JP2941394B2 - ポリブチレンテレフタレート樹脂製透明フィルム及びその製造方法 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂製透明フィルム及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は透明なポリブチレンテレフタレート樹脂製フ
ィルムに関し、更に詳しくは、通常の空気冷却による上
向きインフレーション成形によりポリブチレンテレフタ
レート樹脂製透明フィルムを製造する方法、及び該方法
により得られる透明度の高く、耐熱性に優れたフィルム
に関する。
ィルムに関し、更に詳しくは、通常の空気冷却による上
向きインフレーション成形によりポリブチレンテレフタ
レート樹脂製透明フィルムを製造する方法、及び該方法
により得られる透明度の高く、耐熱性に優れたフィルム
に関する。
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、代表的エンジニ
アリングプラスチックスとして広く使用されている。大
部分は専ら射出成形品であるが、押出成形品、例えばフ
ィルムにも使用されつつある。
アリングプラスチックスとして広く使用されている。大
部分は専ら射出成形品であるが、押出成形品、例えばフ
ィルムにも使用されつつある。
フィルムの成形法としては、Ｔダイ法とインフレーシ
ョン法が知られているが、とりわけ、インフレーション
法でポリブチレンテレフタレート樹脂製フィルムを製造
するのは従来困難とされていたが、特開昭63−251219号
公報に記載の方法で製造すれば優れた物性を有するイン
フレーションフィルムが得られる事が公知である。
ョン法が知られているが、とりわけ、インフレーション
法でポリブチレンテレフタレート樹脂製フィルムを製造
するのは従来困難とされていたが、特開昭63−251219号
公報に記載の方法で製造すれば優れた物性を有するイン
フレーションフィルムが得られる事が公知である。
一方、フィルムの利用分野としては多岐に渡っている
が、とりわけ一般包装、食品包装分野では透明なフィル
ムが望まれており、特に耐熱性、耐薬品性等が優れてい
るポリブチレンテレフタレート樹脂の透明フィルムが切
望されている。しかし、最も一般的な空気冷却設備を持
つ、上向きインフレーション法でフィルムを製造した場
合は如何なる成形条件でも透明なフィルムを得る事はで
きない。即ち、ポリブチレンテレフタレート樹脂は結晶
化速度が大きく、通常の空気冷却による上向きインフレ
ーション法では結晶化のため白色となり、透明なフィル
ムを得る事が出来ないためである。ここで、透明とはAS
TM D 1003により測定したヘイズ値（曇度）が10％以下
のものと定義する。
が、とりわけ一般包装、食品包装分野では透明なフィル
ムが望まれており、特に耐熱性、耐薬品性等が優れてい
るポリブチレンテレフタレート樹脂の透明フィルムが切
望されている。しかし、最も一般的な空気冷却設備を持
つ、上向きインフレーション法でフィルムを製造した場
合は如何なる成形条件でも透明なフィルムを得る事はで
きない。即ち、ポリブチレンテレフタレート樹脂は結晶
化速度が大きく、通常の空気冷却による上向きインフレ
ーション法では結晶化のため白色となり、透明なフィル
ムを得る事が出来ないためである。ここで、透明とはAS
TM D 1003により測定したヘイズ値（曇度）が10％以下
のものと定義する。
本発明者等は上記問題点に鑑み、空気冷却によるイン
フレーション成形法により透明なポリブチレンテレフタ
レート樹脂製フィルムを製造可能にすべく、材料（組
成、物性）及び成形条件について鋭意検討の結果、特定
の固有粘度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂に特
定の固有粘度を持つポリカーボネート樹脂を特定量配合
した樹脂組成物を特定条件でインフレーション成形する
ことにより、極めて優れた透明性を有するとともに、優
れた耐熱性、耐薬品性等を有するフィルムが得られるこ
とを見出し、本発明に到ったものである。
フレーション成形法により透明なポリブチレンテレフタ
レート樹脂製フィルムを製造可能にすべく、材料（組
成、物性）及び成形条件について鋭意検討の結果、特定
の固有粘度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂に特
定の固有粘度を持つポリカーボネート樹脂を特定量配合
した樹脂組成物を特定条件でインフレーション成形する
ことにより、極めて優れた透明性を有するとともに、優
れた耐熱性、耐薬品性等を有するフィルムが得られるこ
とを見出し、本発明に到ったものである。
即ち、本発明は 固有粘度1.0以上のポリブチレンテレフタレート樹脂1
00重量部に、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカ
ーボネート樹脂の粘度比が下記式（１）になる様に選ば
れた固有粘度0.4以上のポリカーボネート樹脂を15〜45
重量部添加した樹脂組成物を、上向き空冷方式のインフ
レーション成形法にて押出樹脂温度が下記式（２）の範
囲内で、且つブローアップ比1.0〜3.0の条件で成形する
ことを特徴とする厚さ50μｍ以下のポリブチレンテレフ
タレート樹脂製透明フィルムの製造方法、及び該製造方
法により得られる透明度の高いフィルムに関する。
00重量部に、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカ
ーボネート樹脂の粘度比が下記式（１）になる様に選ば
れた固有粘度0.4以上のポリカーボネート樹脂を15〜45
重量部添加した樹脂組成物を、上向き空冷方式のインフ
レーション成形法にて押出樹脂温度が下記式（２）の範
囲内で、且つブローアップ比1.0〜3.0の条件で成形する
ことを特徴とする厚さ50μｍ以下のポリブチレンテレフ
タレート樹脂製透明フィルムの製造方法、及び該製造方
法により得られる透明度の高いフィルムに関する。
式（１） ηA/ηＢ＝0.35〜1.5 ηA:260℃、剪断速度100sec-1におけるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の溶融粘度（ポイズ） ηB:260℃、剪断速度100sec-1におけるポリカーボ
ネート樹脂の溶融粘度（ポイズ） 式（２） 240（℃）≦押出樹脂温度（℃）≦融点−26＋53 ×ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度（℃） 但し、融点：組成物の融点（示差熱分析法により昇温
速度10℃／分で測定した吸熱ピーク温度をいう） ここで、ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度
は、オルソクロルフェノール中25℃で測定した値であ
る。又、ポリカーボネート樹脂の固有粘度は、メチレン
クロライド中20℃で測定した値である。
ンテレフタレート樹脂の溶融粘度（ポイズ） ηB:260℃、剪断速度100sec-1におけるポリカーボ
ネート樹脂の溶融粘度（ポイズ） 式（２） 240（℃）≦押出樹脂温度（℃）≦融点−26＋53 ×ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度（℃） 但し、融点：組成物の融点（示差熱分析法により昇温
速度10℃／分で測定した吸熱ピーク温度をいう） ここで、ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度
は、オルソクロルフェノール中25℃で測定した値であ
る。又、ポリカーボネート樹脂の固有粘度は、メチレン
クロライド中20℃で測定した値である。
本発明におけるポリブチレンテレフタレート樹脂と
は、主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレートであ
るポリエステルを意味し、具体的には1,4ブタンジオー
ルとテレフタル酸又はその低級アルコールエステルとを
縮合して得られるポリエステルであり、又ポリブチレン
テレフタレートを主体とするコオリマーであっても良
い。耐熱性の点からホモポリマー又は分岐ポリマーであ
ることが好ましい。ここでコポリマーとは、二塩基酸成
分としてテレフタル酸又はその低級アルコールエステル
を主とし、他の二塩基酸成分を40mol％以下に構成され
たポリエステル又はグリコール成分として、1,4−ブタ
ンジオールを主とし、他のグリコール成分を40mol％以
下に構成されたポリエステルを言う。さらに主成分とし
てはテレフタル酸又はその低級アルコールエステルと1,
4−ブタンジオールであり、他の二塩基酸成分と他のグ
リコール成分の合計が40mol％以下に構成されているポ
リエステルも含む。
は、主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレートであ
るポリエステルを意味し、具体的には1,4ブタンジオー
ルとテレフタル酸又はその低級アルコールエステルとを
縮合して得られるポリエステルであり、又ポリブチレン
テレフタレートを主体とするコオリマーであっても良
い。耐熱性の点からホモポリマー又は分岐ポリマーであ
ることが好ましい。ここでコポリマーとは、二塩基酸成
分としてテレフタル酸又はその低級アルコールエステル
を主とし、他の二塩基酸成分を40mol％以下に構成され
たポリエステル又はグリコール成分として、1,4−ブタ
ンジオールを主とし、他のグリコール成分を40mol％以
下に構成されたポリエステルを言う。さらに主成分とし
てはテレフタル酸又はその低級アルコールエステルと1,
4−ブタンジオールであり、他の二塩基酸成分と他のグ
リコール成分の合計が40mol％以下に構成されているポ
リエステルも含む。
ここでテレフタル酸又はその低級アルコールエステル
以外の二塩基酸成分としては、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、シュウ酸等及
びこれらの低級アルコールエステルが使用できる。又、
1,4−ブタンジオール以外のグリコール成分として、通
常のアルキレングリコール例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が使
用できる。
以外の二塩基酸成分としては、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、シュウ酸等及
びこれらの低級アルコールエステルが使用できる。又、
1,4−ブタンジオール以外のグリコール成分として、通
常のアルキレングリコール例えばエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が使
用できる。
又、コポリマーに属する分岐ポリマーを用いることが
出来る。ここでいうPBT分岐ポリマーとは、いわゆるポ
リブチレンテレフタレート又はブチレンテレフタレート
単位を主体とし、多官能性化合物を添加する事により分
岐形成されたポリエステルである。ここで使用できる多
官能性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸及びこれらのアルコールエステル、
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールなどがある。
出来る。ここでいうPBT分岐ポリマーとは、いわゆるポ
リブチレンテレフタレート又はブチレンテレフタレート
単位を主体とし、多官能性化合物を添加する事により分
岐形成されたポリエステルである。ここで使用できる多
官能性化合物としては、トリメシン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸及びこれらのアルコールエステル、
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールなどがある。
これら多官能性化合物の添加量としては、酸性成分又
はグリコール成分として、1mol％以下である。
はグリコール成分として、1mol％以下である。
又、ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は1.
0以上であることが必要である。ポリブチレンテレフタ
レート樹脂の固有粘度が1.0より低いと、インフレーシ
ョン成形時におけるドローダウンの為、製膜が困難であ
るので好ましくない。尚、固有粘度1.0未満のポリブチ
レンテレフタレート樹脂と固有粘度1.0以上のポリブチ
レンテレフタレート樹脂を混合したものも、混合後の固
有粘度が1.0以上であれば製膜可能であり、本発明の基
本樹脂として使用できる。ポリブチレンテレフタレート
樹脂の固有粘度の上限は特にないが、あまり高すぎると
製造が困難になるので、この点も考慮して用いるポリマ
ーの固有粘度を定めるのが好ましい。上記の事から好ま
しくは固有粘度が1.0〜2.0、特に好ましくは1.2〜1.8の
ものである。
0以上であることが必要である。ポリブチレンテレフタ
レート樹脂の固有粘度が1.0より低いと、インフレーシ
ョン成形時におけるドローダウンの為、製膜が困難であ
るので好ましくない。尚、固有粘度1.0未満のポリブチ
レンテレフタレート樹脂と固有粘度1.0以上のポリブチ
レンテレフタレート樹脂を混合したものも、混合後の固
有粘度が1.0以上であれば製膜可能であり、本発明の基
本樹脂として使用できる。ポリブチレンテレフタレート
樹脂の固有粘度の上限は特にないが、あまり高すぎると
製造が困難になるので、この点も考慮して用いるポリマ
ーの固有粘度を定めるのが好ましい。上記の事から好ま
しくは固有粘度が1.0〜2.0、特に好ましくは1.2〜1.8の
ものである。
又、併用するポリカーボネート樹脂は、溶剤法、即
ち、塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容体、分子量
調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカ
ーボネート前駆体との反応又は二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応によって製造することができる。
ち、塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容体、分子量
調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのようなカ
ーボネート前駆体との反応又は二価フェノールとジフェ
ニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応によって製造することができる。
ここで、好適に使用し得る二価フェノールとしてはビ
スフェノール類があり、特に2,2−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、即ちビスフェノールＡが好まし
い。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他の二価
フェノールで置換したものであってもよい。ヒスフェノ
ールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロ
キノン、4,4−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合
物又はビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス（3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェノール
類を挙げることができる。これら二価フェノールは二価
フェノールのホモポリマー又は２種以上のコポリマーで
あってもよい。更に本発明で用いるポリカーボネート樹
脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノール及び／又は
カーボネート前駆体と反応させた熱可塑性ランダム分岐
ポリカーボネートであってもよい。
スフェノール類があり、特に2,2−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、即ちビスフェノールＡが好まし
い。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他の二価
フェノールで置換したものであってもよい。ヒスフェノ
ールＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロ
キノン、4,4−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合
物又はビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス（3,5−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェノール
類を挙げることができる。これら二価フェノールは二価
フェノールのホモポリマー又は２種以上のコポリマーで
あってもよい。更に本発明で用いるポリカーボネート樹
脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノール及び／又は
カーボネート前駆体と反応させた熱可塑性ランダム分岐
ポリカーボネートであってもよい。
又、ポリカーボネート樹脂の固有粘度が0.4より小さ
いと製膜したフィルムの引張強度、引張伸度が低下し、
特に引張伸度が大きく低下するため好ましくない。ポリ
カーボネート樹脂の固有粘度の上限は特にないが、あま
り高すぎると製造が困難になる事及びポリブチレンテレ
フタレート樹脂との分散が悪くなり、透明性が低下する
ので好ましくない。これらの点を考慮して用いるポリマ
ーの固有粘度が定めるのが好ましい。
いと製膜したフィルムの引張強度、引張伸度が低下し、
特に引張伸度が大きく低下するため好ましくない。ポリ
カーボネート樹脂の固有粘度の上限は特にないが、あま
り高すぎると製造が困難になる事及びポリブチレンテレ
フタレート樹脂との分散が悪くなり、透明性が低下する
ので好ましくない。これらの点を考慮して用いるポリマ
ーの固有粘度が定めるのが好ましい。
又、ポリカーボネート樹脂の添加量は、ポリブチレン
テレフレート樹脂100重量部に対し15〜45重量部であ
る。ポリカーボネート樹脂の添加量が15重量部より少な
いと、透明性が悪くなり好ましくない。一方、添加量が
45重量部より多いと、透明性は優れるが、フィルム同士
のブロッキングが大きくフィルムの巻取りが困難となる
ばかりか、得られたフィルムの耐熱性が劣るため好まし
くない。
テレフレート樹脂100重量部に対し15〜45重量部であ
る。ポリカーボネート樹脂の添加量が15重量部より少な
いと、透明性が悪くなり好ましくない。一方、添加量が
45重量部より多いと、透明性は優れるが、フィルム同士
のブロッキングが大きくフィルムの巻取りが困難となる
ばかりか、得られたフィルムの耐熱性が劣るため好まし
くない。
又、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリカーボネ
ート樹脂の混合方法としては任意の方法を採用できる。
ポリブチレンテレフタレート樹脂の重合が終了する時、
或いはその前後にポリカーボネート樹脂を添加混合する
方法、ポリブチレンフタレート樹脂とポリカーボネート
樹脂を押出機を用いて、溶融混合する方法、或いは成形
の際に混合する方法等が挙げられる。溶融状態で混合す
る場合には、両者が共重合したり、着色したりするのを
防止するため両者を溶融状態で混合する時間を30分以
内、特に10分以内にすることが好ましい。
ート樹脂の混合方法としては任意の方法を採用できる。
ポリブチレンテレフタレート樹脂の重合が終了する時、
或いはその前後にポリカーボネート樹脂を添加混合する
方法、ポリブチレンフタレート樹脂とポリカーボネート
樹脂を押出機を用いて、溶融混合する方法、或いは成形
の際に混合する方法等が挙げられる。溶融状態で混合す
る場合には、両者が共重合したり、着色したりするのを
防止するため両者を溶融状態で混合する時間を30分以
内、特に10分以内にすることが好ましい。
更に、前記式（１）で表わされるポリブチレンテレフ
タレート樹脂及びポリカーボネート樹脂の粘度比は、0.
35〜1.5の範囲にあるのが必要であり、更に好ましくは
0.5〜1.2になる様決めるのが良い。
タレート樹脂及びポリカーボネート樹脂の粘度比は、0.
35〜1.5の範囲にあるのが必要であり、更に好ましくは
0.5〜1.2になる様決めるのが良い。
粘度比（ηA/ηＢ）が0.35より小さいと溶融混合の
際、両樹脂の分散相溶性が悪く、透明性が低下するので
好ましくない。又、粘度比（ηA/ηＢ）が1.5より大き
い場合も同様の結果となるため好ましくない。即ち、透
明性の優れたフィルムを得るためにはηA/ηＢが0.35〜
1.5である事が肝要である。とりわけ、ηA/ηＢが0.5〜
1.2が透明性の点で特に好ましい。
際、両樹脂の分散相溶性が悪く、透明性が低下するので
好ましくない。又、粘度比（ηA/ηＢ）が1.5より大き
い場合も同様の結果となるため好ましくない。即ち、透
明性の優れたフィルムを得るためにはηA/ηＢが0.35〜
1.5である事が肝要である。とりわけ、ηA/ηＢが0.5〜
1.2が透明性の点で特に好ましい。
一方、フィルム成形条件も重要であり、成形時の押出
樹脂温度としては透明性等の点から前記式（２）の範囲
内にあることが必要であり、具体的には240〜280℃にす
るのが好ましく、特に好ましくは250〜270℃である。押
出樹脂温度が240℃より低いと得られたフイルムの透明
性が悪く、押出樹脂温度が280℃より高いと溶融粘度の
低下によりドローダウンが大きくなり成形性が著しく悪
化する。
樹脂温度としては透明性等の点から前記式（２）の範囲
内にあることが必要であり、具体的には240〜280℃にす
るのが好ましく、特に好ましくは250〜270℃である。押
出樹脂温度が240℃より低いと得られたフイルムの透明
性が悪く、押出樹脂温度が280℃より高いと溶融粘度の
低下によりドローダウンが大きくなり成形性が著しく悪
化する。
又、フィルム成形に際しては、ブローアップ比、即ち
インフレーションフィルムの最終直径と押出ダイの直径
との比を1.0〜3.0とすることが必要である。更にフィル
ムの厚さは50μｍ以下であることが好ましい。50μｍを
越えると透明フィルムが得られにくくなる。
インフレーションフィルムの最終直径と押出ダイの直径
との比を1.0〜3.0とすることが必要である。更にフィル
ムの厚さは50μｍ以下であることが好ましい。50μｍを
越えると透明フィルムが得られにくくなる。
尚、本発明の組成物には、本発明の使用目的は反しな
い物質であれば、一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂
に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化防止剤や
紫外線吸収剤等の安定剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性
剤等も要求性能に応じ適宜使用する事ができる。又、本
発明の効果を阻害しない範囲で目的に応じ他の熱可塑性
樹脂や無機充填剤を補助的に添加使用する事もできる。
い物質であれば、一般の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂
に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化防止剤や
紫外線吸収剤等の安定剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性
剤等も要求性能に応じ適宜使用する事ができる。又、本
発明の効果を阻害しない範囲で目的に応じ他の熱可塑性
樹脂や無機充填剤を補助的に添加使用する事もできる。
この様にして得られた本発明によるフィルムは優れた
透明性を有し、同時に耐熱性、耐薬品性、耐油性等に優
れ、更に無味、無臭であるので一般包装、食品包装等優
れた包装材料として使用できる。
透明性を有し、同時に耐熱性、耐薬品性、耐油性等に優
れ、更に無味、無臭であるので一般包装、食品包装等優
れた包装材料として使用できる。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、透明性はASTM D 1003によりヘイズ値を測定し、
下記の評価基準にて表わした。
下記の評価基準にて表わした。
◎；極めて良好 ヘイズ値が５％以下のもの ○； 良好 〃 10％以下のもの △；やや良好 〃 10〜20％のもの ×； 不良 〃 20％以上のもの 実施例１〜３ 固有粘度が1.4のポリブチレンテレフタレートホモポ
リマー（PBTホモポリマー）の固有粘度が0.51のポリカ
ーボネート樹脂（PC）、粘度比ηA/ηＢ＝0.54をPBT:PC
が85:15、80:20、70:30の割合の樹脂組成物を40mmφの
２軸押出機にてそれぞれ溶融混合し、樹脂ペレットを作
製した。空気冷却式の上向きインフレーション成形機を
用い、これらのペレットより、表−１に示す押出樹脂温
度にてブローアップ比2.0の条件で厚さ25μｍの筒状フ
ィルムをそれぞれ作製し、フィルム成形性と透明性を調
べた。これらの評価結果を表−１に示す。
リマー（PBTホモポリマー）の固有粘度が0.51のポリカ
ーボネート樹脂（PC）、粘度比ηA/ηＢ＝0.54をPBT:PC
が85:15、80:20、70:30の割合の樹脂組成物を40mmφの
２軸押出機にてそれぞれ溶融混合し、樹脂ペレットを作
製した。空気冷却式の上向きインフレーション成形機を
用い、これらのペレットより、表−１に示す押出樹脂温
度にてブローアップ比2.0の条件で厚さ25μｍの筒状フ
ィルムをそれぞれ作製し、フィルム成形性と透明性を調
べた。これらの評価結果を表−１に示す。
実施例４〜７ 固有粘度が1.4、1.2のPBTホモポリマーと固有粘度が
0.4、0.51、0.57のPC樹脂を表−１に示す割合で40mmφ
の２軸押出機にて溶融混合し樹脂ペレットを作製した。
これらのペレットより表−１に示す押出樹脂温度にて実
施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜３と
同様の評価を行った。これらの評価結果を表−１に示
す。
0.4、0.51、0.57のPC樹脂を表−１に示す割合で40mmφ
の２軸押出機にて溶融混合し樹脂ペレットを作製した。
これらのペレットより表−１に示す押出樹脂温度にて実
施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜３と
同様の評価を行った。これらの評価結果を表−１に示
す。
比較例１〜５ 固有粘度が1.4、1.2のPBTホモポリマーと固有粘度が
0.51、0.55、0.60のPC樹脂を表−１に示す割合で40mmφ
の２軸押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製し
た。これらのペレットより表−１に示す押出樹脂温度に
て実施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜
３と同様の評価を行った。これらの評価結果を表−１に
示す。
0.51、0.55、0.60のPC樹脂を表−１に示す割合で40mmφ
の２軸押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製し
た。これらのペレットより表−１に示す押出樹脂温度に
て実施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜
３と同様の評価を行った。これらの評価結果を表−１に
示す。
比較例６〜７ 固有粘度が1.4のPBTホモポリマーと固有粘度が0.40の
PC樹脂を表−１に示す割合で40mmφの２軸押出機にて溶
融混合し、樹脂ペレットを作製した。これらのペレット
より表−１に示す押出樹脂温度にて実施例１〜３と同様
にフィルムを作製し、実施例１〜３と同様の評価を行っ
た。これらの評価結果を表−１に示す。
PC樹脂を表−１に示す割合で40mmφの２軸押出機にて溶
融混合し、樹脂ペレットを作製した。これらのペレット
より表−１に示す押出樹脂温度にて実施例１〜３と同様
にフィルムを作製し、実施例１〜３と同様の評価を行っ
た。これらの評価結果を表−１に示す。
実施例８〜11 固有粘度が1.4、1.2の下記PBTコポリマーと固有粘度
が0.4、0.51、0.57のPC樹脂を表−２に示す割合で40mm
φの２軸押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製し
た。これらのペレットより、表−２に示す押出樹脂温度
にて実施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１
〜３と同様の評価を行った。これらの評価結果を表−２
に示す。
が0.4、0.51、0.57のPC樹脂を表−２に示す割合で40mm
φの２軸押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製し
た。これらのペレットより、表−２に示す押出樹脂温度
にて実施例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１
〜３と同様の評価を行った。これらの評価結果を表−２
に示す。
PBTコポリマー；酸成分としてテレフタル酸成分とイ
ソフタル酸成分の割合が87.5モル％:12.5モル％のコポ
リマー 実施例12〜13 固有粘度が1.45、1.57の下記PBT分岐ポリマーと固有
粘度が0.51のPC樹脂を表−２に示す割合で40mmφの２軸
押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製した。これ
らのペレットより、表−２に示す押出樹脂温度にて実施
例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜３と同
様の評価を行った。これらの評価結果を表−２に示す。
ソフタル酸成分の割合が87.5モル％:12.5モル％のコポ
リマー 実施例12〜13 固有粘度が1.45、1.57の下記PBT分岐ポリマーと固有
粘度が0.51のPC樹脂を表−２に示す割合で40mmφの２軸
押出機にて溶融混合し、樹脂ペレットを作製した。これ
らのペレットより、表−２に示す押出樹脂温度にて実施
例１〜３と同様にフィルムを作製し、実施例１〜３と同
様の評価を行った。これらの評価結果を表−２に示す。
PBT分岐ポリマー；酸成分としてテレフタル酸成分と
トリメリット酸成分の割合が99.8モル％:0.2モル％の分
岐ポリマー 〔発明の効果〕 本発明によるインフレーションフィルムは優れた透明
性を有し、耐熱性、耐薬品性にも優れているので、特に
包装材として好適な素材である。更に滑り性にも優れて
いるので製袋加工を初め、印刷、ラミネート加工等の機
械適性が良く、一般包装、一般食品包装のみならず、多
岐に渡って好適な包装材料として使用できる。
トリメリット酸成分の割合が99.8モル％:0.2モル％の分
岐ポリマー 〔発明の効果〕 本発明によるインフレーションフィルムは優れた透明
性を有し、耐熱性、耐薬品性にも優れているので、特に
包装材として好適な素材である。更に滑り性にも優れて
いるので製袋加工を初め、印刷、ラミネート加工等の機
械適性が良く、一般包装、一般食品包装のみならず、多
岐に渡って好適な包装材料として使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】固有粘度1.0以上のポリブチレンテレフタ
レート樹脂100重量部に、ポリブチレンテレフタレート
樹脂とポリカーボネート樹脂の粘度比が下記式（１）に
なる様に選ばれた固有粘度0.4以上のポリカーボネート
樹脂を15〜45重量部添加した樹脂組成物を、上向き空冷
方式のインフレーション成形法にて押出樹脂温度が下記
式（２）の範囲内で、且つブローアップ比1.0〜3.0の条
件で成形することを特徴とする厚さ50μｍ以下のポリブ
チレンテレフタレート樹脂製透明フィルムの製造方法。 式（１） ηA/ηＢ＝0.35〜1.5 ηA:260℃、剪断速度100sec-1におけるポリブチレンテ
レフタレート樹脂の溶融粘度（ポイズ） ηB:260℃、剪断速度100sec-1におけるポリカーボネー
ト樹脂の溶融粘度（ポイズ） 式（２） 240（℃）≦押出樹脂温度（℃）≦融点−26＋53 ×ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度（℃） 但し、融点：組成物の融点（示差熱分析法により昇温速
度10℃／分で測定した吸熱ピーク温度をいう） - 【請求項２】請求項１記載の製造方法により得られる、
ASTM D 1003により測定したヘイズ値（曇度）が10％以
下である厚さ50μｍ以下のポリブチレンテレフタレート
樹脂製透明フィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-239613 | 1989-09-14 | ||
| JP23961389 | 1989-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236935A JPH03236935A (ja) | 1991-10-22 |
| JP2941394B2 true JP2941394B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17047345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24526390A Expired - Fee Related JP2941394B2 (ja) | 1989-09-14 | 1990-09-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂製透明フィルム及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5096653A (ja) |
| EP (1) | EP0418051A3 (ja) |
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