JP2955476B2 - プレス機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属板から複数の側
壁を順に折り曲げて角筒体を形成するプレス機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレス機においては、固定型と
その固定型と対向するように、可動型が移動可能に支持
されている。

【０００３】そして、両型間に金属板を介装した状態
で、可動型が固定型に向かって接近及び離間移動される
ことにより、金属板が所定間隔をおいて順に折り曲げら
れ、固定型を取り囲む状態で角筒体が形成される。ま
た、この角筒体は、固定型の延長方向に沿って移動させ
ることにより、その固定型から抜き取ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このプレス
機においては、プレス後の角筒体を両型間から抜出す必
要から両型間の端部が開放された状態にある。このた
め、可動型が固定型に向かって接近移動されて、両型間
で金属板が折り曲げられる際に、固定型を支持した一方
の支柱部あるいは可動型を支持した他方の支柱部が可動
型の移動方向に撓曲して、両型の突き合わせ精度が低下
するという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、固定型を支持したフレームの支柱部が可
動型の移動方向に撓曲して、両型の突き合わせ精度が低
下するおそれを防止することができるプレス機を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のプレス機の発明では、ベース部
とそのベース部の両端からベース部の延長方向と直交す
る方向へ平行に延びる第１及び第２の支柱部とによりな
るフレームと、そのフレームの第１支柱部の内側面に沿
って延長配置された固定型と、その固定型と対向するよ
うに、両支柱部間においてベース部上に移動可能に支持
された可動型と、両支柱部の開放端部を橋絡する橋絡位
置と第１支柱部及び固定型の開放端部を開放する開放位
置とに移動できるように、両支柱部の開放端部間に取り
付けられた橋絡アームとを備えたものである。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のプレス機において、前記フレームの第２支柱部に
は、可動型を移動させるための複数のシリンダを配設
し、それらのシリンダは可動型の長手方向に沿って配列
されているものである。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載のプレス機において、前記フレームには、複数の側壁
を折り曲げる際に、金属板の端縁に係合して折り曲げ位
置を規制するための複数のストッパを有する位置規制部
材を備えたものである。

【０００９】

【作用】請求項１に記載のプレス機においては、橋絡ア
ームが橋絡位置に配置された状態で、両型間に金属板が
介装され、可動型が固定型に向かって接近及び離間移動
される。そして、この可動型の往復移動により、金属板
が所定間隔をおいて順に折り曲げられ、第１支柱部及び
固定型を取り囲む状態で角筒体が形成される。このと
き、両支柱部の開放端部間が橋絡アームによって橋絡さ
れた状態にあるため、固定型を支持した第１支柱部が可
動型の移動方向に撓曲して、両型の突き合わせ精度が低
下するおそれはない。

【００１０】また、この角筒体の形成後には、橋絡アー
ムが橋絡位置から開放位置に移動されて、第１支柱部及
び固定型の開放端部が開放される。そのため、この状態
で角筒体を第１支柱部及び固定型の延長方向に沿って開
放端部側へ移動させれば、その角筒体を第１支柱部及び
固定型から抜き取ることができる。

【００１１】さらに、請求項２に記載の発明において
は、可動型が複数のシリンダにより固定型に向かって接
近及び離間移動される。このため、高さの異なる角筒体
を形成する場合でも、常に可動型を長手方向の全長に亘
って均一な力で移動させることができる。

【００１２】しかも、請求項３に記載の発明において
は、角筒体の複数の側壁を折り曲げる際に、位置規制部
材上の複数のストッパに金属板の端縁を順に係合させる
ことにより、各側壁の幅に応じて折り曲げ位置を順次規
制することができる。このため、複数の側壁を折り曲げ
るごとに、金属板上の各折り曲げ位置を両型間に位置決
めする必要がなく、作業能率を向上させることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を具体化したプレス機の一実
施例を、図１〜図６に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１〜図３に示すように、フレーム１は横
方向に延びるベース部２と、そのベース部２の両端から
上方へ平行に突設された第１及び第２の支柱部３，４と
により、正面形ほぼＵ字状に形成されている。取付枠５
は第１支柱部３の内側面に縦方向へ延びるように固定さ
れている。固定型６は複数のボルト７により取付枠５に
着脱可能に取り付けられ、その先端には所定角度（実施
例では９０度）の凸部６ａが形成されている。

【００１５】一対のレール８は前記フレーム１の両支柱
部３，４間においてベース部２上に敷設され、両レール
８上には移動体９が移動可能に支持されている。取付枠
１０は固定型６に対向して縦方向に延びるように移動体
９の側面に固定されている。可動型１１は複数のボルト
１２により取付枠１０に着脱可能に取り付けられてい
る。この可動型１１は鋼材等の金属材料よりなる本体部
１３と、複数のボルト１５により本体部１３の先端に着
脱可能に取り付けられたポリウレタン等の剛性を有する
緩衝材料よりなる型部１４とからなり、その型部１４の
先端には所定角度（実施例では９０度）の凹部１４ａが
形成されている。

【００１６】一対の移動用シリンダ１６は前記フレーム
１の第２支柱部４に上下方向へ所定間隔をおいて配設さ
れ、それらのピストンロッドの先端には移動体９が固定
されている。そして、図１及び図２に鎖線で示すよう
に、両型６，１１間に金属板Ｗ１を介装した状態で、こ
れらの移動用シリンダ１６が突出及び没入動作されるこ
とにより、可動型１１が移動体９とともに、固定枠６に
対して接近及び離間する方向に往復移動される。これに
より、金属板Ｗ１が両型６，１１間で所定角度（実施例
では９０度）に順次折り曲げられて、四角筒体Ｗ２が形
成される。

【００１７】取付アーム１７は前記フレーム１の第２支
柱部４から移動体９側に向かって突設され、その先端に
は長孔１８が形成されている。リミットスイッチ１９は
取付ネジ２０により取付アーム１７の長孔１８に位置調
節可能に取り付けられている。検出ロッド２１は移動体
９の前面に移動方向へ延びるように固定され、その外周
にはリミットスイッチ１９に係合可能な凹所２１ａが形
成されている。そして、可動型１１が移動体９とともに
往復移動されるとき、リミットスイッチ１９が検出ロッ
ド２１の凹所２１ａの両端に係合して、可動型１１の往
復移動位置が規制される。

【００１８】橋絡アーム２２は支軸２３により前記フレ
ーム１の第２支柱部４の開放端部に回動可能に取り付け
られ、その先端の係合部２２ａには挿通孔２２ｂが形成
されている。係止ブロック２４は第１支柱部３の開放端
部に配設され、その内側面には橋絡アーム２２の係合部
２２ａに係合可能な係合溝２４ａが形成されるととも
に、中心には橋絡アーム２２の挿通孔２２ｂに合致可能
な挿通孔２４ｂが形成されている。

【００１９】回動用シリンダ２５は前記第２支柱部４の
開放端部上に配設され、そのピストンロッドが連結レバ
ー２６を介して橋絡アーム２２に連結されている。そし
て、この回動用シリンダ２５が没入動作されたとき、図
１及び図２に実線で示すように、橋絡アーム２２が両支
柱部３，４の開放端部を橋絡する橋絡位置に回動され
て、その先端係合部２２ａが係止ブロック２４の係合溝
２４ａに係合する。一方、回動用シリンダ２５が突出動
作されたときには、図２に鎖線で示すように、橋絡アー
ム２２が第１支柱部３及び固定型６の上方開放端部を開
放する開放位置に回動されて、その先端係合部２２ａが
係止ブロック２４の係合溝２４ａから離脱する。

【００２０】係止用シリンダ２７は前記係止ブロック２
４の上面に配設され、そのピストンロッド２７ａが係止
ピンとして係止ブロック２４の挿通孔２４ｂ内に出没す
る。そして、橋絡アーム２２が橋絡位置に回動されて、
その先端係合部２２ａが係止ブロック２４の係合溝２４
ａに係合した状態で、係止用シリンダ２７が突出動作さ
れたとき、係止ピン２４が挿通孔２４ａ，２２ａに挿通
されて、橋絡アーム２２が橋絡位置に係止保持される。

【００２１】リミットスイッチ２８は前記橋絡アーム２
２の係合部２２ａと係合するように、係止ブロック２４
の係合溝２４ａに隣接配置されている。そして、橋絡ア
ーム２２が橋絡位置に回動されて、その先端係合部２２
ａが係止ブロック２４の係合溝２４ａに係合したとき、
リミットスイッチ２８が係合部２２ａと係合して、橋絡
アーム２２の回動が停止されるように回動用シリンダ２
５の動作が停止される。

【００２２】棒状の位置規制部材２９は前記フレーム１
のベース部２に回動可能に支持され、そのベース部２か
ら後方に突出されている。複数（実施例では３個）のス
トッパ３０，３１，３２は位置規制部材２９の外周に所
定間隔おきで異なった放射方向に突設され、モータ３３
により位置規制部材２９が回転されることにより、１つ
のストッパ３０，３１，３２が金属板Ｗ１の端縁と係合
可能な上方の作用位置に選択配置される。これにより、
金属板１上の各折り曲げ位置が固定型６と可動型１１と
を結ぶ線上に位置決めされる。

【００２３】すなわち、図４〜図６に示すように、金属
板Ｗ１を、第１側壁Ｓ１、第２側壁Ｓ２、第３側壁Ｓ３
及び第４側壁Ｓ４の順に折り曲げて、四角筒体Ｗ２を形
成する場合、固定型６から各ストッパ３０，３１，３２
までの距離が次のように設定されている。まず、図４
（ａ）に示すように、固定型６から第１ストッパ３０ま
での距離Ｌ１は、第１側壁Ｓ１を除いて、第２〜第４側
壁Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を合計した長さと等しくなるように
設定され、この第１ストッパ３０との係合によって、金
属板Ｗ１上の第１折り曲げ位置Ｐ１が規制される。

【００２４】また、図５（ａ）に示すように、固定型６
から第２ストッパ３１までの距離Ｌ２は、第１側壁Ｓ１
及び第２側壁Ｓ２を除いて、第３側壁Ｓ３及び第４側壁
Ｓ４を合計した長さと等しくなるように設定され、この
第２ストッパ３１との係合によって、金属板Ｗ１上の第
２折り曲げ位置Ｐ２が規制される。さらに、図６（ａ）
に示すように、固定型６から第３ストッパ３２までの距
離Ｌ３は、第１〜第３側壁Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を除いて、
第４側壁Ｓ４の長さと等しくなるように設定され、この
第３ストッパ３２との係合によって、金属板Ｗ１上の第
３折り曲げ位置Ｐ３が規制される。

【００２５】次に、前記のように構成されたプレス機に
ついて動作を説明する。さて、この実施例のプレス機に
おいて、プレス加工を行う場合には、図１及び図２に実
線で示すように、回動用シリンダ２５の没入動作により
橋絡アーム２２が橋絡位置に回動配置されている。ま
た、係止用シリンダ２７の突出動作により、係止ピン２
７ａが係止ブロック２４の挿通孔２４ｂを介して係合部
２２ａの挿通孔２２ｂに挿通され、橋絡アーム２２が橋
絡位置に係止保持されている。さらに、移動規制部材２
９上の第１ストッパ３０が上方の作用位置に選択配置さ
れている。

【００２６】この状態で、図４（ａ）に示すように、固
定型６と可動型１１との間に金属板Ｗ１を介装して、そ
の端縁を第１ストッパ３０に係合させると、金属板Ｗ１
上の第１折り曲げ位置Ｐ１が両型６，１１と対向配置さ
れる。その後、図示しない作動スイッチをオンすると、
両移動用シリンダ１６が突出及び没入動作され、可動型
１１が移動体９とともに固定型６に向かって接近及び離
間移動される。この可動型１１の往復移動により、図４
（ｂ）に示すように、金属板Ｗ１上の第１折り曲げ部Ｐ
１が折り曲げられて、四角筒体Ｗ２の第１側壁Ｓ１が形
成される。

【００２７】次に、モータ３３により位置規制部材２９
が回転されて、第２ストッパ３１が上方の作用位置に選
択配置される。この状態で、図５（ａ）に示すように、
金属板Ｗ１の端縁を第２ストッパ３１に係合させると、
金属板Ｗ１上の第２折り曲げ位置Ｐ２が両型６，１１と
対向配置される。その後、作動スイッチをオンすると、
両移動用シリンダ１６により可動型１１が固定型６に対
して接近及び離間移動される。この可動型１１の往復移
動により、図５（ｂ）に示すように、金属板Ｗ１上の第
２折り曲げ部Ｐ２が折り曲げられて、四角筒体Ｗ２の第
２側壁Ｓ２が形成される。

【００２８】さらに、モータ３３により位置規制部材２
９が回転されて、第３ストッパ３２が上方の作用位置に
選択配置される。この状態で、図６（ａ）に示すよう
に、金属板Ｗ１の端縁を第３ストッパ３２に係合させる
と、金属板Ｗ１上の第３折り曲げ位置Ｐ３が両型６，１
１と対向配置される。その後、作動スイッチをオンする
と、両移動用シリンダ１６により可動型１１が往復移動
され、図６（ｂ）に示すように、金属板Ｗ１上の第３折
り曲げ部Ｐ３が折り曲げられて、四角筒体Ｗ２の第３及
び第４側壁Ｓ３，Ｓ４が形成される。その結果、図２に
示すように、四角筒体Ｗ２は第１支柱部３及び固定型６
を取り囲む状態で形成される。

【００２９】このように、可動型１１の往復移動によ
り、金属板Ｗ１を順に折り曲げながら四角筒体Ｗ２を形
成している間は、橋絡アーム２２が橋絡位置に保持され
て、両支柱部３，４の開放端部間が橋絡された状態にあ
る。従って、可動型１１の移動に伴い、固定型１１を支
持した第１支柱部３が可動型１１の移動方向に撓曲し
て、両型６，１１の突き合わせ精度が低下するおそれは
ない。

【００３０】また、前記のように四角筒体Ｗ２が形成さ
れた後、回動用シリンダ２５の突出動作により、図２に
鎖線で示すように、橋絡アーム２２が橋絡位置から開放
位置に回動されて、第１支柱部３及び固定型６の開放端
部が開放される。そのため、この状態で四角筒体Ｗ２を
第１支柱部及３び固定型６の延長方向に沿って上方に移
動させれば、その四角筒体Ｗ２を第１支柱部３及び固定
型６から簡単に抜き取ることができる。

【００３１】さらに、この実施例のプレス機において
は、フレーム１の第２支柱部４に上下一対の移動用シリ
ンダ１６が配設され、両シリンダ１６の協働により可動
型１１が往復移動されるようになっている。従って、常
に可動型１１を長手方向（上下方向）の全長に亘って均
一な力で移動させることができて、四角筒体Ｗ２が高い
ものであっても、低いものであっても、各折り曲げ部Ｐ
１〜Ｐ３を正確に折り曲げることができる。

【００３２】しかも、この実施例のプレス機において
は、四角筒体Ｗ２の複数の側壁Ｓ１〜Ｓ４を折り曲げ形
成する際に、位置規制部材２９上の複数のストッパ３０
〜３２に金属板Ｗ１の端縁を順に係合させることによ
り、各側壁Ｓ１〜Ｓ４の幅に応じて折り曲げ位置Ｐ１〜
Ｐ３を順次規制することができる。このため、複数の側
壁Ｓ１〜Ｓ４を折り曲げ形成するごとに、金属板Ｗ１上
の各折り曲げ位置Ｐ１〜Ｐ３を両型６，１１と対応する
位置に位置決めする必要がなく、作業能率を向上させる
ことができる。

【００３３】また、この実施例のプレス機においては、
図３に示すように、可動型１１が金属材料よりなる本体
部１３と、ポリウレタン等の剛性を有する緩衝材料より
なる型部１４とから構成されている。このため、可動型
１１の型部１４の凹部１４ａと固定型６の凸部６ａとの
間で金属板Ｗ１が折り曲げられる際に、凹部１４ａの開
口縁において金属板Ｗ２の表面に擦り傷が発生するおそ
れを防止することができる。ちなみに、型部１４が金属
であると、金属板Ｗ２が型部１４の開口縁と摺接して擦
り傷が生じるおそれがある。

【００３４】

【別の実施例】次に、この発明の別の実施例を、図７〜
図９に基づいて説明する。まず、図７に示す実施例にお
いては、可動型１１のほぼ全体が金属材料で形成され、
その先端にポリウレタン等よりなる緩衝板４１が複数の
ネジ４２により着脱可能に取り付けられている。そし
て、この緩衝板４１の中央から可動型１１の先端面にか
けて、所定角度（四角筒体Ｗ２を形成する場合には９０
度）の凹部４３が形成されている。

【００３５】また、図８に示す実施例においては、可動
型１１の全体が金属材料で形成され、その先端面に所定
角度の凹部４３が形成されている。この凹部４３の両側
開口縁には一対の断面円形をなす収容溝４４が形成さ
れ、この各収容溝４４内には凹部４３の長手方向に沿う
軸線を有した金属製のローラ４５が回転自在に挿入支持
されている。

【００３６】さらに、図９に示す実施例においては、可
動型１１の全体が金属材料で形成され、その先端面に所
定角度の凹部４３が形成されている。この凹部４３の両
側開口縁には大きなアール４６が付けられ、凹部４３の
鋭い開口縁が金属板Ｗ１の表面と接触するのを防止して
いる。

【００３７】この図７〜図９に示す各実施例において
も、前述した実施例と同様に、可動型１１の凹部４３と
固定型６の凸部６ａとの間で金属板Ｗ１が折り曲げられ
る際に、凹部４３の開口縁が金属板Ｗ２の表面に摺接し
て、その表面に擦り傷が発生するおそれを防止すること
ができる。

【００３８】すなわち、図７の実施例においては、前記
本例と同様に金属同士の接触を避けるようになってい
る。図８の実施例においては、ローラ４５が回転するた
めに摺接が避けられ、図９の実施例においては、開口縁
がエッジ状になっていないために接触圧が低くなる。

【００３９】なお、この発明では、次のように構成を任
意に変更して具体化してもよい。 （１）固定型６の凸部６ａ及び可動型１１の凹部１４
ａ，４３の角度を変更して、四角筒体Ｗ２以外の、三角
筒体、六角筒体等の多角筒体を形成できるように構成す
ること。 （２）位置規制部材２９上のストッパ３０〜３２の個数
数及び突出位置を変更して、四角筒体Ｗ２以外の、三角
筒体、六角筒体等の多角筒体を形成するのに対応できる
ように構成すること。 （３）可動型１１としてポリウレタン等を使用すること
なく、全体を金属で形成すること。 （４）位置規制部材２９を手動で回転するように構成す
ること。

【００４０】また、前記各実施例より把握される請求項
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （ａ）両型のうちの凹型には、金属に傷がつくのを防止
する手段が設けられている請求項１に記載のプレス機。 （ｂ）橋絡アームは一方の支柱に回動可能に支持され、
他方の支柱に連結される位置と、そこから離脱する位置
とに配置される請求項１に記載のプレス機。この構成に
より、固定型を支持した第１支柱部が可動型の移動方向
に撓曲して、両型の突き合わせ精度が低下するのを防止
することができる。

【００４１】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような効果を奏する。

【００４２】請求項１の発明によれば、固定型を支持し
たフレームの支柱部が可動型の移動方向に撓曲して、両
型の突き合わせ精度が低下するおそれを防止することが
できる。

【００４３】請求項２の発明によれば、長さの異なる角
筒体を形成する場合でも、常に可動型を長手方向の全長
に亘って均一な力が作用した状態で、固定型に向かって
移動させることができる。

【００４４】請求項３の発明によれば、角筒体の各側壁
を折り曲げ形成する際に、各側壁の幅に応じて折り曲げ
位置を順次規制することができて、作業能率を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化したプレス機の一実施例を
示す正面図。

【図２】 そのプレス機の平面図。

【図３】 プレス機の固定型及び可動型を拡大して示す
部分平面図。

【図４】 プレス機によって四角筒体を加工する過程を
示す略体平面図。

【図５】 四角筒体の加工過程を、図４に続いて示す略
体平面図。

【図６】 四角筒体の加工過程を、図５に続いて示す略
体平面図。

【図７】 可動型の別の実施例を示す部分平面図。

【図８】 可動型のさらに別の実施例を示す部分平面
図。

【図９】 可動型のその他の実施例を示す部分平面図。

【符号の説明】

１…フレーム、２…ベース部、３…第１支柱部、４…第
２支柱部、６…固定型、９…移動体、１１…可動型、１
６…移動用シリンダ、２２…橋絡アーム、２５…回動用
シリンダ、２９…位置規制部材、３０…第１ストッパ、
３１…第２ストッパ、３２…第３ストッパ、３３…モー
タ、Ｗ１…金属板、Ｗ２…四角筒体。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板から複数の側壁を順に折り曲げて
   角筒体を形成するプレス機において、 ベース部とそのベース部の両端からベース部の延長方向
   と直交する方向へ平行に延びる第１及び第２の支柱部と
   によりなるフレームと、 そのフレームの第１支柱部の内側面に沿って延長配置さ
   れた固定型と、 その固定型と対向するように、両支柱部間においてベー
   ス部上に移動可能に支持された可動型と、 両支柱部の開放端部を橋絡する橋絡位置と第１支柱部及
   び固定型の開放端部を開放する開放位置とに移動できる
   ように、両支柱部の開放端部間に取り付けられた橋絡ア
   ームとを備えたプレス機。
2. 【請求項２】 前記フレームの第２支柱部には、可動型
   を移動させるための複数のシリンダを配設し、それらの
   シリンダは可動型の長手方向に沿って配列されている請
   求項１に記載のプレス機。
3. 【請求項３】 前記フレームには、複数の側壁を折り曲
   げる際に、金属板の端縁に係合して折り曲げ位置を規制
   するための複数のストッパを有する位置規制部材を備え
   た請求項１に記載のプレス機。