JP2950043B2 - 薄形真空容器およびその製造方法 - Google Patents

薄形真空容器およびその製造方法

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鉄臣 矢頭
啓太郎 津久井
順子 伊藤
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  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は薄形真空容器およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄形真空容器は、図３に示すよう
に、薄形のボックス状をしかつその前面が開口する金属
封体１と、この金属封体１の前面を塞ぐように固着され
るスクリーンガラス２とで構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の薄形真空容器は
以上のように構成されているので、真空状態では図３中
点線で示すように容器が変形するが、この変形を防止す
る手段がなかったので、スクリーンガラス２をぶ厚くせ
ざるを得なかった。そのために重くなるという問題点が
あった。
【０００４】この発明はかかる問題点を解消するために
なされたもので、金属封体の背面外側に補強材を設ける
ことによってスクリーンガラスを始め金属封体の肉厚も
薄くできて軽量化が図れる薄形真空容器を得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る薄形真空
容器は、薄形のボックス状をしかつその前面が開口する
金属封体と、この金属封体の前面を塞ぐように固着され
るスクリーンガラスと、前記金属封体とスクリーンガラ
スとで形成される真空容器内を真空にした時の前記金属
封体の背面の変形を防止するように、前記金属封体の背
面対角端部における外周縁に、×字状に組んだ補強材の
四つの端部を係合し、前記補強材を、金属封体の背面の
ほぼセンターで前記背面に連結したものである。
【０００６】
【作用】この発明においては、金属封体の背面外側に補
強材を設けて金属封体の背面の真空時の変形を防止で
き、これに伴ってスクリーンガラスの変形も防止され
る。
【０００７】
【実施例】実施例１． この発明の一実施例を図１について説明する。図におい
て、３は薄形のボックス状をしかつその前面が開口する
金属封体で、例えばＳＰＣＣのような剛性の低い鉄鋼材
料からなりかつ板厚は前面部３ａが３ｍｍ，背面部３ｂ
および側面部３ｃが１ｍｍとなっている。４は金属封体
３の前面を塞ぐように固着したスクリーンガラスで、例
えば対角サイズが４３０ｍｍ，厚みが７ｍｍでかつ内面
に蛍光スクリーン（図示せず）を有している。５は金属
封体３の背面部３ｂの外面ほぼセンターに立設したボル
ト、６は金属封体３と同じ材質あるいは鋼性の高い鉄鋼
材料からなる補強材で、背面部３ｂから外向きに弯曲す
ると共に金属封体３の外周縁に係合しかつボルト挿通穴
６ａを有している。７は補強材６を金属封体３の背面部
３ｂの外側に止めるためのナットである。
【０００８】このように金属封体３の背面部３ｂの外側
に補強材６を設けておくと、補強材６が金属封体３の背
面部３ｂを支持しているため、真空時の背面部３ｂの変
形を防止することができるので、スクリーンガラス４を
始め金属封体３の肉厚を薄くできる。補強材６を背面部
３ｂから外向きに弯曲させておくと、背面部３ｂの内向
きの変形を防止するのに、より効果的であるので、補強
材６の厚みを薄くできる。
【０００９】また、ボルト５とナット７により補強材６
を止めておくと、金属封体３の背面部３ｂと補強材６と
の距離の調整が可能になるので、例えばスクリーンガラ
ス４，金属封体３のばらつきあるいは変形量を調整でき
る。このボルト５とナット７による連結手段に変えて、
公知のいかなる連結手段によって背面部３ｂと補強材６
とを連結してもよい。さらに、金属封体３の背面部３ｂ
のほぼセンターにボルト５を設けておくと、このセンタ
ーが最も変形しようとする量が大きいので、前記調整が
し易くなる。
【００１０】実施例２． 次に、補強材６について説明する。補強材６は、断面コ
の字状の部材６ｂを図２に示すように×字状に組んで補
強材６の四つの端部は折り曲げられて金属封体３の背面
対角端部における外周縁に係合されている。
【００１１】このように断面コの字状の部材６ｂを×字
状に組んだ補強材６としておくと、変形方向に対する強
度が得られるので、肉厚の薄い（例えば３ｍｍ）軽量の
補強材６とすることができる。
【００１２】実施例３． 次に、図１の薄形真空容器の製造方法について説明す
る。即ち、薄形真空容器の製造工程において、補強材６
は、加熱・排気工程の前に金属封体３の背面外側に取り
付ける。
【００１３】このように加熱・排気工程前に補強材６を
金属封体３の背面外側に取り付けると、補強材６を取り
付けることによって加熱・排気工程のときに真空応力を
考えなくてもよい、即ち熱応力のみを考えればよいこと
になる。熱応力のみを考慮するのであれば、スクリーン
ガラス４，金属封体３の肉厚は薄い方がよいので、両者
を薄くすることができ、軽量化が図れる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば金属封
体の背面外側に補強材を設けて背面の変形を防止するこ
とによってスクリーンガラスを始め金属封体の肉厚も薄
くできて軽量化が図れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施例を示す縦断側面図であ
る。
【図２】 補強材の実施例を示す背面図である。
【図３】 従来のものを示す縦断側面図である。
【符号の説明】
３ 金属封体 ３ａ 金属封体の前面 ３ｂ 金属封体の背面 ４ スクリーンガラス ５ ボルト ６ 補強材 ７ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 順子 尼崎市塚口本町８丁目１番地１号 三菱 電機株式会社中央研究所内 (72)発明者 海野 憲一 尼崎市塚口本町６丁目16番地１号 三菱 電機エンジニアリング株式会社 伊丹事 業所内 (56)参考文献 特開 平２−250240（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−239548（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−12346（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 5/02,5/03 H01J 31/12 - 31/15 H01J 29/86,29/87

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄形のボックス状をしかつその前面が開
    口する金属封体、この金属封体の前面を塞ぐように固着
    されるスクリーンガラス、および前記金属封体とスクリ
    ーンガラスとで形成される真空容器内を真空にした時の
    前記金属封体の背面の変形を防止するように、前記金属
    封体の背面対角端部における外周縁に、×字状に組んだ
    補強材の四つの端部を係合し、前記補強材を、金属封体
    の背面のほぼセンターで前記背面に連結したことを特徴
    とする薄形真空容器。
  2. 【請求項２】 補強材を金属封体の背面から外向きに弯
    曲させ、この補強材で前記金属封体の背面を支持したこ
    とを特徴とする請求項１記載の薄形真空容器。
  3. 【請求項３】 補強材と金属封体の背面との連結部を、
    その連結方向に調整できるようにしたことを特徴とする
    請求項１または２記載の薄形真空容器。
  4. 【請求項４】 薄形のボックス状をしかつその前面が開
    口する金属封体と、この金属封体の前面を塞ぐように固
    着されるスクリーンガラスと、前記金属封体とスクリー
    ンガラスとで形成される真空容器内を真空にした時の前
    記金属封体の背面の変形を防止する補強材とを備えた薄
    形真空容器を製造するに際し、 加熱・排気工程の前に、×字状に組んだ補強材の四つの
    端部を前記金属封体の背面対角端部における外周縁に取
    り付け、前記補強材を、金属封体の背面のほぼセンター
    で前記背面に連結することを特徴とする薄形真空容器の
    製造方法。
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