CN217315989U - 一种吸塑模具打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔设备技术领域，且公开了一种吸塑模具打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有打孔机构，所述工作台的顶部开设有废料收集槽，所述废料收集槽的内部安装有滑动机构，所述滑动机构的上部安装有工件放置机构；所述滑动机构包括正反转动电机、螺纹杆、滑动杆，所述滑动杆的两端分别废料收集槽的侧壁相固定，所述螺纹杆的一端与废料收集槽的侧壁进行转动连接，本实用新型可以将工件安装在工件放置盘的上部，可以打开正反转动电机，使得正反转动电机的输出端可以通过螺纹杆带动滑动块进行移动，从而滑动块可以带动工件放置盘上部的工件进行移动的工作，从而方便对工件进行调整的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种吸塑模具打孔设备。
背景技术
在对工件进行对此打孔的过程中，通常还需要将工件再次从打孔设备的上部拿取之后，再次将工件调整到合适的角度再次放置到打孔的上部进行打孔，但是该种方式给工作人员带来非常的不便，所以需要用到一种方便对工件进行调整的吸塑模具打孔设备。
目前市场上的一些打孔设备：
(1)在对工件进行多次打孔的过程中，每次打孔都需要将工件在的打孔设备的上部取出，再次调整到合适的位置进行打孔的工作，给工作人员带来非常的不便，现有的打孔设备不方便对工件进行调整的功能。
(2)在使用打孔设备对多个工件进行打孔时，由于废料直接都是落入到打孔设备的上部，现有的打孔设备不具有对废料进行收集的功能。
所以我们提出了一种吸塑模具打孔设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具打孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些吸塑模具打孔设备，存在不方便对工件进行调整和不具有对废料进行收集的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种吸塑模具打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有打孔机构，所述工作台的顶部开设有废料收集槽，所述废料收集槽的内部安装有滑动机构，所述滑动机构的上部安装有工件放置机构；
所述滑动机构包括正反转动电机、螺纹杆、滑动杆，所述滑动杆的两端分别废料收集槽的侧壁相固定，所述螺纹杆的一端与废料收集槽的侧壁进行转动连接，所述螺纹杆的另一端穿过废料收集槽的侧壁与正反转动电机的输出端相固定，所述正反转动电机位于工作台的外侧；
所述工件放置机构包括滑动块和工件放置盘，所述工件放置盘转动安装在滑动块顶部的中心处，所述滑动块的两侧分别开设有螺纹孔和滑孔，所述滑动块通过螺纹孔与螺纹杆的外表面进行螺纹连接，所述滑动块通过滑孔与滑动杆的外表面进行滑动连接；
所述打孔机构包括液压缸、液压伸缩杆和冲头，所述冲头固定在液压伸缩杆的底部，所述液压伸缩杆的一端穿过工作台的顶壁与液压缸的输出端相固定，所述液压缸固定在工作台顶部的中心处。
进一步的，所述滑动块的顶部开设转动槽，所述转动槽的侧壁呈环形阵列的形式安装有限位组件，每个所述限位组件包括限位槽、弹簧和钢珠，所述限位槽开设在滑动块的内部，且限位槽的一端延伸到转动槽的内部，所述钢珠滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧的一端与限位槽的侧壁相固定，所述弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合；
所述工件放置盘的底部固定有转动块，所述工件放置盘通过转动块转动安装在滑动块顶部的限位槽内，所述转动块的外表面开呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠相适配的弧形卡槽，所述转动块通过外表面的多个弧形卡槽分别与钢珠的外表面进行卡接。
进一步的，所述工件放置盘的顶部安装有夹紧机构，所述夹紧机构是由两个夹紧组件构成，每个所述夹紧组件包括滑动板和禁锢螺栓，所述禁锢螺栓的数量有两个，每个所述滑动板的一侧对称开设有螺纹孔，每个所述禁锢螺栓的外表面螺纹安装在螺纹孔的内部，每个所述滑动板的固定在工件放置盘的顶部。
进一步的，所述放置盘的顶部对称固定有支撑块。
进一步的，所述工作台的前侧开设有放置槽，所述放置槽的一端延伸到废料收集槽的内部，所述放置槽的内部滑动安装有废料收集盒，所述废料收集盒的一端延伸到废料收集槽的内部。
进一步的，所述工作台的一侧固定有放置板，所述正反转动电机固定在放置板的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可以将工件安装在工件放置盘的上部，可以打开正反转动电机，使得正反转动电机的输出端可以通过螺纹杆带动滑动块进行移动，从而滑动块可以带动工件放置盘上部的工件进行移动的工作，从而方便对工件进行调整的工作，还可以将工件放置盘在滑动块的顶部进行转动，从而工件放置盘可以带动工件在滑动块的顶部进行转动的工作，再次完成了对工件进行调整的功能，从而再次提升了打孔设备的使用效果。
(2)本实用新型在工作台前侧滑动安装的废料收集盒，废料可以落入到废料收集盒的内部，从而完成了对废料进行收集的工作，再次减少了工作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型吸塑模具打孔设备的正视结构示意图；
图2为本实用新型吸塑模具打孔设备的内部结构示意图；
图3为本实用新型吸塑模具打孔设备中工件放置盘的俯视结构示意图；
图4为本实用新型吸塑模具打孔设备中滑动块的内部结构示意图。
图中：工作台1，废料收集槽2，放置板3，正反转动电机4，螺纹杆5，滑动杆6，滑动块7，弹簧71，钢珠72，工件放置盘8，转动块81，滑动板92，禁锢螺栓93，支撑块10，液压缸11，液压伸缩杆12，冲头13，废料收集盒14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种吸塑模具打孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有打孔机构，工作台1的顶部开设有废料收集槽2，废料收集槽2的内部安装有滑动机构，滑动机构的上部安装有工件放置机构；
滑动机构包括正反转动电机4、螺纹杆5、滑动杆6，滑动杆6的两端分别废料收集槽2的侧壁相固定，螺纹杆5的一端与废料收集槽2的侧壁进行转动连接，螺纹杆5的另一端穿过废料收集槽2的侧壁与正反转动电机4的输出端相固定，正反转动电机4位于工作台1的外侧；
工件放置机构包括滑动块7和工件放置盘8，工件放置盘8转动安装在滑动块7顶部的中心处，滑动块7的两侧分别开设有螺纹孔和滑孔，滑动块7通过螺纹孔与螺纹杆5的外表面进行螺纹连接，滑动块7通过滑孔与滑动杆6的外表面进行滑动连接；
打孔机构包括液压缸11、液压伸缩杆12和冲头13，冲头13固定在液压伸缩杆12的底部，液压伸缩杆12的一端穿过工作台1的顶壁与液压缸11的输出端相固定，液压缸11固定在工作台1顶部的中心处；
根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动块7的顶部开设转动槽，转动槽的侧壁呈环形阵列的形式安装有限位组件，每个限位组件包括限位槽、弹簧71和钢珠72，限位槽开设在滑动块7的内部，且限位槽的一端延伸到转动槽的内部，钢珠72滑动安装在限位槽的内部，弹簧71的一端与限位槽的侧壁相固定，弹簧71的另一端与钢珠72的外表面相贴合；
工件放置盘8的底部固定有转动块81，工件放置盘8通过转动块81转动安装在滑动块7顶部的限位槽内，转动块81的外表面开呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠72相适配的弧形卡槽，转动块81通过外表面的多个弧形卡槽分别与钢珠72的外表面进行卡接，起到对工件放置盘8进行限位的作用；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：工件放置盘8的顶部安装有夹紧机构，夹紧机构是由两个夹紧组件构成，每个夹紧组件包括滑动板92和禁锢螺栓93，禁锢螺栓93的数量有两个，每个滑动板92的一侧对称开设有螺纹孔，每个禁锢螺栓93的外表面螺纹安装在螺纹孔的内部，每个滑动板92的固定在工件放置盘8的顶部；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：放置盘8的顶部对称固定有支撑块10，起到对工件进行支撑的作用；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的前侧开设有放置槽，放置槽的一端延伸到废料收集槽2的内部，放置槽的内部滑动安装有废料收集盒14，废料收集盒14的一端延伸到废料收集槽2的内部，对废料进行收集的作用；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台1的一侧固定有放置板3，正反转动电机4固定在放置板3的顶部，起到对正反转动电机4进行固定的作用。
本实施例的工作原理：在使用该吸塑模具打孔设备时，如图1和图2-4所示，首先可以将工件放置到工件放置盘8的顶部，然后拧动禁锢螺栓93，使得禁锢螺栓93可以对工件的侧壁进行禁锢的工作，然后开启液压缸11，使得液压缸11的输出端可以通过液压伸缩杆12带动冲头13对工件进行打孔的的工作，若是需要对工件上部打孔的位置进行调整时，首先开启正反转动电机4，使得正反转动电机4的输出端可以带动滑动块7进行移动，从而滑动块7可以通过工件放置盘8带动工件进行移动的工作，还可以转动工件放置盘8，使得工件放置盘8在滑动块7的顶部进行转动，从而再次对工件的上部进行打孔的工作。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种吸塑模具打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部安装有打孔机构，所述工作台(1)的顶部开设有废料收集槽(2)，所述废料收集槽(2)的内部安装有滑动机构，所述滑动机构的上部安装有工件放置机构；
所述滑动机构包括正反转动电机(4)、螺纹杆(5)、滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的两端分别废料收集槽(2)的侧壁相固定，所述螺纹杆(5)的一端与废料收集槽(2)的侧壁进行转动连接，所述螺纹杆(5)的另一端穿过废料收集槽(2)的侧壁与正反转动电机(4)的输出端相固定，所述正反转动电机(4)位于工作台(1)的外侧；
所述工件放置机构包括滑动块(7)和工件放置盘(8)，所述工件放置盘(8)转动安装在滑动块(7)顶部的中心处，所述滑动块(7)的两侧分别开设有螺纹孔和滑孔，所述滑动块(7)通过螺纹孔与螺纹杆(5)的外表面进行螺纹连接，所述滑动块(7)通过滑孔与滑动杆(6)的外表面进行滑动连接；
所述打孔机构包括液压缸(11)、液压伸缩杆(12)和冲头(13)，所述冲头(13)固定在液压伸缩杆(12)的底部，所述液压伸缩杆(12)的一端穿过工作台(1)的顶壁与液压缸(11)的输出端相固定，所述液压缸(11)固定在工作台(1)顶部的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述滑动块(7)的顶部开设转动槽，所述转动槽的侧壁呈环形阵列的形式安装有限位组件，每个所述限位组件包括限位槽、弹簧(71)和钢珠(72)，所述限位槽开设在滑动块(7)的内部，且限位槽的一端延伸到转动槽的内部，所述钢珠(72)滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧(71)的一端与限位槽的侧壁相固定，所述弹簧(71)的另一端与钢珠(72)的外表面相贴合；
所述工件放置盘(8)的底部固定有转动块(81)，所述工件放置盘(8)通过转动块(81)转动安装在滑动块(7)顶部的限位槽内，所述转动块(81)的外表面开呈环形阵列的形式开设有多个与钢珠(72)相适配的弧形卡槽，所述转动块(81)通过外表面的多个弧形卡槽分别与钢珠(72)的外表面进行卡接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述工件放置盘(8)的顶部安装有夹紧机构，所述夹紧机构是由两个夹紧组件构成，每个所述夹紧组件包括滑动板(92)和禁锢螺栓(93)，所述禁锢螺栓(93)的数量有两个，每个所述滑动板(92)的一侧对称开设有螺纹孔，每个所述禁锢螺栓(93)的外表面螺纹安装在螺纹孔的内部，每个所述滑动板(92)的固定在工件放置盘(8)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述放置盘(8)的顶部对称固定有支撑块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的前侧开设有放置槽，所述放置槽的一端延伸到废料收集槽(2)的内部，所述放置槽的内部滑动安装有废料收集盒(14)，所述废料收集盒(14)的一端延伸到废料收集槽(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定有放置板(3)，所述正反转动电机(4)固定在放置板(3)的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202220903703.5U CN217315989U (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种吸塑模具打孔设备 |
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