CN211191600U - 一种母线冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲孔机技术领域的一种母线冲孔装置，包括底座，底座顶部的后侧固定连接有倒L支撑台，倒L支撑台的顶部固定安装有液压机，液压机的输出端贯穿至倒L支撑台的底部并固定连接有上模，底座的顶部且对应上模的位置固定安装有下模，底座的前侧开设有与下模连通的排料槽，底座顶部的前侧设置有前夹紧机构，倒L支撑台上设置有后夹紧机构，本实用新型通过前夹紧机构和后夹紧机构的配合，以对工件进行夹紧，有利于该装置对工件的准确打孔；通过半开壳体和提手的设置，一方面方便工作人员携带和移动该装置，另一方便增大了该装置在工作时的稳定性，同时还方便工作人员对冲孔前后的工件进行分类。

Description

一种母线冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种母线冲孔装置。

背景技术

母线冲孔机是冲孔机的一类，适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁，扁铁，铜，铝排等金属板材的打孔。

在授权公告号为CN203351289U、授权公告日为2013.12.18的中国实用新型专利中公开了一种七工位数控母线加工机；包括依次连接的送料辊道、冲孔压印剪断装置、链板传送装置，所述冲孔压印剪断装置上方设置有冲孔油缸装置，所述链板传送装置连接设置有链板驱动装置、成品移除组件、机械手，还包括人机对话电控箱，所述人机对话电控箱分别与冲孔压印剪断装置、冲孔油缸装置、链板驱动装置、成品移除组件、机械手电连接；本实用新型有益效果在于：母线受力均匀，结构紧凑，提高了铜铝母线的加工质量，减少工序间的运转时间，降低工人劳动强度，提高工作效率。

在授权公告号为CN208341478U、授权公告日为2019.01.08的中国实用新型专利中公开了一种液压母线冲孔装置，包括液压缸，及设置在液压缸下方控制箱；所述的液压缸下方设置有夹持装置，其一侧通过设有的连接管道与油泵相连接；所述的油泵下方设有固定连接板与支撑座；所述的控制箱上侧设有工作平台，其工作平台一侧通过电线连接有辅助灯管；所述的控制箱侧面设有操控面板，下方设有支撑架与行动轮；所述的支撑架与行动轮之间通过铰接方式进行连接；本实用新型的液压母线冲孔装置，通过其连接管道上设有的消音出油管，使得管道中的液体经过纱网层，海绵层与消音棉层后，可降低油泵运作时产生的噪音，减少噪音给工作人员带来的影响，改善作业环境。

在授权公告号为CN206824477U、授权公告日为2018.01.02的中国实用新型专利中公开了一种母线冲孔机，其技术方案要点是包括工作台、固设于工作台上的固定模具、与固定模具滑移连接的下压模具以及驱动下压模具滑移的液压缸，下压模具固定连接有刀头，固定模具上对应刀头的位置开有模孔，固定模具的下方开设有废料槽，在固定模具下方设有废料收集装置，废料收集装置包括收集箱，收集箱上设有进料口，收集箱侧壁固定连接有固定杆，固定杆上开有导槽，工作台对应导槽的位置设有导轨，导轨与工作台之间设有将导轨固定在工作台上的固定组件，收集箱下方设有与收集箱滑移连接的底板，底板下方设有行走组件，在底板上设有驱动收集箱滑移的驱动组件，达到了废料处理方便，提高环境卫生的优点。

上述三种母线冲孔装置的体积和占地面积较大，不方便工作人员对其携带和移动，降低了母线冲孔装置的灵活性，另外传统母线冲孔装置的夹具在对工件夹紧时往往采用一边夹板移动的方式进行固定，这种固定方式不适用于小体积母线冲孔装置上，不利于工件的精确打孔，降低了母线冲孔装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种母线冲孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母线冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统母线冲孔装置的体积和占地面积较大，不方便工作人员对其携带和移动，降低了母线冲孔装置的灵活性，另外传统母线冲孔装置的夹具在对工件夹紧时往往采用一边夹板移动的方式进行固定，这种固定方式不适用于小体积母线冲孔装置上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有倒L支撑台，所述倒L支撑台的顶部固定安装有液压机，所述液压机的输出端贯穿至倒L支撑台的底部并固定连接有上模，所述底座的顶部且对应上模的位置固定安装有下模，所述底座的前侧开设有与下模连通的排料槽，所述底座顶部的前侧设置有前夹紧机构，所述倒L支撑台上设置有后夹紧机构，所述底座的左右两侧对称转动连接有半开壳体，所述半开壳体远离底座的一端固定连接有提手；

所述前夹紧机构包括固定在底座顶部的垫高板，所述垫高板顶部的两侧对称固定连接有倒L型导轨，两个倒L型导轨之间滑动连接有移动板，所述移动板顶部的前端固定连接有前挡板，所述倒L型导轨的顶部开设有长圆孔，所述移动板顶部的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有用于固定移动板位置的紧固螺栓，且紧固螺栓穿过长圆孔；

所述后夹紧机构包括开设在倒L支撑台前侧中部的螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端延伸至倒L支撑台的前侧并固定连接有与倒L支撑台表面滑动连接的U型挡板、后端固定连接有旋钮。

优选的，所述倒L支撑台的后侧与底座的后侧对齐，所述倒L支撑台的后侧且对应旋钮的位置开设有凹槽，所述旋钮位于凹槽的内腔。

优选的，所述排料槽为弧形槽。

优选的，所述倒L型导轨的长度大于垫高板的长度，且移动板后侧的中心处开设有与下模相配合的半圆槽。

优选的，两个所述半开壳体可翻转至相互接触。

优选的，所述半开壳体靠近底座的一侧开设有开槽，所述半开壳体可翻转至与液压机呈九十度角。

优选的，当两个半开壳体翻转至相互接触时，两个提手相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前夹紧机构和后夹紧机构的配合，工作人员可根据工件的尺寸，分别对前挡板和U型挡板的位置进行前后调节，利用前挡板和U型挡板与工件的前后两侧接触，以对工件进行夹紧，有利于该装置对工件的准确打孔；通过半开壳体和提手的设置，一方面方便工作人员携带和移动该装置，另一方便增大了该装置在工作时的稳定性，同时还方便工作人员对冲孔前后的工件进行分类，提高了该装置的灵活性和实用性，方便工作人员操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除半开壳体和提手后的立体结构示意图；

图3为本实用新型去除半开壳体和提手后的右视结构示意图；

图4为本实用新型前夹紧机构的分解结构示意图；

图5为本实用新型去除半开壳体和提手后另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型后夹紧机构结构的俯视剖面示意图；

图7为本实用新型出料槽的结构示意图；

图8为本实用新型在半开壳体打开时的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、倒L支撑台；3、液压机；4、上模；5、下模；6、排料槽；7、前夹紧机构；71、垫高板；72、倒L型导轨；721、长圆孔；73、移动板；731、螺纹槽；732、半圆槽；74、前挡板；75、紧固螺栓；8、后夹紧机构；81、螺纹孔；82、螺杆；83、U型挡板；84、旋钮；85、凹槽；9、半开壳体；91、开槽；10、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种母线冲孔装置，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有倒L支撑台2，倒L支撑台2的顶部固定安装有液压机3，液压机3的输出端贯穿至倒L支撑台2的底部并固定连接有上模4，底座1的顶部且对应上模4的位置固定安装有下模5，底座1的前侧开设有与下模5连通的排料槽6，具体的，排料槽6为弧形槽，以利于打孔废料的排出，底座1顶部的前侧设置有前夹紧机构7，倒L支撑台2上设置有后夹紧机构8，底座1的左右两侧对称转动连接有半开壳体9，半开壳体9远离底座1的一端固定连接有提手10，两个半开壳体9可翻转至相互接触，半开壳体9靠近底座1的一侧开设有开槽91，半开壳体9可翻转至与液压机3呈九十度角，当两个半开壳体9翻转至相互接触时，两个提手10相互接触，通过两个半开壳体9的设置，在工作人员该装置进行移动时，可以将两个半开壳体9翻转至相互接触，两个提手10也相互接触，然后工作人员提起两个提手10，进而对该装置进行提升和移动，方便工作人员操作，当该装置使用时，工作人员将该装置放置在工作平台上，然后将两个半开壳体9转动至与液压机3呈九十度角，使两个半开壳体9与工作平台接触，增大了该装置与工作平台的接触面积，提高该装置在工作时的稳定性，同时工作人员能够将未冲孔的工件放置在左侧的半开壳体9中，冲孔后的工件放置在右侧的半开壳体9中，方便工作人员对工件进行分类；

前夹紧机构7包括固定在底座1顶部的垫高板71，垫高板71顶部的两侧对称固定连接有倒L型导轨72，两个倒L型导轨72之间滑动连接有移动板73，移动板73顶部的前端固定连接有前挡板74，倒L型导轨72的顶部开设有长圆孔721，移动板73顶部的两侧开设有螺纹槽731，螺纹槽731的内腔螺纹连接有用于固定移动板73位置的紧固螺栓75，且紧固螺栓75穿过长圆孔721，倒L型导轨72的长度大于垫高板71的长度，且移动板73后侧的中心处开设有与下模5相配合的半圆槽732，工作时，工作人员通过松动两个紧固螺栓75，使得紧固螺栓75与倒L型导轨72分离，进而解除移动板73的锁定，然后工作人员根据工件的尺寸移动移动板73在两个倒L型导轨72中的位置，利用前挡板74与工件接触，对工件的前侧进行限制，最后通过旋紧两个紧固螺栓75，使得紧固螺栓75与倒L型导轨72紧密接触以固定移动板73和前挡板74的位置；

后夹紧机构8包括开设在倒L支撑台2前侧中部的螺纹孔81，螺纹孔81的内腔螺纹连接有螺杆82，螺杆82的前端延伸至倒L支撑台2的前侧并固定连接有与倒L支撑台2表面滑动连接的U型挡板83、后端固定连接有旋钮84，倒L支撑台2的后侧与底座1的后侧对齐，倒L支撑台2的后侧且对应旋钮84的位置开设有凹槽85，旋钮84位于凹槽85的内腔，工作时，工作人员转动旋钮84带动螺杆82在螺纹孔81的内腔中转动，通过螺纹孔81与螺杆82的螺纹配合，以及U型挡板83与倒L支撑台2的滑动配合，使得螺杆82带动U型挡板83向前或向后移动，进而方便工作人员调节U型挡板83的前后位置，利用U型挡板83与工件的接触，对工件的后侧进行限制，进而通过前夹紧机构7和后夹紧机构8的配合，工作人员根据工件的尺寸，分别对前挡板74和U型挡板83的位置进行前后调节，以对工件进行夹紧，让上模4能够对工件准确打孔。

本实施例的一个具体应用为：在工作人员该装置进行移动时，可以将两个半开壳体9翻转至相互接触，两个提手10也相互接触，然后工作人员提起两个提手10，进而对该装置进行提升和移动，方便工作人员操作，当该装置使用时，工作人员将该装置放置在工作平台上，然后将两个半开壳体9转动至与液压机3呈九十度角，使两个半开壳体9与工作平台接触，增大了该装置与工作平台的接触面积，提高该装置在工作时的稳定性，同时工作人员能够将未冲孔的工件放置在左侧的半开壳体9中，冲孔后的工件放置在右侧的半开壳体9中，方便工作人员对工件进行分类；

工作时，工作人员将工件放置在下模5上，工作人员通过松动两个紧固螺栓75，使得紧固螺栓75与倒L型导轨72分离，进而解除移动板73的锁定，然后工作人员根据工件的尺寸移动移动板73在两个倒L型导轨72中的位置，利用前挡板74与工件接触，对工件的前侧进行限制，最后通过旋紧两个紧固螺栓75，使得紧固螺栓75与倒L型导轨72紧密接触以固定移动板73和前挡板74的位置；工作人员转动旋钮84带动螺杆82在螺纹孔81的内腔中转动，通过螺纹孔81与螺杆82的螺纹配合，以及U型挡板83与倒L支撑台2的滑动配合，使得螺杆82带动U型挡板83向前或向后移动，进而方便工作人员调节U型挡板83的前后位置，利用U型挡板83与工件的接触，对工件的后侧进行限制，进而通过前夹紧机构7和后夹紧机构8的配合，工作人员根据工件的尺寸，分别对前挡板74和U型挡板83的位置进行前后调节，以对工件进行夹紧，然后开启液压机3，液压机3的输出端带动上模4向下移动对工件进行冲压，进而对工件进行打孔，废料通过下模5和排料槽6排出；

在对多个相同尺寸的工件进行打孔时，不需要调节前挡板74的位置，只需通过转动旋钮84调节U型挡板83的位置即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种母线冲孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有倒L支撑台(2)，所述倒L支撑台(2)的顶部固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)的输出端贯穿至倒L支撑台(2)的底部并固定连接有上模(4)，所述底座(1)的顶部且对应上模(4)的位置固定安装有下模(5)，其特征在于：所述底座(1)的前侧开设有与下模(5)连通的排料槽(6)，所述底座(1)顶部的前侧设置有前夹紧机构(7)，所述倒L支撑台(2)上设置有后夹紧机构(8)，所述底座(1)的左右两侧对称转动连接有半开壳体(9)，所述半开壳体(9)远离底座(1)的一端固定连接有提手(10)；

所述前夹紧机构(7)包括固定在底座(1)顶部的垫高板(71)，所述垫高板(71)顶部的两侧对称固定连接有倒L型导轨(72)，两个倒L型导轨(72)之间滑动连接有移动板(73)，所述移动板(73)顶部的前端固定连接有前挡板(74)，所述倒L型导轨(72)的顶部开设有长圆孔(721)，所述移动板(73)顶部的两侧开设有螺纹槽(731)，所述螺纹槽(731)的内腔螺纹连接有用于固定移动板(73)位置的紧固螺栓(75)，且紧固螺栓(75)穿过长圆孔(721)；

所述后夹紧机构(8)包括开设在倒L支撑台(2)前侧中部的螺纹孔(81)，所述螺纹孔(81)的内腔螺纹连接有螺杆(82)，所述螺杆(82)的前端延伸至倒L支撑台(2)的前侧并固定连接有与倒L支撑台(2)表面滑动连接的U型挡板(83)、后端固定连接有旋钮(84)。

2.根据权利要求1所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：所述倒L支撑台(2)的后侧与底座(1)的后侧对齐，所述倒L支撑台(2)的后侧且对应旋钮(84)的位置开设有凹槽(85)，所述旋钮(84)位于凹槽(85)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：所述排料槽(6)为弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：所述倒L型导轨(72)的长度大于垫高板(71)的长度，且移动板(73)后侧的中心处开设有与下模(5)相配合的半圆槽(732)。

5.根据权利要求4所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：两个所述半开壳体(9)可翻转至相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：所述半开壳体(9)靠近底座(1)的一侧开设有开槽(91)，所述半开壳体(9)可翻转至与液压机(3)呈九十度角。

7.根据权利要求6所述的一种母线冲孔装置，其特征在于：当两个半开壳体(9)翻转至相互接触时，两个提手(10)相互接触。

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