JP2947321B2 - 発泡模型の成型機 - Google Patents
発泡模型の成型機Info
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- JP2947321B2 JP2947321B2 JP5143105A JP14310593A JP2947321B2 JP 2947321 B2 JP2947321 B2 JP 2947321B2 JP 5143105 A JP5143105 A JP 5143105A JP 14310593 A JP14310593 A JP 14310593A JP 2947321 B2 JP2947321 B2 JP 2947321B2
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- molding machine
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造法に用い
る発泡模型を製作するときに使用される発泡模型の成型
機に関するものである。
る発泡模型を製作するときに使用される発泡模型の成型
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡模型を成型する成形機（金型
装置）は、たとえば図４に示すように、製品形状の1/2
分割の形状を有した分割金型20Ａ，20Ｂと、この分割金
型20Ａ，20Ｂの背面から蒸気加熱または水冷冷却を行う
加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂとを一体にして分割金型装置22
Ａ，22Ｂを形成し、この分割金型装置22Ａ，22Ｂを二つ
組み合わせて一セットとして構成している。
装置）は、たとえば図４に示すように、製品形状の1/2
分割の形状を有した分割金型20Ａ，20Ｂと、この分割金
型20Ａ，20Ｂの背面から蒸気加熱または水冷冷却を行う
加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂとを一体にして分割金型装置22
Ａ，22Ｂを形成し、この分割金型装置22Ａ，22Ｂを二つ
組み合わせて一セットとして構成している。
【０００３】この成形機を使用しての発泡模型の成型
は、組み合わせた分割金型20Ａ，20Ｂ間に発泡ビーズ23
を吹き込んだ状態で、加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂ内に蒸気
24を供給して両分割金型22Ａ，22Ｂを加熱することで発
泡ビーズ23を発泡させたのち、加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂ
に冷却水25を供給して両分割金型20Ａ，20Ｂを冷却する
ことで行っている。
は、組み合わせた分割金型20Ａ，20Ｂ間に発泡ビーズ23
を吹き込んだ状態で、加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂ内に蒸気
24を供給して両分割金型22Ａ，22Ｂを加熱することで発
泡ビーズ23を発泡させたのち、加熱・冷却箱21Ａ，21Ｂ
に冷却水25を供給して両分割金型20Ａ，20Ｂを冷却する
ことで行っている。
【０００４】この図４に示す従来方式は、同一の発泡模
型を量産する場合に、成型作業の自動化が容易で最適で
ある。しかし両分割金型20Ａ，20Ｂにそれぞれ加熱・冷
却箱21Ａ，21Ｂが一体に組み込まれているために、一型
の成形機が高価となる。このことが多品種・少量生産の
場合には、生産時のコスト面で最大の負担になってい
る。
型を量産する場合に、成型作業の自動化が容易で最適で
ある。しかし両分割金型20Ａ，20Ｂにそれぞれ加熱・冷
却箱21Ａ，21Ｂが一体に組み込まれているために、一型
の成形機が高価となる。このことが多品種・少量生産の
場合には、生産時のコスト面で最大の負担になってい
る。
【０００５】高価な成形機（セット）を低減する策の一
つとして、たとえば図５に示すように、金型30と加熱・
冷却箱31とを切り離し、この加熱・冷却箱31を独立した
箱状の成型機とした形式が提供されている。この形式に
よると、成型機の内部に種々の金型30を置いて成型機の
外部から導管32により発泡ビーズ33を金型30に吹き込
み、そして加熱・冷却箱31内に蒸気34を供給することで
発泡模型を成型しており、これによると成型機を汎用化
・兼用化してコストダウンを図り得る。
つとして、たとえば図５に示すように、金型30と加熱・
冷却箱31とを切り離し、この加熱・冷却箱31を独立した
箱状の成型機とした形式が提供されている。この形式に
よると、成型機の内部に種々の金型30を置いて成型機の
外部から導管32により発泡ビーズ33を金型30に吹き込
み、そして加熱・冷却箱31内に蒸気34を供給することで
発泡模型を成型しており、これによると成型機を汎用化
・兼用化してコストダウンを図り得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した箱状
の成型機を独立した従来方式によると、箱状の成型機が
汎用型・兼用型であるため金型の大きさ、形状により箱
内部の空間35が変化することになり、ここで箱内部全体
を加熱または冷却する方式であるため、金型の形状部位
に加熱または冷却の不均一を生じることになる。その結
果、加熱不足部・過剰加熱部が生じて発泡ビーズが不均
一に二次発泡し、不具合な発泡模型となってしまう。
の成型機を独立した従来方式によると、箱状の成型機が
汎用型・兼用型であるため金型の大きさ、形状により箱
内部の空間35が変化することになり、ここで箱内部全体
を加熱または冷却する方式であるため、金型の形状部位
に加熱または冷却の不均一を生じることになる。その結
果、加熱不足部・過剰加熱部が生じて発泡ビーズが不均
一に二次発泡し、不具合な発泡模型となってしまう。
【０００７】本発明の目的とするところは、金型に対し
て箱体を独立した形式でありながら、種々な形状の金型
を均一に加熱または冷却し得る発泡模型の成型機を提供
する点にある。
て箱体を独立した形式でありながら、種々な形状の金型
を均一に加熱または冷却し得る発泡模型の成型機を提供
する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明の発泡模型の成型機は、金型を支持自在な下部箱体
と、この下部箱体の開口部を閉塞自在な上部箱体とを有
し、この上部箱体に流体供給管を配設するとともに、こ
の流体供給管に多くのノズル部を設け、ノズル部群の噴
出口を、下部箱体に支持させる金型の外面形状に対して
所定距離の位置に沿うように配列して構成している。
発明の発泡模型の成型機は、金型を支持自在な下部箱体
と、この下部箱体の開口部を閉塞自在な上部箱体とを有
し、この上部箱体に流体供給管を配設するとともに、こ
の流体供給管に多くのノズル部を設け、ノズル部群の噴
出口を、下部箱体に支持させる金型の外面形状に対して
所定距離の位置に沿うように配列して構成している。
【０００９】
【作用】かかる本発明の構成によると、発泡模型を成型
するに、まず下部箱体内に金型を入れて支持させ、そし
て下部箱体に上部箱体を重ね合わせることで密閉化し得
る。この状態で、金型内に発泡ビーズを吹込んだのち流
体供給管に蒸気を供給することで、この蒸気をノズル部
群の噴出口から金型の外面に向けて噴出し得る。する
と、ノズル部群の噴出口が金型の外面形状に沿って配列
してあることから、この金型を、その各所を均一として
加熱し得、以て発泡ビーズを均一に発泡させた満足する
発泡模型を成型し得る。その後に、流体供給管に冷却水
を供給することで、この冷却水をノズル部群の噴出口か
ら金型の外面に向けて噴出し得る。これにより金型を、
その各所を均一として冷却し得る。
するに、まず下部箱体内に金型を入れて支持させ、そし
て下部箱体に上部箱体を重ね合わせることで密閉化し得
る。この状態で、金型内に発泡ビーズを吹込んだのち流
体供給管に蒸気を供給することで、この蒸気をノズル部
群の噴出口から金型の外面に向けて噴出し得る。する
と、ノズル部群の噴出口が金型の外面形状に沿って配列
してあることから、この金型を、その各所を均一として
加熱し得、以て発泡ビーズを均一に発泡させた満足する
発泡模型を成型し得る。その後に、流体供給管に冷却水
を供給することで、この冷却水をノズル部群の噴出口か
ら金型の外面に向けて噴出し得る。これにより金型を、
その各所を均一として冷却し得る。
【００１０】ここでノズル部群を有する流体供給管は金
型と対のセットであることから、両箱体内にこのセット
が収まれば、成型機の内容積がどのように変化しても対
応し得、したがって多品種・少量生産であっても、ノズ
ル部群を有する流体供給管と金型のみ製作すればよい。
型と対のセットであることから、両箱体内にこのセット
が収まれば、成型機の内容積がどのように変化しても対
応し得、したがって多品種・少量生産であっても、ノズ
ル部群を有する流体供給管と金型のみ製作すればよい。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。成形機の本体は、上面開放の下部箱体１
と、この下部箱体１の開口部を閉塞自在な下面開放の上
部箱体２とにより構成され、両箱体１，２を重ね合わせ
た状態で固定具３によって一体化され、以て密閉化し得
る。前記下部箱体１は、支持部４を介して金型15を支持
自在であり、そして底板には開閉弁５を有する排出管６
が設けられる。なお金型15は一対の分割金型15Ａ，15Ｂ
からなり、内部に成形用空間16を形成している。
いて説明する。成形機の本体は、上面開放の下部箱体１
と、この下部箱体１の開口部を閉塞自在な下面開放の上
部箱体２とにより構成され、両箱体１，２を重ね合わせ
た状態で固定具３によって一体化され、以て密閉化し得
る。前記下部箱体１は、支持部４を介して金型15を支持
自在であり、そして底板には開閉弁５を有する排出管６
が設けられる。なお金型15は一対の分割金型15Ａ，15Ｂ
からなり、内部に成形用空間16を形成している。
【００１２】前記上部箱体２内には、平面視で概略Ｕ字
状の流体供給管７が配設され、この流体供給管７の両端
は上部箱体２の天板を貫通しかつ保持されている。そし
て流体供給管７に多数のノズル部８を設けている。ここ
で流体供給管７は、前記下部箱体１で支持させる金型15
の外面形状に対して100〜120mmの位置で沿うように（概
略Ｕ字状に）形成してあり、したがってノズル部８群の
噴出口８ａは、金型15の外面形状に沿って配列されるこ
とになる。
状の流体供給管７が配設され、この流体供給管７の両端
は上部箱体２の天板を貫通しかつ保持されている。そし
て流体供給管７に多数のノズル部８を設けている。ここ
で流体供給管７は、前記下部箱体１で支持させる金型15
の外面形状に対して100〜120mmの位置で沿うように（概
略Ｕ字状に）形成してあり、したがってノズル部８群の
噴出口８ａは、金型15の外面形状に沿って配列されるこ
とになる。
【００１３】前記上部箱体２の天板に保持されている流
体供給管７の両端のうち、一方の端は、蒸気供給管９が
接続自在な蒸気受入口７ａに形成され、また他方の端
は、冷却水供給管10が接続自在な冷却水受入口７ｂに形
成されている。なお上部箱体２の天板には、前記金型15
の成形用空間16に接続するビーズ吹込口11が形成され、
このビーズ吹込口11に対してビーズ吹込導管12が接続自
在となる。
体供給管７の両端のうち、一方の端は、蒸気供給管９が
接続自在な蒸気受入口７ａに形成され、また他方の端
は、冷却水供給管10が接続自在な冷却水受入口７ｂに形
成されている。なお上部箱体２の天板には、前記金型15
の成形用空間16に接続するビーズ吹込口11が形成され、
このビーズ吹込口11に対してビーズ吹込導管12が接続自
在となる。
【００１４】次に上記実施例において、発泡模型の成型
作業を説明する。まず下部箱体１内に金型15を入れて支
持部４に支持させる。そして下部箱体１に上部箱体２を
重ね合わせたのち、両箱体１，２を固定具３によって一
体化させ、内部を密閉化させる。この状態で、蒸気受入
口７ａに蒸気供給管９を接続させるとともに、冷却水受
入口７ｂに冷却水供給管10を接続させ、さらにビーズ吹
込口11にビーズ吹込導管12を接続させる。
作業を説明する。まず下部箱体１内に金型15を入れて支
持部４に支持させる。そして下部箱体１に上部箱体２を
重ね合わせたのち、両箱体１，２を固定具３によって一
体化させ、内部を密閉化させる。この状態で、蒸気受入
口７ａに蒸気供給管９を接続させるとともに、冷却水受
入口７ｂに冷却水供給管10を接続させ、さらにビーズ吹
込口11にビーズ吹込導管12を接続させる。
【００１５】このようにして全体の準備を終えた状態
で、まずビーズ吹込導管12からビーズ吹込口11を介して
金型15の成形用空間16に発泡ビーズ17を吹込む。次い
で、蒸気供給管９から流体供給管７に供給した蒸気18
を、ノズル部８群の噴出口８ａから金型15の外面に向け
て噴出させる。すると、ノズル部８群の噴出口８ａが金
型15の外面形状に沿って配列してあることから、この金
型15を、その各所を均一として加熱し得、以て発泡ビー
ズ17を均一に発泡させた満足する発泡模型を成型し得
る。
で、まずビーズ吹込導管12からビーズ吹込口11を介して
金型15の成形用空間16に発泡ビーズ17を吹込む。次い
で、蒸気供給管９から流体供給管７に供給した蒸気18
を、ノズル部８群の噴出口８ａから金型15の外面に向け
て噴出させる。すると、ノズル部８群の噴出口８ａが金
型15の外面形状に沿って配列してあることから、この金
型15を、その各所を均一として加熱し得、以て発泡ビー
ズ17を均一に発泡させた満足する発泡模型を成型し得
る。
【００１６】その後に、蒸気供給管９からの蒸気供給を
停止させるとともに、冷却水供給管10から流体供給管７
に供給した冷却水19を、ノズル部８群の噴出口８ａから
金型15の外面に向けて噴出させる。これにより金型15
を、その各所を均一として冷却し得、そして使用済み冷
却水は排出口６から排出し得る。
停止させるとともに、冷却水供給管10から流体供給管７
に供給した冷却水19を、ノズル部８群の噴出口８ａから
金型15の外面に向けて噴出させる。これにより金型15
を、その各所を均一として冷却し得、そして使用済み冷
却水は排出口６から排出し得る。
【００１７】ここでノズル部８群を有する流体供給管７
は金型15と対のセットであることから、両箱体１，２内
にこのセットが収まれば、成型機の内容積がどのように
変化しても対応し得、したがって多品種・少量生産であ
っても、ノズル部８群を有する流体供給管７と金型15の
み製作すればよい。
は金型15と対のセットであることから、両箱体１，２内
にこのセットが収まれば、成型機の内容積がどのように
変化しても対応し得、したがって多品種・少量生産であ
っても、ノズル部８群を有する流体供給管７と金型15の
み製作すればよい。
【００１８】上記実施例では、１本の流体供給管７を配
設した形式を示したが、金型15が大型で、加熱や冷却を
必要とする面積が大きい場合には、この流体供給管７の
数を増加して対応し得る。また上記実施例では、流体供
給管７の一端から蒸気18を供給し、かつ他端から冷却水
19を供給しているが、これは流体供給管７の両端から蒸
気18と冷却水19とを交互に供給してもよい。
設した形式を示したが、金型15が大型で、加熱や冷却を
必要とする面積が大きい場合には、この流体供給管７の
数を増加して対応し得る。また上記実施例では、流体供
給管７の一端から蒸気18を供給し、かつ他端から冷却水
19を供給しているが、これは流体供給管７の両端から蒸
気18と冷却水19とを交互に供給してもよい。
【００１９】上記実施例では、流体供給管７を金型15の
外面形状に沿うように形成することで、ノズル部８群の
噴出口８ａを金型15の外面形状に沿って配列している
が、これは流体供給管７を大まかに形成し、そして各ノ
ズル部８の向きや長さなどを任意に調整できる構造とし
て、噴出口８ａを金型15の外面形状に沿って配列し得る
ように構成してもよい。
外面形状に沿うように形成することで、ノズル部８群の
噴出口８ａを金型15の外面形状に沿って配列している
が、これは流体供給管７を大まかに形成し、そして各ノ
ズル部８の向きや長さなどを任意に調整できる構造とし
て、噴出口８ａを金型15の外面形状に沿って配列し得る
ように構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】上記構成の本発明によると、ノズル部群
を有する流体供給管は金型と対のセットであることか
ら、両箱体内にこのセットが収まれば、成型機の内容積
がどのように変化しても対応でき、したがって多品種・
少量生産であっても、ノズル部群を有する流体供給管と
金型のみ製作すればよくて、通常の金型または冷却箱付
き金型セットに比べて、大幅にコストダウンを図ること
ができる。
を有する流体供給管は金型と対のセットであることか
ら、両箱体内にこのセットが収まれば、成型機の内容積
がどのように変化しても対応でき、したがって多品種・
少量生産であっても、ノズル部群を有する流体供給管と
金型のみ製作すればよくて、通常の金型または冷却箱付
き金型セットに比べて、大幅にコストダウンを図ること
ができる。
【００２１】また蒸気をノズル部群の噴出口から金型の
外面に向けて噴出するとき、このノズル部群の噴出口が
金型の外面形状に沿って配列してあることから、この金
型を、その各所を均一として加熱でき、以て発泡ビーズ
を均一に発泡させた満足する発泡模型を成型することが
できる。
外面に向けて噴出するとき、このノズル部群の噴出口が
金型の外面形状に沿って配列してあることから、この金
型を、その各所を均一として加熱でき、以て発泡ビーズ
を均一に発泡させた満足する発泡模型を成型することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示し、成型機の成型時の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】同成型機の成型時の横断面図である。
【図３】同成型機のセット前の縦断面図である。
【図４】従来例を示し、成型機のセット前の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】別の従来例を示し、成型機の成型時の縦断面図
である。
である。
１ 下部箱体 ２ 上部箱体 ４ 支持部 ６ 排出管 ７ 流体供給管 ８ ノズル部 ８ａ 噴出口 ９ 蒸気供給管 10 冷却水供給管 11 ビーズ吸込口 12 ビーズ吸込導管 15 金型 15Ａ 分割金型 15Ｂ 分割金型 16 成型用空間 17 発泡ビーズ 18 蒸気 19 冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 44/00 B29C 39/22 - 39/38 B22C 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を支持自在な下部箱体と、この下部
箱体の開口部を閉塞自在な上部箱体とを有し、この上部
箱体に流体供給管を配設するとともに、この流体供給管
に多くのノズル部を設け、ノズル部群の噴出口を、下部
箱体に支持させる金型の外面形状に対して所定距離の位
置に沿うように配列したことを特徴とする発泡模型の成
型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143105A JP2947321B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 発泡模型の成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143105A JP2947321B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 発泡模型の成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079077A JPH079077A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2947321B2 true JP2947321B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15331027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143105A Expired - Lifetime JP2947321B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 発泡模型の成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947321B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331076B (zh) * | 2020-03-09 | 2024-12-24 | 桐乡市汇达新材料有限公司 | 一种用于消失模加工的循环成型机 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5143105A patent/JP2947321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079077A (ja) | 1995-01-13 |
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