JP2952123B2 - 円筒部材およびそれを用いた電子写真装置 - Google Patents
円筒部材およびそれを用いた電子写真装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリーブの端部にフラ
ンジが圧入結合され、かつスリーブの外周面と他の部材
との間隔を規制するスペース規制部材がスリーブの端部
に設けられている円筒部材に関する。またこのような構
成を有する、電子写真技術を用いた画像形成装置の現像
装置における現像ローラおよび感光ドラム、ならびにこ
のような現像ローラまたは感光ドラムを備えた電子写真
装置に関する。
ンジが圧入結合され、かつスリーブの外周面と他の部材
との間隔を規制するスペース規制部材がスリーブの端部
に設けられている円筒部材に関する。またこのような構
成を有する、電子写真技術を用いた画像形成装置の現像
装置における現像ローラおよび感光ドラム、ならびにこ
のような現像ローラまたは感光ドラムを備えた電子写真
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置の現像装置における
現像ローラは、図５に示すように、円筒形状のスリーブ
１２ａと、その端部に接着により永久結合される現像ロ
ーラフランジ１２ｂからなっている。この現像ローラの
フランジ１２ｂとスリーブ１２ａとの嵌合部において、
フランジ１２ｂの外径よりもスリーブ１２ａの内径の方
が大きく、直径で３０μｍ位のすき間ができる寸法関係
になっているのが一般的である。これは、スリーブ１２
ａとフランジ１２ｂとを結合する際に、この両者間のす
き間に所定量の接着剤９を介在させるためのである。
現像ローラは、図５に示すように、円筒形状のスリーブ
１２ａと、その端部に接着により永久結合される現像ロ
ーラフランジ１２ｂからなっている。この現像ローラの
フランジ１２ｂとスリーブ１２ａとの嵌合部において、
フランジ１２ｂの外径よりもスリーブ１２ａの内径の方
が大きく、直径で３０μｍ位のすき間ができる寸法関係
になっているのが一般的である。これは、スリーブ１２
ａとフランジ１２ｂとを結合する際に、この両者間のす
き間に所定量の接着剤９を介在させるためのである。
【０００３】具体的接着方法としては、スリーブ１２ａ
端部のフランジ１２ｂの挿入される部分の内周全周に接
着剤９を厚さ均一に塗布し、フランジ１２ｂを嵌合させ
た後、接着剤９が完全に硬化するまで温度、湿度を一定
に保った環境に保存し、完全硬化させていた。接着剤と
しては、瞬間接着剤あるいは、接着プライマーと嫌気性
接着剤等が主に用いられており、その用途、目的、必要
強度等により適宜使い分けられている。
端部のフランジ１２ｂの挿入される部分の内周全周に接
着剤９を厚さ均一に塗布し、フランジ１２ｂを嵌合させ
た後、接着剤９が完全に硬化するまで温度、湿度を一定
に保った環境に保存し、完全硬化させていた。接着剤と
しては、瞬間接着剤あるいは、接着プライマーと嫌気性
接着剤等が主に用いられており、その用途、目的、必要
強度等により適宜使い分けられている。
【０００４】しかしながら、上記従来の現像ローラの構
成では、下記に示すいくつかの欠点があった。
成では、下記に示すいくつかの欠点があった。
【０００５】（１）高温高湿下の環境（例えば、温度：
３２．５℃、相対湿度：８５％）で接着を行い、同環境
において完全硬化させた場合、硬化の途中で空気中に含
有する水分が接着面に対して悪影響を及ぼし、接着力の
低下によりスリーブとフランジが外れたり、空回りする
ことがあり、結合の品質が不安定であった。
３２．５℃、相対湿度：８５％）で接着を行い、同環境
において完全硬化させた場合、硬化の途中で空気中に含
有する水分が接着面に対して悪影響を及ぼし、接着力の
低下によりスリーブとフランジが外れたり、空回りする
ことがあり、結合の品質が不安定であった。
【０００６】（２）接着剤の種類によっては、接着剤が
完全に硬化するまでに非常に長い硬化時間を必要とする
ものもあり、その間の保管スペースを確保したり、保管
環境の温度や湿度を一定に保つための設備が必要であ
り、コスト、管理、生産性の視点からも不具合な点が多
かった。
完全に硬化するまでに非常に長い硬化時間を必要とする
ものもあり、その間の保管スペースを確保したり、保管
環境の温度や湿度を一定に保つための設備が必要であ
り、コスト、管理、生産性の視点からも不具合な点が多
かった。
【０００７】（３）従来、現像ローラまわりの構成は、
図２のようになっている。図中、１４はマグネットロー
ラ、１２ａは現像スリーブ、１２ｂは現像ローラフラン
ジ、１８はスペーサロール、１６は現像ローラ軸受、１
７は現像ローラギヤ、１５はホルダー、１は感光ドラ
ム、１ｂは感光ドラムギヤである。
図２のようになっている。図中、１４はマグネットロー
ラ、１２ａは現像スリーブ、１２ｂは現像ローラフラン
ジ、１８はスペーサロール、１６は現像ローラ軸受、１
７は現像ローラギヤ、１５はホルダー、１は感光ドラ
ム、１ｂは感光ドラムギヤである。
【０００８】ここで、スリーブ１２ａに対し、フランジ
１２ｂはすき間のある嵌合で挿入され、接着剤により結
合されており、その中にはマグネットローラ１４が入っ
ている。そして現像ローラは軸受１６により両端で支持
され、軸受は不図示の位置決めピンと穴によりホルダー
１５に位置決め固定されている。一方、マグネットロー
ラもホルダー１５に嵌合保持されている。また、感光ド
ラムは、スリーブ１ａとギヤ１ｂからなり、接着剤によ
り結合されている。そして現像ローラと感光ドラムは、
バネ８により、スペサーロール１８を介して加圧接触し
ている。そしてスペサーローラ１８により一定の距離に
保たれている。さらに感光ドラムは、ギヤ１ｂにより画
像形成装置本体より回転駆動力を受け、現像ローラギヤ
１７により現像ローラを矢印方向に回転駆動する。
１２ｂはすき間のある嵌合で挿入され、接着剤により結
合されており、その中にはマグネットローラ１４が入っ
ている。そして現像ローラは軸受１６により両端で支持
され、軸受は不図示の位置決めピンと穴によりホルダー
１５に位置決め固定されている。一方、マグネットロー
ラもホルダー１５に嵌合保持されている。また、感光ド
ラムは、スリーブ１ａとギヤ１ｂからなり、接着剤によ
り結合されている。そして現像ローラと感光ドラムは、
バネ８により、スペサーロール１８を介して加圧接触し
ている。そしてスペサーローラ１８により一定の距離に
保たれている。さらに感光ドラムは、ギヤ１ｂにより画
像形成装置本体より回転駆動力を受け、現像ローラギヤ
１７により現像ローラを矢印方向に回転駆動する。
【０００９】そのため、スリーブ１２ａと現像ローラフ
ランジ１２ｂのすき間が図５のように片側に寄せられた
場合には、スリーブ１２ａとフランジ１２ｂの中心のズ
レ量は、図５に符号Ａで示した寸法となる。これによ
り、感光ドラムに回転駆動力が与えられると、感光ドラ
ムギヤ１ｂにより、現像ローラギヤ１７を介して現像ロ
ーラが回転駆動する。このためスリーブ１２ａの外径を
基準とした場合、フランジ１２ｂの外径は、Ａ寸法の２
倍の振幅で振れることになる。したがって感光ドラム１
の表面を基準とすると、マグネットローラ１４がＡ寸法
の２倍１回転当り移動することになる。この結果、感光
ドラム側から見ると、マグネットローラの磁力は、強く
なったり、弱くなったりするため、画像上では、現像ロ
ーラの回転周期で濃度ムラが発生するという問題があっ
た。
ランジ１２ｂのすき間が図５のように片側に寄せられた
場合には、スリーブ１２ａとフランジ１２ｂの中心のズ
レ量は、図５に符号Ａで示した寸法となる。これによ
り、感光ドラムに回転駆動力が与えられると、感光ドラ
ムギヤ１ｂにより、現像ローラギヤ１７を介して現像ロ
ーラが回転駆動する。このためスリーブ１２ａの外径を
基準とした場合、フランジ１２ｂの外径は、Ａ寸法の２
倍の振幅で振れることになる。したがって感光ドラム１
の表面を基準とすると、マグネットローラ１４がＡ寸法
の２倍１回転当り移動することになる。この結果、感光
ドラム側から見ると、マグネットローラの磁力は、強く
なったり、弱くなったりするため、画像上では、現像ロ
ーラの回転周期で濃度ムラが発生するという問題があっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、軸心のズレがなく安定した回転性能を有す
る円筒部材を提供すること、軸心のズレがなく、感光体
との間で一定の間隔を維持して、安定して回転する性能
を有する現像ローラを提供すること、軸心のズレがな
く、現像ローラとの間で一定の間隔を維持して安定して
回転する性能を有する感光ドラムを提供すること、およ
び上述の現像ローラまたは感光ドラムを備えた電子写真
装置を提供することにある。
する課題は、軸心のズレがなく安定した回転性能を有す
る円筒部材を提供すること、軸心のズレがなく、感光体
との間で一定の間隔を維持して、安定して回転する性能
を有する現像ローラを提供すること、軸心のズレがな
く、現像ローラとの間で一定の間隔を維持して安定して
回転する性能を有する感光ドラムを提供すること、およ
び上述の現像ローラまたは感光ドラムを備えた電子写真
装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、スリーブの端
部にフランジが結合されており、スペース規制部材が前
記端部に設けられている円筒部材において、前記スリー
ブの端部に前記フランジが圧入結合されており、かつ前
記スペース規制部材のスペース規制部が、前記フランジ
の圧入結合部よりも前記端部から離れた位置にあること
を特徴とする円筒部材である。
部にフランジが結合されており、スペース規制部材が前
記端部に設けられている円筒部材において、前記スリー
ブの端部に前記フランジが圧入結合されており、かつ前
記スペース規制部材のスペース規制部が、前記フランジ
の圧入結合部よりも前記端部から離れた位置にあること
を特徴とする円筒部材である。
【００１２】また本発明は、上記の構造の円筒部材を、
感光ドラムおよび（または）現像ローラに応用した電子
写真装置に関する。すなわち電子写真装置の現像装置に
おける感光ドラムまたは現像ローラにおいて、スリーブ
の内径よりも、その端部に圧入結合されるフランジの圧
入結合部の外径を大きくし、これを強制的に圧入するこ
とにより結合する。
感光ドラムおよび（または）現像ローラに応用した電子
写真装置に関する。すなわち電子写真装置の現像装置に
おける感光ドラムまたは現像ローラにおいて、スリーブ
の内径よりも、その端部に圧入結合されるフランジの圧
入結合部の外径を大きくし、これを強制的に圧入するこ
とにより結合する。
【００１３】この時、スリーブの外径は圧入によるフラ
ンジの圧力により膨らむが、スリーブの軸方向の膨らみ
長は、スペーサローラの当接部より外側である。ここ
で、スリーブの内径とフランジ外径の直径差（すなわち
圧入長さ）は、両部材の熱収縮でもすき間が発生せず、
さらに規定の回転強度を保つことが可能な圧入長さを選
択する。
ンジの圧力により膨らむが、スリーブの軸方向の膨らみ
長は、スペーサローラの当接部より外側である。ここ
で、スリーブの内径とフランジ外径の直径差（すなわち
圧入長さ）は、両部材の熱収縮でもすき間が発生せず、
さらに規定の回転強度を保つことが可能な圧入長さを選
択する。
【００１４】これにより、スリーブ内径とフランジ外径
の嵌合遊びが無くなり、マグネットローラの移動がなく
なって画像品質が向上する。
の嵌合遊びが無くなり、マグネットローラの移動がなく
なって画像品質が向上する。
【００１５】また、接着剤が不要になることより、結合
の工程が削減でき、結合の品質が安定する。
の工程が削減でき、結合の品質が安定する。
【００１６】フランジをスリーブに圧入させたとき、圧
入結合部においてスリーブは軸方向と直角の方向に膨ら
む。この膨らみの高さは、８０μｍ以下、特には５０μ
ｍ以下に押えるのが好適である。
入結合部においてスリーブは軸方向と直角の方向に膨ら
む。この膨らみの高さは、８０μｍ以下、特には５０μ
ｍ以下に押えるのが好適である。
【００１７】また、圧入長さは、好ましくは５μｍ〜１
５０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜１５０μｍ、特に
好ましくは、６０μｍ〜１２０μｍに設定される。
５０μｍ、より好ましくは４０μｍ〜１５０μｍ、特に
好ましくは、６０μｍ〜１２０μｍに設定される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】（第１の実施例）図１は、本発明にもとづ
いて構成された円筒部材からなる感光ドラムおよび（ま
たは）現像ローラを備えたプロセスカートリッジ６の断
面を示す。図中の符号１は一定方向に回転する像担持体
である感光ドラムであり、この感光ドラム１の周りには
帯電器２、現像器３、クリーニング器４といったプロセ
ス機器が配設されている。そして、これ等の機器がカー
トリッジ容器６ａ内に一体的に組み込まれ、プロセスカ
ートリッジ６として画像形成装置の装置本体内に着脱自
在に配設されることにより、例えば感光ドラム１が寿命
に達したり、現像装置３内のトナー（現像剤）が使い尽
くされたりした場合に、このプロセスカートリッジ６全
体を交換することにより、メンテナンスの容易化が図ら
れている。
いて構成された円筒部材からなる感光ドラムおよび（ま
たは）現像ローラを備えたプロセスカートリッジ６の断
面を示す。図中の符号１は一定方向に回転する像担持体
である感光ドラムであり、この感光ドラム１の周りには
帯電器２、現像器３、クリーニング器４といったプロセ
ス機器が配設されている。そして、これ等の機器がカー
トリッジ容器６ａ内に一体的に組み込まれ、プロセスカ
ートリッジ６として画像形成装置の装置本体内に着脱自
在に配設されることにより、例えば感光ドラム１が寿命
に達したり、現像装置３内のトナー（現像剤）が使い尽
くされたりした場合に、このプロセスカートリッジ６全
体を交換することにより、メンテナンスの容易化が図ら
れている。
【００２０】現像装置３は、感光ドラム１側に向いてお
り、現像剤担持体である現像ローラ１２を有する現像部
１０と、内部にトナーＴを保有し、このトナーＴを現像
部１０の方へ供給する現像剤収納部１１とから構成さ
れ、この現像部１０と現像剤収納部１１間には、開口部
１３ａを有する蓋部材１３が挟着保持されている。そし
て、この蓋部材１３の開口部１３ａには、後述のシール
装置１３が取り付けられ、未使用時において現像剤収納
部１１内のトナーＴが現像部１０へ移動して、このプロ
セスカートリッジ６外にトナーＴが流出するのを防止し
ていると共に、このプロセスカートリッジ６を画像形成
装置の装置本体内に装着して使用する場合には、シール
装置１３を操作して開口部１３ａを開けることにより、
現像剤収納部１１内のトナーを現像部１０の方へ供給で
きるようになっている。
り、現像剤担持体である現像ローラ１２を有する現像部
１０と、内部にトナーＴを保有し、このトナーＴを現像
部１０の方へ供給する現像剤収納部１１とから構成さ
れ、この現像部１０と現像剤収納部１１間には、開口部
１３ａを有する蓋部材１３が挟着保持されている。そし
て、この蓋部材１３の開口部１３ａには、後述のシール
装置１３が取り付けられ、未使用時において現像剤収納
部１１内のトナーＴが現像部１０へ移動して、このプロ
セスカートリッジ６外にトナーＴが流出するのを防止し
ていると共に、このプロセスカートリッジ６を画像形成
装置の装置本体内に装着して使用する場合には、シール
装置１３を操作して開口部１３ａを開けることにより、
現像剤収納部１１内のトナーを現像部１０の方へ供給で
きるようになっている。
【００２１】クリーニング器４は、感光ドラム１上の残
留トナーをクリーニングして、感光ドラム１をつぎの画
像形成のために設けられたもので、感光ドラム１に摺擦
し、この感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリー
ニングブレード４ａと、このクリーニングブレード４ａ
により除去された廃トナーを収納する廃トナー収納部４
ｂ等とから構成されている。
留トナーをクリーニングして、感光ドラム１をつぎの画
像形成のために設けられたもので、感光ドラム１に摺擦
し、この感光ドラム１上の残留トナーを除去するクリー
ニングブレード４ａと、このクリーニングブレード４ａ
により除去された廃トナーを収納する廃トナー収納部４
ｂ等とから構成されている。
【００２２】なお、５は感光ドラム１保護用のシャッタ
ーであり、プロセスカートリッジ６が画像形成装置の装
置本体内に装着されると、このシャッター５は感光ドラ
ム１の一側方に退避するようになっている。
ーであり、プロセスカートリッジ６が画像形成装置の装
置本体内に装着されると、このシャッター５は感光ドラ
ム１の一側方に退避するようになっている。
【００２３】即ち、帯電器２により一様帯電された感光
ドラム１に、不図示の走査光学系より画像光Ｌが露光さ
れると、感光ドラム１上には静電潜像が形成される。こ
の静電潜像は、感光ドラム１の回転に伴い現像装置３の
方へ向けられ、この現像装置３の現像ローラ１２によっ
てトナーＴが供給されてトナー像として顕像化される。
そしてこのトナー像は、不図示の転写手段を介して転写
紙上に転写され、転写の終了した感光ドラム１は、クリ
ーニング器４により残留トナーがクリーニングされたの
ち、つぎの画像形成に備える。
ドラム１に、不図示の走査光学系より画像光Ｌが露光さ
れると、感光ドラム１上には静電潜像が形成される。こ
の静電潜像は、感光ドラム１の回転に伴い現像装置３の
方へ向けられ、この現像装置３の現像ローラ１２によっ
てトナーＴが供給されてトナー像として顕像化される。
そしてこのトナー像は、不図示の転写手段を介して転写
紙上に転写され、転写の終了した感光ドラム１は、クリ
ーニング器４により残留トナーがクリーニングされたの
ち、つぎの画像形成に備える。
【００２４】なお転写紙は、不図示の給紙カセット内よ
り感光ドラム１の方に送られ、この感光ドラム１からの
トナー像の転写を受けた後、不図示の定着器の方へ送ら
れ、この定着器によりそのトナー像の定着がなされる。
り感光ドラム１の方に送られ、この感光ドラム１からの
トナー像の転写を受けた後、不図示の定着器の方へ送ら
れ、この定着器によりそのトナー像の定着がなされる。
【００２５】次に図２を用いて、本発明を実施したプロ
セスカートリッジ６についてさらに詳細に説明する。
セスカートリッジ６についてさらに詳細に説明する。
【００２６】感光ドラム１は、スリーブ１ａとギヤフラ
ンジ部１ｂからなり、この両者は接着により相互に固定
されている。そして芯決め軸７により、クリーニング容
器４ｃに回転自在に支持されている。
ンジ部１ｂからなり、この両者は接着により相互に固定
されている。そして芯決め軸７により、クリーニング容
器４ｃに回転自在に支持されている。
【００２７】一方、現像器３は、マグネットローラ１４
を備え、このマグネットローラ１４はマグネットホルダ
ー１５に保持されている。また現像ローラパイプ１２ａ
を備えた現像ローラ１２は、そのフランジ部１２ｂでロ
ーラ軸受１６に回転自在に保持され、このローラ軸受１
６は、不図示の位置決めピン／穴手段によりマグネット
ホルダー１５に固定されている。そしてマグネットホル
ダー１５は、不図示の現像容器にビス止め固定されてい
る。ここで、現像ローラ１２の端部には、感光ドラム１
との距離を一定に保つため、キャップ状のスペーサロー
ラ１８が現像領域の外側に回転自在に嵌装されている。
を備え、このマグネットローラ１４はマグネットホルダ
ー１５に保持されている。また現像ローラパイプ１２ａ
を備えた現像ローラ１２は、そのフランジ部１２ｂでロ
ーラ軸受１６に回転自在に保持され、このローラ軸受１
６は、不図示の位置決めピン／穴手段によりマグネット
ホルダー１５に固定されている。そしてマグネットホル
ダー１５は、不図示の現像容器にビス止め固定されてい
る。ここで、現像ローラ１２の端部には、感光ドラム１
との距離を一定に保つため、キャップ状のスペーサロー
ラ１８が現像領域の外側に回転自在に嵌装されている。
【００２８】一方、前記のクリーニング容器４ｃは、マ
グネットホルダー１５に対して所定の回転中心（図示せ
ず）を中心に回転可能に支持され、さらにバネ８により
１方向に付勢されている。そのため、スペーサローラ１
８が感光ドラム１のパイプ１ａの外周面に圧接されるこ
とにより、スリーブ１２ａと感光ドラム１のスリーブ１
ａとは、常に一定の距離を保つ構成になっている。そし
て、不図示の画像形成装置本体の駆動ギヤより、感光ド
ラム１のギヤフランジ１ｂを介して現像ローラギヤ１７
に回転駆動が伝えられ、感光ドラム１および現像ローラ
１２は、それぞれ矢印方向に回転する。
グネットホルダー１５に対して所定の回転中心（図示せ
ず）を中心に回転可能に支持され、さらにバネ８により
１方向に付勢されている。そのため、スペーサローラ１
８が感光ドラム１のパイプ１ａの外周面に圧接されるこ
とにより、スリーブ１２ａと感光ドラム１のスリーブ１
ａとは、常に一定の距離を保つ構成になっている。そし
て、不図示の画像形成装置本体の駆動ギヤより、感光ド
ラム１のギヤフランジ１ｂを介して現像ローラギヤ１７
に回転駆動が伝えられ、感光ドラム１および現像ローラ
１２は、それぞれ矢印方向に回転する。
【００２９】ここで、図３を用いて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００３０】スリーブ１２ａの内径に対して、現像ロー
ラフランジ１２ｂの外径は、たとえば１００μｍ程度大
きく、小さい内径のスリーブ１２ａ内に圧入嵌合されて
いる。そのため、スリーブ１２ａはアルミニウムであ
り、フランジ１２ｂはアルミニウムよりも軟かいプラス
チックよりなっているとすると、スリーブ１２ａの外径
は、たとえば１０μｍ程度膨らむ。しかしながら、スペ
ーサローラ１８の感光ドラム１への突当部１８ａの位置
に対して、スリーブ１２ａとフランジ１２ｂとの軸方向
の嵌合長さが短かく、かつ外側であるため、突当部１８
ａの厚さにより規制されて、現像ローラ１２と感光ドラ
ム１の距離は常に一定に保持される。ここで、スリーブ
１２ａとフランジ１２ｂは、互いの元の寸法に戻ろうと
する弾性力によって、空回り、抜けが防止されている。
ラフランジ１２ｂの外径は、たとえば１００μｍ程度大
きく、小さい内径のスリーブ１２ａ内に圧入嵌合されて
いる。そのため、スリーブ１２ａはアルミニウムであ
り、フランジ１２ｂはアルミニウムよりも軟かいプラス
チックよりなっているとすると、スリーブ１２ａの外径
は、たとえば１０μｍ程度膨らむ。しかしながら、スペ
ーサローラ１８の感光ドラム１への突当部１８ａの位置
に対して、スリーブ１２ａとフランジ１２ｂとの軸方向
の嵌合長さが短かく、かつ外側であるため、突当部１８
ａの厚さにより規制されて、現像ローラ１２と感光ドラ
ム１の距離は常に一定に保持される。ここで、スリーブ
１２ａとフランジ１２ｂは、互いの元の寸法に戻ろうと
する弾性力によって、空回り、抜けが防止されている。
【００３１】またスリーブ１２ａの膨らみ量は、スペー
サローラ１８の感光ドラム突当部１８ａとその他の部分
の厚さの差よりも小さい。
サローラ１８の感光ドラム突当部１８ａとその他の部分
の厚さの差よりも小さい。
【００３２】もし、圧入膨らみ部がスペーサローラの感
光ドラム突当部即ち、スペース規制部にかかるという状
態になると、感光ドラムと現像ローラのすき間が変った
り、あるいは膨らみ量を見込んでスペーサローラのドラ
ム突当部の厚さを薄くしても膨らみ量を管理するのが難
しくなるので、避けることが望ましい。
光ドラム突当部即ち、スペース規制部にかかるという状
態になると、感光ドラムと現像ローラのすき間が変った
り、あるいは膨らみ量を見込んでスペーサローラのドラ
ム突当部の厚さを薄くしても膨らみ量を管理するのが難
しくなるので、避けることが望ましい。
【００３３】このように、スリーブ１２ａとフランジ１
２ｂは、すき間なく圧入嵌合しているため、各々の軸心
は一致し、したがって従来例のようにスリーブ１２ａに
対してフランジ１２ｂが振れるということがないため、
感光ドラム１の表面に対するマグネットローラ１４の位
置も変動しない。そのため、安価な組立て工程で、スリ
ーブとフランジの結合の精度が向上し、画像品質の低下
の問題も解決される。
２ｂは、すき間なく圧入嵌合しているため、各々の軸心
は一致し、したがって従来例のようにスリーブ１２ａに
対してフランジ１２ｂが振れるということがないため、
感光ドラム１の表面に対するマグネットローラ１４の位
置も変動しない。そのため、安価な組立て工程で、スリ
ーブとフランジの結合の精度が向上し、画像品質の低下
の問題も解決される。
【００３４】（第２の実施例）前記の第１の実施例で
は、現像ローラ１２のスリーブがアルミニウム、フラン
ジがプラスチックの場合について説明したが、この両者
の材質はともに金属であっても、弾性力により抜け、空
回りを防止し、スリーブの膨らみ量がスペーサローラの
感光ドラムへの突当部とその他の部分の厚さの差より小
さければ、同様の効果が得られる。
は、現像ローラ１２のスリーブがアルミニウム、フラン
ジがプラスチックの場合について説明したが、この両者
の材質はともに金属であっても、弾性力により抜け、空
回りを防止し、スリーブの膨らみ量がスペーサローラの
感光ドラムへの突当部とその他の部分の厚さの差より小
さければ、同様の効果が得られる。
【００３５】しかしスリーブが、アルミニウム、ステン
レスなどの金属で、フランジがプラスチックのように、
スリーブよりもフランジの方が軟かい材質にすること
が、スリーブの膨らみを押えられるという点でより好ま
しい。
レスなどの金属で、フランジがプラスチックのように、
スリーブよりもフランジの方が軟かい材質にすること
が、スリーブの膨らみを押えられるという点でより好ま
しい。
【００３６】前記の各実施例では、現像ローラに関して
記載したが、つぎに感光ドラム１に適用した場合につい
て図４を用いて説明する。ここで、１２は現像ローラで
ある。
記載したが、つぎに感光ドラム１に適用した場合につい
て図４を用いて説明する。ここで、１２は現像ローラで
ある。
【００３７】この場合にも、感光ドラム１のスリーブ１
ａに対して、ギヤフランジ１ｃを圧入嵌合で結合し、ス
リーブの膨らみ部がスペーサローラ１８の突当部１８ａ
よりも外側になるような構成とすれば、前記同様、容易
な組立工程で安定した結合が可能となる。
ａに対して、ギヤフランジ１ｃを圧入嵌合で結合し、ス
リーブの膨らみ部がスペーサローラ１８の突当部１８ａ
よりも外側になるような構成とすれば、前記同様、容易
な組立工程で安定した結合が可能となる。
【００３８】また、本発明による現像ローラまたは感光
ドラムを用いた電子写真装置として、図１に示した如
く、感光体や現像手段、クリーニング手段などの構成要
素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合
して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在
に構成しても良い。例えば、帯電手段、現像手段および
クリーニング手段の少なくとも１つを感光体とともに一
体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在に
単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を
用いて着脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の
装置ユニットのほうに帯電手段および／または現像手段
を伴って構成しても良い。
ドラムを用いた電子写真装置として、図１に示した如
く、感光体や現像手段、クリーニング手段などの構成要
素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合
して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在
に構成しても良い。例えば、帯電手段、現像手段および
クリーニング手段の少なくとも１つを感光体とともに一
体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在に
単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を
用いて着脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の
装置ユニットのほうに帯電手段および／または現像手段
を伴って構成しても良い。
【００３９】また、光像露光は、電子写真装置を複写機
やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反射
光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信
号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、
または液晶シャッターアレイの駆動などにより行われ
る。
やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反射
光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信
号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、
または液晶シャッターアレイの駆動などにより行われ
る。
【００４０】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光は受信データをプリントする
ための露光になる。図６はこの場合の１例をブロック図
で示したものである。
用する場合には、光像露光は受信データをプリントする
ための露光になる。図６はこの場合の１例をブロック図
で示したものである。
【００４１】図中、コントローラ２１は画像読取部２０
とプリンター２９を制御する。コントローラ２１の全体
はＣＰＵ２７により制御されている。画像読取部からの
読取データは、送信回路２３を通して相手局に送信され
る。相手局から受けたデータは受信回路２２を通してプ
リンター２９に送られる。画像メモリには所定の画像デ
ータが記憶される。プリンタコントローラ２８はプリン
ター２９を制御している。２４は電話である。
とプリンター２９を制御する。コントローラ２１の全体
はＣＰＵ２７により制御されている。画像読取部からの
読取データは、送信回路２３を通して相手局に送信され
る。相手局から受けたデータは受信回路２２を通してプ
リンター２９に送られる。画像メモリには所定の画像デ
ータが記憶される。プリンタコントローラ２８はプリン
ター２９を制御している。２４は電話である。
【００４２】回線２５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路２２で復調された後、ＣＰＵ２７が画像情報の復号処
理を行い順次画像メモリ２６に画像が格納される。そし
て、少なくとも１ページの画像がメモリ２６に格納され
ると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ２７は、メ
モリ２６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコ
ントローラ２８に複合化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ２８は、ＣＰＵ２７から
の１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情
報記録を行うべく、プリンタ２９を制御する。
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路２２で復調された後、ＣＰＵ２７が画像情報の復号処
理を行い順次画像メモリ２６に画像が格納される。そし
て、少なくとも１ページの画像がメモリ２６に格納され
ると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ２７は、メ
モリ２６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコ
ントローラ２８に複合化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ２８は、ＣＰＵ２７から
の１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情
報記録を行うべく、プリンタ２９を制御する。
【００４３】尚、ＣＰＵ２７は、プリンタ２９による記
録中に、次のページの受信を行っている。
録中に、次のページの受信を行っている。
【００４４】以上の様に、画像の受信と記録が行なわれ
る。
る。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、スリーブとフラン
ジとをすき間なく圧入し、その時スリーブの膨らみ部が
スペース規制部材と他の部材との突当部よりも外側にな
るようにすることにより、図５に示した従来の円筒部材
におけるような軸心のズレがなくなり、常に安定した回
転状態を得ることができる。
ジとをすき間なく圧入し、その時スリーブの膨らみ部が
スペース規制部材と他の部材との突当部よりも外側にな
るようにすることにより、図５に示した従来の円筒部材
におけるような軸心のズレがなくなり、常に安定した回
転状態を得ることができる。
【００４６】したがって本発明を電子写真装置の現像ロ
ーラあるいは感光ドラムに適用すれば、以下のような効
果が得られる。
ーラあるいは感光ドラムに適用すれば、以下のような効
果が得られる。
【００４７】１．スリーブとフランジの嵌合部にすき間
がないため、夫々の軸心のズレがなく、スリーブ表面に
対するフランジの振れが無くなるため、マグネットロー
ラが変動しない。そのため現像ローラの回転周期の画像
濃度ムラが解決される。
がないため、夫々の軸心のズレがなく、スリーブ表面に
対するフランジの振れが無くなるため、マグネットロー
ラが変動しない。そのため現像ローラの回転周期の画像
濃度ムラが解決される。
【００４８】２．接着剤等を使用しないため、スリーブ
とフランジとの結合品質が安定向上し、組立工数も削減
できるため、安価になる。
とフランジとの結合品質が安定向上し、組立工数も削減
できるため、安価になる。
【図１】本発明の一実施例による感光ドラムおよび（ま
たは）現像ローラを適用したプロセスカートリッジの断
面図。
たは）現像ローラを適用したプロセスカートリッジの断
面図。
【図２】図１のプロセスカートリッジの部分断面図。
【図３】本発明の一実施例による現像ローラの部分断面
図。
図。
【図４】本発明の第３の実施例にしたがって構成された
感光ドラムの部分断面図。
感光ドラムの部分断面図。
【図５】従来の円筒部材の部分断面図。
【図６】本発明に係る円筒部材を用いた電子写真装置を
プリンターとして使用したファクシミリのブロック図で
ある。
プリンターとして使用したファクシミリのブロック図で
ある。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−205882（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−160462（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/00 550 G03G 21/00 350
Claims (14)
- 【請求項１】 スリーブの端部にフランジが結合されて
おり、スペース規制部材が前記端部に設けられている円
筒部材において、前記スリーブの端部にフランジが圧入
結合されており、かつ前記スペース規制部材のスペース
規制部が、前記フランジの圧入結合部よりも前記端部か
ら離れた位置にあり、スリーブの圧入膨らみ部がスペー
ス規制部に伸びていないことを特徴とする円筒部材。 - 【請求項２】 スリーブの内径とフランジ外径の直径の
差が５μｍ〜１５０μｍである請求項１に記載の円筒部
材。 - 【請求項３】 フランジがスリーブより軟らかい材料で
形成されている請求項１に記載の円筒部材。 - 【請求項４】 フランジがプラスチックから形成されて
おり、スリーブが金属から形成されている請求項３に記
載の円筒部材。 - 【請求項５】 前記円筒部材が現像ローラである請求項
１〜４に記載の円筒部材。 - 【請求項６】 前記円筒部材が感光ドラムである請求項
１〜４に記載の円筒部材。 - 【請求項７】 スリーブの端部にフランジが圧入結合さ
れており、スペース規制部材が前記スリーブ端部に設け
られている現像ローラであって、前記スペース規制部材
のスペース規制部が、前記フランジの結合部より現像領
域側であって、スリーブの圧入膨らみ部がスペース規制
部に伸びていないスリーブの周面上に位置している現像
ローラ、および前記スペース規制部に突き当てられて配
置されている感光ドラムを有することを特徴とする電子
写真装置。 - 【請求項８】 スリーブの内径とフランジ外径の直径の
差が５μｍ〜１５０μｍである請求項７に記載の電子写
真装置。 - 【請求項９】 フランジがスリーブより軟らかい材料で
形成されている請求項７に記載の電子写真装置。 - 【請求項１０】 スリーブの端部にフランジが圧入結合
されており、スペース規制部材が前記スリーブ端部に設
けられている現像ローラであって、前記スペース規制部
材のスペース規制部が、前記フランジの結合部より現像
領域側であって、スリーブの圧入膨らみ部がスペース規
制部に伸びていないスリーブの周面上に位置している現
像ローラ、および前記スペース規制部に突き当てられて
配置されている感光ドラムを有する電子写真装置および
リモート端末からの画像情報を受信する受信手段を有す
ることを特徴とするファクシミリ。 - 【請求項１１】 スリーブの端部にフランジが圧入結合
されており、スペース規制部材が前記円筒端部に設けら
れている感光ドラムであって、前記スペース規制部材の
スペース規制部がフランジ圧入結合よりも現像領域側で
あって、スリーブの圧入膨らみ部がスペース規制部に伸
びていないスリーブの周面上に位置している感光ドラ
ム、および前記スペース規制部に突き当てられて配置さ
れている現像剤担持体を有することを特徴とする電子写
真装置。 - 【請求項１２】 スリーブの内径とフランジ外径の直径
の差が５μｍ〜１５０μｍである請求項１１に記載の電
子写真装置。 - 【請求項１３】 フランジがスリーブより軟らかい材料
で形成されている請求項１１に記載の電子写真装置。 - 【請求項１４】 スリーブの端部にフランジが圧入結合
されており、スペース規制部材が前記円筒端部に設けら
れている感光ドラムであって、前記スペース規制部材の
スペース規制部がフランジ圧入結合よりも現像領域側で
あって、スリーブの圧入膨らみ部がスペース規制部に伸
びていないスリーブの周面上に位置している感光ドラ
ム、および前記スペース規制部に突き当てられて配置さ
れている現像剤担持体を有する電子写真装置およびリモ
ート端末からの画像情報を受信する受信手段を有するこ
とを特徴とするファクシミリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301180A JP2952123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1992-11-11 | 円筒部材およびそれを用いた電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-329751 | 1991-11-20 | ||
| JP32975191 | 1991-11-20 | ||
| JP4301180A JP2952123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1992-11-11 | 円筒部材およびそれを用いた電子写真装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05197280A JPH05197280A (ja) | 1993-08-06 |
| JP2952123B2 true JP2952123B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=26562590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301180A Expired - Fee Related JP2952123B2 (ja) | 1991-11-20 | 1992-11-11 | 円筒部材およびそれを用いた電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952123B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4301180A patent/JP2952123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05197280A (ja) | 1993-08-06 |
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