CN218855992U - 一种工件辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，公开一种工件辅助定位装置，承托板(4)的上板面设置有用于限定钣金件单体(3)横向位置的横向定位机构(6)和用于限定钣金件单体(3)纵向位置的纵向定位机构(7)，本实用新型的一种工件辅助定位装置，待焊接的两块钣金件单体(3)能够借助横向定位机构(6)与纵向定位机构(7)稳定安装于承托板(4)上，使得钣金件在焊接过程中更加稳定与省力，并且能够提升焊接精度。借助滑移套(5)在导杆(2)上的滑移运动，能够增加承托板(4)及钣金件单体(3)在底座(1)上方运动时的稳定性与顺畅性，以使两块钣金件单体(3)的靠近或远离更加方便，进一步提升操作便利性。

Description

一种工件辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种工件辅助定位装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。由钣金工艺加工而成的工件被称为钣金件，如公开号为CN214332290U的实用新型专利公开的就是一种类似的钣金件。

现有的钣金件在焊接时，需要先将待焊接的钣金件单体进行定位，而普遍采用的人工定位方式较为费力，而且定位精度欠佳，因此还有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种工件辅助定位装置，既能增加钣金件焊接时的定位便利性，又能提升焊接时的定位精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种工件辅助定位装置，包括底座，底座的上方架设有两根相互平行的导杆，两根导杆的上方设置有两块分别用于铺设两块钣金件单体的承托板，两块承托板沿着导杆的长度方向排列；承托板的下板面并于其两侧位置均设置有分别滑移套接于两根导杆的滑移套，每侧的滑移套设有两个并沿着导杆的长度方向排列；承托板的上板面设置有用于限定钣金件单体横向位置的横向定位机构和用于限定钣金件单体纵向位置的纵向定位机构。

采用上述方案，待焊接的两块钣金件单体能够借助横向定位机构与纵向定位机构稳定安装于承托板上，使得钣金件在焊接过程中更加稳定与省力，并且能够提升焊接精度。借助滑移套在导杆上的滑移运动，能够增加承托板及钣金件单体在底座上方运动时的稳定性与顺畅性，以使两块钣金件单体的靠近或远离更加方便，进一步提升操作便利性。

作为优选，滑移套与导杆之间设置有直线轴承。

采用上述方案，直线轴承能够进一步增加滑移套与导杆滑移配合时的稳定性及顺畅性。

作为优选，滑移套的外侧壁设置有锁止座，锁止座的侧壁沿着导杆的长度方向延伸有锁止板，锁止板的板面贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹旋接有用于抵压导杆外壁的锁止螺钉。

采用上述方案，锁止螺钉在螺纹孔内的周向转动能够转变成沿着螺纹孔轴向的往复直线运动，使得滑移套能够稳定锁止于导杆的特定位置，进一步提升钣金件焊接过程中的稳定性及精确性。

作为优选，横向定位机构包括分设于承托板两侧并呈相对设置的夹持板，两块夹持板的板面均沿着导杆的长度方向设置，每块夹持板垂直于承托板的板面并且其下边沿抵接于承托板的上板面，两块夹持板相向的板面并于其下边沿位置垂直延伸有滑移板，滑移板的板面沿其长度方向排列有若干贯穿孔，承托板的板面沿着导杆的长度方向间隔设置有一一对应于若干贯穿孔的若干贯穿式滑槽，每个滑槽呈长条形并沿着垂直于导杆的长度方向设置，贯穿孔内设置有限位螺钉，限位螺钉的螺头抵压于滑移板的上板面，限位螺钉的螺杆依次穿设于贯穿孔与滑槽，螺杆的端部超出承托板的下板面并且超出部分螺纹旋接有方形螺母。

采用上述方案，使得横向定位机构能够灵活调整待焊接的钣金件单体在承托板上的横向位置，同时借助限位螺钉与方形螺母之间的螺纹旋接配合，能够有效限定滑移板及夹持板在承托板上的相对位置，以提升横向定位机构锁止状态下的稳定性，从而保证钣金件焊接过程中的稳定性及精确性。

作为优选，承托板的下板面并于方形螺母的两侧均设置有导向板，导向板的板面沿着滑槽的长度方向设置，导向板的下边沿垂直延伸有承托于方形螺母下端面的限位板，限位板沿着滑槽的长度方向设置并等长于导向板。

采用上述方案，位于方形螺母两侧的导向板及一体连接于导向板上的限位板能够有效避免方形螺母脱离承托板，并且保证方形螺母能够随限位螺钉沿着滑槽移动。同时，在限位板的限制作用下，方形螺母不会随限位螺钉进行周向转动，以使限位螺钉与方形螺母能够更快拧紧或松开，提升了操作效率及便利性。

作为优选，纵向定位机构包括位于承托板上方的压板，压板的一侧边沿枢接于其中一块夹持板，压板的另一侧边沿与另一块夹持板可拆卸连接；压板的板面贯穿有螺孔，螺孔内螺纹旋接有螺纹杆，螺纹杆的上端超出压板的上板面并且超出部分设置有握持件，螺纹杆的下端超出压板的下板面并且超出部分设置有压盘。

采用上述方案，当压板盖合于承托板上方，并且通过握持件拧紧螺纹杆，螺纹杆能够在螺孔的推进作用下驱动压盘压紧铺设于承托板上的钣金件单体，从而完成钣金件单体的纵向定位。

作为优选，压板的板面沿着垂直于导杆的方向贯穿有滑移槽，对应于压板活动侧边沿的夹持板的上边沿设置有滑移卡接于滑移槽内的锁定座，锁定座的上侧面超出压板的上板面并且超出部分沿着垂直滑移槽的方向贯穿有锁定孔，锁定孔内插接有插销件。

采用上述方案，通过将锁定座滑移卡接至滑移槽内，并将插销件插接于锁定孔内，能够有效限定锁定座与滑移槽之间的相对位置，以使压板无法脱离夹持板，从而完成压板的位置固定，进而完成纵向定位的准备工作。反之，将插销件从锁定孔内拔出，便可解除锁定座与滑移槽之间的锁定，从而使压板能够向外翻转，便于用户取放钣金件。同时，锁定座与滑移槽之间的滑移配合，能够避免两块夹持板在相互靠近或远离的过程中受到阻碍，使得横向定位机构的功能可以顺利实现。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：待焊接的两块钣金件单体能够借助横向定位机构与纵向定位机构稳定安装于承托板上，使得钣金件在焊接过程中更加稳定与省力，并且能够提升焊接精度。借助滑移套在导杆上的滑移运动，能够增加承托板及钣金件单体在底座上方运动时的稳定性与顺畅性，以使两块钣金件单体的靠近或远离更加方便，进一步提升操作便利性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图一；

图3为图2所示A部的放大示意图；

图4为本实施例的爆炸图二；

图5为图4所示B部的放大示意图；

图6为本实施例的爆炸图三；

图7为图6所示C部的放大示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、底座；2、导杆；3、钣金件单体；4、承托板；5、滑移套；6、横向定位机构；7、纵向定位机构；8、直线轴承；9、锁止座；10、锁止板；11、螺纹孔；12、锁止螺钉；13、夹持板；14、滑移板；15、贯穿孔；16、滑槽；17、限位螺钉；18、螺头；19、螺杆；20、方形螺母；21、导向板；22、限位板；23、压板；24、螺孔；25、螺纹杆；26、握持件；27、压盘；28、滑移槽；29、锁定座；30、锁定孔；32、插销件；33、支杆；34、铰链。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例公开的一种工件辅助定位装置，包括底座1，底座1的上方架设有两根相互平行的导杆2，本实施例中，导杆2的两端均借助支杆33架空于底座1上方。两根导杆2的上方设置有两块分别用于铺设两块钣金件单体3的承托板4，两块承托板4沿着导杆2的长度方向排列。承托板4的下板面并于其两侧位置均设置有分别滑移套5接于两根导杆2的滑移套5，每侧的滑移套5设有两个并沿着导杆2的长度方向排列，滑移套5与导杆2之间设置有直线轴承8，以提升滑移套5在导杆2上滑移时的稳定性及流畅性。承托板4的上板面设置有用于限定钣金件单体3横向位置的横向定位机构6和用于限定钣金件单体3纵向位置的纵向定位机构7。

为限定滑移套5在导杆2上的相对位置，滑移套5的外侧壁设置有锁止座9，锁止座9的侧壁沿着导杆2的长度方向延伸有锁止板10，锁止板10的板面贯穿有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹旋接有用于抵压导杆2外壁的锁止螺钉12。

本实施例中，横向定位机构6包括分设于承托板4两侧并呈相对设置的夹持板13，两块夹持板13的板面均沿着导杆2的长度方向设置，每块夹持板13垂直于承托板4的板面并且其下边沿抵接于承托板4的上板面，两块夹持板13相向的板面并于其下边沿位置垂直延伸有滑移板14，滑移板14的板面沿其长度方向排列有若干贯穿孔15，承托板4的板面沿着导杆2的长度方向间隔设置有一一对应于若干贯穿孔15的若干贯穿式滑槽16，每个滑槽16呈长条形并沿着垂直于导杆2的长度方向设置，贯穿孔15内设置有限位螺钉17，限位螺钉17的螺头18抵压于滑移板14的上板面，限位螺钉17的螺杆19依次穿设于贯穿孔15与滑槽16，螺杆19的端部超出承托板4的下板面并且超出部分螺纹旋接有方形螺母20。

为了避免方形螺母20脱离承托板4，同时保证方形螺母20不会随着限位螺钉17进行周向转动。承托板4的下板面并于方形螺母20的两侧均设置有导向板21，导向板21的板面沿着滑槽16的长度方向设置，导向板21的下边沿垂直延伸有承托于方形螺母20下端面的限位板22，限位板22沿着滑槽16的长度方向设置并等长于导向板21。

本实施例中，纵向定位机构7包括位于承托板4上方的压板23，压板23的一侧边沿通过铰链34枢接于其中一块夹持板13，压板23的另一侧边沿与另一块夹持板13可拆卸连接。压板23的板面贯穿有螺孔24，螺孔24内螺纹旋接有螺纹杆25，螺纹杆25的上端超出压板23的上板面并且超出部分设置有握持件26，螺纹杆25的下端超出压板23的下板面并且超出部分设置有压盘27，螺纹杆25的下端通过轴承(未图示)连接于压盘27的端面中心，以使螺纹杆25在驱动压盘27下压的过程中能够与压盘27发生相对周向转动，从而保证压盘27下压过程中的顺畅性。

为提升压板23与夹持板13之间的相对位置固定，压板23的板面沿着垂直于导杆2的方向贯穿有滑移槽28，对应于压板23活动侧边沿的夹持板13的上边沿设置有滑移卡接于滑移槽28内的锁定座29，锁定座29的上侧面超出压板23的上板面并且超出部分沿着垂直滑移槽28的方向贯穿有锁定孔30，锁定孔30内插接有插销件32，插销件32的两端分别超出滑移槽28的两侧并抵接于压板23的上板面，以将压板23的活动侧边沿固定于夹持板13，从而完成纵向定位的准备工作。

具体使用过程如下：

焊接钣金件时，先利用滑移套5与导杆2之间的滑移配合将两块承托板4相互推开。然后，将插销件32从锁定座29的锁定孔30内拔出，以解除锁定座29与滑移槽28之间的相对锁定，从而使压板23能够向外翻开。接着，将两块待焊接的钣金件单体3分别铺设于两块承托板4上并通过两块夹持板13横向夹紧钣金件单体3。夹紧完成后，拧紧限位螺钉17，以使限位螺钉17的螺头18与方形螺母20夹紧滑移板14与承托板4，使得两块夹持板13无法活动，从而完成钣金件单体3的横向定位。

完成横向定位后，将压板23重新盖上，以使夹持板13上的锁定座29滑移插接于压板23的滑移槽28内并使锁定座29上的锁定孔30位于压板23的上板面。接着，将插销件32插接于锁定孔30内，便能完成压板23的固定。最后，借助握持件26拧紧螺纹杆25，以使螺纹杆25的端部压紧钣金件单体3，从而完成钣金件单体3的纵向定位。

完成纵向定位后，将两块载有钣金件单体3的承托板4沿着导杆2相互靠近，以使两块钣金件单体3的边沿相互抵接。此时，拧紧锁紧螺钉，以使锁紧螺钉的端部抵压于导杆2的外侧壁，从而完成滑移套5的位置限定。最后，对两块钣金件单体3的抵接部分进行焊接即可。

焊接完成后，将插销件32从锁定孔30内拔出，以解除锁定座29与滑移槽28之间的锁定，使得压板23能够向外翻开。翻开压板23后，拧松限位螺钉17，以使两块夹持板13能够随对应的滑移板14相互分开，从而解除钣金件单体3的横向定位。最后，将焊接完成的钣金件从承托板4上取下即可。

Claims (7)

1.一种工件辅助定位装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上方架设有两根相互平行的导杆(2)，两根导杆(2)的上方设置有两块分别用于铺设两块钣金件单体(3)的承托板(4)，两块承托板(4)沿着导杆(2)的长度方向排列；承托板(4)的下板面并于其两侧位置均设置有分别滑移套(5)接于两根导杆(2)的滑移套(5)，每侧的滑移套(5)设有两个并沿着导杆(2)的长度方向排列；承托板(4)的上板面设置有用于限定钣金件单体(3)横向位置的横向定位机构(6)和用于限定钣金件单体(3)纵向位置的纵向定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：滑移套(5)与导杆(2)之间设置有直线轴承(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：滑移套(5)的外侧壁设置有锁止座(9)，锁止座(9)的侧壁沿着导杆(2)的长度方向延伸有锁止板(10)，锁止板(10)的板面贯穿有螺纹孔(11)，螺纹孔(11)内螺纹旋接有用于抵压导杆(2)外壁的锁止螺钉(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：横向定位机构(6)包括分设于承托板(4)两侧并呈相对设置的夹持板(13)，两块夹持板(13)的板面均沿着导杆(2)的长度方向设置，每块夹持板(13)垂直于承托板(4)的板面并且其下边沿抵接于承托板(4)的上板面，两块夹持板(13)相向的板面并于其下边沿位置垂直延伸有滑移板(14)，滑移板(14)的板面沿其长度方向排列有若干贯穿孔(15)，承托板(4)的板面沿着导杆(2)的长度方向间隔设置有一一对应于若干贯穿孔(15)的若干贯穿式滑槽(16)，每个滑槽(16)呈长条形并沿着垂直于导杆(2)的长度方向设置，贯穿孔(15)内设置有限位螺钉(17)，限位螺钉(17)的螺头(18)抵压于滑移板(14)的上板面，限位螺钉(17)的螺杆(19)依次穿设于贯穿孔(15)与滑槽(16)，螺杆(19)的端部超出承托板(4)的下板面并且超出部分螺纹旋接有方形螺母(20)。

5.根据权利要求4所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：承托板(4)的下板面并于方形螺母(20)的两侧均设置有导向板(21)，导向板(21)的板面沿着滑槽(16)的长度方向设置，导向板(21)的下边沿垂直延伸有承托于方形螺母(20)下端面的限位板(22)，限位板(22)沿着滑槽(16)的长度方向设置并等长于导向板(21)。

6.根据权利要求4所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：纵向定位机构(7)包括位于承托板(4)上方的压板(23)，压板(23)的一侧边沿枢接于其中一块夹持板(13)，压板(23)的另一侧边沿与另一块夹持板(13)可拆卸连接；压板(23)的板面贯穿有螺孔(24)，螺孔(24)内螺纹旋接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的上端超出压板(23)的上板面并且超出部分设置有握持件(26)，螺纹杆(25)的下端超出压板(23)的下板面并且超出部分设置有压盘(27)。

7.根据权利要求6所述的一种工件辅助定位装置，其特征在于：压板(23)的板面沿着垂直于导杆(2)的方向贯穿有滑移槽(28)，对应于压板(23)活动侧边沿的夹持板(13)的上边沿设置有滑移卡接于滑移槽(28)内的锁定座(29)，锁定座(29)的上侧面超出压板(23)的上板面并且超出部分沿着垂直滑移槽(28)的方向贯穿有锁定孔(30)，锁定孔(30)内插接有插销件(32)。

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