JP2941083B2 - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
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- JP2941083B2 JP2941083B2 JP9681291A JP9681291A JP2941083B2 JP 2941083 B2 JP2941083 B2 JP 2941083B2 JP 9681291 A JP9681291 A JP 9681291A JP 9681291 A JP9681291 A JP 9681291A JP 2941083 B2 JP2941083 B2 JP 2941083B2
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- JP
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- component unit
- acid component
- cage
- dicarboxylic acid
- resin
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高温下で使用できるプ
ラスチックス製の転がり軸受用保持器に関する。
ラスチックス製の転がり軸受用保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に転がり軸受は、転動体の種類によ
り玉軸受ところ軸受に大別され、さらに細かく分類され
ている。すなわち、代表的なものとして、玉軸受は一般
タイプ、冠型、アンギュラ軸受用スラスト玉軸受等があ
り、それぞれに対応する玉軸受用保持器がある。一方、
ころ軸受には、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、円筒ころ
軸受、スラストころ軸受、スラスト球面軸受等があり、
それぞれに対応するころ軸受用保持器がある。
り玉軸受ところ軸受に大別され、さらに細かく分類され
ている。すなわち、代表的なものとして、玉軸受は一般
タイプ、冠型、アンギュラ軸受用スラスト玉軸受等があ
り、それぞれに対応する玉軸受用保持器がある。一方、
ころ軸受には、円錐ころ軸受、球面ころ軸受、円筒ころ
軸受、スラストころ軸受、スラスト球面軸受等があり、
それぞれに対応するころ軸受用保持器がある。
【０００３】通常、プラスチックス製の転がり軸受用保
持器（以下、保持器という）は、成形性、柔軟性などの
機械的諸特性および原材料費等の生産性に優れたポリア
ミド系樹脂を素材とする、いわゆるナイロン製の保持器
が広く用いられている。たとえば、冠型保持器は図１に
その要部を示すように、上部に爪部２を有して出入口が
狭小のポケット部３に鋼球などの転動体４を組み込んで
回転自在に保持するものである。
持器（以下、保持器という）は、成形性、柔軟性などの
機械的諸特性および原材料費等の生産性に優れたポリア
ミド系樹脂を素材とする、いわゆるナイロン製の保持器
が広く用いられている。たとえば、冠型保持器は図１に
その要部を示すように、上部に爪部２を有して出入口が
狭小のポケット部３に鋼球などの転動体４を組み込んで
回転自在に保持するものである。
【０００４】しかし、従来のナイロン製の保持器１は、
１２０℃以上の連続使用温度条件下、または、極圧添加
剤その他が添加された油類もしくはその他の酸性の薬剤
と接触する条件下では、ナイロンが劣化し、その特性を
失うため良好な状態で使用することができなかった。
１２０℃以上の連続使用温度条件下、または、極圧添加
剤その他が添加された油類もしくはその他の酸性の薬剤
と接触する条件下では、ナイロンが劣化し、その特性を
失うため良好な状態で使用することができなかった。
【０００５】このようなナイロンに代わる素材であっ
て、高温条件下で使用され、比較的廉価な材料に、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と略称
する）があり、耐熱性とともに耐薬品性、成形性などに
も優れている。このＰＰＳ樹脂には架橋性ＰＰＳ樹脂
（分岐状ＰＰＳ樹脂とも呼ばれる）と直鎖状ＰＰＳ樹脂
との２種類があって、前者の架橋性ＰＰＳ樹脂は、たと
えば重合上りの溶融粘度が約２０〜１００ポアズぐらい
の低粘度低分子量のＰＰＳ樹脂を空気中において融点以
下に加熱し、酸化架橋させて溶融粘度を高めたり、また
は意図的に架橋剤もしくは分岐剤を添加して架橋もしく
は分岐構造を導入し、溶融粘度を高めたりしている。
て、高温条件下で使用され、比較的廉価な材料に、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と略称
する）があり、耐熱性とともに耐薬品性、成形性などに
も優れている。このＰＰＳ樹脂には架橋性ＰＰＳ樹脂
（分岐状ＰＰＳ樹脂とも呼ばれる）と直鎖状ＰＰＳ樹脂
との２種類があって、前者の架橋性ＰＰＳ樹脂は、たと
えば重合上りの溶融粘度が約２０〜１００ポアズぐらい
の低粘度低分子量のＰＰＳ樹脂を空気中において融点以
下に加熱し、酸化架橋させて溶融粘度を高めたり、また
は意図的に架橋剤もしくは分岐剤を添加して架橋もしく
は分岐構造を導入し、溶融粘度を高めたりしている。
【０００６】しかし、このようにして得られた架橋性Ｐ
ＰＳ樹脂は、溶融粘度が高められ、すなわち、耐熱性は
向上しているが、かなり脆くなって柔軟性に欠けるた
め、転動体４をポケット部３へ組み込む際に柔軟性を必
要とする保持器の素材としては不適当であった。
ＰＳ樹脂は、溶融粘度が高められ、すなわち、耐熱性は
向上しているが、かなり脆くなって柔軟性に欠けるた
め、転動体４をポケット部３へ組み込む際に柔軟性を必
要とする保持器の素材としては不適当であった。
【０００７】一方、直鎖状ＰＰＳ樹脂は重合段階で直鎖
状に分子鎖を高分子量にまで成長させたＰＰＳ樹脂であ
り、前記の架橋性ＰＰＳ樹脂に比べると、非常に柔軟で
靱性が大きいという特徴がある。この直鎖状ＰＰＳ樹脂
を転がり軸受用保持器として使用する提案が特開昭６４
−７９４１９号に開示されている。しかし、この直鎖状
ＰＰＳ樹脂からなる軸受用保持器は、確かに組み立て時
の組み込み性には優れているが、熱安定性や高温（１５
０℃以上）での耐クリープ特性などの機械的特性などが
劣っており、軸受用の保持器として使用した場合には、
保持器が遠心力によって変形し、外輪と接触して異常な
摩擦熱が発生する結果、潤滑剤を劣化させ、軸受の性能
を低下させるものであった。
状に分子鎖を高分子量にまで成長させたＰＰＳ樹脂であ
り、前記の架橋性ＰＰＳ樹脂に比べると、非常に柔軟で
靱性が大きいという特徴がある。この直鎖状ＰＰＳ樹脂
を転がり軸受用保持器として使用する提案が特開昭６４
−７９４１９号に開示されている。しかし、この直鎖状
ＰＰＳ樹脂からなる軸受用保持器は、確かに組み立て時
の組み込み性には優れているが、熱安定性や高温（１５
０℃以上）での耐クリープ特性などの機械的特性などが
劣っており、軸受用の保持器として使用した場合には、
保持器が遠心力によって変形し、外輪と接触して異常な
摩擦熱が発生する結果、潤滑剤を劣化させ、軸受の性能
を低下させるものであった。
【０００８】その他、１５０℃を越えるような高温条件
下で使用されるプラスチックス製の転がり軸受用保持器
材の例としては、ポリエーテルスルフォン（以下ＰＥＳ
と略記) 、ポリエーテルイミド (以下ＰＥＩと略記) 、
ポリアミドイミド (以下ＰＡＩと略記) またはポリエー
テルエーテルケトン (以下ＰＥＥＫと略記) などの、い
わゆる超エンジニアリング・プラスチックスが挙げられ
る。
下で使用されるプラスチックス製の転がり軸受用保持器
材の例としては、ポリエーテルスルフォン（以下ＰＥＳ
と略記) 、ポリエーテルイミド (以下ＰＥＩと略記) 、
ポリアミドイミド (以下ＰＡＩと略記) またはポリエー
テルエーテルケトン (以下ＰＥＥＫと略記) などの、い
わゆる超エンジニアリング・プラスチックスが挙げられ
る。
【０００９】しかし、これら材料は非常に高価であり、
また、耐熱性または耐薬品性は優れているものの、保持
器として要求される物理的特性、たとえば、成形時また
は組み立て時に必要な適度の柔軟性、耐疲労性等の点で
なお問題があるため、未だ汎用されるには至っていな
い。
また、耐熱性または耐薬品性は優れているものの、保持
器として要求される物理的特性、たとえば、成形時また
は組み立て時に必要な適度の柔軟性、耐疲労性等の点で
なお問題があるため、未だ汎用されるには至っていな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
ポリアミド樹脂は耐熱性に劣り、１２０℃以上の温度条
件下における連続使用では、転がり軸受用保持器として
使用することはできず、また、その他のエンジニアリン
グ・プラスチックスでは、耐熱性は充分であるが、柔軟
性、成形性、耐油性などは劣るという問題点があり、転
がり軸受用保持器材として成形性、耐薬品性と共に柔軟
性を有して軸受に組み込み易く、しかも耐熱変形率を低
いものとして軸受を損傷したり、潤滑剤を劣化すること
のないものとすることが課題であった。
ポリアミド樹脂は耐熱性に劣り、１２０℃以上の温度条
件下における連続使用では、転がり軸受用保持器として
使用することはできず、また、その他のエンジニアリン
グ・プラスチックスでは、耐熱性は充分であるが、柔軟
性、成形性、耐油性などは劣るという問題点があり、転
がり軸受用保持器材として成形性、耐薬品性と共に柔軟
性を有して軸受に組み込み易く、しかも耐熱変形率を低
いものとして軸受を損傷したり、潤滑剤を劣化すること
のないものとすることが課題であった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、テレフタル酸成分単位６０〜１００
モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％の範囲からなる芳
香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素数６〜１
８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）から
なり、かつ濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度〔η〕が
０.5〜3.０dl/gの範囲にある芳香族ポリアミド（Ａ）
と、α，β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその
誘導体でグラフト変性され、かつ実質的に未変性のポリ
オレフィンを含まない極限粘度〔η〕０.5〜３５dl/gの
変性ポリオレフィン（Ｂ）と、繊維径３〜７μｍのガラ
ス繊維（Ｃ）とからなる組成物を転がり軸受用保持器の
素材とする手段を採用したのである。
めに、この発明は、テレフタル酸成分単位６０〜１００
モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％の範囲からなる芳
香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素数６〜１
８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）から
なり、かつ濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度〔η〕が
０.5〜3.０dl/gの範囲にある芳香族ポリアミド（Ａ）
と、α，β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその
誘導体でグラフト変性され、かつ実質的に未変性のポリ
オレフィンを含まない極限粘度〔η〕０.5〜３５dl/gの
変性ポリオレフィン（Ｂ）と、繊維径３〜７μｍのガラ
ス繊維（Ｃ）とからなる組成物を転がり軸受用保持器の
素材とする手段を採用したのである。
【００１２】以下この発明の詳細を述べる。
【００１３】まず、この発明の転がり軸受用保持器に使
用される芳香族ポリアミドはテレフタル酸成分単位６０
〜１００モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％の範囲か
らなる芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素
数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位
（ｂ）からなるポリアミドであり、この芳香族ポリアミ
ドの濃硫酸中で３０℃で測定した局限粘度〔η〕は０.5
〜3.０dl/gの範囲にあることが必要であり、好ましくは
０.6〜2.５dl/gの範囲である。
用される芳香族ポリアミドはテレフタル酸成分単位６０
〜１００モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％の範囲か
らなる芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素
数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位
（ｂ）からなるポリアミドであり、この芳香族ポリアミ
ドの濃硫酸中で３０℃で測定した局限粘度〔η〕は０.5
〜3.０dl/gの範囲にあることが必要であり、好ましくは
０.6〜2.５dl/gの範囲である。
【００１４】この芳香族ポリアミドを構成する芳香族系
ジカルボン酸成分単位（ａ）として具体的には、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸などの各成分単位を例示
することができる。芳香族系ジカルボン酸成分単位
（ａ）の組成は、テレフタル酸成分単位単独であっても
よいが、テレフタル酸成分単位とテレフタル酸成分単位
以外の前記例示の芳香族ジカルボン酸成分単位の混合物
であってもよい。いずれの場合にもこの芳香族ポリアミ
ドを構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組
成は、テレフタル酸成分単位６０〜１００モル％の範囲
およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸
成分単位０〜４０モル％の範囲からなることが必要であ
る。さらに芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成
は、ポリアミドを構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（ｂ）が炭素数６の直鎖脂肪族アルキレンジ
アミンの場合、テレフタル酸成分単位が６０〜８５モル
％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が１５〜４０モル％の範囲にあると、
転がり軸受用保持器とした場合の熱変形温度などの耐熱
特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度下
での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよう
になるので特に好ましい。また、ポリアミドを構成する
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数
８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は、テレフタ
ル酸成分単位６５〜１００モル％の範囲およびテレフタ
ル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０〜３
５モル％の範囲にあると、同じく熱変形温度などの耐熱
特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度下
での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよう
になるので特に好ましい。また、ポリアミドを構成する
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数
１０〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は、
テレフタル酸成分単位７５〜１００モル％の範囲および
テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単
位０〜２５モル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐
熱特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度
下での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよ
うになるので特に好ましい。芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）の組成が、テレフタル酸成分単位が６０モル
％未満で、かつテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が４０モル％より大きくなると、熱変
形温度などの耐熱特性、引張り強度、耐摩耗性などの機
械的特性、高温度下での耐潤滑油性などの耐薬品性、耐
水性などの化学的物理的特性が低下するようになる。こ
の芳香族ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボン酸成
分単位（ａ）のテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位のうちでは、イソフタル酸成分単位ま
たはナフタリンジカルボン酸成分単位であることが好ま
しく、中でもイソフタル酸成分単位であることが好まし
い。また、この芳香族ポリアミドを構成する前記芳香族
系ジカルボン酸成分単位（ａ）は、テレフタル酸成分単
位およびテレフタル酸成分単位以外の前記芳香族ジカル
ボン酸成分単位を主成分とするものであるが、前記必須
成分の他に少量のトリメリット酸、ピロメリット酸など
の三塩基性以上の多価カルボン酸成分単位を含んでいて
も差し支えない。
ジカルボン酸成分単位（ａ）として具体的には、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタ
ル酸、ナフタリンジカルボン酸などの各成分単位を例示
することができる。芳香族系ジカルボン酸成分単位
（ａ）の組成は、テレフタル酸成分単位単独であっても
よいが、テレフタル酸成分単位とテレフタル酸成分単位
以外の前記例示の芳香族ジカルボン酸成分単位の混合物
であってもよい。いずれの場合にもこの芳香族ポリアミ
ドを構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組
成は、テレフタル酸成分単位６０〜１００モル％の範囲
およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸
成分単位０〜４０モル％の範囲からなることが必要であ
る。さらに芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成
は、ポリアミドを構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（ｂ）が炭素数６の直鎖脂肪族アルキレンジ
アミンの場合、テレフタル酸成分単位が６０〜８５モル
％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が１５〜４０モル％の範囲にあると、
転がり軸受用保持器とした場合の熱変形温度などの耐熱
特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度下
での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよう
になるので特に好ましい。また、ポリアミドを構成する
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数
８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は、テレフタ
ル酸成分単位６５〜１００モル％の範囲およびテレフタ
ル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０〜３
５モル％の範囲にあると、同じく熱変形温度などの耐熱
特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度下
での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよう
になるので特に好ましい。また、ポリアミドを構成する
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数
１０〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は、
テレフタル酸成分単位７５〜１００モル％の範囲および
テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単
位０〜２５モル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐
熱特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、高温度
下での耐潤滑油性などの耐薬品性、成形性が向上するよ
うになるので特に好ましい。芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）の組成が、テレフタル酸成分単位が６０モル
％未満で、かつテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位が４０モル％より大きくなると、熱変
形温度などの耐熱特性、引張り強度、耐摩耗性などの機
械的特性、高温度下での耐潤滑油性などの耐薬品性、耐
水性などの化学的物理的特性が低下するようになる。こ
の芳香族ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボン酸成
分単位（ａ）のテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位のうちでは、イソフタル酸成分単位ま
たはナフタリンジカルボン酸成分単位であることが好ま
しく、中でもイソフタル酸成分単位であることが好まし
い。また、この芳香族ポリアミドを構成する前記芳香族
系ジカルボン酸成分単位（ａ）は、テレフタル酸成分単
位およびテレフタル酸成分単位以外の前記芳香族ジカル
ボン酸成分単位を主成分とするものであるが、前記必須
成分の他に少量のトリメリット酸、ピロメリット酸など
の三塩基性以上の多価カルボン酸成分単位を含んでいて
も差し支えない。
【００１５】この発明に用いられる芳香族ポリアミドを
構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）
は、炭素数が６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン
であり、具体的には、１，６−ジアミノヘキサン、１，
７−ジアミノヘプタン、１，９−ジアミノノナン、１，
１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカ
ン、１，１２−ジアミノドデカンなどの各成分単位を例
示することができる。これらの直鎖脂肪族アルキレンジ
アミン成分単位（ｂ）のうちでは、特に１，６−ジアミ
ノヘキサン成分単位であることが好ましい。
構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）
は、炭素数が６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン
であり、具体的には、１，６−ジアミノヘキサン、１，
７−ジアミノヘプタン、１，９−ジアミノノナン、１，
１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカ
ン、１，１２−ジアミノドデカンなどの各成分単位を例
示することができる。これらの直鎖脂肪族アルキレンジ
アミン成分単位（ｂ）のうちでは、特に１，６−ジアミ
ノヘキサン成分単位であることが好ましい。
【００１６】ここで、この発明で使用される前記芳香族
ポリアミドは、従来公知の種々の方法によって製造する
ことができる。たとえば、Paul W.Morgan 著：Polymer
Reviews 10,「Condensation Polymers By Interfacial a
nd Solution Methods 」 Intersci- ence publishers(19
65) 発行およびVon H.Hopff and A.Krieger 著：Makrom
ol.Chem.，47 93 〜113 (1961)に記載されているよう
に、この芳香族ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族
系ジカルボン酸成分単位（ａ）に相当する芳香族ジカル
ボン酸のジ酸ハライドと前記直鎖脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪族アルキレンジ
アミンを溶液法によって重縮合させることにより製造す
ることもできるし、界面法によって重縮合させることに
より製造することもできる。またこの芳香族ポリアミド
の構成成分単位の前記芳香族ジカルボン酸成分単位
（ａ）に相当する芳香族ジカルボン酸と前記直鎖脂肪族
アルキレンジアミン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪
族アルキレンジアミンとのナイロン塩を加熱し、オリゴ
マーを製造した後、溶融重合または固相重合させて製造
することもできる。この発明で使用する芳香族ポリアミ
ドは、いずれの方法によって製造されたものであっても
よい。
ポリアミドは、従来公知の種々の方法によって製造する
ことができる。たとえば、Paul W.Morgan 著：Polymer
Reviews 10,「Condensation Polymers By Interfacial a
nd Solution Methods 」 Intersci- ence publishers(19
65) 発行およびVon H.Hopff and A.Krieger 著：Makrom
ol.Chem.，47 93 〜113 (1961)に記載されているよう
に、この芳香族ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族
系ジカルボン酸成分単位（ａ）に相当する芳香族ジカル
ボン酸のジ酸ハライドと前記直鎖脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪族アルキレンジ
アミンを溶液法によって重縮合させることにより製造す
ることもできるし、界面法によって重縮合させることに
より製造することもできる。またこの芳香族ポリアミド
の構成成分単位の前記芳香族ジカルボン酸成分単位
（ａ）に相当する芳香族ジカルボン酸と前記直鎖脂肪族
アルキレンジアミン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪
族アルキレンジアミンとのナイロン塩を加熱し、オリゴ
マーを製造した後、溶融重合または固相重合させて製造
することもできる。この発明で使用する芳香族ポリアミ
ドは、いずれの方法によって製造されたものであっても
よい。
【００１７】この発明で用いられる変性ポリオレフィン
（Ｂ）は、α，β−不飽和カルボン酸、その無水物、ま
たはその誘導体でグラフト変性され、かつ実質的に未変
性のポリオレフィンを含まない極限粘度〔η〕０.5〜３
５dl/gの高分子量変性ポリオレフィンである。
（Ｂ）は、α，β−不飽和カルボン酸、その無水物、ま
たはその誘導体でグラフト変性され、かつ実質的に未変
性のポリオレフィンを含まない極限粘度〔η〕０.5〜３
５dl/gの高分子量変性ポリオレフィンである。
【００１８】この発明で用いられるグラフト変性前のポ
リオレフィンは、たとえば炭素数が２〜２０のα−オレ
フィンであって、エチレン、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、４メチルペンテン−１、ヘキサドデセン
−１を例示できるが、特に炭素数が２〜８のものを単独
で用いるか、または複数種組み合わせて用いることが好
ましい。また、２個以上の二重結合を有するポリオレフ
ィンとして鎖状ポリエチレン化合物、環状ポリエチレン
化合物を用いることもできる。
リオレフィンは、たとえば炭素数が２〜２０のα−オレ
フィンであって、エチレン、プロピレン、ブテン−１、
ペンテン−１、４メチルペンテン−１、ヘキサドデセン
−１を例示できるが、特に炭素数が２〜８のものを単独
で用いるか、または複数種組み合わせて用いることが好
ましい。また、２個以上の二重結合を有するポリオレフ
ィンとして鎖状ポリエチレン化合物、環状ポリエチレン
化合物を用いることもできる。
【００１９】この発明でグラフトモノマーとして使用さ
れるα，β−不飽和カルボン酸等としては、たとえば、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸（登録商標：ナルジッ
ク酸）またはこれらの酸無水物あるいはこれらの誘導
体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、エステルな
どが挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マレニルイ
ミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸
モノメチル、マレイン酸ジメチルなどが挙げられる。こ
れらの内では、不飽和ジカルボン酸、ナルジック酸また
はこれらの酸無水物が好適である。
れるα，β−不飽和カルボン酸等としては、たとえば、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸（登録商標：ナルジッ
ク酸）またはこれらの酸無水物あるいはこれらの誘導
体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、エステルな
どが挙げられ、具体的には、塩化マレニル、マレニルイ
ミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸
モノメチル、マレイン酸ジメチルなどが挙げられる。こ
れらの内では、不飽和ジカルボン酸、ナルジック酸また
はこれらの酸無水物が好適である。
【００２０】この発明で用いられる変性ポリオレフィン
（Ｂ）のグラフトモノマーのグラフト割合は、このポリ
オレフィン１ｇに対して、０.0０１〜０.0４ｍｇ当量、
好ましくは０.0０５〜０.0３ｍｇ当量の範囲である。
（Ｂ）のグラフトモノマーのグラフト割合は、このポリ
オレフィン１ｇに対して、０.0０１〜０.0４ｍｇ当量、
好ましくは０.0０５〜０.0３ｍｇ当量の範囲である。
【００２１】また、この発明においては、グラフトモノ
マーとして、上記のようなα，β−不飽和カルボン酸等
の代わりに、ポリオレフィンのエポキシ変性で用いられ
る変性剤、たとえばグリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエ
ーテル、グリシジルイタコネートなどのグリシジル化合
物を用いることも可能である。
マーとして、上記のようなα，β−不飽和カルボン酸等
の代わりに、ポリオレフィンのエポキシ変性で用いられ
る変性剤、たとえばグリシジルメタクリレート（ＧＭ
Ａ）、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエ
ーテル、グリシジルイタコネートなどのグリシジル化合
物を用いることも可能である。
【００２２】つぎに、この発明におけるガラス繊維とし
ては、SiO2、B2O3、Al2O3 、CaO 、Na2O、K2O などを成
分とする無機ガラスから得られ、一般に無アルカリガラ
ス（Ｅガラスと略記）、含アルカリガラス（Ｃガラス、
Ａガラスと略記）などがあるが、この発明においてはＥ
ガラスが望ましい。また、このガラス繊維は繊維径が３
〜７μｍのものであり、その繊維長は、０.0５〜６mmの
ものが好ましい。なぜならば、繊維径が７μｍよりも太
いガラス繊維を用いると、成形して得られる転がり軸受
用プラスチック保持器材は柔軟性に欠け、組み立て時の
組み込み性が悪くなるからであり、また、３μｍよりも
細いガラス繊維を用いると、組成物の機械的特性が劣
り、転がり軸受用保持器として使用した場合、高温で変
形してしまって好ましくないからである。さらに、繊維
長が６mmより長いガラス繊維を用いると、組成物の柔軟
性および成形性が著しく劣り、または０.0５mmより短い
ガラス繊維を用いると、組成物の機械的特性が劣り、い
ずれの場合も転がり軸受用保持器としては好ましくな
い。
ては、SiO2、B2O3、Al2O3 、CaO 、Na2O、K2O などを成
分とする無機ガラスから得られ、一般に無アルカリガラ
ス（Ｅガラスと略記）、含アルカリガラス（Ｃガラス、
Ａガラスと略記）などがあるが、この発明においてはＥ
ガラスが望ましい。また、このガラス繊維は繊維径が３
〜７μｍのものであり、その繊維長は、０.0５〜６mmの
ものが好ましい。なぜならば、繊維径が７μｍよりも太
いガラス繊維を用いると、成形して得られる転がり軸受
用プラスチック保持器材は柔軟性に欠け、組み立て時の
組み込み性が悪くなるからであり、また、３μｍよりも
細いガラス繊維を用いると、組成物の機械的特性が劣
り、転がり軸受用保持器として使用した場合、高温で変
形してしまって好ましくないからである。さらに、繊維
長が６mmより長いガラス繊維を用いると、組成物の柔軟
性および成形性が著しく劣り、または０.0５mmより短い
ガラス繊維を用いると、組成物の機械的特性が劣り、い
ずれの場合も転がり軸受用保持器としては好ましくな
い。
【００２３】そして、繊維径が３〜７μｍのガラス繊維
の添加量は、ガラス繊維を含有した芳香族ポリアミド組
成物の全体を１００％として、１〜８０重量％、好まし
くは５〜５０重量％である。なお、芳香族ポリアミドと
の親和性をもたせるために、繊維状強化材はアミノシラ
ン、エポキシシラン、メルカプトシラン等のシランカッ
プリング剤またはクロム系カップリング剤を含むサイジ
ング剤さらには集束を目的とした集束剤などによって処
理されたものであっても良い。
の添加量は、ガラス繊維を含有した芳香族ポリアミド組
成物の全体を１００％として、１〜８０重量％、好まし
くは５〜５０重量％である。なお、芳香族ポリアミドと
の親和性をもたせるために、繊維状強化材はアミノシラ
ン、エポキシシラン、メルカプトシラン等のシランカッ
プリング剤またはクロム系カップリング剤を含むサイジ
ング剤さらには集束を目的とした集束剤などによって処
理されたものであっても良い。
【００２４】また、この発明の効果を損なわない限り各
種の充填材を添加することもできる。このような充填材
として、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フェノ
ール系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機質耐熱性高分
子材料を始めとし、グラファイトまたは亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウムなどの金属もしくは酸化物などの熱
伝導改良用無機粉末、ガラスビーズ、シリカバルーン、
珪藻土、石綿、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸
化カルシウム、フッ化カルシウム、水酸化カルシウム等
の無機質粉末、二硫化モリブデン、グラファイト、カー
ボン、マイカ、タルク、三酸化モリブデン等の潤滑性向
上用無機質粉末、および酸化鉄、硫化カドミウム、セレ
ン化カドミウム、カーボンブラック等の無機質顔料、シ
リコーンオイル、エステルオイル、フッ素オイル、ポリ
フェニレンエーテルオイル、ワックス、ステアリン酸亜
鉛などの内部滑剤的添加剤、さらには酸化防止剤など数
多くのものを例示することができる。
種の充填材を添加することもできる。このような充填材
として、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フェノ
ール系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機質耐熱性高分
子材料を始めとし、グラファイトまたは亜鉛、アルミニ
ウム、マグネシウムなどの金属もしくは酸化物などの熱
伝導改良用無機粉末、ガラスビーズ、シリカバルーン、
珪藻土、石綿、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸
化カルシウム、フッ化カルシウム、水酸化カルシウム等
の無機質粉末、二硫化モリブデン、グラファイト、カー
ボン、マイカ、タルク、三酸化モリブデン等の潤滑性向
上用無機質粉末、および酸化鉄、硫化カドミウム、セレ
ン化カドミウム、カーボンブラック等の無機質顔料、シ
リコーンオイル、エステルオイル、フッ素オイル、ポリ
フェニレンエーテルオイル、ワックス、ステアリン酸亜
鉛などの内部滑剤的添加剤、さらには酸化防止剤など数
多くのものを例示することができる。
【００２５】この発明における組成物の芳香族ポリアミ
ド（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）およびガラス繊維
（Ｃ）の配合割合は、それぞれ（Ａ）：４０〜９０重量
％、（Ｂ）：５〜２０重量％、（Ｃ）：５〜４０重量％
である。なぜなら変性ポリオレフィン（Ｂ）が５重量％
未満の少量では、柔軟性に欠け保持器への転動体の組み
込み時に割れが発生し易く、２０重量％を越える多量で
は耐クリープ特性に欠け、高温時に変形してしまう。ま
た、ガラス繊維（Ｃ）が５重量％未満の少量では機械的
強度が著しく劣ることとなり、４０重量％を越える多量
では、耐クリープ特性に劣ることとなって好ましくない
からである。
ド（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）およびガラス繊維
（Ｃ）の配合割合は、それぞれ（Ａ）：４０〜９０重量
％、（Ｂ）：５〜２０重量％、（Ｃ）：５〜４０重量％
である。なぜなら変性ポリオレフィン（Ｂ）が５重量％
未満の少量では、柔軟性に欠け保持器への転動体の組み
込み時に割れが発生し易く、２０重量％を越える多量で
は耐クリープ特性に欠け、高温時に変形してしまう。ま
た、ガラス繊維（Ｃ）が５重量％未満の少量では機械的
強度が著しく劣ることとなり、４０重量％を越える多量
では、耐クリープ特性に劣ることとなって好ましくない
からである。
【００２６】この発明に係る転がり軸受用保持器の成形
用材料としてのポリアミド樹脂組成物は、前記ポリアミ
ド樹脂組成物の各構成成分を溶融状態に維持しながら充
填剤を配合するなどの方法により調製することができ
る。この際、押出機、ニーダーなどを用いることができ
る。
用材料としてのポリアミド樹脂組成物は、前記ポリアミ
ド樹脂組成物の各構成成分を溶融状態に維持しながら充
填剤を配合するなどの方法により調製することができ
る。この際、押出機、ニーダーなどを用いることができ
る。
【００２７】上記のようなポリアミド樹脂組成物は、通
常の溶融成形法、たとえば圧縮成形法、射出成形法また
は押出し成形法などによって成形することができる。
常の溶融成形法、たとえば圧縮成形法、射出成形法また
は押出し成形法などによって成形することができる。
【００２８】
【実施例】この発明の実施例および比較例に使用した原
材料を一括して示す。
材料を一括して示す。
【００２９】芳香族ポリアミド（つぎの方法によって
得た。）すなわち、１，６−ジアミノヘキサン２５４ｇ
（２.1９モル) 、テレフタル酸２４７ｇ（１.4９モル)
、イソフタル酸１０６ｇ（０.6４モル) と触媒として
次亜リン酸ナトリウム０.4５ｇ（４.2５×１０-3モル)
とイオン交換水１４８ｍｌを内容積１リットルの反応器
に仕込み、窒素置換後２５０℃、３５kg／cm2 で１時間
反応を行なった。反応終了後反応器より約１０kg／cm2
低く設定した圧力の受器へ抜き出し、極限粘度〔η〕が
０.1０dl/g（濃硫酸、３０℃) のポリアミド５４５ｇを
得た。
得た。）すなわち、１，６−ジアミノヘキサン２５４ｇ
（２.1９モル) 、テレフタル酸２４７ｇ（１.4９モル)
、イソフタル酸１０６ｇ（０.6４モル) と触媒として
次亜リン酸ナトリウム０.4５ｇ（４.2５×１０-3モル)
とイオン交換水１４８ｍｌを内容積１リットルの反応器
に仕込み、窒素置換後２５０℃、３５kg／cm2 で１時間
反応を行なった。反応終了後反応器より約１０kg／cm2
低く設定した圧力の受器へ抜き出し、極限粘度〔η〕が
０.1０dl/g（濃硫酸、３０℃) のポリアミド５４５ｇを
得た。
【００３０】ついで、このポリアミドを乾燥した後、二
軸押出機を用いてシリンダー設定温度３３０℃で溶融重
合して極限粘度〔η〕が１.1dl/g（濃硫酸、３０℃) の
芳香族ポリアミドを得た。この芳香族ポリアミド中のテ
レフタル酸成分単位のモル％は７１％であり、融点は３
２０℃であった。
軸押出機を用いてシリンダー設定温度３３０℃で溶融重
合して極限粘度〔η〕が１.1dl/g（濃硫酸、３０℃) の
芳香族ポリアミドを得た。この芳香族ポリアミド中のテ
レフタル酸成分単位のモル％は７１％であり、融点は３
２０℃であった。
【００３１】変性ポリエチレン（つぎの方法によって
得た）すなわち、極限粘度〔η〕が３.7４dl/gである高
密度ポリエチレン（三井石油化学工業社製：ハイゼック
ス８０００Ｆ）のペレット５kgに、アセトン２５ｇに溶
融させた無水マレイン酸５０ｇ、有機過酸化物（日本油
脂社製：パーヘキシン２５Ｂ）２ｇを加えて充分混合し
た後、二軸押出機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ４５）により
シリンダー温度２５０℃で溶融下反応を行ない、ペレタ
イザーにてペレット化した。
得た）すなわち、極限粘度〔η〕が３.7４dl/gである高
密度ポリエチレン（三井石油化学工業社製：ハイゼック
ス８０００Ｆ）のペレット５kgに、アセトン２５ｇに溶
融させた無水マレイン酸５０ｇ、有機過酸化物（日本油
脂社製：パーヘキシン２５Ｂ）２ｇを加えて充分混合し
た後、二軸押出機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ４５）により
シリンダー温度２５０℃で溶融下反応を行ない、ペレタ
イザーにてペレット化した。
【００３２】得られた樹脂の無水マレイン酸含量は、
０.9６重量％であった。
０.9６重量％であった。
【００３３】ポリアミド〔６，６ナイロン〕樹脂（Ｂ
ＡＳＦ社製：ウルトラミッドＡ３ＨＧ５、ガラス繊維Ｇ
Ｆ２５％入り) 、ポリアミド〔４，６ナイロン〕樹脂
(ユニチカ社製：４，６ナイロン、ガラス繊維ＧＦ３０
％入り) 、ＰＰＳ樹脂 (呉羽化学工業社製：ＫＰＳ−
＃２１４) 、ＰＰＳ樹脂 (フイリップス・ペトローリ
アム・インターナショナル社製：Ｐ−４）、ガラス繊
維 (旭ファイバーグラス社製：ＣＳ０３ＤＥ−ＦＴ２
Ａ、繊維径６μｍ、繊維長３mm）、ガラス繊維 (旭フ
ァイバーグラス社製：ＣＳ０３ＤＥ−ＦＴ５６２、繊維
径６μｍ、繊維長３mm）、四フッ化エチレン樹脂（喜
多村社製：ＫＴＬ６１０）
ＡＳＦ社製：ウルトラミッドＡ３ＨＧ５、ガラス繊維Ｇ
Ｆ２５％入り) 、ポリアミド〔４，６ナイロン〕樹脂
(ユニチカ社製：４，６ナイロン、ガラス繊維ＧＦ３０
％入り) 、ＰＰＳ樹脂 (呉羽化学工業社製：ＫＰＳ−
＃２１４) 、ＰＰＳ樹脂 (フイリップス・ペトローリ
アム・インターナショナル社製：Ｐ−４）、ガラス繊
維 (旭ファイバーグラス社製：ＣＳ０３ＤＥ−ＦＴ２
Ａ、繊維径６μｍ、繊維長３mm）、ガラス繊維 (旭フ
ァイバーグラス社製：ＣＳ０３ＤＥ−ＦＴ５６２、繊維
径６μｍ、繊維長３mm）、四フッ化エチレン樹脂（喜
多村社製：ＫＴＬ６１０）
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】および以外の原材料を表１または表２
に示すような割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混
合し、さらに同表に示す溶融混合条件および射出成形条
件のもとに図１のような軸受６２０３の保持器１を射出
成形し、つぎに示す諸試験を行なった。
に示すような割合でヘンシェルミキサーを用いて乾式混
合し、さらに同表に示す溶融混合条件および射出成形条
件のもとに図１のような軸受６２０３の保持器１を射出
成形し、つぎに示す諸試験を行なった。
【００３７】（１）組み立て時の組み込み性試験 図２に示すようにミニプレスにて実際に軸受本体５に組
み込んで保持器１の爪部２の部分の転動体４（鋼球）に
よる損傷度合と鋼球の組み込み性を調べ、つぎの判定基
準に従って判定し、表１または表２に示した。
み込んで保持器１の爪部２の部分の転動体４（鋼球）に
よる損傷度合と鋼球の組み込み性を調べ、つぎの判定基
準に従って判定し、表１または表２に示した。
【００３８】保持器の爪の部分の損傷度合： ○……全く損傷しない △……少し損傷する ×……かなり損傷する 鋼球の組み込み性： ○……組み込み時に無理なく組み込める △……組み込み時に少し抵抗がある ×……組み込み時にかなり抵抗がある （２）保持器の爪部の耐久試験 図３に示すように、保持器１のポケット部３に球部６の
径が直径７.1６mmである鋼球を備えた棒７を試験機８に
よって５０回／分の速さで出し入れさせて、保持器１の
爪部２が破損するまでの出し入れ回数を測定し、その値
を表１または表２に示した。この出し入れ回数が多い
程、保持器１の爪部２の疲労強度は大きく、製造工程に
おいて保持器１の転動体４を組み込む際の安全率は高い
といえる。
径が直径７.1６mmである鋼球を備えた棒７を試験機８に
よって５０回／分の速さで出し入れさせて、保持器１の
爪部２が破損するまでの出し入れ回数を測定し、その値
を表１または表２に示した。この出し入れ回数が多い
程、保持器１の爪部２の疲労強度は大きく、製造工程に
おいて保持器１の転動体４を組み込む際の安全率は高い
といえる。
【００３９】（３）保持器の変形率測定試験 潤滑剤（協同油脂社製：ウレア系グリース、ＥＴ−１３
０）を０.8ｇ封入し、フッ素系ゴムにてシールをした軸
受６２０３を運転試験機にて、回転数１５０００ｒｐ
ｍ、スラスト荷重６.8ｋｇｆ、温度１８０℃の条件で２
００時間運転し、保持器外径の寸法変形率を測定し表１
または表２に示した。この寸法変形率が小さい程、保持
器は変形していないことを示す。
０）を０.8ｇ封入し、フッ素系ゴムにてシールをした軸
受６２０３を運転試験機にて、回転数１５０００ｒｐ
ｍ、スラスト荷重６.8ｋｇｆ、温度１８０℃の条件で２
００時間運転し、保持器外径の寸法変形率を測定し表１
または表２に示した。この寸法変形率が小さい程、保持
器は変形していないことを示す。
【００４０】（４）潤滑剤の劣化度合判定試験 試験（３）と全く同様の条件で２００時間継続運転後の
潤滑剤（協同油脂社製：ウレア系グリース、ＥＴ−１３
０）の劣化度合を判定し、表１または表２に併記した。
潤滑剤（協同油脂社製：ウレア系グリース、ＥＴ−１３
０）の劣化度合を判定し、表１または表２に併記した。
【００４１】 ○……変色有り、劣化なし △……変色有り、少し劣化あり ×……変色有り、かなり劣化している 表１または表２の試験結果から明らかなように、実施例
１〜３の転がり軸受用保持器は、比較例１〜４の従来の
６，６ナイロン、４，６ナイロンもしくはＰＰＳ樹脂か
らなる保持器と比べると、組み立て時の組み込み性や保
持器の爪部の耐久性に優れ、しかも高温で運転される軸
受内にあって変形率は低く、潤滑剤を劣化させることが
ない。
１〜３の転がり軸受用保持器は、比較例１〜４の従来の
６，６ナイロン、４，６ナイロンもしくはＰＰＳ樹脂か
らなる保持器と比べると、組み立て時の組み込み性や保
持器の爪部の耐久性に優れ、しかも高温で運転される軸
受内にあって変形率は低く、潤滑剤を劣化させることが
ない。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の保持器は、柔軟性を有して軸受への組み込み性が
良好で、高温で使用した場合でも変形率が低いので軸受
が損傷せず、しかも芳香族ポリアミド本来の耐熱性、機
械的特性をも兼ね備えたものであって、その利用分野は
きわめて広く、自動車関連業界、一般機器関連業界、電
気・電子機器関連業界その他多くの分野で用いられる転
がり軸受用保持器として最適のものである。
発明の保持器は、柔軟性を有して軸受への組み込み性が
良好で、高温で使用した場合でも変形率が低いので軸受
が損傷せず、しかも芳香族ポリアミド本来の耐熱性、機
械的特性をも兼ね備えたものであって、その利用分野は
きわめて広く、自動車関連業界、一般機器関連業界、電
気・電子機器関連業界その他多くの分野で用いられる転
がり軸受用保持器として最適のものである。
【図１】転がり軸受用保持器の要部を示す斜視図
【図２】鋼球の組み込み性を調べるための転がり軸受用
保持器と軸受との関係を示す断面図
保持器と軸受との関係を示す断面図
【図３】転がり軸受用保持器の爪部の耐久試験を説明す
る試験機の平面図
る試験機の平面図
１ 保持器 ２ 爪部 ３ ポケット部 ４ 転動体 ５ 軸受本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 33/44 F16C 33/56
Claims (2)
- 【請求項１】 テレフタル酸成分単位６０〜１００モル
％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカ
ルボン酸成分単位０〜４０モル％の範囲からなる芳香族
系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素数６〜１８の
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）からな
り、かつ濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度〔η〕が
０.5〜3.０dl/gの範囲にある芳香族ポリアミド（Ａ）
と、α，β−不飽和カルボン酸、その無水物またはその
誘導体でグラフト変性され、かつ実質的に未変性のポリ
オレフィンを含まない極限粘度〔η〕０.5〜３５dl/gの
変性ポリオレフィン（Ｂ）と、繊維径３〜７μｍのガラ
ス繊維（Ｃ）とからなる組成物を素材とした転がり軸受
用保持器。 - 【請求項２】 芳香族ポリアミド（Ａ）４０〜９０重量
％、変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜２０重量％およびガ
ラス繊維（Ｃ）５〜４０重量％からなる組成物を素材と
した請求項１記載の転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9681291A JP2941083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9681291A JP2941083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327024A JPH04327024A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2941083B2 true JP2941083B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=14175011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9681291A Expired - Lifetime JP2941083B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941083B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0765911A3 (de) * | 1995-09-26 | 1998-05-20 | Bayer Ag | Mit Verstärkungsstoffen gefüllte biologisch abbaubare Kunststoffe |
| JP4952996B2 (ja) | 2004-08-17 | 2012-06-13 | 株式会社ジェイテクト | 軸受用保持器 |
| JP6577184B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2019-09-18 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9681291A patent/JP2941083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327024A (ja) | 1992-11-16 |
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