JP2943443B2 - 電子写真用感光体およびその製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体およびその製造方法Info
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- JP2943443B2 JP2943443B2 JP23209091A JP23209091A JP2943443B2 JP 2943443 B2 JP2943443 B2 JP 2943443B2 JP 23209091 A JP23209091 A JP 23209091A JP 23209091 A JP23209091 A JP 23209091A JP 2943443 B2 JP2943443 B2 JP 2943443B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電性基体上にＳｅ
−Ａｓ合金からなる光導電層を備えてなり、トナーの転
写性，紙などの像支持材の分離性，残留トナーのクリー
ニング性が良好で長期間使用しても表面形状が殆ど変化
せず、良質の画像が安定して得られる電子写真用感光体
およびその製造方法に関する。
−Ａｓ合金からなる光導電層を備えてなり、トナーの転
写性，紙などの像支持材の分離性，残留トナーのクリー
ニング性が良好で長期間使用しても表面形状が殆ど変化
せず、良質の画像が安定して得られる電子写真用感光体
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真法においては、画像形成部材と
して用いられる電子写真用感光体（以下、単に感光体と
も称する）の表面を構成する光導電層表面で、帯電，像
露光による静電潜像の形成，トナー像の形成，紙などの
像支持材へのトナー像の転写，残留トナーのクリーニン
グ，除電が行われる。画像形成特性，信頼性などの点か
らは光導電層表面は平滑であることが望ましいが、平滑
すぎるとトナー，紙などの像支持材の光導電表面への付
着力が大きくなり、トナー像の転写性，紙などの像支持
材の分離性，残留トナーのクリーニング性が損なわれる
ため、光導電層表面を適度に微細に粗面化することが行
われてきた。このような光導電層表面の粗面化に適した
方法として種々の方法が提案されているが、Ｓｅ−Ａｓ
合金からなる光導電層を備えた感光体では、光導電層表
面に砥石による超仕上げ加工を施すことが極めて有効で
あることか特開昭５９−１３６７３７号公報により提案
されている。
して用いられる電子写真用感光体（以下、単に感光体と
も称する）の表面を構成する光導電層表面で、帯電，像
露光による静電潜像の形成，トナー像の形成，紙などの
像支持材へのトナー像の転写，残留トナーのクリーニン
グ，除電が行われる。画像形成特性，信頼性などの点か
らは光導電層表面は平滑であることが望ましいが、平滑
すぎるとトナー，紙などの像支持材の光導電表面への付
着力が大きくなり、トナー像の転写性，紙などの像支持
材の分離性，残留トナーのクリーニング性が損なわれる
ため、光導電層表面を適度に微細に粗面化することが行
われてきた。このような光導電層表面の粗面化に適した
方法として種々の方法が提案されているが、Ｓｅ−Ａｓ
合金からなる光導電層を備えた感光体では、光導電層表
面に砥石による超仕上げ加工を施すことが極めて有効で
あることか特開昭５９−１３６７３７号公報により提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
超仕上げ加工を施した感光体は、初期はトナー像の転写
性，紙などの像支持材の分離性，残留トナーのクリーニ
ング性が良好で良質の画像が得られるが、長期間使用し
ているとこれらの特性が低下してきて画像上線状傷など
が発生してくる。これは、超仕上げ加工により光導電層
表面は望ましい状態に粗面化されるが、超仕上げ加工は
光導電層表面を直接砥石で加工するため、図７の模式的
断面図に示すように、導電性基体１上に形成された光導
電層２の表面のあれ方が鋭く、表面凹凸の凸部山頂３は
尖っており、画像出しを繰り返した場合、紙などの像支
持材の接触，クリーニングブレードの接触が繰り返され
ることにより、図８の模式的断面図に示すように凸部山
頂３が削り落とされてくるため初期の良好な粗面状態を
長期間保つことが難しいからである。
超仕上げ加工を施した感光体は、初期はトナー像の転写
性，紙などの像支持材の分離性，残留トナーのクリーニ
ング性が良好で良質の画像が得られるが、長期間使用し
ているとこれらの特性が低下してきて画像上線状傷など
が発生してくる。これは、超仕上げ加工により光導電層
表面は望ましい状態に粗面化されるが、超仕上げ加工は
光導電層表面を直接砥石で加工するため、図７の模式的
断面図に示すように、導電性基体１上に形成された光導
電層２の表面のあれ方が鋭く、表面凹凸の凸部山頂３は
尖っており、画像出しを繰り返した場合、紙などの像支
持材の接触，クリーニングブレードの接触が繰り返され
ることにより、図８の模式的断面図に示すように凸部山
頂３が削り落とされてくるため初期の良好な粗面状態を
長期間保つことが難しいからである。
【０００４】この発明は、上述の欠点を除去して、Ｓｅ
−Ａｓ合金からなる光導電層を備えた感光体で、長期間
使用しても良質の画像が安定して得られる感光体および
その製造方法を提供することを解決しようとする課題と
する。
−Ａｓ合金からなる光導電層を備えた感光体で、長期間
使用しても良質の画像が安定して得られる感光体および
その製造方法を提供することを解決しようとする課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
によれば、導電性基体上にＳｅ−Ａｓ合金からなる光導
電層を有し、その表面が直接加工による微細にあれた表
面粗さを備えてなる電子写真用感光体において、前記光
導電層の表面粗さが表面深さ方向で０．１μm以上２．
０μm以下の範囲内にあり、表面平行方向で２μm以上２
０μm以下の範囲内であり、かつ、その凸部山頂が熱処
理による丸みを帯びている感光体とすることによって解
決される。
によれば、導電性基体上にＳｅ−Ａｓ合金からなる光導
電層を有し、その表面が直接加工による微細にあれた表
面粗さを備えてなる電子写真用感光体において、前記光
導電層の表面粗さが表面深さ方向で０．１μm以上２．
０μm以下の範囲内にあり、表面平行方向で２μm以上２
０μm以下の範囲内であり、かつ、その凸部山頂が熱処
理による丸みを帯びている感光体とすることによって解
決される。
【０００６】このような感光体は、導電性基体上にＳｅ
−Ａｓ合金を真空蒸着して光導電層を形成し、続いて光
導電層を表面を直接加工した後、熱処理を行うことによ
り、前記光導電層の表面粗さを表面深さ方向で０．１μ
m以上２．０μm以下の範囲内、表面平行方向で２μm以
上２０μm以下の範囲内とし、かつ、その凸部山頂に丸
みを帯びさせることによって製造できる。直接加工とし
ては、研磨、超仕上加工を採用することが好ましい。ま
た、熱処理は、１７０℃以上２３０℃以下の範囲内の温
度で３０分以上９０分以下の時間内で行うことが好まし
い。
−Ａｓ合金を真空蒸着して光導電層を形成し、続いて光
導電層を表面を直接加工した後、熱処理を行うことによ
り、前記光導電層の表面粗さを表面深さ方向で０．１μ
m以上２．０μm以下の範囲内、表面平行方向で２μm以
上２０μm以下の範囲内とし、かつ、その凸部山頂に丸
みを帯びさせることによって製造できる。直接加工とし
ては、研磨、超仕上加工を採用することが好ましい。ま
た、熱処理は、１７０℃以上２３０℃以下の範囲内の温
度で３０分以上９０分以下の時間内で行うことが好まし
い。
【０００７】
【作用】図１は、この発明の感光体の模式的断面図で、
導電性基体１上に形成された光導電層２の表面は凸部山
頂３が丸みを帯びた凹凸形状を有する。これは、研磨加
工あるいは超仕上げ加工を施されたＳｅ−Ａｓ合金から
なる光導電層の表面は鋭くあれており、表面凹凸の凸部
山頂は尖っているが、続いて行われる熱処理において、
Ｓｅ−Ａｓ合金の流動性が増して表面凹凸の凸部山頂が
崩れるためである。このような表面形状の光導電層は、
紙などの像支持材やクリーニングブレードが接触しても
表面が削られにくく、長期間安定した表面形状を保つこ
とができ、トナーの転写性，紙などの像支持材の分離
性，残留トナーのクリーニング性が良好に維持され、長
期間安定した良質の画像が得られる感光体ガ得られる。
熱処理は、Ａｓ2 Ｓｅ3 のガラス転移温度（Ｔg ）の近
傍である１７０℃以上２３０℃以下の範囲内の温度で３
０分以上９０分以下の時間内で行うことが好ましい。
導電性基体１上に形成された光導電層２の表面は凸部山
頂３が丸みを帯びた凹凸形状を有する。これは、研磨加
工あるいは超仕上げ加工を施されたＳｅ−Ａｓ合金から
なる光導電層の表面は鋭くあれており、表面凹凸の凸部
山頂は尖っているが、続いて行われる熱処理において、
Ｓｅ−Ａｓ合金の流動性が増して表面凹凸の凸部山頂が
崩れるためである。このような表面形状の光導電層は、
紙などの像支持材やクリーニングブレードが接触しても
表面が削られにくく、長期間安定した表面形状を保つこ
とができ、トナーの転写性，紙などの像支持材の分離
性，残留トナーのクリーニング性が良好に維持され、長
期間安定した良質の画像が得られる感光体ガ得られる。
熱処理は、Ａｓ2 Ｓｅ3 のガラス転移温度（Ｔg ）の近
傍である１７０℃以上２３０℃以下の範囲内の温度で３
０分以上９０分以下の時間内で行うことが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図を参照しながら
説明する。図２は、感光体の光導電層表面の加工方法を
説明する斜視図で、アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０
０３材）からなる円筒状の導電性の基体（外径１００ｍ
ｍ，長さ３００ｍｍ〜４００ｍｍ，肉厚３ｍｍ〜４ｍ
ｍ））１の外表面にＡｓ2 Ｓｅ3 からなる光導電層（膜
厚４０μｍ〜６０μｍ）２を真空蒸着法で形成した感光
体４を基体１の円筒軸の回りに矢印Ａの方向に回転させ
ながら、光導電層２の表面に砥石（♯１０００〜♯３０
００）５を当て矢印Ｂの方向に移動させることにより、
光導電層２の表面を研磨する。図３は、この様にして粗
面化ざれた感光体の模式的断面図で、導電性基体１上に
形成された光導電層２の表面は微細な凹凸形状を有し、
その凸部山頂３は鋭く尖っている。この感光体を図４に
示すように加熱炉６に入れて適切な熱処理を行うことに
より、図５に示すように、光導電層２の表面の凸部山頂
３が丸みを帯びた感光体が得られる。
説明する。図２は、感光体の光導電層表面の加工方法を
説明する斜視図で、アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ３０
０３材）からなる円筒状の導電性の基体（外径１００ｍ
ｍ，長さ３００ｍｍ〜４００ｍｍ，肉厚３ｍｍ〜４ｍ
ｍ））１の外表面にＡｓ2 Ｓｅ3 からなる光導電層（膜
厚４０μｍ〜６０μｍ）２を真空蒸着法で形成した感光
体４を基体１の円筒軸の回りに矢印Ａの方向に回転させ
ながら、光導電層２の表面に砥石（♯１０００〜♯３０
００）５を当て矢印Ｂの方向に移動させることにより、
光導電層２の表面を研磨する。図３は、この様にして粗
面化ざれた感光体の模式的断面図で、導電性基体１上に
形成された光導電層２の表面は微細な凹凸形状を有し、
その凸部山頂３は鋭く尖っている。この感光体を図４に
示すように加熱炉６に入れて適切な熱処理を行うことに
より、図５に示すように、光導電層２の表面の凸部山頂
３が丸みを帯びた感光体が得られる。
【０００９】上述の熱処理において、加熱温度および加
熱時間を表１に示すように変化させて得られた各感光体
について、複写機による画像出し試験を行い、良質の画
像が安定して得られるかどうかを調べて、熱処理の効果
を評価した。その結果を表１に示す。表１において、○
印は効果があったことを示し、△印は少し効果があった
ことを示し、×印は効果がなかったことを示す。
熱時間を表１に示すように変化させて得られた各感光体
について、複写機による画像出し試験を行い、良質の画
像が安定して得られるかどうかを調べて、熱処理の効果
を評価した。その結果を表１に示す。表１において、○
印は効果があったことを示し、△印は少し効果があった
ことを示し、×印は効果がなかったことを示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１より、加熱温度が低くかつ加熱時間が
短いと効果が少なく、また、加熱温度が高くかつ加熱時
間が長くなり過ぎても効果がなくなってくることが判
る。これは、加熱温度が低くかつ加熱時間が短いと光導
電層を形成するＡｓ2 Ｓｅ3 の流動性の増加が少なく光
導電層の凸部山頂の崩れが少なく鋭利さが残り、加熱温
度が高くかつ加熱時間が長くなり過ぎるとＡｓ2 Ｓｅ3
の流動性が大きくなり過ぎて光導電層表面の凹凸が消え
て平滑になってしまためである。加熱温度１７０℃，加
熱時間９０分から加熱温度２３０℃，加熱時間３０分の
間の熱処理が好適であり、このときの光導電層の表面粗
さは、深さ方向で０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲
内，表面平行方向で２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内で
あった。このような適切な熱処理を施された感光体の光
導電層表面は図５に示したように凸部山頂３が丸みを帯
びており、長期間画像出しを行っても、図６に示すよう
に、光導電層表面形状に殆ど変化は認められず、長期間
安定した画像を得ることが可能となる。なお、光導電層
表面を粗面化する研磨，超仕上げ加工においては、砥石
のほか研磨布，エミリーペーパー，サンドペーパーなど
も使用可能である。
短いと効果が少なく、また、加熱温度が高くかつ加熱時
間が長くなり過ぎても効果がなくなってくることが判
る。これは、加熱温度が低くかつ加熱時間が短いと光導
電層を形成するＡｓ2 Ｓｅ3 の流動性の増加が少なく光
導電層の凸部山頂の崩れが少なく鋭利さが残り、加熱温
度が高くかつ加熱時間が長くなり過ぎるとＡｓ2 Ｓｅ3
の流動性が大きくなり過ぎて光導電層表面の凹凸が消え
て平滑になってしまためである。加熱温度１７０℃，加
熱時間９０分から加熱温度２３０℃，加熱時間３０分の
間の熱処理が好適であり、このときの光導電層の表面粗
さは、深さ方向で０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲
内，表面平行方向で２μｍ以上２０μｍ以下の範囲内で
あった。このような適切な熱処理を施された感光体の光
導電層表面は図５に示したように凸部山頂３が丸みを帯
びており、長期間画像出しを行っても、図６に示すよう
に、光導電層表面形状に殆ど変化は認められず、長期間
安定した画像を得ることが可能となる。なお、光導電層
表面を粗面化する研磨，超仕上げ加工においては、砥石
のほか研磨布，エミリーペーパー，サンドペーパーなど
も使用可能である。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、導電性基体上にＳｅ
−Ａｓ合金を真空蒸着して光導電層を形成し、続いて光
導電層表面に研磨または超仕上げ加工を施して粗面化し
た後、熱処理を行って感光体とする。このようにして得
られた感光体は、光導電層表面が適切に微細にあれた凹
凸形状を有し、かつ、凸部山頂が画像出しの際の紙など
の像支持材，クリーニングブレードの接触により削られ
ることが少なく、長期間使用してもその表面形状が殆ど
変化せず、長期間にわたって安定して良質の画像を得る
ことが可能となる。
−Ａｓ合金を真空蒸着して光導電層を形成し、続いて光
導電層表面に研磨または超仕上げ加工を施して粗面化し
た後、熱処理を行って感光体とする。このようにして得
られた感光体は、光導電層表面が適切に微細にあれた凹
凸形状を有し、かつ、凸部山頂が画像出しの際の紙など
の像支持材，クリーニングブレードの接触により削られ
ることが少なく、長期間使用してもその表面形状が殆ど
変化せず、長期間にわたって安定して良質の画像を得る
ことが可能となる。
【図１】この発明の感光体の一例の模式的断面図
【図２】感光体の光導電層表面を粗面化する方法の一例
を説明する斜視図
を説明する斜視図
【図３】粗面化後の感光体の一例の模式的断面図
【図４】粗面化後の感光体の加熱処理の一例の説明図
【図５】加熱処理後の感光体の一例の模式的断面図
【図６】この発明による感光体の長期間使用後の一例の
模式的断面図
模式的断面図
【図７】従来の感光体の一例の模式的断面図
【図８】従来の感光体の長期間使用後の一例の模式的断
面図
面図
１ 基体 ２ 光導電層 ３ 凸部山頂 ４ 感光体 ５ 砥石 ６ 加熱炉
Claims (5)
- 【請求項１】導電性基体上にＳｅ−Ａｓ合金からなる光
導電層を有し、その表面が直接加工による微細にあれた
表面粗さを備えてなる電子写真用感光体において、前記
光導電層の表面粗さが表面深さ方向で０．１μm以上
２．０μm以下の範囲内にあり、表面平行方向で２μm以
上２０μm以下の範囲内であり、かつ、その凸部山頂が
熱処理による丸みを帯びていることを特徴とする電子写
真用感光体。 - 【請求項２】導電性基体上にＳｅ−Ａｓ合金を真空蒸着
して光導電層を形成し、続いて光導電層を表面を直接加
工した後、熱処理を行うことにより、前記光導電層の表
面粗さを表面深さ方向で０．１μm以上２．０μm以下の
範囲内、表面平行方向で２μm以上２０μm以下の範囲内
とし、かつ、その凸部山頂に丸みを帯びさせたことを特
徴とする電子写真用感光体の製造方法。 - 【請求項３】直接加工として研磨を採用したことを特徴
とする請求項２記載の電子写真用感光体の製造方法。 - 【請求項４】直接加工として超仕上加工を採用したこと
を特徴とする請求項２記載の電子写真用感光体の製造方
法。 - 【請求項５】１７０℃以上２３０℃以下の範囲内の温度
で３０分以上９０分以下の時間内の熱処理を行うことに
より、その凸部山頂に丸みを帯びさせたことを特徴とす
る請求項２ないし４のいずれかに記載の電子写真用感光
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23209091A JP2943443B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電子写真用感光体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23209091A JP2943443B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電子写真用感光体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572779A JPH0572779A (ja) | 1993-03-26 |
| JP2943443B2 true JP2943443B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16933847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23209091A Expired - Fee Related JP2943443B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 電子写真用感光体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943443B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6723790B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-07-15 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP23209091A patent/JP2943443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572779A (ja) | 1993-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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