JPS62176615A - 管曲げ機 - Google Patents
管曲げ機Info
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- JPS62176615A JPS62176615A JP61236064A JP23606486A JPS62176615A JP S62176615 A JPS62176615 A JP S62176615A JP 61236064 A JP61236064 A JP 61236064A JP 23606486 A JP23606486 A JP 23606486A JP S62176615 A JPS62176615 A JP S62176615A
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- tube
- support
- bending machine
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- anvil
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は細長い加工片、通常金属製管状で多角形断面形
状１代表的には矩形または正方形のものにダイと１対の
アンビルとの間で作用せしめる力による曲げに係り、詳
細には管曲げ機に関する。
状１代表的には矩形または正方形のものにダイと１対の
アンビルとの間で作用せしめる力による曲げに係り、詳
細には管曲げ機に関する。
〈従来の技術〉
棒、パイプ、管、帯板、ワイヤなどを固定支持し、固定
支持されたシリンダと、１対の間隔をおかれたローラを
有するそのピストン捧とによって推力を作用せしめて曲
げる装置は知られている。
支持されたシリンダと、１対の間隔をおかれたローラを
有するそのピストン捧とによって推力を作用せしめて曲
げる装置は知られている。
第３の固定支持されたローラが棒などの曲げの凹面と係
合する。ローラは第１および第２のダイと名付けられ、
ある場合には２つの第２のダイか互いに近づき遠ざかる
方向に調節可能で所望の曲げの形状を予め定める。第３
のローラすなわち第１のダイをローラではなく半円形の
部材とすることも提案されており、すべてのダイは曲げ
作業中動力作動せしめられ、第１のダイは第２のダイに
相対的に移動せしめられる。
合する。ローラは第１および第２のダイと名付けられ、
ある場合には２つの第２のダイか互いに近づき遠ざかる
方向に調節可能で所望の曲げの形状を予め定める。第３
のローラすなわち第１のダイをローラではなく半円形の
部材とすることも提案されており、すべてのダイは曲げ
作業中動力作動せしめられ、第１のダイは第２のダイに
相対的に移動せしめられる。
別の例では第２のダイは回転可能なポストと名付けられ
、第１のダイは揺動シリンダのピストン捧によって作動
せしめられる調節可能マンドレルであって、棒などはマ
ンドレルの周りに曲げられる。捻り装置または波づけ装
置（に１ｎｋｅｒ、Ｃｒｉｍｐｅｒ）をマンドレルに設
けて正方形または矩形の管の壁に曲げの区域に沿ってわ
ざと変歪を与えることも提案されているが、これは過剰
な材料の均等な分布を可能とし、壁の変歪を防止する。
、第１のダイは揺動シリンダのピストン捧によって作動
せしめられる調節可能マンドレルであって、棒などはマ
ンドレルの周りに曲げられる。捻り装置または波づけ装
置（に１ｎｋｅｒ、Ｃｒｉｍｐｅｒ）をマンドレルに設
けて正方形または矩形の管の壁に曲げの区域に沿ってわ
ざと変歪を与えることも提案されているが、これは過剰
な材料の均等な分布を可能とし、壁の変歪を防止する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
これらの場合管の対向する壁が曲げ部において互いに近
づく傾向がある。円錐形または円筒形の、取外し可能ま
たは交換可能のローラを相互の間隔を調節可能に設ける
ことは提案されていない。
づく傾向がある。円錐形または円筒形の、取外し可能ま
たは交換可能のローラを相互の間隔を調節可能に設ける
ことは提案されていない。
本発明は新規な管曲げ機を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明による管曲げ機において、１対のアンビル板が１
対の長い頑丈なウィング上に揺動可能に取付けられ、各
ウィングは独立に揺動可能で管曲げ機の操作員の要求に
より予め定めた位置に保持可能である。
対の長い頑丈なウィング上に揺動可能に取付けられ、各
ウィングは独立に揺動可能で管曲げ機の操作員の要求に
より予め定めた位置に保持可能である。
本発明によれば細長い第１の支持部と、第１の支持部の
長手方向に往復運動可能に第１の支持部に担持された第
２の支持部と１両支持部を連結して第２の支持部を往復
運動させる動力手段と、第２の支持部に担持されてそれ
とともに往復運動するダイ組立体と、を含み、ダイ組立
体が、曲げられる管をそれらの間に収容する１対の部材
と１両部材間にあってそのまわりに管が曲げられるコア
を限定するダイと、前記両部材を管に対してクランプす
る解放可能手段とを含み、さらに、第１の支持部に担持
されて管の運動経路内にある１対のアンビルが設けられ
、該アンビルに押しつけられて管が曲げられる、管曲げ
機が提供される。
長手方向に往復運動可能に第１の支持部に担持された第
２の支持部と１両支持部を連結して第２の支持部を往復
運動させる動力手段と、第２の支持部に担持されてそれ
とともに往復運動するダイ組立体と、を含み、ダイ組立
体が、曲げられる管をそれらの間に収容する１対の部材
と１両部材間にあってそのまわりに管が曲げられるコア
を限定するダイと、前記両部材を管に対してクランプす
る解放可能手段とを含み、さらに、第１の支持部に担持
されて管の運動経路内にある１対のアンビルが設けられ
、該アンビルに押しつけられて管が曲げられる、管曲げ
機が提供される。
く作 用〉
本発明によるダイ組立体は、各種形状の多平面の曲げを
単一の加工片に迅速に容易に行うことを可能とし、ダイ
の交換を必要とせず、多数の管曲げ機を使用する必要も
ない。さらに１本発明の管曲げ機は管を長手方向にダイ
とアンビルとの間に挿入する必要がなく、上方からの加
工片の取付は取外しを可能とする。
単一の加工片に迅速に容易に行うことを可能とし、ダイ
の交換を必要とせず、多数の管曲げ機を使用する必要も
ない。さらに１本発明の管曲げ機は管を長手方向にダイ
とアンビルとの間に挿入する必要がなく、上方からの加
工片の取付は取外しを可能とする。
本発明によれば、選択されたダイユニットがアンビルと
正しく整合して、これが１対の管支持レールと適切な関
係となるようにダイの積重ねを上下運動可能に設けるこ
とができる。
正しく整合して、これが１対の管支持レールと適切な関
係となるようにダイの積重ねを上下運動可能に設けるこ
とができる。
さらに１本発明によれば、ダイ組立体のすべての板を一
緒に解放可能にクランプし、それらの板のいくつかが管
を万力状にクランプして曲げ作業中に管が不適当に変歪
することを防止するようにすることができる。
緒に解放可能にクランプし、それらの板のいくつかが管
を万力状にクランプして曲げ作業中に管が不適当に変歪
することを防止するようにすることができる。
く実 施 例〉
本発明の実施例を添付図面について説明すれば、上部の
開放した中空のハウジングである細長い第１の支持部１
２が、１対の間隔をおかれた平行な側壁１４と、１対の
間隔をおかれた平行な端壁１６，１８とを持つ。同じく
上部の開放した中空のハウジングである細長い第２の支
持部２０が、支持部１２の長手方向に水平に壁Ｌ６，１
８に近づき遠ざかるように往復運動可能に壁１４間に設
けられる。支持部２０も、１対の間隔をおかれた平行な
側壁２２と、１対の間隔をおかれた平行な端壁２４．．
２６とを持つ。本質的に立方体形状の中空の第３の支持
部２８が支持部２０内で壁２４に隣接して壁２２間にあ
って、支持部２０に対して垂直に往復運動可能である。
開放した中空のハウジングである細長い第１の支持部１
２が、１対の間隔をおかれた平行な側壁１４と、１対の
間隔をおかれた平行な端壁１６，１８とを持つ。同じく
上部の開放した中空のハウジングである細長い第２の支
持部２０が、支持部１２の長手方向に水平に壁Ｌ６，１
８に近づき遠ざかるように往復運動可能に壁１４間に設
けられる。支持部２０も、１対の間隔をおかれた平行な
側壁２２と、１対の間隔をおかれた平行な端壁２４．．
２６とを持つ。本質的に立方体形状の中空の第３の支持
部２８が支持部２０内で壁２４に隣接して壁２２間にあ
って、支持部２０に対して垂直に往復運動可能である。
支持部２８は４つの直立する壁３ｏと頂壁３２とを有す
る。水平ガイド３４が支持部２０を滑動的に収容し垂直
ガイド３６が支持部２８を滑動的に収容する。
る。水平ガイド３４が支持部２０を滑動的に収容し垂直
ガイド３６が支持部２８を滑動的に収容する。
壁１４は１対の細長い中空のビームすなわちウィング３
８をその後端における垂直軸線４０の周りに揺動可能に
壁１６に隣接して支持する。ビーム３８はその前端にア
ンビル板４２を、垂直軸線４４の周りに揺動可能に有す
る。各ビーム３８の両端の中間をねじ４６が横切り、各
ビーム３８を互いに近づき遠ざかるように揺動可能とす
る。ビーム３８間の中央固定具４８がねじ４６の頭を回
転可能に収容する１対の間隔をおかれたリテーナ５０を
有する。リテーナ５０は、壁１４に固定されてビーム３
８を滑動支持するクロスヘッド５２に取付けられる。ね
じ４６にねじ係合するナツト５４が各ビーム３８に固定
される。ねじ４６上にレンチ係合平坦部５６があって、
ビーム３８の外部長孔５８を通して近接可能である。
８をその後端における垂直軸線４０の周りに揺動可能に
壁１６に隣接して支持する。ビーム３８はその前端にア
ンビル板４２を、垂直軸線４４の周りに揺動可能に有す
る。各ビーム３８の両端の中間をねじ４６が横切り、各
ビーム３８を互いに近づき遠ざかるように揺動可能とす
る。ビーム３８間の中央固定具４８がねじ４６の頭を回
転可能に収容する１対の間隔をおかれたリテーナ５０を
有する。リテーナ５０は、壁１４に固定されてビーム３
８を滑動支持するクロスヘッド５２に取付けられる。ね
じ４６にねじ係合するナツト５４が各ビーム３８に固定
される。ねじ４６上にレンチ係合平坦部５６があって、
ビーム３８の外部長孔５８を通して近接可能である。
支持部２０は支持部１２内で流体圧シリンダ６０によっ
て往復運動し、シリンダ６０は壁１４゜１４．１６との
間にピボット連結６２を有し、そのピストン捧６４は固
定具４８をリテーナ５０間で自由に貫通する。ピボット
連結６６がピストン捧６４と複数の直立する板６８との
間に設けられ、板６８は支持部２０内に、かつ壁２６上
に固定された直立するコンテナ７０に剛着されている２
捧６４の力（引張り力）の作用線はダイ組立体すなわち
積重ね７２の中心線上にある。
て往復運動し、シリンダ６０は壁１４゜１４．１６との
間にピボット連結６２を有し、そのピストン捧６４は固
定具４８をリテーナ５０間で自由に貫通する。ピボット
連結６６がピストン捧６４と複数の直立する板６８との
間に設けられ、板６８は支持部２０内に、かつ壁２６上
に固定された直立するコンテナ７０に剛着されている２
捧６４の力（引張り力）の作用線はダイ組立体すなわち
積重ね７２の中心線上にある。
壁３２はダイ組立体７２を壁３２に固定されたパイプ７
４によって支持し、パイプ７４はナツト７８を座金８０
上に有するねじつきボルト７６を取囲んでいる。ボルト
７６は壁３２に固定されたブロック８２を滑動貫通し支
持部２８内の棒８６にピボット連結され、流体圧ピスト
ンシリンダ装置８８が隔壁９０と捧８６とをピボット連
結する。
４によって支持し、パイプ７４はナツト７８を座金８０
上に有するねじつきボルト７６を取囲んでいる。ボルト
７６は壁３２に固定されたブロック８２を滑動貫通し支
持部２８内の棒８６にピボット連結され、流体圧ピスト
ンシリンダ装置８８が隔壁９０と捧８６とをピボット連
結する。
ピストンシリンダ装置８８の直径方向端部でリンク９２
が第２の隔壁９４と捧８６とをピボット連結する（第５
図）。隔壁９０．９４は支持部２８の前後に１対の壁３
０間にわたって延び、ブロック８２を固定的に制限する
。
が第２の隔壁９４と捧８６とをピボット連結する（第５
図）。隔壁９０．９４は支持部２８の前後に１対の壁３
０間にわたって延び、ブロック８２を固定的に制限する
。
装置８８の前方で隔壁９０．９４は１対の流体圧ピスト
ンシリンダ装置９６（第６図に１つのみを示す）をピボ
ット支持し、装置９６は隔壁９０゜９４の間に回転可能
に担持されたスリーブ１００から半径方向に延びるクラ
ンク９８にピボット連結される。リンク１０２がクラン
ク９８を支持部２０の底部１０４にピボット連結する。
ンシリンダ装置９６（第６図に１つのみを示す）をピボ
ット支持し、装置９６は隔壁９０゜９４の間に回転可能
に担持されたスリーブ１００から半径方向に延びるクラ
ンク９８にピボット連結される。リンク１０２がクラン
ク９８を支持部２０の底部１０４にピボット連結する。
第７図に詳示され第６．９，１０図に示すように組立体
７２は一連の平坦な重なりあう板を含み、各板は直線の
垂直に整合する後端と凸の前端とを有し、前端の形状は
頂部リテーナ板１０６．中間リテーナ板１０８．下部リ
テーナ板１１０と関係がない。板１０６，１０８間の１
対の間隔をおかれたダイ板１１２，１１４と、板１１２
，１１４間の中間ダイ板１１６とが第１の上方ダイユニ
ット１１８を構成し、板１１６は板１１２，４１４を超
えて前方に延びる鼻部１２０を有する。
７２は一連の平坦な重なりあう板を含み、各板は直線の
垂直に整合する後端と凸の前端とを有し、前端の形状は
頂部リテーナ板１０６．中間リテーナ板１０８．下部リ
テーナ板１１０と関係がない。板１０６，１０８間の１
対の間隔をおかれたダイ板１１２，１１４と、板１１２
，１１４間の中間ダイ板１１６とが第１の上方ダイユニ
ット１１８を構成し、板１１６は板１１２，４１４を超
えて前方に延びる鼻部１２０を有する。
第２の下方ダイユニット１２２は、板１０８゜１１０と
、ダイ板１２４，１２６と（板１１２゜１１４に対応す
る）、板１２４，１２６から突出する鼻部１３０を有す
る中間ダイ板１２８（板１１６に対応する）とを含む。
、ダイ板１２４，１２６と（板１１２゜１１４に対応す
る）、板１２４，１２６から突出する鼻部１３０を有す
る中間ダイ板１２８（板１１６に対応する）とを含む。
すヘテノリテーナ板１０６，１０８，１１０はダイ板１
１２，１１４，１１６，１２４，１２６゜１２８の先行
端を超えて前方に延長している。組立体７２のすべての
９つの板は始めにパイプ７４上で自由に回転可能であり
、板１１０を壁３２に係合させて支持部２８上に休止し
ている。組立体７２がピストン捧６４の後退によって取
付具４８に向って引張られると、板の後端に平坦に係合
する壁３２上のバックアップ装置１３２によって回転し
ないように保持される。
１２，１１４，１１６，１２４，１２６゜１２８の先行
端を超えて前方に延長している。組立体７２のすべての
９つの板は始めにパイプ７４上で自由に回転可能であり
、板１１０を壁３２に係合させて支持部２８上に休止し
ている。組立体７２がピストン捧６４の後退によって取
付具４８に向って引張られると、板の後端に平坦に係合
する壁３２上のバックアップ装置１３２によって回転し
ないように保持される。
加工片すなわち曲げられる管１３４は第９図に示すが、
壁１４．１４の上端において支持部１２に沿って延びる
１対の間隔をおかれたレール１３６に沿って滑動する。
壁１４．１４の上端において支持部１２に沿って延びる
１対の間隔をおかれたレール１３６に沿って滑動する。
生−蝮
例示する断面矩形の管は幅約７５ａｍ（３インチ）高さ
約５０ｍ（２インチ）（レール１３６から。
約５０ｍ（２インチ）（レール１３６から。
第９図で管１３４の上端までの高さ）である。板１０６
．１０８間の始めの間隔は第９図に示すように管１３４
の挿入を許すため７５ｍ以上となされる。第７図におい
て壁３２はピストンシリンダ装＠９６によって充分に高
く保持され、管１３４はレール１３６上に位置しうる。
．１０８間の始めの間隔は第９図に示すように管１３４
の挿入を許すため７５ｍ以上となされる。第７図におい
て壁３２はピストンシリンダ装＠９６によって充分に高
く保持され、管１３４はレール１３６上に位置しうる。
つぎに、ピストン捧６４が作動するまえにピストンシリ
ンダ装置８８が作動してボルト７６を下方に引張りダイ
組立体７２のすべての板を座金８０と壁３２との間に固
くクランプする。しかし、全部の板をクランプする必要
はなく、板１０６゜１０８が管１３４の上面１３４ａと
下面１３４ｂとを固く把持すればよい。
ンダ装置８８が作動してボルト７６を下方に引張りダイ
組立体７２のすべての板を座金８０と壁３２との間に固
くクランプする。しかし、全部の板をクランプする必要
はなく、板１０６゜１０８が管１３４の上面１３４ａと
下面１３４ｂとを固く把持すればよい。
次に、ピストン捧６４が後退して仮１１２．Ｌ１４．１
１６が管１３４をアンビル４２に向けて押し、アンビル
を管１３４の先行面１３４ｃに係合させる。第１０図に
おいてアンビル４２は軸線４４の周りに回転して示され
、曲げの区域から対抗的に延びる管１３４の１対の直角
の側部がみえるようになされる。第８図に示すように上
述クランプ作用により管１３４の壁１３４ａ、１３４ｂ
は壁１３４ｃに直角となっている。このことは管１３４
の後面に鼻部１２０によって曲げの区域に凹み１３４ｄ
が形成されるときに重要である。
１６が管１３４をアンビル４２に向けて押し、アンビル
を管１３４の先行面１３４ｃに係合させる。第１０図に
おいてアンビル４２は軸線４４の周りに回転して示され
、曲げの区域から対抗的に延びる管１３４の１対の直角
の側部がみえるようになされる。第８図に示すように上
述クランプ作用により管１３４の壁１３４ａ、１３４ｂ
は壁１３４ｃに直角となっている。このことは管１３４
の後面に鼻部１２０によって曲げの区域に凹み１３４ｄ
が形成されるときに重要である。
管１３４を形成する金属材料は容易に伸びて、板１０６
，１０８によって拘束されている管１３４の頂部および
底部壁を互いに離れる方向に拡げることなく弓形の角部
１３４ｅを形成する。さらに、過剰な材料は管１３４の
先行面１３４ｃに凹み１３４ｄを形成して均斉に分布さ
れる。第８図において、しわ、ちぢれ、小突起、溝など
の変歪は管１３４の曲げの区域に生じない。
，１０８によって拘束されている管１３４の頂部および
底部壁を互いに離れる方向に拡げることなく弓形の角部
１３４ｅを形成する。さらに、過剰な材料は管１３４の
先行面１３４ｃに凹み１３４ｄを形成して均斉に分布さ
れる。第８図において、しわ、ちぢれ、小突起、溝など
の変歪は管１３４の曲げの区域に生じない。
曲げられた管１３４がアンビル４２から後退した後、装
置８８の作用により板１０６，１０８から容易に管１３
４を滑動的に取外すことができる。
置８８の作用により板１０６，１０８から容易に管１３
４を滑動的に取外すことができる。
管１３４をレール１３６上に置きおよびこれから取出す
ときアンビル４２と組立体７２との間に干渉を生ずる構
造物は何もない。
ときアンビル４２と組立体７２との間に干渉を生ずる構
造物は何もない。
取外す前に、曲げられた管１３４の２つの直線部の一方
または双方に別の曲げ部を形成してもよい。所望の製品
形状により管１３４の面１３４ｃまたは反対側の面にア
ンビル４２を押しつける。
または双方に別の曲げ部を形成してもよい。所望の製品
形状により管１３４の面１３４ｃまたは反対側の面にア
ンビル４２を押しつける。
管１３４の頂部および又は底部を曲げるときは装置１２
２を使用して１面１３４ａおよび又は面１３４ｂをアン
ビル４２に押しつける。このため、板１０８，１１０の
間隔は板１０６，１０８の間隔（第７図）より小である
。このとき板１０８゜１１０がクランプ部材として作用
し、曲げは第８図の場合と同様である。
２を使用して１面１３４ａおよび又は面１３４ｂをアン
ビル４２に押しつける。このため、板１０８，１１０の
間隔は板１０６，１０８の間隔（第７図）より小である
。このとき板１０８゜１１０がクランプ部材として作用
し、曲げは第８図の場合と同様である。
しかしこの場合、始めに装置９６を作用させて壁３２従
って組立体７２を上昇させ板１１０をレール１３６と同
じ高さとし、加工片がレール上に置かれたとき板１０８
，１１０間に容易迅速に位置し鼻部１３０（第７図）に
当接するようにする。
って組立体７２を上昇させ板１１０をレール１３６と同
じ高さとし、加工片がレール上に置かれたとき板１０８
，１１０間に容易迅速に位置し鼻部１３０（第７図）に
当接するようにする。
ビームすなわちウィング３８は従来の管曲げ機より密接
的な曲げをこれら２つの平面間において可能とする。
的な曲げをこれら２つの平面間において可能とする。
アンビル４２間の調整可能な距離は形成される曲げの性
質によって決められる。ダイユニット１１８．１２２は
異なる特性のダイ板を有する任意の予備のダイユニット
と容易に交換可能である。
質によって決められる。ダイユニット１１８．１２２は
異なる特性のダイ板を有する任意の予備のダイユニット
と容易に交換可能である。
ダイ板１１２，１１４，１１６，１２４，１２６゜１２
８の先行端の形状は半円形でなくてもよい。
８の先行端の形状は半円形でなくてもよい。
組立体７２の各板の厚さを変えてもよく、後続縁を横切
るすなわちポル１−７６の軸線に沿う板の幅は選択的に
決める。ダイユニットのさらに高い積重ねに適合するパ
イプ７４およびボルト７６のための管曲げ機の改変は僅
かである。凹みｌ ３４ ｄの深さは加工片の性質と形
成される曲げの形状によって変える。各アンビル４２の
支持部１２の長手方向中心線からの距離は同一でなくて
もよい。
るすなわちポル１−７６の軸線に沿う板の幅は選択的に
決める。ダイユニットのさらに高い積重ねに適合するパ
イプ７４およびボルト７６のための管曲げ機の改変は僅
かである。凹みｌ ３４ ｄの深さは加工片の性質と形
成される曲げの形状によって変える。各アンビル４２の
支持部１２の長手方向中心線からの距離は同一でなくて
もよい。
〈発明の効果〉
上述本発明による管曲げ機は、クランプおよびクランプ
弛め作業の制御および曲げ作業の制御をシリンダ６０の
ストローク長さではなく曲げの程度を検知してして行い
厚肉管の曲げを可能とする中央プログラム制御装置と組
合せることができる。
弛め作業の制御および曲げ作業の制御をシリンダ６０の
ストローク長さではなく曲げの程度を検知してして行い
厚肉管の曲げを可能とする中央プログラム制御装置と組
合せることができる。
１０回の冷間または熱間の曲げを単一の管１３４に自動
制御で行うことができる。アンビル４２の軸またはピボ
ットピン４４にエンコーダを設けて曲げ作業の開始前に
ゼロを読取りかつ予め定めた角度で曲げを終了させるこ
ともできる。
制御で行うことができる。アンビル４２の軸またはピボ
ットピン４４にエンコーダを設けて曲げ作業の開始前に
ゼロを読取りかつ予め定めた角度で曲げを終了させるこ
ともできる。
ダイ組立体７２の頂部がピストン棒６４に連結されてい
ないから、管１３４をレール１３６上に置きおよび取外
すときの干渉がない。
ないから、管１３４をレール１３６上に置きおよび取外
すときの干渉がない。
第１図は本発明による管曲げ機の斜視図、第２図は第１
図の長手方向断面図、第３図および第４図はそれぞれ第
２図の線３−３．４−４に沿う断面図、第５図はダイ組
立体を取除いた第６図の大断面図、第８図は曲げられた
管の中央断面図、第９図は本発明による管曲げ機の部分
頂面図で、ダイか管に、管がアンビルに当接した状態を
示す図、第１０図は管が曲げられた状態を示す第９図と
同様な図。 １２：第１の支持部 １４：側壁 １６，１８：端壁
２０：第２の支持部 ２２，２４：側壁２６：端壁 ２
８：第３の支持部 ３８：ビーム（ウィング） ４２：
アンビル ６０：流体圧シリンダ ６４：ピストン棒
６２：ピボット連結７２：ダイ組立体 ８８，９６：流
体圧ピストンシリンダ装置 １３４：管 １３６：レー
ル１１２．１１４，１１６，１２４，１２６，１２８：
ダイ板 １０６，１０８，１１０：リテーナ代理人
、オ、よ よ え：３．ｉ１５あ。 、 ＝、Ｊ
図の長手方向断面図、第３図および第４図はそれぞれ第
２図の線３−３．４−４に沿う断面図、第５図はダイ組
立体を取除いた第６図の大断面図、第８図は曲げられた
管の中央断面図、第９図は本発明による管曲げ機の部分
頂面図で、ダイか管に、管がアンビルに当接した状態を
示す図、第１０図は管が曲げられた状態を示す第９図と
同様な図。 １２：第１の支持部 １４：側壁 １６，１８：端壁
２０：第２の支持部 ２２，２４：側壁２６：端壁 ２
８：第３の支持部 ３８：ビーム（ウィング） ４２：
アンビル ６０：流体圧シリンダ ６４：ピストン棒
６２：ピボット連結７２：ダイ組立体 ８８，９６：流
体圧ピストンシリンダ装置 １３４：管 １３６：レー
ル１１２．１１４，１１６，１２４，１２６，１２８：
ダイ板 １０６，１０８，１１０：リテーナ代理人
、オ、よ よ え：３．ｉ１５あ。 、 ＝、Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管曲げ機において、 細長い第１の支持部と、 第１の支持部の長手方向に往復運動可能に第１の支持部
に担持された第２の支持部と、 両支持部を連結して第２の支持部を往復運動させる動力
手段と、 第２の支持部に担持されてそれとともに往復運動するダ
イ組立体と、を含み、 ダイ組立体が、曲げられる管をそれらの間に収容する１
対の部材と、両部材間にあってそのまわりに管が曲げら
れるコアを限定するダイと、前記両部材を管に対してク
ランプする解放可能手段とを含み、 さらに、第１の支持部に担持されて管の運動経路内に設
けられ、管がそれらに押しつけられて曲げられるところ
の１対のアンビルを含む、管曲げ機。 ２ １対の細長いビームがその一端を第１の支持部に取
付けられて互いに近づき遠ざかる揺動運動可能に設けら
れ、前記アンビルはビームの他端にあり、ビームにはそ
れを揺動させる手段が設けられている、特許請求の範囲
第１項記載の管曲げ機。 ３ ビームの揺動運動の軸線に平行な軸線の周りに揺動
運動可能にアンビルをビームに取付ける手段が設けられ
ている、特許請求の範囲第２項記載の管曲げ機。 ４ ビームを揺動運動せしめる手段が各ビームをその両
端部の中間位置で第１の支持部に連結するテークアップ
装置である、特許請求の範囲第２項記載の管曲げ機。 ５ 前記動力手段が両ビーム間にあってダイ組立体をア
ンビルに向けて引っ張る流体圧シリンダピストン組立体
であって、第１の支持部にピボット的に連結されたシリ
ンダと第２の支持部にピボット的に連結されたピストン
棒とを含む、特許請求の範囲第２項記載の管曲げ機。 ６ ピストン棒がビームを揺動運動せしめる手段を横切
っている、特許請求の範囲第５項記載の管曲げ機。 ７ 管曲げ機において、 細長い第１の支持部と、 第１の支持部の長手方向に往復運動可能に第１の支持部
に担持された第２の支持部と、 両支持部を連結して第２の支持部を往復運動させる動力
手段と、 第２の支持部に担持されてそれとともに往復運動し、か
つ、その周りに前記管が曲げられるダイを含むダイ組立
体と、 第１の支持部に担持されて管の運動経路内にあって該管
が押しつけられて曲げられる１対の間隔をおかれたアン
ビルと、 その一端を第１の支持部に取付けられて互いに近づき遠
ざかる揺動運動可能に設けられた１対の細長いビームと
、を含み、 前記アンビルはビームの他端に設けられ、 前記アンビルをビームにとりつけ、ビームの揺動軸線に
平行な軸線の周りにアンビルを揺動させる手段と、 該ビームを揺動させる手段が設けられ、該ビーム揺動手
段が各ビームをビームの両端の中間で第１の支持部に連
結するテークアップ装置である該ビーム揺動手段と、を
含む前記管曲げ機。 ８ 前記動力手段が両ビーム間にあってダイ組立体をア
ンビルに向って引張る流体圧ピストンシリンダ装置で、
第１の支持部にピボット連結されたシリンダと第２の支
持部にピボット連結されたピストン棒とを含む、請求の
範囲第７項記載の管曲げ機。 ９ 前記ピストン棒がビーム揺動手段を横切っている、
請求の範囲第８項記載の管曲げ機。 １０ 正常時に静止のアンビル手段と、 曲げられる管をクランプする手段を有し、ダイを具えて
いる往復運動可能組立体と、 ダイとアンビル手段との間で前記管を曲げるため前記組
立体を移動させる第１の動力手段と、クランプ手段に連
結されて、曲げられた管を解放する第２の動力手段とを
含む、管曲げ機。 １１ 前記ダイが、曲げ作業時に管材料を管の内方に折
りこむ手段を有する、請求の範囲第１０項記載の管曲げ
機。 １２ 前記組立体に下方支持部と、管が曲げられた後に
該支持部を後退させる手段とが設けられる、請求の範囲
第１０項記載の管曲げ機。 １３ 前記クランプ手段が前記第２の動力手段により開
閉する１対の管係合顎を有する万力を含む、請求の範囲
第１０項記載の管曲げ機。 １４ 前記ダイが顎の間に位置して、管がクランプされ
るとき顎によって保持される、請求の範囲第１３項記載
の管曲げ機。 １５ 前記組立体には異る断面寸法の管に適合するため
複数のダイが設けられ、各ダイに万力が設けられている
、請求の範囲第１４項記載の管曲げ機。 １６ 予め選択されたダイをアンビルに整合させる手段
が設けられている、請求の範囲第１５項記載の管曲げ機
。 １７ 前記組立体が水平に往復運動可能で、ダイは垂直
に運動可能であり、予め選択されたダイをアンビルに整
合させるためダイを上下させる手段がある、請求の範囲
第１６項記載の管曲げ機。 １８ 細長い第１の支持部と、 第１の支持部の長手方向に往復運動可能に第１の支持部
に担持された第２の支持部と、 両支持部を連結して第２の支持部を往復運動させる動力
手段と、 第２の支持部に担持されてそれとともに往復運動し、か
つ、その周りに管が曲げられるダイを含むダイ組立体と
、 その一端を第１の支持部に取付けられた１対の細長いビ
ームであって、該ビームを当該管曲げ機の調整時にかつ
管曲げ作業前に互いに近づき遠ざかる揺動運動を行わせ
、かつ管曲げ作業時にはビームを静止位置に保持する手
段が設けられている前記ビームと、 管と係合する１対のアンビルと、 前記アンビルのそれぞれを各ビームの反対側の端部近く
に取付け、各アンビルを前記第２の支持部の往復運動の
軸線を横切る軸線の周りにピボット運動せしめる手段と
、を含む管曲げ機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US783734 | 1985-10-03 | ||
| US06/783,734 US4638665A (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Tube bender |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176615A true JPS62176615A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=25130229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61236064A Pending JPS62176615A (ja) | 1985-10-03 | 1986-10-03 | 管曲げ機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638665A (ja) |
| JP (1) | JPS62176615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326109A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Sanee:Kk | パイプ曲げ器 |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-10-03 US US06/783,734 patent/US4638665A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61236064A patent/JPS62176615A/ja active Pending
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|---|---|
| US4638665A (en) | 1987-01-27 |
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