JP2947260B2 - 中性紙の製造方法 - Google Patents
中性紙の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケテンダイマー系化合
物を用いた製紙用サイズ剤組成物、及び製紙用表面サイ
ジング方法に係わり、さらに詳しくは、熱及び機械的衝
撃に対して極めて安定である製紙用サイズ剤組成物、及
び抄紙装置の汚れを軽減し、操業性を高めることができ
る製紙用表面サイジング方法に関する。
物を用いた製紙用サイズ剤組成物、及び製紙用表面サイ
ジング方法に係わり、さらに詳しくは、熱及び機械的衝
撃に対して極めて安定である製紙用サイズ剤組成物、及
び抄紙装置の汚れを軽減し、操業性を高めることができ
る製紙用表面サイジング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙や板紙の製紙方法において、こ
れらの紙にサイズ性、防水性、耐水性等の機能を付与す
るためにサイジングガ行われている。このサイジング方
法としては、カルボキシル基を有するロジンサイズ剤と
硫酸バンドを用いて、ｐＨ４．５〜６．５の酸性域でサ
イジングする酸性サイジングが行われてきた。これに対
して、近年、填料として安価な炭酸カルシウムの利用、
炭酸カルシウムを含む損紙あるいは古紙の利用、抄紙用
水のクローズド化、紙の永久保存付与等を目的として中
性サイズ剤を用いて、ｐＨ６．５〜９．０の中性ないし
弱アルカリ性域でサイジングする、いわゆる中性サイジ
ング方法が注目されてきている。現在市販されている中
性サイズ剤としては、ケテンダイマー系化合物、置換環
状ジカルボン酸無水物、カチオン性モノマーと疎水性モ
ノマーとの共重合体、カチオン化石油樹脂、カチオン化
脂肪酸アミド等が知られているが、これらのうちケテン
ダイマー系化合物がサイズ効果の点から多用されてい
る。
れらの紙にサイズ性、防水性、耐水性等の機能を付与す
るためにサイジングガ行われている。このサイジング方
法としては、カルボキシル基を有するロジンサイズ剤と
硫酸バンドを用いて、ｐＨ４．５〜６．５の酸性域でサ
イジングする酸性サイジングが行われてきた。これに対
して、近年、填料として安価な炭酸カルシウムの利用、
炭酸カルシウムを含む損紙あるいは古紙の利用、抄紙用
水のクローズド化、紙の永久保存付与等を目的として中
性サイズ剤を用いて、ｐＨ６．５〜９．０の中性ないし
弱アルカリ性域でサイジングする、いわゆる中性サイジ
ング方法が注目されてきている。現在市販されている中
性サイズ剤としては、ケテンダイマー系化合物、置換環
状ジカルボン酸無水物、カチオン性モノマーと疎水性モ
ノマーとの共重合体、カチオン化石油樹脂、カチオン化
脂肪酸アミド等が知られているが、これらのうちケテン
ダイマー系化合物がサイズ効果の点から多用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、ケテンダイマー
系化合物は、澱粉、特にカチオン化澱粉を含む水性連続
相に分散せしめられた水性分散液として市販され、使用
されている。しかし、ケテンダイマー系化合物は、本来
水と反応しやすく、安定な水性分散液を得ることは難し
い。特に熱及び機械的衝撃が加えられると分散系が均一
性を失い、ケテンダイマー系化合物あるいはその分解物
による析出物を生じる。さらには、サイズ性、防水等の
効果も減少するという問題点を有する。特に、表面サイ
ジングに用いられる表面サイズ剤には、この熱及び機械
的衝撃に対する安定性が要求される。すなわち、一般
に、通常の紙又は板紙の製造工程において表面サイジン
グを行う場合には、紙層形成後の紙表面に表面サイズ剤
を、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター或いはキャレンダー等を用いて塗工し、必要
により乾燥する。この表面サイジングには、紙にサイズ
性を付与する以外に、紙に表面強度あるいは印刷適性等
を向上させる機能を付与することが含まれる場合があ
る。これらの機能を付与するために、酸化澱粉、リン酸
エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシルメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子物質
が使用されるが、これらの物質は予め高温でクッキング
処理を行い糊化状態にして用いなければならない。これ
らの水溶性高分子物質と表面サイズ剤を併用する場合、
両者の水溶液を混合して用いることになる。この際、水
溶性高分子物質はクッキング処理により高温度に保持さ
れた状態にあり、両者の水溶液の混合によって表面サイ
ズ剤も高温下に保持される。この時の温度は通常４０〜
６０℃の高温となる。したがって、表面サイズ剤は室温
から高温までの広い温度範囲に耐えられる熱安定性を必
要とされる。
系化合物は、澱粉、特にカチオン化澱粉を含む水性連続
相に分散せしめられた水性分散液として市販され、使用
されている。しかし、ケテンダイマー系化合物は、本来
水と反応しやすく、安定な水性分散液を得ることは難し
い。特に熱及び機械的衝撃が加えられると分散系が均一
性を失い、ケテンダイマー系化合物あるいはその分解物
による析出物を生じる。さらには、サイズ性、防水等の
効果も減少するという問題点を有する。特に、表面サイ
ジングに用いられる表面サイズ剤には、この熱及び機械
的衝撃に対する安定性が要求される。すなわち、一般
に、通常の紙又は板紙の製造工程において表面サイジン
グを行う場合には、紙層形成後の紙表面に表面サイズ剤
を、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレー
ドコーター或いはキャレンダー等を用いて塗工し、必要
により乾燥する。この表面サイジングには、紙にサイズ
性を付与する以外に、紙に表面強度あるいは印刷適性等
を向上させる機能を付与することが含まれる場合があ
る。これらの機能を付与するために、酸化澱粉、リン酸
エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシルメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子物質
が使用されるが、これらの物質は予め高温でクッキング
処理を行い糊化状態にして用いなければならない。これ
らの水溶性高分子物質と表面サイズ剤を併用する場合、
両者の水溶液を混合して用いることになる。この際、水
溶性高分子物質はクッキング処理により高温度に保持さ
れた状態にあり、両者の水溶液の混合によって表面サイ
ズ剤も高温下に保持される。この時の温度は通常４０〜
６０℃の高温となる。したがって、表面サイズ剤は室温
から高温までの広い温度範囲に耐えられる熱安定性を必
要とされる。
【０００４】また、機械的安定性については、上記の水
溶性高分子物質と表面サイズ剤を混合した塗工液は循環
して用いられることにより、塗工時に繰り返し機械的衝
撃が加えられるため、これに耐えられる必要がある。こ
のように、表面サイジングに用いられる物質には、熱及
び機械的衝撃が加えられ、その安定性が乏しい場合には
その凝集物を生じ、これが粕となってロール等の抄紙機
部品に汚れを生じさせる原因となる。ケテンダイマー系
化合物を含む水性分散液を表面サイズ剤として用いた場
合にも、ケテンダイマー系化合物及びその分解物を含む
粕が発生し、この汚れが抄紙作業時間の経過と共に増大
して、紙の表面を傷つけたり、甚だしい場合には紙切れ
を起こすこともあり、さらにひどくなると、抄紙機を止
めて洗浄しなければならなくなるなど、操業上のトラブ
ルを引き起こすこととなって、製紙業界では深刻な問題
となっている。本発明の目的は、熱及び機械的安定性に
きわめて優れたケテンダイマー系製紙用サイズ剤組成
物、及び抄紙装置の汚れを軽減し操業性を高めることの
できる製紙用サイジング方法を提供することにある。
溶性高分子物質と表面サイズ剤を混合した塗工液は循環
して用いられることにより、塗工時に繰り返し機械的衝
撃が加えられるため、これに耐えられる必要がある。こ
のように、表面サイジングに用いられる物質には、熱及
び機械的衝撃が加えられ、その安定性が乏しい場合には
その凝集物を生じ、これが粕となってロール等の抄紙機
部品に汚れを生じさせる原因となる。ケテンダイマー系
化合物を含む水性分散液を表面サイズ剤として用いた場
合にも、ケテンダイマー系化合物及びその分解物を含む
粕が発生し、この汚れが抄紙作業時間の経過と共に増大
して、紙の表面を傷つけたり、甚だしい場合には紙切れ
を起こすこともあり、さらにひどくなると、抄紙機を止
めて洗浄しなければならなくなるなど、操業上のトラブ
ルを引き起こすこととなって、製紙業界では深刻な問題
となっている。本発明の目的は、熱及び機械的安定性に
きわめて優れたケテンダイマー系製紙用サイズ剤組成
物、及び抄紙装置の汚れを軽減し操業性を高めることの
できる製紙用サイジング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、ケテンダ
イマー系化合物の融点が前記問題点に多く係わっている
ことをつきとめ、その融点とサイズ剤の使用時の温度と
の間には従来着想されることがなかった新規かつ重要な
関係があることを見い出し、本発明をするに至ったもの
である。本発明は、填料として炭酸カルシウムを含有す
る中性紙の製造方法において、融点が４０℃以下である
ケテンダイマー系化合物及びアニオン性分散剤を少なく
とも含有する水性分散液からなる製紙用サイズ剤組成物
を用い、かつその使用温度が少なくとも４０℃であるサ
イジング工程を有する中性紙の製造方法、及びそのサイ
ジング工程が表面サイジング工程である中性紙の製造方
法を提供するものである。
点を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、ケテンダ
イマー系化合物の融点が前記問題点に多く係わっている
ことをつきとめ、その融点とサイズ剤の使用時の温度と
の間には従来着想されることがなかった新規かつ重要な
関係があることを見い出し、本発明をするに至ったもの
である。本発明は、填料として炭酸カルシウムを含有す
る中性紙の製造方法において、融点が４０℃以下である
ケテンダイマー系化合物及びアニオン性分散剤を少なく
とも含有する水性分散液からなる製紙用サイズ剤組成物
を用い、かつその使用温度が少なくとも４０℃であるサ
イジング工程を有する中性紙の製造方法、及びそのサイ
ジング工程が表面サイジング工程である中性紙の製造方
法を提供するものである。
【０００６】次に本発明を詳細に説明する。本発明で使
用するケテンダイマー系化合物は、下記一般式〔化１〕
で示される化合物であって、その融点が４０℃以下のも
のである。
用するケテンダイマー系化合物は、下記一般式〔化１〕
で示される化合物であって、その融点が４０℃以下のも
のである。
【０００７】
【化１】
【０００８】式中、Ｒ1 、Ｒ2 は同一又は異なる炭化水
素基を示す。この炭化水素基としては、例えば、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シル、エイコデシル等のアルキル基、テトラデセニル、
ヘキサデセニル、オクタデセニル等のアルケニル基、オ
クチルフェニル、ノニルフェニル等のアルキル置換フェ
ニル基、ノニルシクロヘキシル等のアルキル置換シクロ
アルキル基、フェニルエチル等のアラルキル基等が例示
できる。これらのケテンダイマー系化合物は、１種単独
または２種以上混合して用いられるが、その融点は４０
℃以下でなければならない。この融点を４０℃以下にす
るには、他の添加物を併用しても良く、これにはパラフ
ィンオイル、ショ糖エステル、トリメリット酸トリエス
テル、脂肪酸トリグリセライド、脂肪酸アミド等が挙げ
られる。この際、製紙用サイズ剤組成物は水性分散液と
して提供されるので、エマルジョンの乳化安定性、及び
サイズ効果に悪影響を及ぼさない程度の添加量にするこ
とが好ましい。なお、ここで融点とは、上昇融点を言
い、キャピラリー法で測定した値である。
素基を示す。この炭化水素基としては、例えば、デシ
ル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シル、エイコデシル等のアルキル基、テトラデセニル、
ヘキサデセニル、オクタデセニル等のアルケニル基、オ
クチルフェニル、ノニルフェニル等のアルキル置換フェ
ニル基、ノニルシクロヘキシル等のアルキル置換シクロ
アルキル基、フェニルエチル等のアラルキル基等が例示
できる。これらのケテンダイマー系化合物は、１種単独
または２種以上混合して用いられるが、その融点は４０
℃以下でなければならない。この融点を４０℃以下にす
るには、他の添加物を併用しても良く、これにはパラフ
ィンオイル、ショ糖エステル、トリメリット酸トリエス
テル、脂肪酸トリグリセライド、脂肪酸アミド等が挙げ
られる。この際、製紙用サイズ剤組成物は水性分散液と
して提供されるので、エマルジョンの乳化安定性、及び
サイズ効果に悪影響を及ぼさない程度の添加量にするこ
とが好ましい。なお、ここで融点とは、上昇融点を言
い、キャピラリー法で測定した値である。
【０００９】表面サイジングに用いる表面サイズ剤には
熱及び機械的衝撃に対する安定性が要求されるが、これ
には一般的なケテンダイマー系化合物としては牛脂を原
料とした炭素数１６、１８の直鎖飽和脂肪酸の混合物か
ら製造したものを用いているため、これは融点が４８℃
前後であり、この化合物を用いた表面サイズ剤の塗工液
温度がこの化合物の融点以上の温度である時は、粕の発
生は少ないが、融点以下になると、おじただしい量の粕
が発生し、抄紙装置の汚れを生じ、操業上の問題を起こ
している。然るに、融点が４０℃以下であるケテンダイ
マー系化合物を含有する本発明の製紙用サイズ剤組成物
は、室温から高温の塗工液温度までの広い温度範囲にわ
たって、熱及び機械的安定性が優れているため、本発明
の製紙用サイズ剤組成物を用いる製紙用表面サイジング
方法は、広い温度範囲にわたって粕等の発生も極めて少
なく、抄紙装置の汚れを軽減させることができ操業性を
高めることができるものである。
熱及び機械的衝撃に対する安定性が要求されるが、これ
には一般的なケテンダイマー系化合物としては牛脂を原
料とした炭素数１６、１８の直鎖飽和脂肪酸の混合物か
ら製造したものを用いているため、これは融点が４８℃
前後であり、この化合物を用いた表面サイズ剤の塗工液
温度がこの化合物の融点以上の温度である時は、粕の発
生は少ないが、融点以下になると、おじただしい量の粕
が発生し、抄紙装置の汚れを生じ、操業上の問題を起こ
している。然るに、融点が４０℃以下であるケテンダイ
マー系化合物を含有する本発明の製紙用サイズ剤組成物
は、室温から高温の塗工液温度までの広い温度範囲にわ
たって、熱及び機械的安定性が優れているため、本発明
の製紙用サイズ剤組成物を用いる製紙用表面サイジング
方法は、広い温度範囲にわたって粕等の発生も極めて少
なく、抄紙装置の汚れを軽減させることができ操業性を
高めることができるものである。
【００１０】本発明の製紙用サイズ剤組成物は、従来公
知の方法により製造することができる。例えば、前記一
般式〔化１〕で示されるケテンダイマー系化合物の融点
以上の温度でケテンダイマー系化合物と保護コロイド及
び／又は分散剤とを水性溶媒中に混合し、ホモミキサ
ー、高圧吐出型ホモジナイザー、超音波乳化機等の各種
公知の乳化機で均一に分散させることにより得られる。
さらに保護コロイド及び／又は分散剤は、公知のものを
使用することができる。例えば、カチオン化澱粉等のカ
チオン性分散剤、ナフタレンスルホン酸塩−ホルムアル
デヒド縮合物、リグニンスルホン酸塩等のアニオン性分
散剤、ソルビタンエステル等のノニオン性分散剤、或い
はカチオン性、アニオン性、両性のアクリルアミド系ポ
リマー等の高分子保護コロイドを挙げることができる。
これらは、１種或いは２種以上併用して用いることがで
きる。かくして得られる本発明の製紙用サイズ剤組成物
は、内添サイズ剤、表面サイズ剤のいずれにも用いられ
るが、ケテンダイマー系化合物の濃度が１０〜３０重量
％、分散相の粒子系が１０μ以下であることが好まし
い。
知の方法により製造することができる。例えば、前記一
般式〔化１〕で示されるケテンダイマー系化合物の融点
以上の温度でケテンダイマー系化合物と保護コロイド及
び／又は分散剤とを水性溶媒中に混合し、ホモミキサ
ー、高圧吐出型ホモジナイザー、超音波乳化機等の各種
公知の乳化機で均一に分散させることにより得られる。
さらに保護コロイド及び／又は分散剤は、公知のものを
使用することができる。例えば、カチオン化澱粉等のカ
チオン性分散剤、ナフタレンスルホン酸塩−ホルムアル
デヒド縮合物、リグニンスルホン酸塩等のアニオン性分
散剤、ソルビタンエステル等のノニオン性分散剤、或い
はカチオン性、アニオン性、両性のアクリルアミド系ポ
リマー等の高分子保護コロイドを挙げることができる。
これらは、１種或いは２種以上併用して用いることがで
きる。かくして得られる本発明の製紙用サイズ剤組成物
は、内添サイズ剤、表面サイズ剤のいずれにも用いられ
るが、ケテンダイマー系化合物の濃度が１０〜３０重量
％、分散相の粒子系が１０μ以下であることが好まし
い。
【００１１】次に、本発明のサイズ剤組成物を用いる製
紙用表面サイジング方法について説明する。本発明の製
紙用サイズ剤組成物は、従来公知の方法によって用いる
ことができる。すなわち、紙又は板紙の製造工程におい
て、紙層形成後に塗工又は含浸させることによっても用
いられる。具体的には、サイズプレス、ゲートロールコ
ーター、ビルブレード、キャレンダー等で塗布する表面
塗工液に、本発明の製紙用サイズ剤組成物を、紙表面に
０．００５〜０．５ｇ／ｍ2 （乾燥重量）、好ましくは
０．０１〜０．２ｇ／ｍ2 塗布されるように添加すれば
よい。この際、本発明の製紙用サイズ剤組成物は、単独
でも、あるいは前記の水溶性高分子物質、染料等の表面
加工剤と同一塗工液中で混合して使用することができ
る。本発明において、表面サイジング方法を施す原紙に
ついては、特に限定されない。通常のパルプ原料を用い
た紙、すなわち、クラフトパルプ、サルファイトパルプ
等の晒或いは未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パル
プ、サーモメカニカルパルプ等の晒或いは未晒高収率の
パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、脱墨古紙
等の古紙パルプを用いた紙のいずれも使用することがで
きる。さらに、この原紙において、填料、染料、内添サ
イズ剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、歩留り向上
剤などの内添薬品の有無は関係しない。
紙用表面サイジング方法について説明する。本発明の製
紙用サイズ剤組成物は、従来公知の方法によって用いる
ことができる。すなわち、紙又は板紙の製造工程におい
て、紙層形成後に塗工又は含浸させることによっても用
いられる。具体的には、サイズプレス、ゲートロールコ
ーター、ビルブレード、キャレンダー等で塗布する表面
塗工液に、本発明の製紙用サイズ剤組成物を、紙表面に
０．００５〜０．５ｇ／ｍ2 （乾燥重量）、好ましくは
０．０１〜０．２ｇ／ｍ2 塗布されるように添加すれば
よい。この際、本発明の製紙用サイズ剤組成物は、単独
でも、あるいは前記の水溶性高分子物質、染料等の表面
加工剤と同一塗工液中で混合して使用することができ
る。本発明において、表面サイジング方法を施す原紙に
ついては、特に限定されない。通常のパルプ原料を用い
た紙、すなわち、クラフトパルプ、サルファイトパルプ
等の晒或いは未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パル
プ、サーモメカニカルパルプ等の晒或いは未晒高収率の
パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、脱墨古紙
等の古紙パルプを用いた紙のいずれも使用することがで
きる。さらに、この原紙において、填料、染料、内添サ
イズ剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、歩留り向上
剤などの内添薬品の有無は関係しない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。なお、以下実施例、比較例において％とあるの
は、特に断りのない限り固形分重量％を意味し、又、部
とあるのは重量部を意味する。 実施例１ 融点が３４℃であるケテンダイマー系化合物（ミリスチ
ン酸５０％、パルミチン酸１８％、およびステアリン酸
３２％の混合物を原料としたもの）１００部、予め９０
℃で１時間糊化された５％のカチオン化澱粉水溶液（３
級アンモニウム塩で窒素原子０．２％含有したカチオン
化ポテト澱粉）５００部、及びナフタレンスルホン酸ナ
トリウム−ホルムアルデヒド縮合物の４０％水溶液４部
を７０℃に加熱し、ホモミキサーにて予備分散させた
後、同温度に保ちながら高圧吐出型ホモジナイザーに２
５０Ｋｇ／ｃｍ2 の剪断圧力で２回通して均一に分散さ
せた。これにイオン交換水を適宜加えて冷却した後、３
２５メッシュの金網にて濾過して、水性分散液である製
紙用サイズ剤組成物Ｅ−１を得た。この製紙用サイズ剤
組成物Ｅ−１は、不揮発分２０．２％、２５℃、毎分６
０回転で測定したブルック・フィールド粘度（以下、粘
度という）１４．６センチポイズ（以下、ｃｐｓとい
う）、ｐＨ３．５であった。
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。なお、以下実施例、比較例において％とあるの
は、特に断りのない限り固形分重量％を意味し、又、部
とあるのは重量部を意味する。 実施例１ 融点が３４℃であるケテンダイマー系化合物（ミリスチ
ン酸５０％、パルミチン酸１８％、およびステアリン酸
３２％の混合物を原料としたもの）１００部、予め９０
℃で１時間糊化された５％のカチオン化澱粉水溶液（３
級アンモニウム塩で窒素原子０．２％含有したカチオン
化ポテト澱粉）５００部、及びナフタレンスルホン酸ナ
トリウム−ホルムアルデヒド縮合物の４０％水溶液４部
を７０℃に加熱し、ホモミキサーにて予備分散させた
後、同温度に保ちながら高圧吐出型ホモジナイザーに２
５０Ｋｇ／ｃｍ2 の剪断圧力で２回通して均一に分散さ
せた。これにイオン交換水を適宜加えて冷却した後、３
２５メッシュの金網にて濾過して、水性分散液である製
紙用サイズ剤組成物Ｅ−１を得た。この製紙用サイズ剤
組成物Ｅ−１は、不揮発分２０．２％、２５℃、毎分６
０回転で測定したブルック・フィールド粘度（以下、粘
度という）１４．６センチポイズ（以下、ｃｐｓとい
う）、ｐＨ３．５であった。
【００１３】実施例２〜７ ケテンダイマー系化合物の種類を表１に示すように変
え、保護コロイド及び／又は分散剤の種類、配合比率を
表２に示すように変えて、実施例１と同様の操作を行う
ことにより、製紙用サイズ剤組成物Ｅ−２〜Ｅ−７を得
た。なお、表１に使用したケテンダイマー系化合物の融
点及び原料脂肪酸組成を、表２に保護コロイド及び／又
は分散剤の種類、配合比率、及び得られた製紙用サイズ
剤組成物の物性を示す。
え、保護コロイド及び／又は分散剤の種類、配合比率を
表２に示すように変えて、実施例１と同様の操作を行う
ことにより、製紙用サイズ剤組成物Ｅ−２〜Ｅ−７を得
た。なお、表１に使用したケテンダイマー系化合物の融
点及び原料脂肪酸組成を、表２に保護コロイド及び／又
は分散剤の種類、配合比率、及び得られた製紙用サイズ
剤組成物の物性を示す。
【００１４】比較例１〜４ 実施例２〜７と同様にして、製紙用サイズ剤組成物ＲＥ
−１〜ＲＥ−４を得た。得られた製紙用サイズ剤組成物
ＲＥ−１〜ＲＥ−４の配合比率及び物性を表２に示す。
−１〜ＲＥ−４を得た。得られた製紙用サイズ剤組成物
ＲＥ−１〜ＲＥ−４の配合比率及び物性を表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表２中、ケテンダイマー系化合物は表１に
記載した原料脂肪酸組成からなり、これらはケテンダイ
マー系化合物純分８０〜９０％のもの、カチオン化澱粉
は３級アンモニウム塩で窒素原子０．２％含有したカチ
オン化ポテト澱粉で、所定の濃度で９０℃、１時間糊化
したもの、ポリマーはアクリル酸、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、アクリルアミドを５：１：９４のモ
ル比で重合させたもので２０重量％水溶液の粘度が２４
０ｃｐｓであるもの（但し、実施例４と比較例３につい
ては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリ
ルアミドを８：２：９０のモル比で重合させたもので２
０重量％水溶液の粘度が１９０ｃｐｓであるもの）、ア
ニオン性分散剤はナフタレンスルホン酸ナトリウム−ホ
ルムアルデヒド縮合物（但し、実施例５と比較例４につ
いてはリグニンスルホン酸ナトリウム）を使用した。次
に、上記で得た製紙用サイズ剤組成物を用いて、熱・機
械的安定性試験、及び表面サイジングによるサイズ効果
試験を行った。
記載した原料脂肪酸組成からなり、これらはケテンダイ
マー系化合物純分８０〜９０％のもの、カチオン化澱粉
は３級アンモニウム塩で窒素原子０．２％含有したカチ
オン化ポテト澱粉で、所定の濃度で９０℃、１時間糊化
したもの、ポリマーはアクリル酸、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、アクリルアミドを５：１：９４のモ
ル比で重合させたもので２０重量％水溶液の粘度が２４
０ｃｐｓであるもの（但し、実施例４と比較例３につい
ては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリ
ルアミドを８：２：９０のモル比で重合させたもので２
０重量％水溶液の粘度が１９０ｃｐｓであるもの）、ア
ニオン性分散剤はナフタレンスルホン酸ナトリウム−ホ
ルムアルデヒド縮合物（但し、実施例５と比較例４につ
いてはリグニンスルホン酸ナトリウム）を使用した。次
に、上記で得た製紙用サイズ剤組成物を用いて、熱・機
械的安定性試験、及び表面サイジングによるサイズ効果
試験を行った。
【００１８】 熱・機械的安定性試験 上記で得た製紙用サイズ剤組成物５０ｇをマーロン法安
定度試験において、２０Ｋｇ／ｃｍ2 の荷重下、回転速
度１０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、この時生じた、１
００メッシュ金網不通過の固形分重量を測定した。な
お、試験開始温度は、室温を想定した２５℃と、表面サ
イジングにおいて汚れが問題となる温度である４０℃で
行った。この重量が多い程、粕発生が多いこととなり、
熱・機械的安定性が不良である事を示す。 サイズ効果試験 上記で得た製紙用サイズ剤組成物と酸化澱粉の混合液
を、中性で抄紙された弱サイズ紙にラボラトリー・サイ
ズプレス機（熊谷理機工業社製）にて塗工し、サイズ効
果を調べた。
定度試験において、２０Ｋｇ／ｃｍ2 の荷重下、回転速
度１０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、この時生じた、１
００メッシュ金網不通過の固形分重量を測定した。な
お、試験開始温度は、室温を想定した２５℃と、表面サ
イジングにおいて汚れが問題となる温度である４０℃で
行った。この重量が多い程、粕発生が多いこととなり、
熱・機械的安定性が不良である事を示す。 サイズ効果試験 上記で得た製紙用サイズ剤組成物と酸化澱粉の混合液
を、中性で抄紙された弱サイズ紙にラボラトリー・サイ
ズプレス機（熊谷理機工業社製）にて塗工し、サイズ効
果を調べた。
【００１９】なお、試験条件は、次の通りである。 （原紙） パルプ ：晒クラフトパルプ Ｌ材／Ｎ材＝８／２ 内添薬品：重質炭酸カルシウム 原紙灰分 １６．７％ （エスカロン１５００、三共精粉社製） ハーコンＷ ０．０５％ （ディック・ハーキュレス社製 ケテンダイマー系内添サイズ剤） カチオン化澱粉 ０．７５％ （ケートＦ、王子ナショナル社製） 抄紙ｐＨ：ｐＨ ８．０
【００２０】坪量 ：６０ｇ／ｍ2
【００２１】（塗工量） 製紙用サイズ剤組成物：固形 ０．０３ｇ／ｍ2 酸化澱粉 ：固形 １．００ｇ／ｍ2 （王子エースＡ、王子コーンスターチ社製） （サイズプレス機運転条件） プレス速度：１００ｍ／分 ニップ圧 ：２０Ｋｇ／ｃｍ 塗工液温度：４０℃ （乾燥条件） ドラムドライヤー ８０℃ ５０秒間 （サイズ効果） ＪＩＳ Ｐ−８１２２ に準じたステキヒトサイズ度 上記、の試験結果をまとめて表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】以上の結果から、上記実施例による製紙用
サイズ剤組成物は、広い温度範囲にわたって熱・機械的
安定製に極めて優れ、かつ、これら実施例の製紙用サイ
ズ剤組成物を用いて表面サイジングを行った後の紙のサ
イズ効果も良好であることが明らかである。
サイズ剤組成物は、広い温度範囲にわたって熱・機械的
安定製に極めて優れ、かつ、これら実施例の製紙用サイ
ズ剤組成物を用いて表面サイジングを行った後の紙のサ
イズ効果も良好であることが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、填料として炭酸カルシ
ウムを含有する中性紙の製造方法において、融点が４０
℃以下であるケテンダイマー系化合物及びアニオン性分
散剤を少なくとも含有する水性分散液からなる製紙用サ
イズ剤組成物を用い、かつその使用温度が少なくとも４
０℃であるサイジング工程を有する中性紙の製造方法、
及びそのサイジング工程が表面サイジング工程である中
性紙の製造方法を提供することができるため、広い温度
範囲にわたって熱及び機械的安定性に極めて優れたケテ
ンダイマー系製紙用サイズ剤組成物を用いた中性紙の製
造方法を提供でき、さらに抄紙装置の汚れを軽減し、操
業性を高めることができる表面サイジング工程を有する
中性紙の製造方法を提供することができる。
ウムを含有する中性紙の製造方法において、融点が４０
℃以下であるケテンダイマー系化合物及びアニオン性分
散剤を少なくとも含有する水性分散液からなる製紙用サ
イズ剤組成物を用い、かつその使用温度が少なくとも４
０℃であるサイジング工程を有する中性紙の製造方法、
及びそのサイジング工程が表面サイジング工程である中
性紙の製造方法を提供することができるため、広い温度
範囲にわたって熱及び機械的安定性に極めて優れたケテ
ンダイマー系製紙用サイズ剤組成物を用いた中性紙の製
造方法を提供でき、さらに抄紙装置の汚れを軽減し、操
業性を高めることができる表面サイジング工程を有する
中性紙の製造方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−116898（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−15679（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭42−1330（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42
Claims (2)
- 【請求項１】 填料として炭酸カルシウムを含有する中
性紙の製造方法において、融点が４０℃以下であるケテ
ンダイマー系化合物及びアニオン性分散剤を少なくとも
含有する水性分散液からなる製紙用サイズ剤組成物を用
い、かつその使用温度が少なくとも４０℃であるサイジ
ング工程を有する中性紙の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のサイジング工程が表面サ
イジング工程である中性紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519398A JP2947260B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 中性紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9519398A JP2947260B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 中性紙の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17913088A Division JPH0233392A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 製紙用サイズ剤組成物、及び製紙用表面サイジング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310993A JPH10310993A (ja) | 1998-11-24 |
| JP2947260B2 true JP2947260B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14130924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9519398A Expired - Lifetime JP2947260B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 中性紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947260B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018910A1 (fr) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Japan Pmc Corporation | Procede de collage de papier et papier colle |
| JP4045371B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2008-02-13 | ハリマ化成株式会社 | 表面サイズ剤、及びその塗工紙の製造方法 |
| JP4951918B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-06-13 | 星光Ｐｍｃ株式会社 | 汚れを防止する方法及び薬品 |
| JP5161824B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-03-13 | 三菱製紙株式会社 | 印刷用紙 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP9519398A patent/JP2947260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10310993A (ja) | 1998-11-24 |
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