JP2944009B2 - ガス吸着素子またはガス分解素子およびその製造法 - Google Patents
ガス吸着素子またはガス分解素子およびその製造法Info
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不活性ガスたとえば空気
中に含まれる溶剤蒸気、臭気物質等活性ガスを吸着除去
し、または不活性ガスたとえば空気中に含まれるオゾン
等活性ガスを分解除去するハニカム状のガス吸着素子ま
たはガス分解素子およびその製造法に関するものであ
る。
中に含まれる溶剤蒸気、臭気物質等活性ガスを吸着除去
し、または不活性ガスたとえば空気中に含まれるオゾン
等活性ガスを分解除去するハニカム状のガス吸着素子ま
たはガス分解素子およびその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス吸着性シートまたはガス分解性シー
トたとえば活性炭微粒子または活性カーボン繊維または
両者の混合物を混入したシートで構成したハニカム状の
ガス吸着素子またはガス分解素子は既に長年に亙り使用
されている。
トたとえば活性炭微粒子または活性カーボン繊維または
両者の混合物を混入したシートで構成したハニカム状の
ガス吸着素子またはガス分解素子は既に長年に亙り使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のハニカム状のガ
ス吸着素子またはガス分解素子においては活性炭微粒子
または活性カーボン繊維等ガス吸着剤またはガス分解剤
（以下機能剤と呼ぶ）の遊離表面が活性ガスを吸着また
は分解する活性面となり、平面状シート素材と波形シー
ト素材とを接着して片波成形体を得る場合に波形シート
素材の稜線部に線状に塗布する接着剤または片波成形体
を接着積層してハニカム体を得る場合に片波成形体の波
形シートの稜線部に線状に塗布する接着剤は何れも浸透
によりシート内の機能剤の表面を被覆し、接着剤を塗布
した部分はガス吸着またはガス分解を行ない得なくな
り、素子全体としての有効表面積をほぼ３５％減少し、
ガス吸着またはガス分解の機能性を著しく低下する。
ス吸着素子またはガス分解素子においては活性炭微粒子
または活性カーボン繊維等ガス吸着剤またはガス分解剤
（以下機能剤と呼ぶ）の遊離表面が活性ガスを吸着また
は分解する活性面となり、平面状シート素材と波形シー
ト素材とを接着して片波成形体を得る場合に波形シート
素材の稜線部に線状に塗布する接着剤または片波成形体
を接着積層してハニカム体を得る場合に片波成形体の波
形シートの稜線部に線状に塗布する接着剤は何れも浸透
によりシート内の機能剤の表面を被覆し、接着剤を塗布
した部分はガス吸着またはガス分解を行ない得なくな
り、素子全体としての有効表面積をほぼ３５％減少し、
ガス吸着またはガス分解の機能性を著しく低下する。
【０００４】本発明者はさきに特願昭５４−９９５４６
（特開昭５６−２４０１６）において、上述の平面状シ
ート素材と波形シート素材とを接着して片波成形体を得
る場合およびまたは片波成形体を接着積層してハニカム
体を得るに際し、波形シート素材の稜線部に接着剤を間
欠的に塗布して接着し、もってガス吸着素子の吸着能力
の低下を押さえることを提案した。
（特開昭５６−２４０１６）において、上述の平面状シ
ート素材と波形シート素材とを接着して片波成形体を得
る場合およびまたは片波成形体を接着積層してハニカム
体を得るに際し、波形シート素材の稜線部に接着剤を間
欠的に塗布して接着し、もってガス吸着素子の吸着能力
の低下を押さえることを提案した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願は上記先願に対し接
着剤塗布による活性カーボン繊維およびまたは活性炭微
粒子を含有するシートにより構成したガス吸着素子また
はガス分解素子の吸着または分解の能力の低下を防止し
性能を向上することを図ったもので、上記の接着剤にガ
ス吸着剤またはガス分解剤の微粒子を混入使用し、もっ
て接着剤を塗布したシートの接着部分もシートのその他
の部分と同様にガス吸着またはガス分解の能力を保持す
るようにしたことを要旨とするものである。接着剤に混
入する機能剤は素子を構成するシートの機能性と同一の
機能性を有する機能剤を用いる。接着剤に化学発泡剤を
混入し、ハニカム成形体を加熱して発泡剤を発泡させ接
着剤層に通気孔を形成すれば一層有効である。
着剤塗布による活性カーボン繊維およびまたは活性炭微
粒子を含有するシートにより構成したガス吸着素子また
はガス分解素子の吸着または分解の能力の低下を防止し
性能を向上することを図ったもので、上記の接着剤にガ
ス吸着剤またはガス分解剤の微粒子を混入使用し、もっ
て接着剤を塗布したシートの接着部分もシートのその他
の部分と同様にガス吸着またはガス分解の能力を保持す
るようにしたことを要旨とするものである。接着剤に混
入する機能剤は素子を構成するシートの機能性と同一の
機能性を有する機能剤を用いる。接着剤に化学発泡剤を
混入し、ハニカム成形体を加熱して発泡剤を発泡させ接
着剤層に通気孔を形成すれば一層有効である。
【０００６】
【実施例１】直径が３〜１５ミクロン、長さが１〜３０
ｍｍ程度の活性カーボン繊維を５０〜８０％、パルプ、
合成繊維およびまたはガラス繊維を３０〜１０％、バイ
ンダーおよび紙力増強剤を２０〜１０％の割合で厚さ
０．１〜０．３ｍｍ、坪量３０〜１５０ｇ／ｍ２程度の
厚さに抄紙してなる活性カーボン繊維シートの平面シー
ト１と波長２．０〜６．０ｍｍ、波高１．０〜４．０ｍ
ｍの波形シート２とを使用し、熱可塑性合成樹脂たとえ
ばポリ酢酸ビニールのエマルジョン ５０重量％、オゾ
ン分解用活性炭微粒子たとえば粒度２０ミクロン以下に
粉砕したクラレケミカル株式会社製の粒状活性炭ＳＡ
４０重量％、水 １０重量％の割合で分散してなる接着
剤４を図２に示す如く波形シート２の稜線部３に塗布
し、平面シート１と接着して片波成形体を得る。
ｍｍ程度の活性カーボン繊維を５０〜８０％、パルプ、
合成繊維およびまたはガラス繊維を３０〜１０％、バイ
ンダーおよび紙力増強剤を２０〜１０％の割合で厚さ
０．１〜０．３ｍｍ、坪量３０〜１５０ｇ／ｍ２程度の
厚さに抄紙してなる活性カーボン繊維シートの平面シー
ト１と波長２．０〜６．０ｍｍ、波高１．０〜４．０ｍ
ｍの波形シート２とを使用し、熱可塑性合成樹脂たとえ
ばポリ酢酸ビニールのエマルジョン ５０重量％、オゾ
ン分解用活性炭微粒子たとえば粒度２０ミクロン以下に
粉砕したクラレケミカル株式会社製の粒状活性炭ＳＡ
４０重量％、水 １０重量％の割合で分散してなる接着
剤４を図２に示す如く波形シート２の稜線部３に塗布
し、平面シート１と接着して片波成形体を得る。
【０００７】得られた片波成形体はその波形シート２の
稜線部に上記同様オゾン分解性能を有する活性炭微粒子
（ＳＡ）を含有する接着剤を塗布し、図１に示す如く芯
材５の周りに捲回積層して円筒形となし、該円筒形の両
端面に透通する無数の小透孔を形成したオゾン分解素子
を得る。
稜線部に上記同様オゾン分解性能を有する活性炭微粒子
（ＳＡ）を含有する接着剤を塗布し、図１に示す如く芯
材５の周りに捲回積層して円筒形となし、該円筒形の両
端面に透通する無数の小透孔を形成したオゾン分解素子
を得る。
【０００８】
【実施例２】溶剤蒸気吸着性の活性炭粉末たとえば粒度
２０ミクロン以下に粉砕した丸菱炭素株式会社製のＭコ
ール粒状活性炭ＣＳ ５０〜７０％、麻繊維、パルプま
たは合成繊維パルプ３０〜１５％、バインダーと紙力増
強剤２０〜１５％の組成で厚さ０．１〜０．３ｍｍ、坪
量３０〜１５０ｇ／ｍ２に抄紙し、得られたシートより
波長２〜６ｍｍ、波高０．８〜３．５ｍｍの波形シート
を用意する。熱硬化性合成樹脂たとえばエポキシ樹脂中
間体５５重量％、溶剤蒸気吸着剤として上記のＭコール
粒状活性炭ＣＳまたはドイツのデグサ社のＤＡＹゼオラ
イト（高シリカゼオライト）の微粒子３２重量％、化学
発泡剤として炭酸水素ナトリウム３重量％、メチルエチ
ルケトン１０重量％の割合で混合してなる接着剤４を図
２に示す如く波形シート２の稜線部３に塗布し、平面状
シート１と接着して片波成形体を得る。
２０ミクロン以下に粉砕した丸菱炭素株式会社製のＭコ
ール粒状活性炭ＣＳ ５０〜７０％、麻繊維、パルプま
たは合成繊維パルプ３０〜１５％、バインダーと紙力増
強剤２０〜１５％の組成で厚さ０．１〜０．３ｍｍ、坪
量３０〜１５０ｇ／ｍ２に抄紙し、得られたシートより
波長２〜６ｍｍ、波高０．８〜３．５ｍｍの波形シート
を用意する。熱硬化性合成樹脂たとえばエポキシ樹脂中
間体５５重量％、溶剤蒸気吸着剤として上記のＭコール
粒状活性炭ＣＳまたはドイツのデグサ社のＤＡＹゼオラ
イト（高シリカゼオライト）の微粒子３２重量％、化学
発泡剤として炭酸水素ナトリウム３重量％、メチルエチ
ルケトン１０重量％の割合で混合してなる接着剤４を図
２に示す如く波形シート２の稜線部３に塗布し、平面状
シート１と接着して片波成形体を得る。
【０００９】得られた片波成形体を適宜長さに切断し、
その波形シートの波頂部に上記同様活性炭ＭコールＣＳ
またはＤＡＹゼオライトの微粒子を混入した接着剤４を
塗布し、図３に示す如く片波成形体を多数接着積層し、
最上部に平面シート１ａを接着して直方体状となし、こ
れを１００℃前後の熱風で１０〜３０分間加熱してエポ
キシ樹脂を硬化させるとともに炭酸水素ナトリウムを分
解発泡せしめて接着剤層に多数の微小な連通孔を形成
し、直方体の両端面に透通する無数の小透孔を形成した
溶剤蒸気吸着素子を得る。
その波形シートの波頂部に上記同様活性炭ＭコールＣＳ
またはＤＡＹゼオライトの微粒子を混入した接着剤４を
塗布し、図３に示す如く片波成形体を多数接着積層し、
最上部に平面シート１ａを接着して直方体状となし、こ
れを１００℃前後の熱風で１０〜３０分間加熱してエポ
キシ樹脂を硬化させるとともに炭酸水素ナトリウムを分
解発泡せしめて接着剤層に多数の微小な連通孔を形成
し、直方体の両端面に透通する無数の小透孔を形成した
溶剤蒸気吸着素子を得る。
【００１０】ガス吸着性シートとして上記実施例１では
活性カーボン繊維シート、実施例２では活性炭粉末を混
入抄紙したシートを使用したが、活性カーボン繊維と活
性炭粉末とを混入抄紙したシートを使用してもよく、
紙、金属、プラスチツクスその他のシートの表面に前記
のガス吸着性またはガス分解性を有する機能性接着剤を
塗布してガス吸着剤またはガス分解剤を接着したもので
もよい。または接着剤にガス吸着剤と化学発泡剤とを混
入し、これをコーテイング剤としてシートの表面に塗布
し、あるいは更にその表面にガス吸着剤またはガス分解
剤を吹付け接着し、加熱により化学発泡剤を分解し発泡
させてもよい。接着剤に混入するガス吸着剤またはガス
分解剤はシート素材に含まれるガス吸着剤またはガス分
解剤と同一の機能性を有するものを使用する。
活性カーボン繊維シート、実施例２では活性炭粉末を混
入抄紙したシートを使用したが、活性カーボン繊維と活
性炭粉末とを混入抄紙したシートを使用してもよく、
紙、金属、プラスチツクスその他のシートの表面に前記
のガス吸着性またはガス分解性を有する機能性接着剤を
塗布してガス吸着剤またはガス分解剤を接着したもので
もよい。または接着剤にガス吸着剤と化学発泡剤とを混
入し、これをコーテイング剤としてシートの表面に塗布
し、あるいは更にその表面にガス吸着剤またはガス分解
剤を吹付け接着し、加熱により化学発泡剤を分解し発泡
させてもよい。接着剤に混入するガス吸着剤またはガス
分解剤はシート素材に含まれるガス吸着剤またはガス分
解剤と同一の機能性を有するものを使用する。
【００１１】
【作用】本発明のオゾン分解素子の使用に当つてはオゾ
ンを含有する空気その他不活性ガスをオゾン分解素子の
小透孔内に通し、オゾンと活性炭との Ｏ３＋Ｃ → ＣＯ２＋Ｏ２ の化学反応によりオゾンを分解し二酸化炭素と酸素とに
する。また本発明のガス吸着素子の使用に当つては被吸
着成分たとえば臭気成分、有機溶剤蒸気を含有する空気
その他不活性ガスをガス吸着素子の小透孔内に通し、被
吸着成分を吸着剤のマイクロポアに吸着させ清浄な空気
その他不活性ガスを得ることができる。マイクロポアの
大きさは凡そ３０〜１００Å程度である。
ンを含有する空気その他不活性ガスをオゾン分解素子の
小透孔内に通し、オゾンと活性炭との Ｏ３＋Ｃ → ＣＯ２＋Ｏ２ の化学反応によりオゾンを分解し二酸化炭素と酸素とに
する。また本発明のガス吸着素子の使用に当つては被吸
着成分たとえば臭気成分、有機溶剤蒸気を含有する空気
その他不活性ガスをガス吸着素子の小透孔内に通し、被
吸着成分を吸着剤のマイクロポアに吸着させ清浄な空気
その他不活性ガスを得ることができる。マイクロポアの
大きさは凡そ３０〜１００Å程度である。
【００１２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明は平面状シート素
材と波形シート素材とを交互に接着積層して無数の小透
孔を形成したガス吸着素子またはガス分解素子を成形す
るに際し、ガス吸着剤またはガス分解剤を混入した接着
剤を用いて平面状シート素材と波形シート素材とを接着
して片波成形体を得、あるいはガス吸着剤またはガス分
解剤を混入した接着剤を用いて片波成形体を接着積層し
てガス吸着素子またはガス分解素子を製造したので、従
来は接着剤を塗布した部分のシート表面がガス吸着作用
またはガス分解作用を行ない得なくなり、接着剤の浸透
もあるため、たとえば波形シートの波長が２．６ｍｍと
すると長さＬが１ｍの平面状シートおよび波形シートに
３８４個所の接着剤を塗布することになり、接着剤１個
所の幅を０．８ｍｍとすると表面の接着剤の幅の合計は
３０７ｍｍ、裏面の接着剤はその半数が表面の接着剤と
接着の位置が一致するとすると裏面のみの接着剤１９２
本の幅の合計は１５３ｍｍ、即ち表裏合計４６０ｍｍと
なり、平面状シート素材の有効表面積が約４６％も減少
し波形シートはその表面積が平面状シートの１．６倍と
すると波形シートの有効表面積の減少は４６％÷１．６
＝約２９％となり、両シートを合わせて有効表面積の減
少は３５％となる。従ってガス吸着またはガス分解の能
力も相当に低下していたのに対し、本発明のガス吸着素
子またはガス分解素子においては接着剤にガス吸着剤ま
たはガス分解剤を混入したため接着剤を塗布した部分も
他の部分と同様にガス吸着またはガス分解の機能性を発
揮するため、従来品に比しその性能を著しく向上し得る
ものである。
材と波形シート素材とを交互に接着積層して無数の小透
孔を形成したガス吸着素子またはガス分解素子を成形す
るに際し、ガス吸着剤またはガス分解剤を混入した接着
剤を用いて平面状シート素材と波形シート素材とを接着
して片波成形体を得、あるいはガス吸着剤またはガス分
解剤を混入した接着剤を用いて片波成形体を接着積層し
てガス吸着素子またはガス分解素子を製造したので、従
来は接着剤を塗布した部分のシート表面がガス吸着作用
またはガス分解作用を行ない得なくなり、接着剤の浸透
もあるため、たとえば波形シートの波長が２．６ｍｍと
すると長さＬが１ｍの平面状シートおよび波形シートに
３８４個所の接着剤を塗布することになり、接着剤１個
所の幅を０．８ｍｍとすると表面の接着剤の幅の合計は
３０７ｍｍ、裏面の接着剤はその半数が表面の接着剤と
接着の位置が一致するとすると裏面のみの接着剤１９２
本の幅の合計は１５３ｍｍ、即ち表裏合計４６０ｍｍと
なり、平面状シート素材の有効表面積が約４６％も減少
し波形シートはその表面積が平面状シートの１．６倍と
すると波形シートの有効表面積の減少は４６％÷１．６
＝約２９％となり、両シートを合わせて有効表面積の減
少は３５％となる。従ってガス吸着またはガス分解の能
力も相当に低下していたのに対し、本発明のガス吸着素
子またはガス分解素子においては接着剤にガス吸着剤ま
たはガス分解剤を混入したため接着剤を塗布した部分も
他の部分と同様にガス吸着またはガス分解の機能性を発
揮するため、従来品に比しその性能を著しく向上し得る
ものである。
【００１３】実施例１により活性カーボン繊維７０、パ
ルプ１５、紙力増強剤およびバインダー１５の重量比で
シートの厚さ０．１２ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ２に抄紙し
たシートにより波長Ｐ２．６ｍｍ、波高ｈ１．４ｍｍ
（図２参照）、素子の幅Ｗ１５ｍｍ（図１参照）の条件
で製造したオゾン分解素子Ａと、従来のポリ酢酸ビニー
ルエマルジョンを接着剤として使用しその他の条件はす
べて上記と同一にして製造した対照例のオゾン分解素子
Ｂとを使用し、米国ＤＡＳＩＢＩ社のオゾン濃度計モデ
ル１００３−ＡＨによりオゾン１ｐｐｍを含有する温度
２５℃、相対湿度５０％の空気をオゾン分解素子に１．
５ｍ／ｓｅｃ．の素子前面風速で通したときのオゾン除
去率を図４に示す。図４に示す如く対照例の素子のオゾ
ン除去率は初期において９０％、１００時間使用後にお
いて８６％に低下するが、本発明の素子のオゾン除去率
は初期において９８％、１００時間使用後において９４
％程度であり、従来のものに比ベて性能が約９％向上し
た。尚素子を空気が通過するときの圧力損失は何れも
０．５ｍｍＡｑであった。即ち本発明においては片波成
形体の製造時およびハニカム体の成形時において接着剤
に夫々機能性微粒子を混入することによって接着部分の
面積も機能性を発揮することができる。
ルプ１５、紙力増強剤およびバインダー１５の重量比で
シートの厚さ０．１２ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ２に抄紙し
たシートにより波長Ｐ２．６ｍｍ、波高ｈ１．４ｍｍ
（図２参照）、素子の幅Ｗ１５ｍｍ（図１参照）の条件
で製造したオゾン分解素子Ａと、従来のポリ酢酸ビニー
ルエマルジョンを接着剤として使用しその他の条件はす
べて上記と同一にして製造した対照例のオゾン分解素子
Ｂとを使用し、米国ＤＡＳＩＢＩ社のオゾン濃度計モデ
ル１００３−ＡＨによりオゾン１ｐｐｍを含有する温度
２５℃、相対湿度５０％の空気をオゾン分解素子に１．
５ｍ／ｓｅｃ．の素子前面風速で通したときのオゾン除
去率を図４に示す。図４に示す如く対照例の素子のオゾ
ン除去率は初期において９０％、１００時間使用後にお
いて８６％に低下するが、本発明の素子のオゾン除去率
は初期において９８％、１００時間使用後において９４
％程度であり、従来のものに比ベて性能が約９％向上し
た。尚素子を空気が通過するときの圧力損失は何れも
０．５ｍｍＡｑであった。即ち本発明においては片波成
形体の製造時およびハニカム体の成形時において接着剤
に夫々機能性微粒子を混入することによって接着部分の
面積も機能性を発揮することができる。
【００１４】また実施例２に示したように接着剤中に炭
酸水素ナトリウム等化学発泡剤を混入し、これを使用し
て前記実施例１に示した条件でハニカム状に成形した後
成形体を加熱して化学発泡剤を分解発泡せしめ接着剤層
に微小な連通孔を多数形成するときは、接着剤層に埋没
しているガス吸着剤またはガス分解剤も該連通孔を通し
て有効に働き、図４のカーブＣに示す如く一層素子の効
率を上昇することができる効果を有するものである。
酸水素ナトリウム等化学発泡剤を混入し、これを使用し
て前記実施例１に示した条件でハニカム状に成形した後
成形体を加熱して化学発泡剤を分解発泡せしめ接着剤層
に微小な連通孔を多数形成するときは、接着剤層に埋没
しているガス吸着剤またはガス分解剤も該連通孔を通し
て有効に働き、図４のカーブＣに示す如く一層素子の効
率を上昇することができる効果を有するものである。
【００１５】尚上記実施例においては平面状シート素材
と波形シート素材とを接着して片波成形体を得る場合
と、片波成形体の波形シートに接着剤を塗布して片波成
形体を積層する場合においてともにガス吸着剤またはガ
ス分解剤を混入した接着剤を使用する例について述べた
が、何れか一工程においてガス吸着剤またはガス分解剤
を混入した接着剤を使用し、他の工程においてはガス吸
着剤またはガス分解剤を含有しない接着剤を使用しても
或る程度の効果が得られることは明白である。また本発
明の接着剤を用いて得られた片波成形体を接着積層せず
単に積重ね枠内に入れて使用する場合もある。
と波形シート素材とを接着して片波成形体を得る場合
と、片波成形体の波形シートに接着剤を塗布して片波成
形体を積層する場合においてともにガス吸着剤またはガ
ス分解剤を混入した接着剤を使用する例について述べた
が、何れか一工程においてガス吸着剤またはガス分解剤
を混入した接着剤を使用し、他の工程においてはガス吸
着剤またはガス分解剤を含有しない接着剤を使用しても
或る程度の効果が得られることは明白である。また本発
明の接着剤を用いて得られた片波成形体を接着積層せず
単に積重ね枠内に入れて使用する場合もある。
【００１６】また上記実施例においては平面状シート素
材と波形シート素材とを接着して片波成形体を得る場合
および片波成形体を接着積層してハニカム成形体を得る
場合において、何れも波形シートの稜線部に接着剤を線
状に塗布する方法を用いたが、平面状シートに波形シー
トの稜線部に合致するように接着剤を塗布して接着する
方法も実施し得る。
材と波形シート素材とを接着して片波成形体を得る場合
および片波成形体を接着積層してハニカム成形体を得る
場合において、何れも波形シートの稜線部に接着剤を線
状に塗布する方法を用いたが、平面状シートに波形シー
トの稜線部に合致するように接着剤を塗布して接着する
方法も実施し得る。
【図１】円筒形のガス吸着素子またはガス分解素子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】ガス吸着素子またはガス分解素子の一部拡大断
面図である。
面図である。
【図３】直方体状のガス吸着素子またはガス分解素子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】オゾン分解素子のオゾン除去率を測定した結果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 平面状シート素材 ２ 波形シート素材 ３ 稜線部 ４ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２０Ｂ Ｂ０１Ｊ 20/20 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 20/28 B01D 53/04 B01D 53/38 B01D 53/44 B01D 53/66 B01D 53/81 B01J 20/20
Claims (5)
- 【請求項１】平面状シート素材と波形シート素材との少
なくとも一方がガス吸着性シートまたはガス分解性シー
トで構成され、平面状シート素材と波形シート素材とが
前記波形シート素材の稜線部において接着剤により接着
され、交互に積層されてハニカム状に成形され、前記接
着剤の少なくとも一部がガス吸着剤またはガス分解剤の
粒子を混入するとともに発泡した接着剤であることを特
徴とするガス吸着素子またはガス分解素子。 - 【請求項２】平面状シート素材と波形シート素材とをガ
ス吸着性シートまたはガス分解性シートで構成し 前記
波形シート素材の稜線部を接着剤により前記平面状シー
ト素材と接着し、得られた片波成形体を接着剤により接
着積層してハニカム状に成形する方法であって、前記接
着剤の少なくとも一方がガス吸着剤またはガス分解剤の
粒子及び化学発泡剤を混入した接着剤であり、前記発泡
剤を発泡させることを特徴とするガス吸着素子またはガ
ス分解素子の製造法。 - 【請求項３】接着剤にガス吸着剤またはガス分解剤とと
もに化学発泡剤を混入し、積層成形して得られたハニカ
ム体を加熱して前記化学発泡剤を分解発泡せしめ接着剤
層に多数の通気孔を形成する請求項２記載のガス吸着素
子またはガス分解素子の製造法。 - 【請求項４】ガス分解性シートおよびガス分解剤がオゾ
ン分解の性能を有する請求項２記載のガス分解素子の製
造法。 - 【請求項５】ガス吸着性シートおよびガス吸着剤が有機
ガス吸着の性能を有する請求項２記載のガス吸着素子の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354105A JP2944009B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | ガス吸着素子またはガス分解素子およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354105A JP2944009B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | ガス吸着素子またはガス分解素子およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137937A JPH05137937A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2944009B2 true JP2944009B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18435329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354105A Expired - Lifetime JP2944009B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | ガス吸着素子またはガス分解素子およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944009B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2741279B1 (fr) * | 1995-11-17 | 2001-06-15 | Inst Francais Du Petrole | Bloc de garnissage a pouvoir eleve d'adsorption pour dispositif d'epuration d'effluents gazeux |
| US6352579B1 (en) * | 1998-08-05 | 2002-03-05 | Toray Industries, Inc. | Chemical filter unit and gas purification system |
| JP4872216B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2012-02-08 | パナソニック株式会社 | ハニカム構造体とその製造方法 |
| DE102009013528A1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Mann + Hummel Gmbh | Herstellungsverfahren für ein Filterelement und Filterelement |
-
1991
- 1991-11-16 JP JP3354105A patent/JP2944009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05137937A (ja) | 1993-06-01 |
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