JP2947293B2 - 繊維形成用ブッシングの製造方法 - Google Patents
繊維形成用ブッシングの製造方法Info
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- JP2947293B2 JP2947293B2 JP41715290A JP41715290A JP2947293B2 JP 2947293 B2 JP2947293 B2 JP 2947293B2 JP 41715290 A JP41715290 A JP 41715290A JP 41715290 A JP41715290 A JP 41715290A JP 2947293 B2 JP2947293 B2 JP 2947293B2
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- Japan
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- bushing
- hole
- fiber
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温溶融状態のガラス
等の無機質繊維原料を多数のノズルから流出させて紡糸
する繊維形成用ブッシングの製造方法に関する。
等の無機質繊維原料を多数のノズルから流出させて紡糸
する繊維形成用ブッシングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維形成用ブッシングは溶融した繊維原
料を入れるPtもしくはPt合金製の舟形状の容器の底に多
数のノズルを突設し、そのノズルより溶融したガラス原
料を流出させて、ノズルの先端で繊維形状になるように
繊維形成用ブッシングは構成されている。このような繊
維形成用ブッシングにおける底板へのノズルの取り付け
方法は、特公昭４５ー２３２９号や特公昭５９ー１２５
２６５号に示されるようなものがある。すなわち、図４
に示すような、足部１とこれに続く大径面２をなす段部
を有する円錐台部３とを一体にした鋲状体のノズル素子
４を形成し、このノズル素子４を図５に示すような底板
５にあけた直径約２mm程度の孔６に足部１を係止するも
のであるが、この係止の際、溶接用のPtろうを厚み約
０．２mmのワッシャー７として使用するが、このとき、
ワッシャー７を図６に示すように単独のものを用いて図
７の左側２列に示すように位置合わせをして図８に示す
如く係止するか、もしくは図９に示す如く、連続シート
７として図１０に示す如く位置合わせをして図１１に示
す如く係止しているものであり、底板５にあけた孔の全
部にこのような方法でノズル素子４を係止させ、その
後、底板５とノズル素子４周辺を加熱して、ワッシャー
７を溶融させて全一体とし、その後、図１２に示す如く
各々のノズル素子４の中心に孔をあけて繊維形成用ブッ
シングとしている。ところが、このような従来技術によ
ると、ノズル素子４を底板５に係止する際、ノズル素子
４の足部１先端をかしめて固定する方法をとっている
が、このかしめを行うときにノズル素子４と底板５の間
にワッシャー７が介在するためにかしめの精度が悪く、
ワッシャー７とノズル素子４および底板５との密着度合
いのバラツキやノズル素子４の中心位置ずれ等が発生す
る。そのために加熱溶接後のノズル素子４の整列状態が
不良となり、後に行うノズル素子４のドリル穿孔におい
てノズル素子４の先端部に偏肉が生じて実際に使用した
場合、ガラス繊維形成時に不都合が生じる結果となる。
また、底板の孔のまわりにワッシャー７が配置されてい
るために加熱溶接の際、溶融したPtろうは底板の孔のま
わりに流れてしまい、孔の中に入らず厚み方向の部分の
溶接に不充分な部分が生じ易くその結果、耐久性に問題
が生ずる。
料を入れるPtもしくはPt合金製の舟形状の容器の底に多
数のノズルを突設し、そのノズルより溶融したガラス原
料を流出させて、ノズルの先端で繊維形状になるように
繊維形成用ブッシングは構成されている。このような繊
維形成用ブッシングにおける底板へのノズルの取り付け
方法は、特公昭４５ー２３２９号や特公昭５９ー１２５
２６５号に示されるようなものがある。すなわち、図４
に示すような、足部１とこれに続く大径面２をなす段部
を有する円錐台部３とを一体にした鋲状体のノズル素子
４を形成し、このノズル素子４を図５に示すような底板
５にあけた直径約２mm程度の孔６に足部１を係止するも
のであるが、この係止の際、溶接用のPtろうを厚み約
０．２mmのワッシャー７として使用するが、このとき、
ワッシャー７を図６に示すように単独のものを用いて図
７の左側２列に示すように位置合わせをして図８に示す
如く係止するか、もしくは図９に示す如く、連続シート
７として図１０に示す如く位置合わせをして図１１に示
す如く係止しているものであり、底板５にあけた孔の全
部にこのような方法でノズル素子４を係止させ、その
後、底板５とノズル素子４周辺を加熱して、ワッシャー
７を溶融させて全一体とし、その後、図１２に示す如く
各々のノズル素子４の中心に孔をあけて繊維形成用ブッ
シングとしている。ところが、このような従来技術によ
ると、ノズル素子４を底板５に係止する際、ノズル素子
４の足部１先端をかしめて固定する方法をとっている
が、このかしめを行うときにノズル素子４と底板５の間
にワッシャー７が介在するためにかしめの精度が悪く、
ワッシャー７とノズル素子４および底板５との密着度合
いのバラツキやノズル素子４の中心位置ずれ等が発生す
る。そのために加熱溶接後のノズル素子４の整列状態が
不良となり、後に行うノズル素子４のドリル穿孔におい
てノズル素子４の先端部に偏肉が生じて実際に使用した
場合、ガラス繊維形成時に不都合が生じる結果となる。
また、底板の孔のまわりにワッシャー７が配置されてい
るために加熱溶接の際、溶融したPtろうは底板の孔のま
わりに流れてしまい、孔の中に入らず厚み方向の部分の
溶接に不充分な部分が生じ易くその結果、耐久性に問題
が生ずる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、ノズル素子が底板に対して中心位置がずれたり傾
いたりすることなく、しかも充分な強度で溶接すること
にある。
点は、ノズル素子が底板に対して中心位置がずれたり傾
いたりすることなく、しかも充分な強度で溶接すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズル素子の
外周の一部もしくは全周に予めPtろう層による表層を形
成し、このノズル素子の足部を底板の孔に直接嵌合して
かしめて係止し、加熱してPtろう層を溶融してノズル素
子を固着させて全一体とし、その後に各ノズル素子の中
心にドリル穿孔を行うことにより、底板にあけた孔に正
確にノズル素子を位置決めさせることができ、しかも足
部を確実に固着することができる。
外周の一部もしくは全周に予めPtろう層による表層を形
成し、このノズル素子の足部を底板の孔に直接嵌合して
かしめて係止し、加熱してPtろう層を溶融してノズル素
子を固着させて全一体とし、その後に各ノズル素子の中
心にドリル穿孔を行うことにより、底板にあけた孔に正
確にノズル素子を位置決めさせることができ、しかも足
部を確実に固着することができる。
【０００５】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１はノズル素子の斜視図、図２は複合線の斜視
図、図３はノズル素子を底板の孔に嵌めた状態の断面図
であり、直径１５mm、長さ７５０mmの１０%Rh-Pt合金線
を芯材８とし、内径１５．１mm、肉厚０．８mmのPt製パ
イプ９を嵌合・密着せしめた後、１０００℃で拡散処理
を行い、この複合材料を伸線加工し、図２に示す直径２
mmの複合線１０を得た。つぎに、この複合線１０をヘッ
ダー加工し、図１に示すように表層にPtろう層１１を有
するノズル素子１２に形成し、このノズル素子１２を繊
維形成用ブッシングの底板５の孔６に嵌合し、その足部
１３の先端部をかしめて係止させた後、バーナー等でノ
ズル素子１２周辺を加熱して、表層のPtろう層を溶融さ
せて全一体とする。その後、各々のノズル素子１２の中
心に孔をあけて繊維形成用ブッシングを形成した。
する。図１はノズル素子の斜視図、図２は複合線の斜視
図、図３はノズル素子を底板の孔に嵌めた状態の断面図
であり、直径１５mm、長さ７５０mmの１０%Rh-Pt合金線
を芯材８とし、内径１５．１mm、肉厚０．８mmのPt製パ
イプ９を嵌合・密着せしめた後、１０００℃で拡散処理
を行い、この複合材料を伸線加工し、図２に示す直径２
mmの複合線１０を得た。つぎに、この複合線１０をヘッ
ダー加工し、図１に示すように表層にPtろう層１１を有
するノズル素子１２に形成し、このノズル素子１２を繊
維形成用ブッシングの底板５の孔６に嵌合し、その足部
１３の先端部をかしめて係止させた後、バーナー等でノ
ズル素子１２周辺を加熱して、表層のPtろう層を溶融さ
せて全一体とする。その後、各々のノズル素子１２の中
心に孔をあけて繊維形成用ブッシングを形成した。
【０００６】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、ノ
ズル素子の外周の一部もしくは全周にPtろう層を形成
し、このノズル素子の足部を底板の孔に直接嵌合し、し
かる後に加熱してPtろう層を溶融させて全一体としたこ
とにより、ノズル素子は底板の孔に対して偏心して固着
することがなく、整列状態がきわめて良好となるために
ノズル素子の中心にドリル穿孔を行った場合にノズル先
端の偏肉の発生がなく良好なノズルを形成することがで
きる効果を有する。また、足部の周囲にPtろう層を形成
して底板の孔に嵌合したことにより足部と孔の溶接状態
は確実となり、仕上がりが良好となって耐久性のある繊
維形成用ブッシングとすることができる。
ズル素子の外周の一部もしくは全周にPtろう層を形成
し、このノズル素子の足部を底板の孔に直接嵌合し、し
かる後に加熱してPtろう層を溶融させて全一体としたこ
とにより、ノズル素子は底板の孔に対して偏心して固着
することがなく、整列状態がきわめて良好となるために
ノズル素子の中心にドリル穿孔を行った場合にノズル先
端の偏肉の発生がなく良好なノズルを形成することがで
きる効果を有する。また、足部の周囲にPtろう層を形成
して底板の孔に嵌合したことにより足部と孔の溶接状態
は確実となり、仕上がりが良好となって耐久性のある繊
維形成用ブッシングとすることができる。
【図１】本発明のノズル素子の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】複合線の斜視図である。
【図３】ノズル素子を底板の孔に嵌めた状態の断面図で
ある。
ある。
【図４】ノズル素子の従来例を示す斜視図である。
【図５】底板の平面図である。
【図６】ワッシャの斜視図である。
【図７】ノズル素子の取り付け状態を示す平面図であ
る。
る。
【図８】ノズル素子を底板の孔に嵌めた状態の断面図で
ある。
ある。
【図９】連続シートの平面図である。
【図１０】ノズル素子の取り付け状態を示す平面図であ
る。
る。
【図１１】ノズル素子を底板の孔に嵌めた状態の断面図
である。
である。
【図１２】ノズル素子の中心にドリル穿孔を行った状態
の説明図である。
の説明図である。
５ 底板 ６ 孔 １１ Ptろう層 １２ ノズル素子 １３ 足部
フロントページの続き (72)発明者 相良 康博 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株式会社徳力本店内 (72)発明者 松縄 秀雄 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株式会社徳力本店内 (72)発明者 近藤 和男 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株式会社徳力本店内 (72)発明者 奈良 喬 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株式会社徳力本店内 (72)発明者 田中 茂 東京都千代田区鍛冶町二丁目９番12号 株式会社徳力本店内 (56)参考文献 特公 昭45−2329（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01D 4/00 - 4/02
Claims (1)
- 【請求項１】 足部とこれに続く大径面をなす段部を有
する円錐台部とを一体にした鋲状体のPt合金製のノズル
素子を、Pt合金製の繊維形成用ブッシングの底板の孔に
嵌合させてPtろうで全一体にする繊維形成用ブッシング
の製造方法において、 ノズル素子の外周の一部もしくは全周に予めPtろう層に
よる表層を形成し、このノズル素子の足部を底板の孔に
直接嵌合してかしめて係止し、しかる後に加熱してPtろ
う層を溶融してノズル素子を固着させて全一体とし、そ
の後に各ノズル素子の中心にドリル穿孔を行うことを特
徴とする繊維形成用ブッシングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41715290A JP2947293B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 繊維形成用ブッシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41715290A JP2947293B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 繊維形成用ブッシングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241104A JPH04241104A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2947293B2 true JP2947293B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18525283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41715290A Expired - Lifetime JP2947293B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 繊維形成用ブッシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947293B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114945538A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | 库克森贵金属有限公司 | 漏板和相应的衬套 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP41715290A patent/JP2947293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04241104A (ja) | 1992-08-28 |
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