JP2947383B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2947383B2 JP2947383B2 JP6023593A JP6023593A JP2947383B2 JP 2947383 B2 JP2947383 B2 JP 2947383B2 JP 6023593 A JP6023593 A JP 6023593A JP 6023593 A JP6023593 A JP 6023593A JP 2947383 B2 JP2947383 B2 JP 2947383B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒素含有鉄磁性粉を含
む磁性層を用いた塗布型の磁気記録媒体に関するもので
ある。
む磁性層を用いた塗布型の磁気記録媒体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】フィルム状の支持体に磁性層を塗布して
なる塗布型の磁気記録媒体は、技術改革の激しい市場に
おいて、数十年という長い間使用され続けている。そし
てこの間、数多くのフォーマットが提案され使用されて
いるが、その流れは近年特に媒体の高記録密度を指向し
ており、更には、良好な画質、音質、エラーレートを実
現するために、高出力、高Ｓ／Ｎ、高Ｃ／Ｎ等の諸性能
をも目指している。
なる塗布型の磁気記録媒体は、技術改革の激しい市場に
おいて、数十年という長い間使用され続けている。そし
てこの間、数多くのフォーマットが提案され使用されて
いるが、その流れは近年特に媒体の高記録密度を指向し
ており、更には、良好な画質、音質、エラーレートを実
現するために、高出力、高Ｓ／Ｎ、高Ｃ／Ｎ等の諸性能
をも目指している。
【０００３】上記の流れに沿って、飽和磁化量σs及び
保磁力Ｈｃが大きく、粒径のより小さな磁性粉が開発さ
れてきた。また、磁性粉も酸化鉄から金属単体、合金等
のメタルへと変遷し、メタルの場合は磁性層も塗布型で
なく金属薄膜を蒸着したものとすることも提案されてい
る。
保磁力Ｈｃが大きく、粒径のより小さな磁性粉が開発さ
れてきた。また、磁性粉も酸化鉄から金属単体、合金等
のメタルへと変遷し、メタルの場合は磁性層も塗布型で
なく金属薄膜を蒸着したものとすることも提案されてい
る。
【０００４】しかし、前記塗布型の磁気記録媒体は、磁
性層中にバインダ樹脂を含むという構造上の特徴から、
上記金属薄膜を蒸着した磁性層に比較して、耐久性、出
力安定性等の面において抜群の信頼を得ている。そして
現時点においても、高い磁気特性と信頼性を有する塗布
型のメタルテープが金属系磁気記録媒体の主流をなして
おり、多くのフォーマットにおいて用いられている。
性層中にバインダ樹脂を含むという構造上の特徴から、
上記金属薄膜を蒸着した磁性層に比較して、耐久性、出
力安定性等の面において抜群の信頼を得ている。そして
現時点においても、高い磁気特性と信頼性を有する塗布
型のメタルテープが金属系磁気記録媒体の主流をなして
おり、多くのフォーマットにおいて用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マザーテープ
とスレーブテープとを接触させて転写させ、高速ダビン
グによってソフトテープを作成する接触転写式高速ダビ
ングを行う場合、マザーテープとしては、スレーブテー
プの数倍の保磁力Ｈｃを有することが必要であるとされ
ており、塗布型メタルテープをスレーブテープとした
時、それに対応するマザーテープは、従来の塗布型メタ
ルテープでは保磁力Ｈｃが不足するという問題があり、
そのため、８ｍｍビデオ、Ｍ−II等のメタルテープを媒
体としたフオーマットにおいては接触転写式高速ダビン
グ方式によるソフトテープの供給が困難であった。
とスレーブテープとを接触させて転写させ、高速ダビン
グによってソフトテープを作成する接触転写式高速ダビ
ングを行う場合、マザーテープとしては、スレーブテー
プの数倍の保磁力Ｈｃを有することが必要であるとされ
ており、塗布型メタルテープをスレーブテープとした
時、それに対応するマザーテープは、従来の塗布型メタ
ルテープでは保磁力Ｈｃが不足するという問題があり、
そのため、８ｍｍビデオ、Ｍ−II等のメタルテープを媒
体としたフオーマットにおいては接触転写式高速ダビン
グ方式によるソフトテープの供給が困難であった。
【０００６】現状よりも更に高記録密度、高出力の、上
記マザーテープとしても使用することのできるメタルテ
ープを実現するには、磁性粉の飽和磁化量σs及び保磁
力Ｈｃを更に大きくする必要がある。しかし、現行広く
用いられているメタル磁性粉においては、飽和磁化量σ
sを大きくすると磁性粉の化学的安定性を損う問題があ
り、保磁力Ｈｃについては、製造条件、添加物等の検討
が種々試みられているが、現行よりも向上させることは
できていない。
記マザーテープとしても使用することのできるメタルテ
ープを実現するには、磁性粉の飽和磁化量σs及び保磁
力Ｈｃを更に大きくする必要がある。しかし、現行広く
用いられているメタル磁性粉においては、飽和磁化量σ
sを大きくすると磁性粉の化学的安定性を損う問題があ
り、保磁力Ｈｃについては、製造条件、添加物等の検討
が種々試みられているが、現行よりも向上させることは
できていない。
【０００７】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
は、上記マザーテープとして十分に使用可能な高い磁気
特性を有する塗布型の磁気記録媒体を提供することにあ
る。
問題点を解決するためになされたものであり、その目的
は、上記マザーテープとして十分に使用可能な高い磁気
特性を有する塗布型の磁気記録媒体を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、支持体上に、磁性粉及びバインダ樹脂を含む磁
性層を塗布してなる塗布型の磁気記録媒体に関するもの
である。そして、この磁気記録媒体の前記磁性粉はＦeX
ＮY（但し、０．０５≦Y／（X+Y）≦０．１５であ
る。）で表わされる窒素含有鉄磁性粉であり、かつ、こ
の磁性粉の保磁力Ｈｃは１５００Ｏｅ以上、５０００Ｏ
ｅ以下、飽和磁化量σsは１６０emu／ｇ以上、２１０em
u／ｇ以下、針状比は５以上、１５以下、長軸長は０．
０５μｍ以上、０．１５μｍ以下である。
発明は、支持体上に、磁性粉及びバインダ樹脂を含む磁
性層を塗布してなる塗布型の磁気記録媒体に関するもの
である。そして、この磁気記録媒体の前記磁性粉はＦeX
ＮY（但し、０．０５≦Y／（X+Y）≦０．１５であ
る。）で表わされる窒素含有鉄磁性粉であり、かつ、こ
の磁性粉の保磁力Ｈｃは１５００Ｏｅ以上、５０００Ｏ
ｅ以下、飽和磁化量σsは１６０emu／ｇ以上、２１０em
u／ｇ以下、針状比は５以上、１５以下、長軸長は０．
０５μｍ以上、０．１５μｍ以下である。
【０００９】
【作用】本発明の磁気記録媒体は、磁性粉としてＦeXＮ
Y（但し、０．０５≦Y／（X+Y）≦０．１５である。）
を用いているため、飽和磁化量σs及び保磁力Ｈｃを上
記範囲に迄向上することができ、しかも化学的に安定し
ている。
Y（但し、０．０５≦Y／（X+Y）≦０．１５である。）
を用いているため、飽和磁化量σs及び保磁力Ｈｃを上
記範囲に迄向上することができ、しかも化学的に安定し
ている。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に基づく磁気記録媒体の一例を
示す部分断面図である。この磁気記録媒体１は、フィル
ム状の支持体２の片面に磁性粉及びバインダ樹脂を含有
する磁性層３を形成している。また、支持体２と磁性層
３との間には所望により磁気ヘッドとの接触性を改善す
るためのアンダーコート層４を設けることができ、更に
支持体２の裏面には遮光性或いはテープ走行性を改善す
るためのバックコート層５を設けることができる。
説明する。図１は本発明に基づく磁気記録媒体の一例を
示す部分断面図である。この磁気記録媒体１は、フィル
ム状の支持体２の片面に磁性粉及びバインダ樹脂を含有
する磁性層３を形成している。また、支持体２と磁性層
３との間には所望により磁気ヘッドとの接触性を改善す
るためのアンダーコート層４を設けることができ、更に
支持体２の裏面には遮光性或いはテープ走行性を改善す
るためのバックコート層５を設けることができる。
【００１１】上記磁性層３に含まれる磁性粉は、上述の
通りＦeXＮYで表わされる窒素含有鉄磁性粉である（但
し、Ｏ．Ｏ５≦ Y/(X+Y) ≦Ｏ．１５である）。この磁
性粉を製造するには、例えば針状α−ＦeＯＯＨを出発
原料とし、高温下で水素による還元を行い、その後、ア
ンモニアガス量を制御しながら窒化することによって、
所望のX及びYを有するものとすることができる。
通りＦeXＮYで表わされる窒素含有鉄磁性粉である（但
し、Ｏ．Ｏ５≦ Y/(X+Y) ≦Ｏ．１５である）。この磁
性粉を製造するには、例えば針状α−ＦeＯＯＨを出発
原料とし、高温下で水素による還元を行い、その後、ア
ンモニアガス量を制御しながら窒化することによって、
所望のX及びYを有するものとすることができる。
【００１２】前記磁性粉のY／（X+Y）が０．０５未満の
場合は、保磁力Ｈｃ及び飽和磁化量σsが高い値を示
し、磁気特性も良好となるが、磁性粉の酸化安定性が極
めて悪くなるため取扱いが困難であり実用的でない。ま
た、Y／（X+Y）が０．１５を超える場合は、飽和磁化量
σsが１６０emu／ｇ以上とならないため磁気特性が向上
しない。
場合は、保磁力Ｈｃ及び飽和磁化量σsが高い値を示
し、磁気特性も良好となるが、磁性粉の酸化安定性が極
めて悪くなるため取扱いが困難であり実用的でない。ま
た、Y／（X+Y）が０．１５を超える場合は、飽和磁化量
σsが１６０emu／ｇ以上とならないため磁気特性が向上
しない。
【００１３】上記X及びYの条件に加えて、磁性粉の針状
比を５〜１５とし、長軸長を０．０５〜０．１５μｍと
すれば、この磁性粉は僅かな酸素との接触によって急激
に酸化されることがないため化学的安定性が良好な上、
本発明の範囲を含む保磁力Ｈｃ５００〜６０００Ｏｅ、
飽和磁化量σs１００〜２２０emu／ｇの磁性粉を形成す
ることができる。
比を５〜１５とし、長軸長を０．０５〜０．１５μｍと
すれば、この磁性粉は僅かな酸素との接触によって急激
に酸化されることがないため化学的安定性が良好な上、
本発明の範囲を含む保磁力Ｈｃ５００〜６０００Ｏｅ、
飽和磁化量σs１００〜２２０emu／ｇの磁性粉を形成す
ることができる。
【００１４】また、針状比が上記範囲にあれば、磁気記
録媒体としたときに磁性粉は良好な配向性を示し、更に
飽和磁束密度Ｂm及び残留磁束密度Ｂrも高くなるため、
高記録密度及び高出力を達成することができる。一方、
長軸長が上記範囲にあれば、高密度記録再生時のＳ／
Ｎ、Ｃ／Ｎが高くなり、高波長領域におけるノイズも低
下させることができる。
録媒体としたときに磁性粉は良好な配向性を示し、更に
飽和磁束密度Ｂm及び残留磁束密度Ｂrも高くなるため、
高記録密度及び高出力を達成することができる。一方、
長軸長が上記範囲にあれば、高密度記録再生時のＳ／
Ｎ、Ｃ／Ｎが高くなり、高波長領域におけるノイズも低
下させることができる。
【００１５】但し、上記において保磁力Ｈｃは１５００
〜５０００Ｏｅ、かつ飽和磁化量σsは１６０〜２１０e
mu／ｇでなければならない。この保磁力Ｈｃが１５００
Ｏｅ未満又は飽和磁化量σsが１６０emu／ｇ未満では、
高記録密度、高出力の磁気記録媒体を得ることができ
ず、一方、保磁力Ｈｃが５０００Ｏｅを超えるか又は飽
和磁化量σsが２１０emu／ｇを超えた場合は再現性及び
化学安定性が悪い。
〜５０００Ｏｅ、かつ飽和磁化量σsは１６０〜２１０e
mu／ｇでなければならない。この保磁力Ｈｃが１５００
Ｏｅ未満又は飽和磁化量σsが１６０emu／ｇ未満では、
高記録密度、高出力の磁気記録媒体を得ることができ
ず、一方、保磁力Ｈｃが５０００Ｏｅを超えるか又は飽
和磁化量σsが２１０emu／ｇを超えた場合は再現性及び
化学安定性が悪い。
【００１６】本発明に係る磁性層３に含まれるバインダ
樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ア
クリル酸−２−ヒドロキシメチルメタクリレート共重合
体等のビニル系樹脂、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート等のポリイソシアネート
とポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等
のポリオールから形成されるポリウレタン系樹脂或いは
ウレタンプレポリマー、ビスフェノール類とグリシジル
エーテル類から形成されるエポキシ樹脂、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体等のゴム系樹脂、ニトロセル
ロース、アセチルセルロース等の繊維素系樹脂が挙げら
れる。これらの結合剤は２種類以上を併用してもよい。
樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ア
クリル酸−２−ヒドロキシメチルメタクリレート共重合
体等のビニル系樹脂、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート等のポリイソシアネート
とポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等
のポリオールから形成されるポリウレタン系樹脂或いは
ウレタンプレポリマー、ビスフェノール類とグリシジル
エーテル類から形成されるエポキシ樹脂、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体等のゴム系樹脂、ニトロセル
ロース、アセチルセルロース等の繊維素系樹脂が挙げら
れる。これらの結合剤は２種類以上を併用してもよい。
【００１７】前記磁性層３にはその他、脂肪酸エステル
等の潤滑剤、カーボン等の帯電防止剤、アルミナ粉末等
の研磨剤等を添加することができ、また粘度調整に用い
る溶剤としてはトルエン、メチルエチルケトン等の公知
の有機溶剤を用いることができる。
等の潤滑剤、カーボン等の帯電防止剤、アルミナ粉末等
の研磨剤等を添加することができ、また粘度調整に用い
る溶剤としてはトルエン、メチルエチルケトン等の公知
の有機溶剤を用いることができる。
【００１８】本発明に係る支持体２としては、ポリエス
テルを主成分とするフィルムが好ましく、ポリエステル
の中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート等が好適である。
テルを主成分とするフィルムが好ましく、ポリエステル
の中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート等が好適である。
【００１９】本発明に基づく磁気記録媒体１を製造する
には、上記磁性粉、バインダ樹脂及び添加剤をニーダ、
ロールミル、ピンミル、サンドミル等の分散装置によっ
て分散し、調製された磁性塗料をロールコータ、押出し
コータ等によって支持体２の片面又は両面に塗布する。
そして、磁性塗料が完全に乾燥しないうちに電磁石等を
用いて磁性塗料中に含まれる磁性粉を配向する。次い
で、ドライヤによって乾燥し、また金属ロールによって
磁性層の表面平滑化を行い、最後にスリットして磁気記
録媒体を完成する。
には、上記磁性粉、バインダ樹脂及び添加剤をニーダ、
ロールミル、ピンミル、サンドミル等の分散装置によっ
て分散し、調製された磁性塗料をロールコータ、押出し
コータ等によって支持体２の片面又は両面に塗布する。
そして、磁性塗料が完全に乾燥しないうちに電磁石等を
用いて磁性塗料中に含まれる磁性粉を配向する。次い
で、ドライヤによって乾燥し、また金属ロールによって
磁性層の表面平滑化を行い、最後にスリットして磁気記
録媒体を完成する。
【００２０】次に、本発明に基づく磁気記録媒体の実施
例を更に詳細に説明する。実施例１〜６、比較例１〜９ 下記表１に示した特性を有する各磁性粉を使用し、以下
の組成の磁性塗料をサンドミルにより混合分散して調製
した。なお、比較例８のY/(X+Y)が０．０３の磁性粉は
極めて酸化されやすいため、不活性ガス中で十分注意し
ながら塗料化を行った。磁性塗料組成物 磁性粉 １００重量部 バインダ樹脂 ポリビニルブチラール １０ 〃 ポリウレタン樹脂（ポリエステルポリオールと、 ＭＤＩとの反応物） １１ 〃 研磨剤 α−アルミナ ２ 〃 帯電防止剤 カーボン微粉末 ２ 〃 潤滑剤 パルミチン酸 ２ 〃 硬化剤 ポリイソシアネート ２ 〃 溶剤 シクロヘキサノン １００ 〃 メチルエチルケトン １００ 〃
例を更に詳細に説明する。実施例１〜６、比較例１〜９ 下記表１に示した特性を有する各磁性粉を使用し、以下
の組成の磁性塗料をサンドミルにより混合分散して調製
した。なお、比較例８のY/(X+Y)が０．０３の磁性粉は
極めて酸化されやすいため、不活性ガス中で十分注意し
ながら塗料化を行った。磁性塗料組成物 磁性粉 １００重量部 バインダ樹脂 ポリビニルブチラール １０ 〃 ポリウレタン樹脂（ポリエステルポリオールと、 ＭＤＩとの反応物） １１ 〃 研磨剤 α−アルミナ ２ 〃 帯電防止剤 カーボン微粉末 ２ 〃 潤滑剤 パルミチン酸 ２ 〃 硬化剤 ポリイソシアネート ２ 〃 溶剤 シクロヘキサノン １００ 〃 メチルエチルケトン １００ 〃
【００２１】
【表１】
【００２２】上記磁性塗料をポリエステル支持体に塗布
し、カレンダ処理、スリッティングを施して１／２イン
チ幅のテープとした。こうして得られた各磁気テープの
特性を同じく表１に示した。
し、カレンダ処理、スリッティングを施して１／２イン
チ幅のテープとした。こうして得られた各磁気テープの
特性を同じく表１に示した。
【００２３】再生出力試験 上記によって得られた実施例（１，２，５，６）及び比
較例（１〜７，９）の磁気テープについて、信号周波数
変化に対する再生出力を測定し図２に示した。なお、こ
の再生出力の測定は次のように行った。すなわち、放送
局用ＶＴＲ（Ｄ３フォーマット：松下電産製、ＡＪ−Ｄ
３５０）を用い、このＶＴＲを改造して、正弦波の信号
を外部からヘッドアンプに直接入力できるようにし、上
記各磁気テープへの信号記録を行った。そして、約５〜
５０ＭＨzの帯域の再生出力を測定し、図２のグラフと
した（比較例１の最大出力の値を０ｄＢとした）。
較例（１〜７，９）の磁気テープについて、信号周波数
変化に対する再生出力を測定し図２に示した。なお、こ
の再生出力の測定は次のように行った。すなわち、放送
局用ＶＴＲ（Ｄ３フォーマット：松下電産製、ＡＪ−Ｄ
３５０）を用い、このＶＴＲを改造して、正弦波の信号
を外部からヘッドアンプに直接入力できるようにし、上
記各磁気テープへの信号記録を行った。そして、約５〜
５０ＭＨzの帯域の再生出力を測定し、図２のグラフと
した（比較例１の最大出力の値を０ｄＢとした）。
【００２４】前記図２から明らかなように、本実施例の
磁気テープは比較例のものに比べて特に高波長域（４０
ＭＨz付近）の出力が高かった。
磁気テープは比較例のものに比べて特に高波長域（４０
ＭＨz付近）の出力が高かった。
【００２５】ダビング試験 実施例３，４及び比較例１で得られた磁気テープをＭ−
IIフォーマット用マザーテープとして用い、ダビング
後、比較例１をリファレンス（０ｄＢ）として、スレー
ブテープの電磁変換特性である「Ｙ（輝度信号）−Ｓ／
Ｎ」及び「Ｃ（色信号）−Ｓ／Ｎ」を測定した。この結
果を下記表２に示す。
IIフォーマット用マザーテープとして用い、ダビング
後、比較例１をリファレンス（０ｄＢ）として、スレー
ブテープの電磁変換特性である「Ｙ（輝度信号）−Ｓ／
Ｎ」及び「Ｃ（色信号）−Ｓ／Ｎ」を測定した。この結
果を下記表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表２から明らかなように、得られたス
レーブテープの電磁変換特性は非常に優秀であるため、
本実施例の磁気テープはマザーテープとして十分に使用
できることが分った。
レーブテープの電磁変換特性は非常に優秀であるため、
本実施例の磁気テープはマザーテープとして十分に使用
できることが分った。
【００２８】Ｃ／Ｎ測定試験 実施例１，２，５，６及び比較例５〜７の磁気テープを
用いて、搬送波周波数３５ＭＨz、ノイズ周波数３０Ｍ
ＨzにおけるＣ／Ｎを測定した。なお、デッキはＤ３フ
ォーマットのＰＡＬ用を使用し、比較例１をリファレン
ス（０ｄＢ）とした。この結果を下記表３に示す。
用いて、搬送波周波数３５ＭＨz、ノイズ周波数３０Ｍ
ＨzにおけるＣ／Ｎを測定した。なお、デッキはＤ３フ
ォーマットのＰＡＬ用を使用し、比較例１をリファレン
ス（０ｄＢ）とした。この結果を下記表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】上記表３から、各実施例の磁気テープはい
ずれもＣ／Ｎが高い（すなわちノイズが小さい）ことが
明らかである。なお、実施例２の磁気テープは、図２に
おける再生出力が他の実施例と比較して低めであった
が、磁性粉の長軸長が小さい（すなわち結晶径が小さ
い）ため、ノイズを大幅に低減できたものである。
ずれもＣ／Ｎが高い（すなわちノイズが小さい）ことが
明らかである。なお、実施例２の磁気テープは、図２に
おける再生出力が他の実施例と比較して低めであった
が、磁性粉の長軸長が小さい（すなわち結晶径が小さ
い）ため、ノイズを大幅に低減できたものである。
【００３１】高温高湿試験 実施例１，２，５，６及び比較例１，８の磁気テープを
用いて、周波数３５ＭＨzにおける、当初の再生出力と
温度６０℃、湿度９０％の条件下に１週間保存した後の
再生出力とを測定した。この結果を下記表４及び図３に
示す。ここにおいて表４は、比較例１の保存前の再生出
力をリファレンス（０ｄＢ）として表わしたものであ
り、また図３は、各磁気テープの保存前の再生出力を０
ｄＢとして表わしたものである。
用いて、周波数３５ＭＨzにおける、当初の再生出力と
温度６０℃、湿度９０％の条件下に１週間保存した後の
再生出力とを測定した。この結果を下記表４及び図３に
示す。ここにおいて表４は、比較例１の保存前の再生出
力をリファレンス（０ｄＢ）として表わしたものであ
り、また図３は、各磁気テープの保存前の再生出力を０
ｄＢとして表わしたものである。
【００３２】
【表４】
【００３３】上記表４及び図３から明らかなように、比
較例１の磁気テープは、前記保存後の出力低下は少ない
ものの当初の再生出力が小さく、また比較例８のもの
は、当初の再生出力は大きいものの保存後の出力が大き
く低下する。これに対して各実施例の磁気テープは、当
初の再生出力は高く、また保存後の低下もそれほど大き
くない。
較例１の磁気テープは、前記保存後の出力低下は少ない
ものの当初の再生出力が小さく、また比較例８のもの
は、当初の再生出力は大きいものの保存後の出力が大き
く低下する。これに対して各実施例の磁気テープは、当
初の再生出力は高く、また保存後の低下もそれほど大き
くない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気記録媒
体は、前記磁性粉がＦeXＮY（但し、０．０５≦Y／（X+
Y）≦０．１５である。）で表わされる窒素含有鉄磁性
粉であるため、この磁性粉の化学的安定性を保ちながら
保磁力Ｈｃ及び飽和磁化量σsを向上することができ
る。また、本発明に係る磁性粉の保磁力Ｈｃは１５００
〜５０００Ｏｅ、飽和磁化量σsは１６０〜２１０emu／
ｇであるため、高記録密度、高出力の磁気記録媒体を得
ることができる。
体は、前記磁性粉がＦeXＮY（但し、０．０５≦Y／（X+
Y）≦０．１５である。）で表わされる窒素含有鉄磁性
粉であるため、この磁性粉の化学的安定性を保ちながら
保磁力Ｈｃ及び飽和磁化量σsを向上することができ
る。また、本発明に係る磁性粉の保磁力Ｈｃは１５００
〜５０００Ｏｅ、飽和磁化量σsは１６０〜２１０emu／
ｇであるため、高記録密度、高出力の磁気記録媒体を得
ることができる。
【００３５】更に、本発明に係る磁性粉の針状比は５〜
１５であるので、磁気記録媒体としたときに磁性粉は良
好な配向性を示す。また飽和磁束密度Ｂm及び残留磁束
密度Ｂrも高くなるため、高記録密度及び高出力を達成
することができる。更に、長軸長が０．０５〜０．１５
μｍであるため、高密度記録再生時のＳ／Ｎ、Ｃ／Ｎが
高くなり、高波長領域におけるノイズも低下させること
ができる。
１５であるので、磁気記録媒体としたときに磁性粉は良
好な配向性を示す。また飽和磁束密度Ｂm及び残留磁束
密度Ｂrも高くなるため、高記録密度及び高出力を達成
することができる。更に、長軸長が０．０５〜０．１５
μｍであるため、高密度記録再生時のＳ／Ｎ、Ｃ／Ｎが
高くなり、高波長領域におけるノイズも低下させること
ができる。
【図１】本発明に基づく磁気記録媒体の一例を示す部分
断面図
断面図
【図２】本発明の実施例及び比較例の磁気テープにおけ
る信号周波数−再生出力線図
る信号周波数−再生出力線図
【図３】本発明の実施例及び比較例の磁気テープにおけ
る高温高湿試験前後の再生出力を表わすグラフ
る高温高湿試験前後の再生出力を表わすグラフ
１…磁気記録媒体、２…支持体、３…磁性層、４…アン
ダーコート層、５…バックコート層。
ダーコート層、５…バックコート層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−144035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−25204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−96731（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/706 H01F 1/10
Claims (1)
- 【請求項１】支持体上に、磁性粉及びバインダ樹脂を含
む磁性層を塗布してなる塗布型の磁気記録媒体におい
て、この磁気記録媒体は、前記磁性粉がＦeXＮY（但
し、０．０５≦Y／（X+Y）≦０．１５である。）で表わ
される窒素含有鉄磁性粉であり、かつ、この磁性粉の保
磁力Ｈｃが１５００Ｏｅ以上、５０００Ｏｅ以下、飽和
磁化量σsが１６０emu／ｇ以上、２１０emu／ｇ以下、
針状比が５以上、１５以下、長軸長が０．０５μｍ以
上、０．１５μｍ以下であることを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023593A JP2947383B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023593A JP2947383B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274856A JPH06274856A (ja) | 1994-09-30 |
| JP2947383B2 true JP2947383B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=13136313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6023593A Expired - Lifetime JP2947383B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947383B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP6023593A patent/JP2947383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06274856A (ja) | 1994-09-30 |
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