JP2955592B1

JP2955592B1 - 連結用ロープ並びにそのストッパ

Info

Publication number: JP2955592B1
Application number: JP13511398A
Authority: JP
Inventors: 和男藤田
Original assignee: 和男藤田
Priority date: 1998-05-18
Filing date: 1998-05-18
Publication date: 1999-10-04
Anticipated expiration: 2018-05-18
Also published as: JPH11323751A

Abstract

【要約】【課題】間隔を隔てた複数の物体の挿通孔を容易に通
過させさせることが出来、現地での取り付け作業性がよ
く、大きな引抜き強力に耐え得る信頼性の高い連結用ロ
ープ並びにそのストッパを提供すること。【解決手段】間隔を隔てた複数の物体（ポールなど）
を連結する連結用ロープＲにおいて、合成繊維のロープ
１２端末部１２ａより中心に沿ってねじ込まれ、螺頭部
１３ａ側に係止部１４を突設させたねじ部１３ｂと、こ
のねじ部１３ｂとロープ１２の中間にあって、両者を強
固に結合した固定層１５と、上記ねじ部１３ｂを少なく
とも囲むロープ１２外側部位に嵌合される内面に凹凸面
１６ａを有する金属筒１６Ｍであって、嵌合後外方より
加圧されることによって、上記凹凸面１６ａがロープ１
２に食い込まれて緊縮された金属筒１６Ｍとを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば船舶の甲
板周囲の複数本のポールに張り巡らす連結用ロープ、催
事場，百貨店，銀行など来客のガイドに使用する連結用
ロープ、スキー，登山，キヤンプ，救助などに使用する
連結用ロープ、その他の連結用ロープ並びにそれらのス
トッパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自衛艦などの船舶の甲板周囲に張り巡ら
す手摺は、一般的に多数本の立設されたポールの挿通孔
にロープを通し、末端の部分を結び、または編み、その
結び玉、または編み玉によりポール間を連結し、抜けな
いようになっていた。また、例えば実開平３−４１８９
７号公報で開示された繊維製ロープの端末処理構造が提
案されている。図７はその概略を示すもので、金属パイ
プ６内にその一端側より繊維製ロープ１の端末部を挿通
し、丸く曲げてループ状のアイ部５を形成すると共に、
再び前記金属パイプ６の他端部より挿通し、繊維製ロー
プ１の径の２〜５倍の長さの部分を圧縮押圧せしめた繊
維製ロープの端末構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のような
手法は、現地でこのような結び玉又は編み玉を作ること
は、作業が面倒であり、外観的にも体裁が不良であり、
再現性、信頼性も乏しいなどの問題があった。また、後
者のような手法は、ループ状のアイ部５を作るためにロ
ープの折り返し部分を長くとる必要があり、このため、
ロープの材料費がかさみ、コストアップとなるばかりで
なく、複数本のポールの挿通孔の大きさが一定（例えば
２５ｍｍΦ）であるときは、挿通孔に見合った径を有す
るロープの折り返し部分が、大径となるため、上記挿通
孔を通過させ難いという問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、間隔を隔てた複数の物体の挿通孔を容易に通
過させさせることが出来、現地での取り付け作業性がよ
く、大きな引抜き力に耐え得る信頼性の高い連結用ロー
プ並びにそのストッパを提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、請求項１記載の連結用ロ
ープは、間隔を隔てた複数の物体を連結する連結用ロー
プＲにおいて、合成繊維のロープ１２端末部１２ａより
中心に沿ってねじ込まれ、螺頭部１３ａ側に係止部１４
を突設させたねじ部１３ｂと、このねじ部１３ｂとロー
プ１２の中間にあって、両者を強固に結合した固定層１
５と、上記ねじ部１３ｂを少なくとも囲むロープ１２外
側部位に嵌合される内面に凹凸面１６ａを有する金属筒
１６Ｍであって、嵌合後外方より加圧されることによっ
て、上記凹凸面１６ａがロープ１２に食い込まれて緊縮
された金属筒１６Ｍとを備えている。

【０００６】また、この発明に係る請求項２記載の連結
用ロープは、複数の物体が挿通孔１０を有するポール１
１及び係合部４１を有するポール１１であり、金属筒１
６Ｍはロープ外径とほぼ同程度の外径を有し、係止部１
４と共に上記挿通孔１０に挿通可能に形成されている。

【０００７】また、この発明に係る請求項３記載の連結
用ロープは、固定層１５が加熱ピン１７による熱融着層
である。

【０００８】また、この発明に係る請求項４記載の連結
用ロープは、ロープ１２端末部１２ａの端面１２ｂが加
熱板１８による熱融着面である。

【０００９】また、この発明に係る請求項５記載の連結
用ロープは、凹凸面１６ａがリング溝１６ｂを間隔をお
いて並設した内周面である。

【００１０】また、この発明に係る請求項６記載の連結
用ロープは、金属筒１６Ｍが螺頭部１３ａのテーパ面に
沿って絞り込まれたものである。

【００１１】また、この発明に係る請求項７記載の連結
用ロープは、金属筒１６Ｍとロープ１２との間に少なく
とも金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面を被
覆保護する筒状の緩衝材１９が介在したものである。

【００１２】また、この発明に係る請求項８記載の連結
用ロープは、係止部１４と螺頭部１３ａとの中間に、パ
ッキン３０を介してストッパＳに当接可能な当て金２０
が固着されたものである。

【００１３】また、この発明に係る請求項９記載の連結
用ロープのストッパは、ポール１１の挿通孔１０の開口
部より大きな形状を有する合成樹脂成形体３１に、係止
部１４が挿通する偏平横穴３２と、これと交叉する縦穴
３３と、この縦穴３３に保持され上記係止部１４を挿通
する抜け止め用の軸３４とを設けたものである。

【００１４】また、この発明に係る請求項１０記載の連
結用ロープのストッパは、合成樹脂成形体３１がパッキ
ン３０を介して当て金２０に当接可能な端面３１ａを有
する球形体である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例
による連結用ロープの要部を示す断面図、図２は、ポー
ルに取り付ける方法を示す説明図で、（イ）は正面図、
（ロ）は平面図である。図において、Ｒは手摺用ロー
プで、例えば自衛艦などの船舶の甲板周囲に間隔をおい
て立設された挿通孔１０を有する複数本のポール１１及
び係止部４１を有するポール１１によって支持されるも
のである。１２は高張力の合成繊維からなるロープ、１
３はタッピングねじで、螺頭部１３ａと、ねじ部１３ｂ
とから構成されている。ねじ部１３ｂは、後述する方法
で合成繊維のロープ１２端末部１２ａより中心に沿って
形成されたねじの固定層１５としての熱融着層にねじ込
まれている。１４は係止部としてのリング部で、タッピ
ングねじ１３の螺頭部１３ａ側に突設され、この螺頭部
１３ａと係止部１４との間には、ロープ直径にほぼ等し
い直径を有する円盤状の当て金２０が溶接により固着さ
れている。

【００１６】１６Ｍは、上記ねじ部１３ｂを少なくとも
囲むロープ１２外側部位に嵌合される金属筒で内面にリ
ング溝１６ｂを間隔をおいて並設した凹凸面１６ａが形
成されている。この金属筒１６Ｍは後述するように加圧
機械により外方より内方にプレスされ、ロープ外径とほ
ぼ同等程度の外径となるように緊縮され、その結果上記
凹凸面１６ａがロープ１２に食い込まれると共に、金属
筒１６Ｍが螺頭部１３ａのテーパ面に沿って絞り込ま
れ、更に、プレスによって、加圧力がロープの中心に伝
達され、固定層１５を介してねじ部１３ｂとロープ１２
とが強固に結合されている。１９はゴムなどの筒状の緩
衝材で、金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面
を被覆保護するために金属筒１６Ｍとロープ１２との間
に予め介在させ、金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃより露出
するロープ外面に沿わせている。

【００１７】図４は本発明の一実施例による連結用ロー
プの製作手順を示す説明図である。図４に基づいて順次
説明する。先ず（イ）に示すように、合成繊維のロープ
１２端末部１２ａより中心に沿って、上記ねじ部１３ｂ
の谷と谷を結ぶ外形よりも少し小さい外形を有しヒータ
加熱された熱伝導性のよい加熱ピン１７を少しずつ押し
込み、（ロ）のようにテーパ状の溶融層１５ａを形成す
る。また、同時にヒータ加熱され加熱ピン１７と一体化
された熱伝導性のよい加熱板１８を上記端末部１２ａに
押し当て、溶融面１２ｃを形成する。次いで加熱ピン１
７と加熱板１８をロープより離脱させると、次第に冷却
されて、溶融層１５ａは固定層１５に変化し、タッピン
グねじ１３のガイド穴が形成される。また、溶融面１２
ｃは熱融着面１２ｂに変化し、ロープのほつれが回避さ
れる。

【００１８】次に、（ハ）に示すように、緩衝材１９を
ロープ１２に被せ、（ニ）の右に示す状態とし、さらに
（ニ）に示すように、これに金属筒１６Ｍを被せ、
（ホ）の右に示すような状態とする。これに（ホ）の左
に示す係止部１４を把持しつつタッピングねじ１３を固
定層１５の上記ガイド溝に沿って根本までねじ込み
（ヘ）の状態とする。これを図示しない加圧機械にセッ
トし、外方より内方にプレスし、ロープ外径とほぼ同等
程度の外径となるように加圧緊縮する。その結果前記凹
凸面１６ａがロープ１２に食い込まれると共に、金属筒
１６Ｍが螺頭部１３ａのテーパ面に沿って絞り込まれる
から、（ト）に示すように、金属筒１６Ｍの外周面の外
径とロープ１２の外径および当て金２０の外径がほぼ同
程度となる。従って、ねじ部と係止部が一体化された金
物がロープと強固に結合し、ロープに高い引っ張り張力
をかけても抜けなくなる。また、金属筒１６Ｍは係止部
１４と共に上記挿通孔１０に挿通可能となる。

【００１９】図５は他の実施の形態を示すもので、前記
実施の形態ではゴムなどの筒状の緩衝材１９によって、
金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面を被覆保
護するようにしたが、金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃを緩
やかに拡開し、これによりロープの応力集中を回避しよ
うとするものである。この方法は上記挿通孔１０の孔径
がロープ外径よりも可なり大きい場合に適用出来る。

【００２０】上記実施の形態では、固定層１５が加熱ピ
ン１７による熱融着層とした場合について記述したが、
固定層１５を合成繊維と金属の接着に有効な接着剤の層
としてもよい。この場合予め高粘度の接着剤をねじ部１
３ｂに塗布してねじ込み、時間の経過とともに硬化させ
ればよい。

【００２１】上記実施の形態では、凹凸面１６ａがリン
グ溝１６ｂを間隔をおいて並設した内周面となっている
が、金属筒１６Ｍの内面に螺旋溝を切ったものでもよ
く、このようにすれば、加工コストを削減することが出
来る。

【００２２】本発明のロープに用いられる合成繊維繊維
素材としては、ポリエステル，ポリアミド，ポリビニル
アルコール等が用いられるが、高強力低伸度のものが好
ましい。また、合成繊維のロープに合成樹脂の被覆を形
成してもよい。

【００２３】次に、図２に基づき、間隔を隔てた複数の
物体としての立設されたポールを連結する場合の実施の
形態を説明する。図において、４１はポールの側面に溶
接されたアイ状の係合部、４２はこれに連結されるシャ
ックルで、シャックル本体４２ａとネジ棒４２ｂより構
成されている。連結用ロープＲの一端には前記係止部１
４があり、他端には後述するストッパＳが取り付けられ
ている。前記の通り、ロープＲの上記金属筒１６Ｍは係
止部１４と共に上記挿通孔１０に挿通可能であるから、
中間のポール１１ａ，１１ｂ，１１ｃの挿通孔１０ａ，
１０ｂ，１０ｃを順次通過させながら上記シャックル本
体４２ａに到達させ、ネジ棒４２ｂによって連結する。
ロープＲの他端のストッパＳは中間のポール１１ａの挿
通孔１０ａの開口部において係止される。

【００２４】図３は複数の連結用ロープを連結させると
共に緊張を与える場合の実施の形態を説明する図で、
（イ）は平面図、（ロ）は正面図である。図において、
４３はターンバックルで、螺棒４４と、これと逆ねじを
切った螺棒４５を備え、螺棒４４の先端の環部４４ａ
と、螺棒４５の先端の環部４５ａをそれぞれロープＲ
１，Ｒ２の先端を連結したシャックル４２，４２に連結
している。従ってターンバックル４３を回転することに
より緊張を与えたり、弛緩させたりすることが出来る。

【００２５】図６は本発明の一実施例による連結用スト
ッパＳに関するもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面
図、（ハ）は側面図である。図において、３１はポール
１１の挿通孔１０の開口部より大きな形状を有する合成
樹脂成形体で、耐衝撃性ＡＢＳ樹脂にて形成され、パッ
キン３０を介して前記当て金２０に当接可能な端面３１
ａを有する球形体である。合成樹脂成形体３１には、係
止部１４としてのリング部が挿通する偏平横穴３２と、
これと交叉する縦穴３３が設けられ、この縦穴３３には
先端が上記係止部１４を挿通する抜け止め用の軸３４が
螺着保持されている。

【００２６】従って、ポール１１の挿通孔１０を通過さ
せた連結用ロープＲの係止部１４を合成樹脂成形体３１
の偏平横穴３２に奥深く挿通させ、縦穴３３に抜け止め
用の軸３４をねじ込み、上記係止部１４の係止空間に挿
通させる。このときパッキン３０を介して端面３１ａが
上記当て金２０に当接しているので、ガタが生じない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２８】本発明の請求項１記載の連結用ロープは、
間隔を隔てた複数の物体を連結する連結用ロープＲにお
いて、合成繊維のロープ１２端末部１２ａより中心に沿
ってねじ込まれ、螺頭部１３ａ側に係止部１４を突設さ
せたねじ部１３ｂと、このねじ部１３ｂとロープ１２の
中間にあって、両者を強固に結合した固定層１５と、上
記ねじ部１３ｂを少なくとも囲むロープ１２外側部位に
嵌合される内面に凹凸面１６ａを有する金属筒１６Ｍで
あって、嵌合後外方より加圧されることによって、上記
凹凸面１６ａがロープ１２に食い込まれて緊縮されてい
ることにより、ねじ部と係止部が一体化された金物がロ
ープと強固に結合し、ロープに高い引っ張り張力をかけ
ても抜けなくなる。また、従来のようにロープの折り返
し部分を必要としないのでロープの材料費を節減するこ
とが出来る。

【００２９】また、本発明の請求項２記載の連結用ロー
プは、複数の物体が挿通孔１０を有するポール１１及び
係合部４１を有するポール１１であり、金属筒１６Ｍは
ロープ外径とほぼ同程度の外径を有し、係止部１４と共
に上記挿通孔１０に挿通可能に形成されていることによ
り、複数のポール１１の左右いずれ側からも上記挿通孔
１０に挿通可能となるから連結作業性が向上する。

【００３０】また、本発明の請求項３記載の連結用ロー
プは、固定層１５が加熱ピン１７による熱融着層である
ことにより、タッピングねじの下穴が容易に形成され、
バラバラの繊維と異なり一体化された熱融着層はねじ部
とロープ部とを強固に結合させることが出来る。

【００３１】また、本発明の請求項４記載の連結用ロー
プは、ロープ１２端末部１２ａの端面１２ｂが加熱板１
８による熱融着面であることにより、ロープ１２端末部
１２ａの端面１２ｂにおけるロープ繊維のほつれが回避
される。

【００３２】また、本発明の請求項５記載の連結用ロー
プは、凹凸面１６ａがリング溝１６ｂを間隔をおいて並
設した内周面であることにより、引っ張り方向に対する
抵抗が一層大きくなり、ねじ部と係止部が一体化された
金物がロープに高い引っ張り張力をかけても抜けなくな
る。

【００３３】また、本発明の請求項６記載の連結用ロー
プは、金属筒１６Ｍが螺頭部１３ａのテーパ面に沿って
絞り込まれたことにより、前記した凹凸面１６ａの形状
構造と相俟って引っ張り方向に対する抵抗がより一層大
きくなり、ねじ部と係止部が一体化された金物がロープ
に高い引っ張り張力をかけても一層抜けなくなる。

【００３４】また、本発明の請求項７記載の連結用ロー
プは、金属筒１６ＭとロープＲとの間に少なくとも金属
筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面を被覆保護す
る筒状の緩衝材１９が介在したことにより、応力の集中
し易い金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面に
亀裂が入るのを確実に防止することが出来る。

【００３５】また、本発明の請求項８記載の連結用ロー
プは、係止部１４と螺頭部１３ａとの中間に、パッキン
３０を介してストッパＳに当接可能な当て金２０が固着
されたことにより、ロープの端末部の保護が強化され、
さらに、ストッパＳの取り付けに際し、ガタが生じるこ
とがない。

【００３６】また、本発明の請求項９記載の連結用ロー
プのストッパは、ポール１１の挿通孔１０の開口部より
大きな形状を有する合成樹脂成形体３１に、係止部１４
が挿通する偏平横穴３２と、これと交叉する縦穴３３
と、この縦穴３３に保持され上記係止部１４を挿通する
抜け止め用の軸３４とを設けたことによってポール１１
の挿通孔１０を通過させた連結用ロープＲとストッパＳ
との連結操作と取り外し操作を簡単に行うことが出来
る。

【００３７】また、本発明の請求項１０記載の連結用ロ
ープのストッパは、合成樹脂成形体３１がパッキン３０
を介して当て金２０に当接可能な端面３１ａを有する球
形体であるから、連結用ロープのストッパＳと連結用ロ
ープＲとが弾性的に密着し、ガタが生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による連結用ロープＲの要部
を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例によるポールに設置する方法
を示す説明図である。

【図３】複数の連結用ロープＲを連結させる場合の実施
の形態の説明図である。

【図４】本発明の一実施例による連結用ロープＲの製作
手順を示す説明図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施例による連結用ストッパＳの断
面図である。

【図７】従来の連結用ロープの末端構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

Ｒ（Ｒ１，Ｒ２）連結用ロープＳストッパ１繊維製ロープ５アイ部６金属パイプ１０挿通孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃ中間のポールの挿通孔１１ポール（複数の物体）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ中間のポール１２ロープ１２ａ端末部１２ｂ端面（熱融着面）１２ｃ溶融面１３タッピングねじ１３ａ螺頭部１３ｂねじ部１４係止部（リング部）１５固定層（熱融着層）１６ａ凹凸面１６ｂリング溝１６ｃエッジ１６Ｍ金属筒１７加熱ピン１８加熱板１９緩衝材２０当て金３０パッキン３１合成樹脂成形体（球形体）３１ａ端面３２偏平横穴３３縦穴３４抜け止め用の軸４１係合部４２シャックル４２ａシャックル本体４２ｂネジ棒４３ターンバックル４４螺棒４４ａ環部４５螺棒４５ａ環部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】間隔を隔てた複数の物体を連結する連結
用ロープＲにおいて、合成繊維のロープ１２端末部１２
ａより中心に沿ってねじ込まれ、螺頭部１３ａ側に係止
部１４を突設させたねじ部１３ｂと、このねじ部１３ｂ
とロープ１２の中間にあって、両者を強固に結合した固
定層１５と、上記ねじ部１３ｂを少なくとも囲むロープ
１２外側部位に嵌合される内面に凹凸面１６ａを有する
金属筒１６Ｍであって、嵌合後外方より加圧されること
によって、上記凹凸面１６ａがロープ１２に食い込まれ
て緊縮された金属筒１６Ｍとを備えた連結用ロープ。
【請求項２】複数の物体が挿通孔１０を有するポール
１１及び係合部４１を有するポール１１であり、金属筒
１６Ｍはロープ外径とほぼ同程度の外径を有し、係止部
１４と共に上記挿通孔１０に挿通可能に形成されている
請求項１記載の連結用ロープ。
【請求項３】固定層１５が加熱ピン１７による熱融着
層である請求項１又は２記載の連結用ロープ。
【請求項４】ロープ１２端末部１２ａの端面１２ｂが
加熱板１８による熱融着面である請求項１，２又は３記
載の連結用ロープ。
【請求項５】凹凸面１６ａがリング溝１６ｂを間隔を
おいて並設した内周面である請求項１，２，３又は４記
載の手摺用ロープ。
【請求項６】金属筒１６Ｍが螺頭部１３ａのテーパ面
に沿って絞り込まれた請求項１，２，３，４又は５記載
の連結用ロープ。
【請求項７】金属筒１６Ｍとロープ１２との間に少な
くとも金属筒１６Ｍのエッジ１６ｃに近いロープ外面を
被覆保護する筒状の緩衝材１９が介在した請求項１，
２，３，４，５又は６記載の連結用ロープ。
【請求項８】係止部１４と螺頭部１３ａとの中間に、
パッキン３０を介してストッパＳに当接可能な当て金２
０が固着された請求項１，２，３，４，５，６又は７記
載の連結用ロープ。
【請求項９】ポール１１の挿通孔１０の開口部より大
きな形状を有する合成樹脂成形体３１に、係止部１４が
挿通する偏平横穴３２と、これと交叉する縦穴３３と、
この縦穴３３に保持され上記係止部１４を挿通する抜け
止め用の軸３４とを設けた連結用ロープのストッパ。
【請求項１０】合成樹脂成形体３１がパッキン３０を
介して当て金２０に当接可能な端面３１ａを有する球形
体である請求項１０記載の連結用ロープのストッパ。