JP2942152B2 - 埋設管の地中への引き込み方法 - Google Patents
埋設管の地中への引き込み方法Info
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- JP2942152B2 JP2942152B2 JP23634694A JP23634694A JP2942152B2 JP 2942152 B2 JP2942152 B2 JP 2942152B2 JP 23634694 A JP23634694 A JP 23634694A JP 23634694 A JP23634694 A JP 23634694A JP 2942152 B2 JP2942152 B2 JP 2942152B2
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- pipe
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- ground
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、埋設管の地中への引き
込み方法に関し、更に詳しくは、掘削しながら地中内に
挿通させた推進体の先端側に、前記推進体によって形成
された地中孔内に埋設される埋設管を連結した後、前記
推進体を引き戻すと共に、前記地中孔と前記埋設管との
間の隙間に滑材を供給することにより、前記地中孔内に
前記埋設管を円滑に引き込む埋設管の地中への引き込み
方法に関する。
込み方法に関し、更に詳しくは、掘削しながら地中内に
挿通させた推進体の先端側に、前記推進体によって形成
された地中孔内に埋設される埋設管を連結した後、前記
推進体を引き戻すと共に、前記地中孔と前記埋設管との
間の隙間に滑材を供給することにより、前記地中孔内に
前記埋設管を円滑に引き込む埋設管の地中への引き込み
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した埋設管の地中への引き込み方法
としては、従来、前記推進体内又はその周囲部に滑材の
供給路を貫通状態に形成し、その供給路を経由させた滑
材を、前記推進体の先端側から前記隙間へ送り出して供
給するという方法（以下、従来方法という）が採用され
ていた。
としては、従来、前記推進体内又はその周囲部に滑材の
供給路を貫通状態に形成し、その供給路を経由させた滑
材を、前記推進体の先端側から前記隙間へ送り出して供
給するという方法（以下、従来方法という）が採用され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
よれば、前記推進体内又はその周囲部に滑材の供給路を
貫通状態に形成しておく必要があるため、その形成に余
分な費用がかかってコスト高になってしまう上、前記推
進体内又はその周囲部の一定のスペースが、前記供給路
の形成のために不可避的に費やされ、前記推進体内又は
その周囲部のスペースの有効利用が図れず、前記推進体
の設計時の許容度が抑えられてしまう、という問題があ
った。また、前記推進体の周囲部に前記供給路を形成す
る場合は、前記供給路の存在が、前記埋設管の引き込み
時の抵抗になってしまう、という問題があった。本発明
は、このような実情に着目してなされたものであり、上
述した従来方法における問題を一挙に解消し得る手段を
提供することを目的としている。
よれば、前記推進体内又はその周囲部に滑材の供給路を
貫通状態に形成しておく必要があるため、その形成に余
分な費用がかかってコスト高になってしまう上、前記推
進体内又はその周囲部の一定のスペースが、前記供給路
の形成のために不可避的に費やされ、前記推進体内又は
その周囲部のスペースの有効利用が図れず、前記推進体
の設計時の許容度が抑えられてしまう、という問題があ
った。また、前記推進体の周囲部に前記供給路を形成す
る場合は、前記供給路の存在が、前記埋設管の引き込み
時の抵抗になってしまう、という問題があった。本発明
は、このような実情に着目してなされたものであり、上
述した従来方法における問題を一挙に解消し得る手段を
提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る埋設管の地
中への引き込み方法（以下、本発明方法という）は、掘
削しながら地中内に挿通させた推進体の先端側に、前記
推進体によって形成された地中孔内に埋設される埋設管
を連結した後、前記推進体を引き戻すと共に、前記地中
孔と前記埋設管との間の隙間に滑材を供給することによ
り、前記地中孔内に前記埋設管を円滑に引き込む埋設管
の地中への引き込み方法であって、前記推進体の挿通先
の地面近くに、前記滑材を貯留自在な貯留部を形成する
と共に、前記推進体と前記埋設管との連結部に、前記滑
材を保持自在な凹部を形成して、前記推進体の引き戻し
に伴って、前記貯留部から前記滑材を前記隙間に供給す
ると共に、前記凹部から前記滑材を前記隙間に供給する
ことを特徴として備えている。
中への引き込み方法（以下、本発明方法という）は、掘
削しながら地中内に挿通させた推進体の先端側に、前記
推進体によって形成された地中孔内に埋設される埋設管
を連結した後、前記推進体を引き戻すと共に、前記地中
孔と前記埋設管との間の隙間に滑材を供給することによ
り、前記地中孔内に前記埋設管を円滑に引き込む埋設管
の地中への引き込み方法であって、前記推進体の挿通先
の地面近くに、前記滑材を貯留自在な貯留部を形成する
と共に、前記推進体と前記埋設管との連結部に、前記滑
材を保持自在な凹部を形成して、前記推進体の引き戻し
に伴って、前記貯留部から前記滑材を前記隙間に供給す
ると共に、前記凹部から前記滑材を前記隙間に供給する
ことを特徴として備えている。
【０００５】
【作用】上記特徴を備えた本発明方法によれば、推進体
の引き戻し時に、前記貯留部から滑材が前記隙間に有効
に供給され、且つ、推進体と埋設管との連結部に形成さ
れた凹部からも、滑材が前記隙間に有効に供給されるよ
うになるため、従来方法のように推進体内又はその周囲
部に滑材の供給路を貫通状態に形成しておかなくても、
前記地中孔内への埋設管の引き込みを円滑に行うことが
できる。
の引き戻し時に、前記貯留部から滑材が前記隙間に有効
に供給され、且つ、推進体と埋設管との連結部に形成さ
れた凹部からも、滑材が前記隙間に有効に供給されるよ
うになるため、従来方法のように推進体内又はその周囲
部に滑材の供給路を貫通状態に形成しておかなくても、
前記地中孔内への埋設管の引き込みを円滑に行うことが
できる。
【０００６】
【発明の効果】従って、上記特徴を備えた本発明方法に
よれば、従来方法では必要であった、推進体内又はその
周囲部での滑材の供給路の形成が不要になるため、その
形成に余分な費用がかかるということが回避され、ま
た、前記推進体内又はその周囲部の一定のスペースが、
前記供給路の形成のために不可避的に費やされるという
ことも回避され、また、前記推進体の周囲部に前記供給
路を形成する場合における前記供給路の存在が、前記埋
設管の引き込み時の抵抗になるということも回避される
ようになる。その結果、従来方法で生じていた複数の問
題、即ち、前記供給路の形成に起因するコスト高の問
題、推進体内又はその周囲部のスペースの有効利用が図
れずに推進体の設計時の許容度が抑えられてしまうとい
う問題、及び、前記埋設管の引き込み時の抵抗の問題が
一挙に解消され、もって、本発明の目的が達成されるよ
うになる。
よれば、従来方法では必要であった、推進体内又はその
周囲部での滑材の供給路の形成が不要になるため、その
形成に余分な費用がかかるということが回避され、ま
た、前記推進体内又はその周囲部の一定のスペースが、
前記供給路の形成のために不可避的に費やされるという
ことも回避され、また、前記推進体の周囲部に前記供給
路を形成する場合における前記供給路の存在が、前記埋
設管の引き込み時の抵抗になるということも回避される
ようになる。その結果、従来方法で生じていた複数の問
題、即ち、前記供給路の形成に起因するコスト高の問
題、推進体内又はその周囲部のスペースの有効利用が図
れずに推進体の設計時の許容度が抑えられてしまうとい
う問題、及び、前記埋設管の引き込み時の抵抗の問題が
一挙に解消され、もって、本発明の目的が達成されるよ
うになる。
【０００７】尚、前記埋設管として、その外周部に前記
滑材を保持自在な凹部を形成してある場合は、その凹部
に保持された滑材も、前記貯留部からの滑材の供給に加
えて前記隙間に有効に供給されるようになるため、上述
した本発明方法による作用・効果が一層確実に生じるよ
うになる。
滑材を保持自在な凹部を形成してある場合は、その凹部
に保持された滑材も、前記貯留部からの滑材の供給に加
えて前記隙間に有効に供給されるようになるため、上述
した本発明方法による作用・効果が一層確実に生じるよ
うになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４には、本発明方法の手順が示されてい
る。図中、１は、地中に元々埋設されているガス本管で
あり、そのガス本管１から建屋２内の屋内ガス配管Ｃへ
のガス引込管として、可撓性を備えたポリエチレン管よ
りなる埋設管３が地中に埋設されるが、その埋設工事に
おいて、以下に詳述する本発明方法が採用される。前記
埋設管３を埋設する場合、先ず、図１に示すように、前
記ガス本管１の上方から発進用立坑４を掘削し、その発
進用立坑４に設置した推進装置５を用いて推進体６を前
記建屋２側へ地中推進させる。その推進体６の挿通先の
地面近くには、前記埋設管３の引き込み時の潤滑材とな
る滑材Ｋを貯留自在な貯留部１０が形成される。その貯
留部１０は、例えば、地表面から地中に掘り下げられた
立坑であり、前記推進体６の挿通後に形成されることも
あり、また、前記推進体６の挿通先となる予定箇所に予
め形成されることもある。次に、図２に示すように、前
記建屋２の敷地に到達した推進体６と前記埋設管３の一
端部とを、前記滑材Ｋを保持自在な凹部１１を備えた後
述の連結部（推進体６と埋設管３との連結部）を用いて
接続すると共に、前記貯留部１０に滑材Ｋを貯留した上
で、前記推進装置５を、前記推進時とは推進方向が逆向
きとなるように駆動することにより、前記埋設管３を、
図３に示すように、地中孔（即ち、前記推進体６によっ
て形成された地中孔）に引き込む。そして、前記埋設管
３の引き込み時には、前記貯留部１０からの滑材Ｋが前
記地中孔と前記埋設管３との間の隙間に供給され、且
つ、前記凹部１１からの滑材Ｋ（前記凹部１１には、前
記凹部１１が前記貯留部１０を通過するときに、他の部
分よりも多量の滑材Ｋが引っ掛かって保持されている）
が前記隙間に供給されて、前記埋設管３の引き込みが円
滑に行われるようになる。その後、図４に示すように、
引込終端となる前記埋設管３の他端部とガスメーター管
７との接続、及び、そのガスメーター管７と建屋２内の
屋内ガス配管Ｃとの接続を行うと共に、前記埋設管３の
一端部と前記ガス本管１との接続を行うことにより、前
記埋設工事を完了させる。
する。図１〜図４には、本発明方法の手順が示されてい
る。図中、１は、地中に元々埋設されているガス本管で
あり、そのガス本管１から建屋２内の屋内ガス配管Ｃへ
のガス引込管として、可撓性を備えたポリエチレン管よ
りなる埋設管３が地中に埋設されるが、その埋設工事に
おいて、以下に詳述する本発明方法が採用される。前記
埋設管３を埋設する場合、先ず、図１に示すように、前
記ガス本管１の上方から発進用立坑４を掘削し、その発
進用立坑４に設置した推進装置５を用いて推進体６を前
記建屋２側へ地中推進させる。その推進体６の挿通先の
地面近くには、前記埋設管３の引き込み時の潤滑材とな
る滑材Ｋを貯留自在な貯留部１０が形成される。その貯
留部１０は、例えば、地表面から地中に掘り下げられた
立坑であり、前記推進体６の挿通後に形成されることも
あり、また、前記推進体６の挿通先となる予定箇所に予
め形成されることもある。次に、図２に示すように、前
記建屋２の敷地に到達した推進体６と前記埋設管３の一
端部とを、前記滑材Ｋを保持自在な凹部１１を備えた後
述の連結部（推進体６と埋設管３との連結部）を用いて
接続すると共に、前記貯留部１０に滑材Ｋを貯留した上
で、前記推進装置５を、前記推進時とは推進方向が逆向
きとなるように駆動することにより、前記埋設管３を、
図３に示すように、地中孔（即ち、前記推進体６によっ
て形成された地中孔）に引き込む。そして、前記埋設管
３の引き込み時には、前記貯留部１０からの滑材Ｋが前
記地中孔と前記埋設管３との間の隙間に供給され、且
つ、前記凹部１１からの滑材Ｋ（前記凹部１１には、前
記凹部１１が前記貯留部１０を通過するときに、他の部
分よりも多量の滑材Ｋが引っ掛かって保持されている）
が前記隙間に供給されて、前記埋設管３の引き込みが円
滑に行われるようになる。その後、図４に示すように、
引込終端となる前記埋設管３の他端部とガスメーター管
７との接続、及び、そのガスメーター管７と建屋２内の
屋内ガス配管Ｃとの接続を行うと共に、前記埋設管３の
一端部と前記ガス本管１との接続を行うことにより、前
記埋設工事を完了させる。
【０００９】前記推進体６は、球ジョイントＪを介して
長手方向に屈曲自在に連設した複数の推進管８と、それ
ら複数の推進管８の先端部に設けた推進ヘッド９との組
み合わせよりなる。尚、前記推進ヘッド９の先端部に
は、傾斜面９ａが形成されており、その傾斜面９ａの方
向を制御しつつ、前記推進装置５にて前記推進体６を地
中に押し込むことにより、前記傾斜面９ａの方向に応じ
た前記推進ヘッド９の誘導が行われるようになり、もっ
て、前記推進体６が、所望の曲線ルートに沿って推進さ
れるようになる。
長手方向に屈曲自在に連設した複数の推進管８と、それ
ら複数の推進管８の先端部に設けた推進ヘッド９との組
み合わせよりなる。尚、前記推進ヘッド９の先端部に
は、傾斜面９ａが形成されており、その傾斜面９ａの方
向を制御しつつ、前記推進装置５にて前記推進体６を地
中に押し込むことにより、前記傾斜面９ａの方向に応じ
た前記推進ヘッド９の誘導が行われるようになり、もっ
て、前記推進体６が、所望の曲線ルートに沿って推進さ
れるようになる。
【００１０】前記凹部１１を備えた前記推進体６と埋設
管３との連結部は、具体的には、図５に示すような構造
となっている。尚、図５を用いた説明では、前記推進体
６の推進方向を先端側といい、その反対側を基端側とい
う。前記連結部は、前記推進ヘッド９に接続自在に構成
された推進体側部材Ｂと、以下に構造が詳述される埋設
管側部材Ａとを備えてなる。前記埋設管側部材Ａは、外
筒体１２と雄ネジ体１３とテーパー筒体１４とテーパー
軸体１５との組み合わせよりなる。前記外筒体１２の先
端側部分には、前記埋設管３の一端部を先端側から係入
自在な係入凹部１２ａが形成されている。また、前記外
筒体１２の基端側部分は、中心部に貫通孔を備え且つ基
端側外周面が縮径した円錐部１２ｂに形成されている。
前記雄ネジ体１３は、前記外筒体１２における円錐部１
２ｂの貫通孔に内嵌自在な雄ネジ部１３ａと、前記推進
体側部材Ｂに連結ピン１６を介して直結される直結部１
３ｂと、それら両者１３ａ，１３ｂの過渡部であり且つ
前記外筒体１２の基端側端面に接当自在な鍔１３ｄとの
組み合わせよりなる。前記テーパー筒体１４は、その外
周部が、前記外筒体１２の係入凹部１２ａに内嵌された
埋設管３の一端部の更に内側に内嵌自在に形成され、且
つ、その内周面が先端側拡径のテーパー円錐面に形成さ
れ、しかも、図６に示すように、三つに分割された構造
となっている。尚、その三分割構造は、Ｏリング１７
Ａ，１７Ｂにて、ばらけないように保持される。前記テ
ーパー軸体１５は、その先端側外周面が前記テーパー筒
体１４の内周面に密着接当自在な先端側拡径のテーパー
円錐面に形成され、且つ、その基端側部分に前記雄ネジ
体１３の雄ネジ部１３ａを螺合自在な雌ネジ孔が形成さ
れている。尚、前記外筒体１２の係入凹部１２ａに内嵌
された埋設管３の一端部の更に内側に前記テーパー筒体
１４が内嵌された状態で、前記滑材Ｋが前記埋設管３内
へ侵入するのを防止するため、前記埋設管３と前記テー
パー筒体１４との間には、前記Ｏリング１７Ａ，１７Ｂ
とは別のＯリング１８が介装される。このように構成さ
れた前記埋設管側部材Ａにおいては、外筒体１２と雄ネ
ジ体１３とテーパー筒体１４とテーパー軸体１５とを適
宜組み合わせ状態に組み立てた上で、前記外筒体１２の
係入凹部１２ａに、前記埋設管３の一端部を先端側から
係入する。そして、前記外筒体１２における円錐部１２
ｂの貫通孔に内嵌した前記雄ネジ体１３の雄ネジ部１３
ａの、前記テーパー軸体１５の雌ネジ孔への螺合量を増
大させることにより、前記テーパー筒体１４及びテーパ
ー軸体１５のテーパー円錐面同士の楔作用を利用して、
前記テーパー筒体１４を分割構造全体で拡径させ、その
拡径によって、前記埋設管側部材Ａを前記埋設管３の一
端部に食い付かせることができるようになっている。
尚、前記埋設管側部材Ａの前記埋設管３の一端部への食
い付きを一層有効に行わせるため、前記テーパー筒体１
４の外周面には、図７に示すような突起１４ａを形成し
てある。また、前記テーパー筒体１４の外周面に、前記
突起１４ａを形成することに替え、図１１に示すよう
に、弾性ゴム製の薄肉筒状体１９を外嵌し、その薄肉筒
状体１９の前記埋設管３の内周面への密着力を利用し
て、前記埋設管側部材Ａの前記埋設管３の一端部への食
い付きを有効に行わせることも考えられる。
管３との連結部は、具体的には、図５に示すような構造
となっている。尚、図５を用いた説明では、前記推進体
６の推進方向を先端側といい、その反対側を基端側とい
う。前記連結部は、前記推進ヘッド９に接続自在に構成
された推進体側部材Ｂと、以下に構造が詳述される埋設
管側部材Ａとを備えてなる。前記埋設管側部材Ａは、外
筒体１２と雄ネジ体１３とテーパー筒体１４とテーパー
軸体１５との組み合わせよりなる。前記外筒体１２の先
端側部分には、前記埋設管３の一端部を先端側から係入
自在な係入凹部１２ａが形成されている。また、前記外
筒体１２の基端側部分は、中心部に貫通孔を備え且つ基
端側外周面が縮径した円錐部１２ｂに形成されている。
前記雄ネジ体１３は、前記外筒体１２における円錐部１
２ｂの貫通孔に内嵌自在な雄ネジ部１３ａと、前記推進
体側部材Ｂに連結ピン１６を介して直結される直結部１
３ｂと、それら両者１３ａ，１３ｂの過渡部であり且つ
前記外筒体１２の基端側端面に接当自在な鍔１３ｄとの
組み合わせよりなる。前記テーパー筒体１４は、その外
周部が、前記外筒体１２の係入凹部１２ａに内嵌された
埋設管３の一端部の更に内側に内嵌自在に形成され、且
つ、その内周面が先端側拡径のテーパー円錐面に形成さ
れ、しかも、図６に示すように、三つに分割された構造
となっている。尚、その三分割構造は、Ｏリング１７
Ａ，１７Ｂにて、ばらけないように保持される。前記テ
ーパー軸体１５は、その先端側外周面が前記テーパー筒
体１４の内周面に密着接当自在な先端側拡径のテーパー
円錐面に形成され、且つ、その基端側部分に前記雄ネジ
体１３の雄ネジ部１３ａを螺合自在な雌ネジ孔が形成さ
れている。尚、前記外筒体１２の係入凹部１２ａに内嵌
された埋設管３の一端部の更に内側に前記テーパー筒体
１４が内嵌された状態で、前記滑材Ｋが前記埋設管３内
へ侵入するのを防止するため、前記埋設管３と前記テー
パー筒体１４との間には、前記Ｏリング１７Ａ，１７Ｂ
とは別のＯリング１８が介装される。このように構成さ
れた前記埋設管側部材Ａにおいては、外筒体１２と雄ネ
ジ体１３とテーパー筒体１４とテーパー軸体１５とを適
宜組み合わせ状態に組み立てた上で、前記外筒体１２の
係入凹部１２ａに、前記埋設管３の一端部を先端側から
係入する。そして、前記外筒体１２における円錐部１２
ｂの貫通孔に内嵌した前記雄ネジ体１３の雄ネジ部１３
ａの、前記テーパー軸体１５の雌ネジ孔への螺合量を増
大させることにより、前記テーパー筒体１４及びテーパ
ー軸体１５のテーパー円錐面同士の楔作用を利用して、
前記テーパー筒体１４を分割構造全体で拡径させ、その
拡径によって、前記埋設管側部材Ａを前記埋設管３の一
端部に食い付かせることができるようになっている。
尚、前記埋設管側部材Ａの前記埋設管３の一端部への食
い付きを一層有効に行わせるため、前記テーパー筒体１
４の外周面には、図７に示すような突起１４ａを形成し
てある。また、前記テーパー筒体１４の外周面に、前記
突起１４ａを形成することに替え、図１１に示すよう
に、弾性ゴム製の薄肉筒状体１９を外嵌し、その薄肉筒
状体１９の前記埋設管３の内周面への密着力を利用し
て、前記埋設管側部材Ａの前記埋設管３の一端部への食
い付きを有効に行わせることも考えられる。
【００１１】次に、別実施例について説明する。前記埋
設管３として、その外周部に滑材Ｋを保持自在な凹部３
ａを、例えば、図８（管周方向に延びる凹部３ａ（その
凹部３ａは、図８に示す環状のものであっても、螺旋状
のものであってもよい））、図９（管軸方向に延びる凹
部３ａ）、図１０（管周方向に延びる凹部と管軸方向に
延びる凹部との両者よりなる凹部３ａ）に示すように形
成してあるものを使用する別実施例も考えられる。この
別実施例によれば、前記埋設管３の凹部３ａに保持され
た滑材Ｋも、前記貯留部１０からの滑材Ｋの供給に加え
て、前記隙間に有効に供給されるようになるため、上述
した本発明方法による作用・効果が一層確実に生じるよ
うになる。また、本発明方法によって埋設される埋設管
３は、上述の実施例のようなガス管に限定されるもので
はなく、例えば、水道供給用の水道管や、燃料供給管
や、下水道管等であってもよい。また、電線や通信ケー
ブル等のケーブルを内装させて保護するケーブル保護管
であってもよい。
設管３として、その外周部に滑材Ｋを保持自在な凹部３
ａを、例えば、図８（管周方向に延びる凹部３ａ（その
凹部３ａは、図８に示す環状のものであっても、螺旋状
のものであってもよい））、図９（管軸方向に延びる凹
部３ａ）、図１０（管周方向に延びる凹部と管軸方向に
延びる凹部との両者よりなる凹部３ａ）に示すように形
成してあるものを使用する別実施例も考えられる。この
別実施例によれば、前記埋設管３の凹部３ａに保持され
た滑材Ｋも、前記貯留部１０からの滑材Ｋの供給に加え
て、前記隙間に有効に供給されるようになるため、上述
した本発明方法による作用・効果が一層確実に生じるよ
うになる。また、本発明方法によって埋設される埋設管
３は、上述の実施例のようなガス管に限定されるもので
はなく、例えば、水道供給用の水道管や、燃料供給管
や、下水道管等であってもよい。また、電線や通信ケー
ブル等のケーブルを内装させて保護するケーブル保護管
であってもよい。
【００１２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明方法の手順（１）を示す説明図
【図２】本発明方法の手順（２）を示す説明図
【図３】本発明方法の手順（３）を示す説明図
【図４】本発明方法の手順（４）を示す説明図
【図５】推進体と埋設管との連結部を示す縦断面図
【図６】図５中のイ−イ線による断面図
【図７】前記連結部の一部を示す説明図
【図８】本発明方法の実施時に使用される埋設管の別態
様を示す説明図
様を示す説明図
【図９】本発明方法の実施時に使用される埋設管の別態
様を示す説明図
様を示す説明図
【図１０】本発明方法の実施時に使用される埋設管の別
態様を示す説明図
態様を示す説明図
【図１１】本発明方法の実施時に使用される前記連結部
の別態様を示す説明図
の別態様を示す説明図
３ 埋設管 ３ａ 凹部 ６ 推進体 ７ ガスメーター管 １０ 貯留部 １１ 凹部 Ｋ 滑材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 正也 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (72)発明者 辻本 和則 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (72)発明者 十川 孝志 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (72)発明者 山田 幸重 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (72)発明者 川端 等真 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−122698（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−13270（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/06 311
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削しながら地中内に挿通させた推進体
（６）の先端側に、前記推進体（６）によって形成され
た地中孔内に埋設される埋設管（３）を連結した後、前
記推進体（６）を引き戻すと共に、前記地中孔と前記埋
設管（３）との間の隙間に滑材（Ｋ）を供給することに
より、前記地中孔内に前記埋設管（３）を円滑に引き込
む埋設管の地中への引き込み方法であって、 前記推進体（６）の挿通先の地面近くに、前記滑材
（Ｋ）を貯留自在な貯留部（１０）を形成すると共に、
前記推進体（６）と前記埋設管（３）との連結部に、前
記滑材（Ｋ）を保持自在な凹部（１１）を形成して、前
記推進体（６）の引き戻しに伴って、前記貯留部（１
０）から前記滑材（Ｋ）を前記隙間に供給すると共に、
前記凹部（１１）から前記滑材（Ｋ）を前記隙間に供給
する埋設管の地中への引き込み方法。 - 【請求項２】 前記埋設管（３）として、その外周部に
前記滑材（Ｋ）を保持自在な凹部（３ａ）を形成してあ
るものを使用する請求項１記載の埋設管の地中への引き
込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23634694A JP2942152B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 埋設管の地中への引き込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23634694A JP2942152B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 埋設管の地中への引き込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100592A JPH08100592A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2942152B2 true JP2942152B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16999453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23634694A Expired - Fee Related JP2942152B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 埋設管の地中への引き込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4840742B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2011-12-21 | 藤村ヒューム管株式会社 | 推進管 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23634694A patent/JP2942152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08100592A (ja) | 1996-04-16 |
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