JP2953216B2 - ガス化燃焼装置の点火装置 - Google Patents
ガス化燃焼装置の点火装置Info
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- JP2953216B2 JP2953216B2 JP28466792A JP28466792A JP2953216B2 JP 2953216 B2 JP2953216 B2 JP 2953216B2 JP 28466792 A JP28466792 A JP 28466792A JP 28466792 A JP28466792 A JP 28466792A JP 2953216 B2 JP2953216 B2 JP 2953216B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、温風機等に用いられる
ガス化燃焼装置の点火装置に関するものである。
ガス化燃焼装置の点火装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、ガス化燃焼装置では、炎口９０の
周囲を覆った金網９１の表面に、着火プラグ９２を近接
して配置している。そして、着火プラグ９２と金網９１
表面との間に火花放電を起こさせて、噴出される気化燃
料に点火し、金網９１の表面で炎を形成させるようにし
ている。
周囲を覆った金網９１の表面に、着火プラグ９２を近接
して配置している。そして、着火プラグ９２と金網９１
表面との間に火花放電を起こさせて、噴出される気化燃
料に点火し、金網９１の表面で炎を形成させるようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の火花放
電時に、チッ、チッ…というような異音が発生し、これ
が、ガス化燃焼装置の静粛化の妨げとなっていた。そこ
で、上記着火時の騒音を防止するために、例えば２０ｋ
Hz以上の高周波で火花放電させる、いわゆる無声放電式
の点火装置が提供されている。
電時に、チッ、チッ…というような異音が発生し、これ
が、ガス化燃焼装置の静粛化の妨げとなっていた。そこ
で、上記着火時の騒音を防止するために、例えば２０ｋ
Hz以上の高周波で火花放電させる、いわゆる無声放電式
の点火装置が提供されている。
【０００４】しかし、この無声放電式では、高周波で連
続的に放電を維持する必要があるため、印加電圧として
も高くなり（例えば１２ＫＶ）、したがって、放電エネ
ルギが大きい（通常の２倍程度）。これに対して、放電
を受ける金網としては、線径０．２〜０．３ｍｍ程度の
細いものが一般的である。したがって、長期にわたって
使用した場合に、図４に示すように、金網９１の放電を
受ける部分Ｐが過熱焼損し、この焼損した部分から炎口
９０の内方へ逆火が生じ、燃焼不能となる虞があった。
続的に放電を維持する必要があるため、印加電圧として
も高くなり（例えば１２ＫＶ）、したがって、放電エネ
ルギが大きい（通常の２倍程度）。これに対して、放電
を受ける金網としては、線径０．２〜０．３ｍｍ程度の
細いものが一般的である。したがって、長期にわたって
使用した場合に、図４に示すように、金網９１の放電を
受ける部分Ｐが過熱焼損し、この焼損した部分から炎口
９０の内方へ逆火が生じ、燃焼不能となる虞があった。
【０００５】本発明の目的は、上述の技術的課題を解決
し、着火時の騒音を防止でき且つ金網の焼損を防止でき
るガス化燃焼装置の点火装置を提供することである。
し、着火時の騒音を防止でき且つ金網の焼損を防止でき
るガス化燃焼装置の点火装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明に係るガス化燃焼装置の点火装置は、炎口
を通して筒状の金網の表面から噴出される気化燃料に、
着火プラグからの高周波放電によって着火することによ
り、金網の表面で炎を形成させるガス化燃焼装置の点火
装置において、上記着火プラグと対向して金網の表面に
取り付けられた放電誘導用の耐焼損部材を備えることを
特徴とするものである。
め、この発明に係るガス化燃焼装置の点火装置は、炎口
を通して筒状の金網の表面から噴出される気化燃料に、
着火プラグからの高周波放電によって着火することによ
り、金網の表面で炎を形成させるガス化燃焼装置の点火
装置において、上記着火プラグと対向して金網の表面に
取り付けられた放電誘導用の耐焼損部材を備えることを
特徴とするものである。
【０００７】上記耐焼損部材は、線径０．５ｍｍ以上の
丸棒鋼からなるものであれば好ましい。
丸棒鋼からなるものであれば好ましい。
【０００８】
【作用】上記発明の構成によれば、着火プラグから耐焼
損部材に高周波放電を誘導して、無声放電を行うことに
より、着火させ、着火時の騒音の発生を防止できる。し
かも、金網自身に対して放電されないので、長期に使用
しても、金網が焼損することがない。
損部材に高周波放電を誘導して、無声放電を行うことに
より、着火させ、着火時の騒音の発生を防止できる。し
かも、金網自身に対して放電されないので、長期に使用
しても、金網が焼損することがない。
【０００９】また、耐焼損部材が線径０．５ｍｍ以上の
丸棒鋼からなる場合には、線径が通常の金網の素線径の
約２倍となるので、十分な耐久性を持つ。
丸棒鋼からなる場合には、線径が通常の金網の素線径の
約２倍となるので、十分な耐久性を持つ。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図２は、この発明の一実施例に係るガス化燃焼
装置の点火装置が適用された強制給排気式の温風暖房機
の内部の概略構成を簡略化した断面図である。同図を参
照して、この温風暖房機Ａには、ケーシング１内に、ガ
ス化された液体燃料を燃焼させるための燃焼室２４が設
けられている。この燃焼室２４に連通されたバーナ２に
は、液体燃料をガス化させるための気化室２１を区画す
る筒状の炎口本体２０、燃焼用空気を供給する給気ファ
ン２２、および液体燃料を加圧供給する燃料ポンプＫが
備えられている。
明する。図２は、この発明の一実施例に係るガス化燃焼
装置の点火装置が適用された強制給排気式の温風暖房機
の内部の概略構成を簡略化した断面図である。同図を参
照して、この温風暖房機Ａには、ケーシング１内に、ガ
ス化された液体燃料を燃焼させるための燃焼室２４が設
けられている。この燃焼室２４に連通されたバーナ２に
は、液体燃料をガス化させるための気化室２１を区画す
る筒状の炎口本体２０、燃焼用空気を供給する給気ファ
ン２２、および液体燃料を加圧供給する燃料ポンプＫが
備えられている。
【００１１】図１および図２を参照して、炎口本体２０
の周面には、矩形窓状の複数の気炎口２０ａが開口され
ている。また、炎口本体２０の周面を覆うようにして、
金網２３が配置されている。気化室２１内の気化燃料と
燃焼用空気との混合気は、炎口本体２０の炎口２０ａ、
および上記金網２３の無数の開口を通して噴出され、着
火プラグＢ１からの火花放電により着火され、当該金網
２３の表面で燃焼させられる。なお、２５は、炎口本体
２０の周壁に埋設され、気化室２１内を昇温させるため
のヒータである。
の周面には、矩形窓状の複数の気炎口２０ａが開口され
ている。また、炎口本体２０の周面を覆うようにして、
金網２３が配置されている。気化室２１内の気化燃料と
燃焼用空気との混合気は、炎口本体２０の炎口２０ａ、
および上記金網２３の無数の開口を通して噴出され、着
火プラグＢ１からの火花放電により着火され、当該金網
２３の表面で燃焼させられる。なお、２５は、炎口本体
２０の周壁に埋設され、気化室２１内を昇温させるため
のヒータである。
【００１２】そして、金網２３の表面に近接して配置さ
れた着火プラグＢ１と、着火プラグＢ１に対向して金網
２３の表面に取付けられた、放電誘導用の耐焼損部材Ｂ
２と、家庭用電源等を入力され、上記着火プラグＢ１に
高周波高電圧（例えば、２０ＫHz以上で１２ＫＶ）を出
力する点火用変圧器Ｂ３、および点火を制御する制御部
（図示せず）により、本実施例の点火装置Ｂが構成され
ている。なお、図２においてＢ４は碍子である。
れた着火プラグＢ１と、着火プラグＢ１に対向して金網
２３の表面に取付けられた、放電誘導用の耐焼損部材Ｂ
２と、家庭用電源等を入力され、上記着火プラグＢ１に
高周波高電圧（例えば、２０ＫHz以上で１２ＫＶ）を出
力する点火用変圧器Ｂ３、および点火を制御する制御部
（図示せず）により、本実施例の点火装置Ｂが構成され
ている。なお、図２においてＢ４は碍子である。
【００１３】金網２３としては、Ｆｅ−Ｃｒの合金鋼か
らなり、線径０．２６ｍｍで３５メッシュのものを例示
することができる。耐焼損部材Ｂ２としては、Ｆｅ−Ｃ
ｒの合金鋼からなり、線径０．５ｍｍ以上の丸棒材を例
示することができる。上記線径に関しては、下記のこと
が言える。すなわち、線径を太くした方が焼損耐久性に
は優れているが、金網２３のメッシュ開口を塞ぐ面積が
大きくなり、燃焼性能に影響を与えるという不具合があ
る。このため、十分な耐焼損性を確保しつつ、線径とし
ては細くすることが好ましい。また、耐焼損性を確保す
るためには、熱容量を大きくすることや放熱性を良好に
することが有効であるので、耐焼損部材Ｂ２の長さをで
きるだけ長目にしておくことが好ましく、この観点か
ら、金網２３の高さと略同じ（例えば４０ｍｍ）にして
ある。なお、線径の設定に関しては、放電条件等を考慮
に入れて、その放電条件による長期使用によっても、十
分な耐久性を持つように設定することが好ましい。
らなり、線径０．２６ｍｍで３５メッシュのものを例示
することができる。耐焼損部材Ｂ２としては、Ｆｅ−Ｃ
ｒの合金鋼からなり、線径０．５ｍｍ以上の丸棒材を例
示することができる。上記線径に関しては、下記のこと
が言える。すなわち、線径を太くした方が焼損耐久性に
は優れているが、金網２３のメッシュ開口を塞ぐ面積が
大きくなり、燃焼性能に影響を与えるという不具合があ
る。このため、十分な耐焼損性を確保しつつ、線径とし
ては細くすることが好ましい。また、耐焼損性を確保す
るためには、熱容量を大きくすることや放熱性を良好に
することが有効であるので、耐焼損部材Ｂ２の長さをで
きるだけ長目にしておくことが好ましく、この観点か
ら、金網２３の高さと略同じ（例えば４０ｍｍ）にして
ある。なお、線径の設定に関しては、放電条件等を考慮
に入れて、その放電条件による長期使用によっても、十
分な耐久性を持つように設定することが好ましい。
【００１４】燃焼室２４の上方には、燃焼室２４に連通
された熱交換器３が設置されているとともに、燃焼室２
４の下方には、室内の冷たい空気を上記燃焼室２４およ
び熱交換器３に吹き付ける対流用ファン４が設置されて
いる。また、バーナ２に連通した給気筒５と、熱交換器
３に連通した排気筒６とが二重筒とされ、屋外に臨ませ
て設置されている。そして、対流用ファン４の近傍に
は、暖房対象の室内空気を吸い込むための吸込グリル１
１が設けられ、熱交換器３の近傍には、室内に温風を吹
き出すための吹出グリル１２が設けられている。
された熱交換器３が設置されているとともに、燃焼室２
４の下方には、室内の冷たい空気を上記燃焼室２４およ
び熱交換器３に吹き付ける対流用ファン４が設置されて
いる。また、バーナ２に連通した給気筒５と、熱交換器
３に連通した排気筒６とが二重筒とされ、屋外に臨ませ
て設置されている。そして、対流用ファン４の近傍に
は、暖房対象の室内空気を吸い込むための吸込グリル１
１が設けられ、熱交換器３の近傍には、室内に温風を吹
き出すための吹出グリル１２が設けられている。
【００１５】この実施例によれば、着火プラグＢ１から
耐焼損部材Ｂ２に高周波放電を誘導して、無声放電を行
うことにより、着火させ、着火時の騒音の発生を防止で
きる。しかも、金網２３自身に対して放電されないの
で、長期に使用しても、金網が焼損することがない。特
に、耐焼損部材を線径０．５ｍｍ以上の鋼で構成すれ
ば、一般の金網２３の素線の約２倍以上の径となるの
で、十分な耐久性を持つ。耐久試験 上記実施例と同様の温風暖房機を用い、耐焼損部材Ｂ２
の線径が０．５ｍｍである試験例と、線径をそれぞれ
０．３ｍｍ，０．４ｍｍ，０．５ｍｍとした比較例１〜
３とに関して、焼損するまでの放電耐久回数を、下記の
試験条件にて測定した。 １）試験条件 負荷電源 ： １１０Ｖ， ５０Hz／６０Hz 放電エネルギ ： ８Ｗ（放電電圧 １１ＫＶ） 放電方式 ： 高周波連続放電（４５ＫHz） 放電サイクル ： ３０sec ／cycle とし、２０秒間放
電をオンした後１０秒間放電をオフし、これを１サイク
ルとした。
耐焼損部材Ｂ２に高周波放電を誘導して、無声放電を行
うことにより、着火させ、着火時の騒音の発生を防止で
きる。しかも、金網２３自身に対して放電されないの
で、長期に使用しても、金網が焼損することがない。特
に、耐焼損部材を線径０．５ｍｍ以上の鋼で構成すれ
ば、一般の金網２３の素線の約２倍以上の径となるの
で、十分な耐久性を持つ。耐久試験 上記実施例と同様の温風暖房機を用い、耐焼損部材Ｂ２
の線径が０．５ｍｍである試験例と、線径をそれぞれ
０．３ｍｍ，０．４ｍｍ，０．５ｍｍとした比較例１〜
３とに関して、焼損するまでの放電耐久回数を、下記の
試験条件にて測定した。 １）試験条件 負荷電源 ： １１０Ｖ， ５０Hz／６０Hz 放電エネルギ ： ８Ｗ（放電電圧 １１ＫＶ） 放電方式 ： 高周波連続放電（４５ＫHz） 放電サイクル ： ３０sec ／cycle とし、２０秒間放
電をオンした後１０秒間放電をオフし、これを１サイク
ルとした。
【００１６】放電距離 ： ４．５ｍｍ 周囲温度 ： １０°Ｃ〜３５°Ｃ 金網 ： 線径０．２６ｍｍ、３５メッシュ ２）試験結果 図３に試験結果を示す。横軸は耐久サイクル数を対数表
示したものであり、縦軸は、焼損に達する率（焼損率：
％）を対数表示したものである。図３を参照して、線径
０．２ｍｍの比較例１は、３００サイクルにて１００％
が焼損した。線径０．３ｍｍの比較例２は、４５０サイ
クルにて１００％が焼損した。線径０．４ｍｍの比較例
３では、１０００サイクルにて９５％が焼損した。これ
に対して、線径０．５ｍｍの試験例は、２０００サイク
ルでの焼損率が０．３％程度であり、各比較例に対して
格段に優れ、実用上、十分な耐久性を持っていることが
実証された。
示したものであり、縦軸は、焼損に達する率（焼損率：
％）を対数表示したものである。図３を参照して、線径
０．２ｍｍの比較例１は、３００サイクルにて１００％
が焼損した。線径０．３ｍｍの比較例２は、４５０サイ
クルにて１００％が焼損した。線径０．４ｍｍの比較例
３では、１０００サイクルにて９５％が焼損した。これ
に対して、線径０．５ｍｍの試験例は、２０００サイク
ルでの焼損率が０．３％程度であり、各比較例に対して
格段に優れ、実用上、十分な耐久性を持っていることが
実証された。
【００１７】なお、本発明は、上記各実施例に限定され
るものではなく、例えば、耐焼損部材Ｂ２として、他の
合金鋼を使用すること等、本発明の要旨を変更しない範
囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
るものではなく、例えば、耐焼損部材Ｂ２として、他の
合金鋼を使用すること等、本発明の要旨を変更しない範
囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、着火プ
ラグからの高周波放電を耐焼損部材に誘導して無声放電
を行うので、着火時の騒音の発生を防止できるととも
に、長期に使用しても、金網が焼損することがない。耐
焼損部材が線径０．５ｍｍ以上の鋼からなる場合には、
通常の使用条件で所要の耐用年数を達成することができ
る。
ラグからの高周波放電を耐焼損部材に誘導して無声放電
を行うので、着火時の騒音の発生を防止できるととも
に、長期に使用しても、金網が焼損することがない。耐
焼損部材が線径０．５ｍｍ以上の鋼からなる場合には、
通常の使用条件で所要の耐用年数を達成することができ
る。
【図１】この発明の一実施例に係るガス化燃焼装置の点
火装置を示す一部欠載概略斜視図である。
火装置を示す一部欠載概略斜視図である。
【図２】ガス化燃焼装置の内部構成を簡略化して示す断
面図である。
面図である。
【図３】耐久サイクルと焼損率との相関を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の点火装置の一部欠載概略斜視図である。
２３ 金網 Ｂ１ 着火プラグ Ｂ２ 耐焼損部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23Q 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】炎口(20a) を通して筒状の金網(23)の表面
から噴出される気化燃料に、着火プラグ(B1)からの高周
波放電によって着火することにより、金網(23)の表面で
炎を形成させるガス化燃焼装置の点火装置において、 上記着火プラグ(B1)と対向して金網(23)の表面に取り付
けられた放電誘導用の耐焼損部材(B2)を備えることを特
徴とするガス化燃焼装置の点火装置。 - 【請求項２】上記耐焼損部材(B2)は、線径０．５ｍｍ以
上の丸棒鋼からなることを特徴とするガス化燃焼装置の
点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28466792A JP2953216B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガス化燃焼装置の点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28466792A JP2953216B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガス化燃焼装置の点火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137556A JPH06137556A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2953216B2 true JP2953216B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17681424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28466792A Expired - Lifetime JP2953216B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | ガス化燃焼装置の点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953216B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28466792A patent/JP2953216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06137556A (ja) | 1994-05-17 |
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