JP2938609B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺状の感光材料を搬
送ローラによって搬送しながら案内して処理する感光材
料処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、長尺状のグラフィックアーツ（Ｇ
／Ａ）及び電算写植用感光材料等は、円筒状の軸回りに
ロール状に巻き取られた状態でマガジンに装填され、こ
のマガジンを処理装置本体の装填口に装填し、マガジン
に設けられた引出口から感光材料を順次引き出して、処
理装置本体内への案内搬送している。

【０００３】処理装置本体内では、現像、定着、水洗等
の各処理が行われる。各処理槽には、感光材料の搬送方
向を案内する処理ラック等が配設されている。すなわ
ち、感光材料は、各処理槽へ浸漬され、処理ラックに設
けられた複数のローラに挟持或いは巻掛けられ、処理槽
内の略Ｕ字状に案内搬送される。各処理がなされた感光
材料は、乾燥部において乾燥処理された後に円筒状の巻
取軸へ再度巻き取るようになっている。

【０００４】前記複数のローラのそれぞれその回転軸が
合成樹脂製の軸受を介して支持板に軸支されている。こ
の軸受は、円滑性に優れた材質（例えば分子量が約８万
から５５万の通常の超高分子ポリエチレン）で形成され
ている。このため、各ローラを円滑に回転させることが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光材
料をローラで搬送する場合に、直線的に搬送する場合
と、搬送方向を変更するためにターンする搬送路のター
ン部内側のローラに巻掛ける場合がある。また、上記の
如く処理槽内では略Ｕ字状に案内搬送することが必要と
されている。このため、同一材質の軸受によって搬送方
向を変更するために巻掛量が大きいローラと感光材料が
直線的に搬送されるために巻掛量が殆どないローラとの
それぞれの回転軸を軸支すると、摩耗度合いが異なり、
局部的にローラのがたつきが生じることになる。従っ
て、この摩耗度合いの大きい軸受の寿命に合わせて交換
等のメンテナンスを行わなければならず、メンテナンス
作業間隔を増加し、全体の作業性が低下するという問題
点が生じる。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、各軸受の摩耗
度合いを均一化して、軸受の交換時期を集中させ、かつ
メンテナンス作業を少なくして作業性を向上することが
ができる感光材料処理装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の発明
は、長尺状の感光材料を搬送ローラによって搬送しなが
ら処理する感光材料処理装置であって、感光材料の搬送
経路の一部であるターン部において、その内側に位置す
る搬送ローラの回転軸を軸支する軸受を、前記搬送経路
の他の一部である直線部において感光材料を搬送させる
搬送ローラの回転軸を軸支する軸受よりも、高耐磨耗性
をもつ材質としたことを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記請求項１に
記載の発明において、前記搬送ローラの内の駆動ローラ
の回転駆動周速度を搬送経路の下流ほど増加させること
を特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光材料処理
装置内で感光材料を搬送する際にターン部で搬送方向を
変更のためローラへの巻掛量を大きくすることがなさ
れ、巻掛量の大きさによって軸受に作用する負荷が異な
る。このため、軸受の摩擦係数が同じでも、この巻掛量
の大きいローラの回転軸の軸受の摩耗度合いと、感光材
料を単に直線的に搬送するローラの回転軸の軸受の摩耗
度合いとが異なってくる。すなわち、巻掛量の大きいロ
ーラには軸直角方向への偏移が負荷となって軸受にかか
ってくるためである。このため、ターン部内側の感光材
料の巻掛量の大きいローラの回転軸を軸支する軸受を耐
摩耗性材料で形成することにより、感光材料を直線的に
搬送するローラの回転軸を軸支する軸受の摩耗度合いと
ほぼ同等とし、局部的な軸受の摩耗を防止することがで
きる。このため、軸受の交換時期を延ばすことができ、
メンテナンス性が向上する。また、ターン部内側のロー
ラの回転軸の軸受の寿命を延ばすことにより、全体の作
業性も向上する。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、上流側か
ら下流側にかけて搬送ローラの回転周速度を増加させた
ので、感光材料を弛ませることなく、ある程度緊張した
状態で搬送させることができる。このとき、処理装置内
の感光材料ターン部内側の搬送ローラの回転軸を軸支す
る軸受を耐摩耗性材料で形成したので、処理装置内をタ
ーンしながら搬送される感光材料のターン部内側の搬送
ローラへの感光材料の巻掛け量が大きくなり、巻掛け量
の大きいローラの回転軸の軸受の摩耗度合いと、感光材
料を単に直線的に搬送するローラの回転軸の軸受の摩耗
度合いとがほぼ同等となり、局部的な軸受の摩耗を防止
することができる。このため、軸受の交換時期を延ばす
ことができ、メンテナンス性が向上する。また、ターン
部内側の搬送ローラの回転軸の軸受の寿命を延ばすこと
により、全体の作業性も向上する。

【００１１】なお、所定以上の緊張を防止するために、
搬送ローラにローラ対を用いた場合感光材料の挟持力を
制限することが好ましく、例えば、対とされるローラの
一方を段付としてもよい。また、周知のワンウェイクラ
ッチを適用して、ローラが感光材料搬送方向に沿って空
回りするようにしてもよい。また、上記ローラ対の一方
に設ける段付とワンウェイクラッチを併用してもよい。

【００１２】

【実施例】図１には、本発明が適用される電算写植用自
動現像機１０の処理槽部分の概略構造図が示されてい
る。

【００１３】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１の左側面に感光材料１４を挿入する挿入口１６が
設けられている。感光材料１４は、ロール状に巻き取ら
れた状態でマガジン１８に収容されている。挿入口１６
の外側には、このマガジン１８を装填する装填部２０が
配設されている。

【００１４】図２乃至図６には、装填部２０の詳細が示
されている。装填部２０は、箱型の装填部ケーシング２
２と、この装填部ケーシング２２内に収容されるマガジ
ン装填部２４とで構成されている。

【００１５】装填部ケーシング２２の上方は開口され、
この開口に対応して蓋体２６が配設されている。蓋体２
６は、蝶番２８を介して装填部ケーシング２２に連結さ
れており、この蝶番２８の回転軸を中心に回動可能とさ
れている。これにより、装填部ケーシング２２の開口を
開閉することができる。蓋体２６の装填部ケーシング２
２の開口周縁部との当接部には、遮光のための弾性部材
３０（例えば黒色のスポンジ）が貼付けられている。こ
のため、蓋体２６の閉止状態では、装填部ケーシング２
２内への光の侵入が阻止される。

【００１６】また、蓋体２６の裏面側幅方向両端部に
は、略コ字型の一対のブラケット３２が固着されてい
る。このブラケット３２には、軸３４を介してそれぞれ
ダンパー３６のフランジ３８が取付けられている。ダン
パー３６には、伸縮するステー４０（伸出し方向に付
勢）が収容されており、このステー４０の先端部は、図
示しないブラケットを介して装填部ケーシング２２の内
側縦壁部へ取付けられている。このため、蓋体２６は、
ダンパー３６の付勢力により、開放状態で保持されるこ
とになる。また、装填部ケーシング２２の開口周縁の一
部には、マグネット（図示省略）が取付けられており、
蓋体２６の閉止時には、磁力で蓋体２６を閉止状態を保
持することができる。すなわち、蓋体２６を開放するに
は、磁力に抗して蓋体２６を押し開くことにより、ダン
パー３６の付勢力で開放される構成である。

【００１７】装填部ケーシング２２の内側側壁には、互
いに平行な側板４２が配設されている。図３に示される
如く、側板４２の前記ケーシング１２に設けられる挿入
口１６側端部下方角部には、シャフト４４が掛け渡され
ている。この側板４２には、一対の長孔４６が上下方向
に亘って形成されている。この長孔４６は中間部で若干
屈曲されて略く字型とされ、屈曲部よりも下側が鉛直方
向となっている。図２に示される如く、長孔４６には、
ローラ４８の回転軸５０がそれぞれ挿通されている。ロ
ーラ４８の回転軸５０の基部には、アームブラケット５
２の長手方向一端部に形成された長孔５４に挿通されて
いる。長孔５４の上方にはピン５６が立設され、ねじり
コイルばね５８が取付けられ、その一端部は、アームブ
ラケット５２に形成された切欠部６０に係止され、他端
部は回転軸５０と当接されている。このため、回転軸５
０は、長孔５４の下端部へ付勢されて保持されている。

【００１８】アームブラケット５２の他端部は、図示し
ない円孔が形成され、軸６２を介して蓋体２６に取付け
られた略Ｌ字型のブラケット６４に連結されている。

【００１９】これにより、蓋体２６の開放状態では、ア
ームブラケット５２によりローラ４８が長孔４６の上方
端位置とされ、蓋体２６の閉止状態では、ローラ４８が
長孔４６の下方端位置とされる。

【００２０】長孔４６の下方端よりも下側には、前記ロ
ーラ４８と対とされるローラ６６が回転軸６８を介して
側板４２に軸支されている。

【００２１】このローラ４８、６６は、前記ローラ４８
が長孔４６の下方端位置に至ったときに互いに接触する
ようになっている。また、この接触時に前記ねじりコイ
ルばね５８の付勢力に抗してローラ４８が長孔５４の上
方へと移動し、所定の付勢力で接触状態が維持される。

【００２２】図４に示される如く、下側のローラ６６の
軸方向一端部には、ホイール７０が取付けられ、無端の
ベルト７２が巻掛けられている。この無端のベルト７２
は、装填部ケーシング２２に取付けられたブラケット７
４に軸支されるホイール７６にも巻掛けられている。こ
のホイール７６と同軸上にダイヤルツマミ７８が取付け
られており、その外周の一部が装填部ケーシング２２に
形成されたスリット孔８０から突出されている。

【００２３】ここで、ダイヤルツマミ７８を回転させる
ことにより、ベルト７２を介して下側のローラ６６へ回
転力を伝達することができる。

【００２４】図２に示される如く、側板４２間には、マ
ガジン装填部２４が掛け渡されている。マガジン装填部
２４は、それぞれ側板４２に沿って配設される互いに平
行なマガジン支持用側板８２と、これらのマガジン支持
用側板８２の前記挿入口１６側端部間に掛け渡された基
板８４とで構成され、平面視で略コ字型となっている。

【００２５】図３に示される如く、マガジン支持用側板
８２の前記挿入口１６側端部上方角部には円孔８６が形
成され、基板８４の円孔８８と同軸とされており、シャ
フト９０が掛け渡されている。シャフト９０は、その軸
方向両端部が円孔８６、８８０を貫通し、ビス９２によ
ってマガジン用側板８２に取付けられたスペーサ９４を
介して側板４２と当接されている。この当接された側板
４２の位置には、円孔９６が形成され、外側からビス９
８が貫通され、シヤフト９０の端面へ螺合されている。
これにより、マガジン装填部２４は、シャフト９０を中
心に回転可能とされている。

【００２６】また、マガジン支持用側板８２の挿入口１
６側端部下方角部には、円孔１００が形成され、基板８
４の円孔１０２と同軸とされており、シャフト１０４が
掛け渡されている。シャフト１０４は、その軸方向両端
部が円孔１００を貫通し、ビス１０６によってマガジン
支持用側板８２に取付けられたスペーサ１０８を介して
側板４２と当接されている。この当接された側板４２の
位置には、円弧状の長孔１１０が形成され、外側から位
置決めビス１１２が貫通され、シヤフト１０４の端面へ
螺合されている。これにより、マガジン装填部２４のシ
ャフト９０を中心とした回転が阻止されるが、位置決め
ビス１１２を緩めることにより回転可能となる。ここ
で、所定の回転角度に設定した後に再度位置決めビス１
１２を締め付けることにより、マガジン装填部２４は、
側板４２に対して所定の角度で固定させることができ
る。これにより、マガジン１８の上下位置を微調整する
ことができる。

【００２７】マガジン支持用側板８２における挿入口１
６側とは反対側の端部下方角部には、円孔１１８が形成
され、シャフト１２０が掛け渡されている。シャフト１
２０は、その軸方向両端部が円孔１１８を介して、ビス
１２１によって螺合されている。

【００２８】また、マガジン支持用側板８２における円
孔１１８の上方には、それぞれ上下方向が長手方向とさ
れる長孔１２２が形成されている。また、長孔１２２に
連続して、長孔１２２の上下端及び中間の２位置から挿
入口１６側端部方向へ延設される長孔１２４（以下、必
要に応じて上から第１、第２、第３、第４の長孔１２４
Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄという。）。これら
の長孔１２４は先端部が若干下方となるように傾斜され
ている。

【００２９】図２に示される如く、長孔１２２の外側か
らは、ビス１２６が挿通され、マガジン１８を載置する
載置台１２８の側面に螺合されている。ビス１２６は、
長孔１２２及び長孔１２４間を自由に移動可能とされ、
第１、第２、第３及び第４の長孔１２４Ａ、１２４Ｂ、
１２４Ｃ、１２４Ｄの何れかに案内されることにより、
載置台１２８の一端がビス１２６を介してマガジン支持
用側板８２に支持されることになる。

【００３０】また、基板８４には、幅方向両端部近傍に
複数のピン１３０が立設されている。これらのピン１３
０は、縦に４個ずつ並べられており、それぞれが前記長
孔１２４の高さ位置を対応され、載置台１２８の他端が
支持されることになる。

【００３１】すなわち、本実施例では載置台１２８の高
さ位置が４段階に変更可能とされ、マガジン１８の大き
さに対応可能とされる。

【００３２】載置台１２８には、幅方向に沿って４個の
長孔１３２が形成されている。長孔１３２は２個ずつ対
とされ、それぞれにビス１３４を介して略Ｌ字型のブラ
ケット１３６が取付けられている。ブラケット１３６
は、マガジン１８の幅方向寸法に対応して移動可能とさ
れ、マガジン１８の横方向移動を阻止する役目を有して
いる。

【００３３】マガジン１８は、密閉された箱型で、一部
にスリット状の孔１３８が形成され、感光材料１４の引
出し用とされている。ここで、載置台１２８にマガジン
１８が装填されると、スリット状の孔１３８から引き出
された感光材料１４が、下側のローラ６６上に載置され
ることになる。この状態で蓋体２６を閉止すると、感光
材料１４は上側のローラ４８と下側のローラ６６とによ
り挟持され、ダイヤルツマミ７８を回すことにより、感
光材料１４をケーシング１２の挿入口１６へと搬送させ
ることができる。また、感光材料１４を自動現像機１０
によって処理しているときに感光材料１４がマガジン１
８からスムーズに自動現像機１０に送り込まれているか
同化をダイヤルツマミ７８の回転状態を見ることによっ
て確認できる。

【００３４】図１に示される如く、ケーシング１２の挿
入口１６の内方には一対のローラ１４０が設けられてお
り、図示しない駆動手段で回転するようになっている。

【００３５】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、この一対のローラ１４０に挟持されること
により、搬送力が付与される。ここで、挿入口１６のケ
ーシング１２の内側部分には、感光材料１４の搬送経路
を挟んで、感光材料１４の幅方向に沿って複数の感光材
料検出センサ１４２の投光部と受光部とが配設されてい
る。感光材料検出センサ１４２は、その信号線１４４が
制御装置１４６へ接続され、感光材料１４の有無及び感
光材料１４の幅寸法を検出して、制御装置１４６へ供給
するようになっている。

【００３６】一対のローラ１４０の駆動力によって搬送
される感光材料１４は、自動現像機１０の内部に設置さ
れる処理部１４８へと案内される。

【００３７】処理部１４８には、複数の処理槽が設けら
れ、それぞれ図１の左から現像槽１５０、定着槽１５２
及び水洗槽１５４とされている。

【００３８】現像槽１５０、定着槽１５２、水洗槽１５
４（以下、総称する場合は処理槽という）には、それぞ
れ現像液、定着液、水洗水が蓄えられている。

【００３９】各処理槽１５０、１５２、１５４内には処
理ラック１５６が配置され、感光材料１４を挟持して所
定の搬送経路に沿って搬送させる複数対のローラ１５８
が設けられている。これらのローラ１５８は、図７に示
される如く、歯車１６０の連結により、駆動ローラ１６
２から駆動力を受けて等速度回転するようになってい
る。また、図７に示される如く、ローラ１５８は、それ
ぞれ対とされる一方が段付きとされており、感光材料１
４の挟持力を制限している。このため、感光材料１４が
下流方向に引っ張られると、この引張力によりローラ１
５８の回転による搬送速度よりも速く移動されるように
なっている。なお、ローラ１５８と歯車１６０との間に
ワンウェイクラッチ（図示省略）を介在させて、感光材
料１４の送り方向に空回りすることができるようにして
もよい。この場合、対となっているローラ１５８の一方
を段付としてもよいし、段付でなくてもよい。

【００４０】ところで、ローラ１５８は等速度回転する
が、現像槽１５０を基準として定着槽１５２及び水洗槽
１５４に配設される処理ラック１５６のローラ１５８の
外径寸法を1.008 倍、後述する乾燥部１６４に配設され
る処理ラック１５６のローラ１５８の外径寸法を1.019
倍としている。これにより、実際の感光材料１４の搬送
速度は、下流にいくに従い除々に速くなるため、感光材
料１４が弛むことなく、かつ段付のローラ１５８による
挟持力制限作用（或いは、ワンウェイクラッチの作用）
によって、所定以上緊張することなく、搬送されること
になる。

【００４１】この場合、現像槽１５０、定着槽１５２、
水洗装置１５４及び乾燥部１６４に配設される処理ラッ
ク１５６のローラ１５８の外径寸法を同一とし、その代
わりに現像槽１５０内の処理ラック１５６のローラ１５
８の回転速度を基準に定着槽１５２、水洗槽１５４、乾
燥部１６４内の処理ラック１５６のローラ１５８の回転
速度を駆動伝達ギヤの組み合わせによって増速して感光
材料１４に弛みを与えることなく、搬送するようにして
もよい。

【００４２】処理部１４８の図１の上方には、クロスオ
ーバラツク１６６が配置されている。このクロスオーバ
ラック１６６にも複数対のローラ１５８が設けられ、感
光材料１４を隣り合う処理槽へと案内している。図７に
示される如く、それぞれのローラ１５８は、軸受１６８
を介して処理ラック１５６の側板１７０へ軸支され、円
滑に回転するようになっている。

【００４３】ここで、複数対のローラ１５８は、それぞ
れ感光材料１４を挟持しているが、その巻掛量（搬送方
向変更角度）が大きいものと単に直線的に搬送するもの
とがある（図１において、この巻掛量の大きいローラを
黒く塗り潰し、かつ符号の後に”Ａ”を付した）。

【００４４】このため、特に巻掛量の大きいローラ１５
８Ａでは、軸受１６８に負担がかかり、他の軸受１６８
に比べて摩耗量が多くなるため、本実施例では、この負
担の大きい軸受１６８の材質を耐摩耗性に優れたものを
適用している。適用可能な材質としては、フッ素樹脂又
は超高分子ポリエチレンが挙げられ、特に超高分子ポリ
エチレンは、直線的に搬送されるローラ１５８に適用さ
れる軸受１６８の材質である通常の超高分子ポリエチレ
ンの１０倍から７０倍の分子量（本発明に使用される超
高分子ポリエチレンの分子量は約５５０万である）を持
ち、最適である。

【００４５】水洗槽１５４で水洗処理された感光材料１
４は、一対の搬送ローラ１５８によって処理部１４８に
並設された乾燥部１６４へと搬送されるようになってい
る。この乾燥部１６４では、水洗槽１５４で水洗いの終
了した感光材料１４が複数のローラ１５８によって乾燥
部１６４内を水平方向に挟持搬送され、温風によって乾
燥され、排出口１７２からケーシング１２外へ排出さ
れ、このケーシング１２に隣接して設けられた、感光材
料巻取部１７４へと至るようになっている。

【００４６】図８に示される如く、感光材料巻取部１７
４は、感光材料１４が巻掛けられる巻掛ローラ１７６と
感光材料１４をロール状に巻き取るための軸となる円筒
部材１７８とを備えている。巻掛ローラ１７６は、その
両端部が感光材料巻取部１７４のケーシング１２に設け
られた縦方向の長孔１８０に挿通されており、上下に移
動可能とされている。

【００４７】一方、図９に示される如く、円筒部材１７
８の軸方向両端部には、円板状のフランジ１８２が取付
けられ、このフランジ１８２の外周が駆動ローラ１８４
及びアイドルローラ１８６に支持された状態で載置され
ている。駆動ローラ１８４は、チェーン１８８を介して
モータ１９０の回転軸１９２と連結されている。このた
め、モータ１９０の回転軸１９２が回転すると、チェー
ン１８８を介して駆動力が駆動ローラ１８４へ伝達さ
れ、駆動ローラ１８４が回転するようになっている。駆
動ローラ１８４が回転すると、フランジ１８２の外周が
接触しているため、フランジ１８２と共に円筒部材１７
８が回転して、感光材料１４を巻き取る構成となってい
る。

【００４８】図９に示される如く、フランジ１８２は、
肉厚寸法Ｍが１０mmとされ、その外径寸法が内側面に行
くに従い段階的に小径とされている。フランジ１８２の
外側面との角部から内側面へ向けての肉厚寸法Ｌ（３m
m) 部分の外径寸法Ｒは、２００mmとされている。ま
た、内側面との角部から外側面へ向けての肉厚寸法Ｐ
（２mm) 部分は、外径寸法Ｔが１７０mmとされている。
中間部分の肉厚寸法Ｑ（５mm) 部分は、外径寸法Ｓが１
９６mmとされている。

【００４９】これにより、フランジ１８２と駆動ローラ
１８４又はアイドルローラ１８６との接触部は３mm分と
され、感光材料１４が挟み込まれる確率が少なくなり、
また、フランジ１８２に巻き取られる感光材料１４の端
部と、フランジ１８２の駆動ローラ１８４又はアイドル
ローラ１８６との接触部分との間にフランジ１８２の外
径寸法がＲ、Ｓ、Ｔと３段階に段階的に間隔が設けられ
たので、感光材料が円筒部材１７８へ巻き取られる時に
蛇行しても感光材料１４がフランジ１８２と駆動ローラ
１８４又はアイドルローラ１８６との接触部に挟み込ま
れることがなくなり、円筒部材１７８への安定した巻取
作業を行うことができる。

【００５０】なお、上記において、フランジ１８２の外
径寸法をＲ、Ｓ、Ｔと３段階としたが、これに限らず外
径寸法を複数段階にすることができる。ここで、感光材
料１４の円筒部材１７８への最大巻取径は、フランジの
最小外径寸法Ｔより小とされている。

【００５１】図８に示される如く、巻掛ローラ１７６
は、ブラケット１９４を介して無端のベルト１９６に取
付けられている。このベルト１９６は、一対のホイール
１９８にそれぞれ巻掛けられている。ベルト１９６の一
部には、重り２００が取付けられている。この重り２０
０の重量は、巻掛ローラ１７６の重量から設定され、巻
掛ローラ１７６に巻掛けられる感光材料１４へ所定以上
の張力が加わることがないように設定される。

【００５２】巻掛ローラ１７６が挿通される長孔１８０
の上下両端部近傍には、それぞれリミットスイッチ２０
２、２０４が取付けられている。このリミットスイッチ
２０２、２０４の接触子２０６は、前記ブラケット１９
４の一部を構成する移動ブロック２０８と対応されてい
る。移動ブロック２０８には、リミットスイッチ２０
２、２０４と対応する面に斜面２１０、２１２が形成さ
れ、この斜面２１０、２１２に案内されてリミットスイ
ッチ２０２、２０４の接触子２０６が移動されて接点が
切り換わるようになっている。リミットスイッチ２０
２、２０４の信号線２１４、２１６は制御装置１４６に
接続されている。また、前記モータ１９０も制御装置１
４６にドライバ２１８を介して接続されている。ここ
で、制御部１４６では、下側のリミットスイッチ２０４
がオンとなった時点で、モータ１９０を駆動させるため
の信号をドライバ２１８へ出力し、上側のリミットスイ
ッチ２０２がオンとなった時点で、この駆動信号の出力
を終了するようにしている。

【００５３】これにより、排出口１７２から順次排出さ
れる感光材料１４によって、巻掛ローラ１７６が長孔１
８０に沿って下降し、下側のリミットスイッチ２０４が
オンとなった時点から上側のリミットスイッチ２０２が
オンとなるまで円筒部材１７８が回転し、感光材料１４
が巻き取られることになる。すなわち、感光材料１４は
断続的に巻き取るため、感光材料１４の排出口１７２か
らの排出速度を考慮する必要がない。

【００５４】以下に本実施例の作用を説明する。蓋体２
６を磁力に抗して開放する方向へ蝶番２８の軸を中心に
回転させると、磁力による装填部ケーシング１２の開口
周縁と離反される。この離反により、ダンパー３６の付
勢力により、蓋体２６は蝶番２８の軸を介して開放方向
へ回動し、全開状態となる。この状態では、上側のロー
ラ４８がアームブラケット５２により長孔４６の上端位
置へと至るので、下側ローラ６６との間に空間を生じさ
せることができる。

【００５５】次に、載置台１２８をマガジン支持用側板
８２の長孔１２２に沿って上下方向に移動させ、第１、
第２、第３及び第４の長孔１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４
Ｃ、１２４Ｄの何れかを選択して、ビス１２６を案内す
る。これは、装填されるマガジン１８の大きさによって
予めセットしておくことが好ましい。ここで、長孔１２
４の数を４個としたが長孔１２４の数は、これに限定さ
れるものではない。

【００５６】この載置台１２８の高さ位置のセットが完
了すると、露光済の感光材料１４がロール状に収容され
たマガジン１８をマガジン装填部２４へと搬送する。こ
のとき、載置台１２８のビス１３４を緩め、マガジン１
８の幅寸法に合わせてブラケット１３６を移動させて、
マガジン１８の幅寸法に合わせる。これによりマガジン
１８が載置台１２８にがたつくことなく載置される。

【００５７】マガジン１８が載置台１２８に載置される
と、スリット状の孔１３８から引き出された先端部が、
下側のローラ６６上に載置される。この場合、上側のロ
ーラ４８がアームブラケット５２によって上方へ移動さ
れているので、容易に載置することができる。

【００５８】ここで、第１、第２、第３及び第４の長孔
１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄのいずれかを
選択して載置台１２８の位置を決めてもマガジン１８の
位置が所望の位置にならないときは、位置決めビス１１
２を緩める。これにより、マガジン装填部２４は、側板
４２に対してシャフト９０を中心に回転可能となり、円
弧状の長孔１１０に沿って回転させることができる。こ
れにより、マガジン１８の感光材料１４を搬送するロー
ラ６６に対する上下方向の位置を微調整してマガジン１
８から感光材料１４をスムーズに引き出すことができる
位置にすることができる。

【００５９】なお、本実施例では、マガジン装填部２４
を処理装置本体側上方を支点にして揺動可能としたが、
ガジン装填部２４を処理装置本体側下方を支点にして揺
動可能とする構造にしてもよい。このとき、マガジン１
８は本実施例とは逆にスリット状の孔１３８を処理装置
本体側で載置台１２８側にして載置台１２８上に載置さ
れ、感光材料１４がスリット状の孔１３８に触れること
なく、引き出される感光材料１４の搬送方向と処理装置
本体への搬入手段であるローラ４８、６６以降の搬送方
向とをほぼ一致させる構造となる。

【００６０】上記各調整が終了した後、蓋体２６をダン
パー３６の付勢力に抗して閉止方向へ蝶番２８の軸を中
心に回転させる。完全に閉止されると、磁力により蓋体
２６は閉止状態で保持される。、また、開口部周縁と蓋
体２６との間は、遮光性の弾性部材３０が介在されるの
で、マガジン装填部２４内は、確実に遮光される。

【００６１】蓋体２６を閉止した後は、上側のローラ４
８が長孔４６の下端位置へと至り、下側のローラ６６と
により感光材料１４が挟持される。この場合、上側のロ
ーラ４８は、アームブラケット５２の長孔５４の下端部
にねじりコイルばね５８によって付勢されているので、
接触後は、このねじりコイルばね５８の付勢力に抗して
上側のローラ４８は、長孔５４の上方へと移動され、所
定の挟持力で感光材料１４を挟持することができる。

【００６２】なお、本実施例では上側のローラ４８をゴ
ム製ローラ下側のローラ６６をフェノール樹脂製ローラ
として感光材料１４を挟持搬送し易くしているが、ロー
ラ４８、６６を両方ともゴム製ローラにする等他の組合
わせであってもよい。

【００６３】次に、装填部ケーシング１２から突出され
たダイヤルツマミ７８を回すと、下側のローラ６６がベ
ルト７２を介して回転する。これにより、上側のローラ
４８とにより挟持されている感光材料１４が徐々にケー
シング１２の挿入口１６へと搬送されていく。

【００６４】感光材料１４が挿入口１６へ挿入される
と、搬送ローラ１４０によって挟持搬送されクロスオー
バラツク１６６のガイド面に案内され、現像槽１５０内
へ搬送される。現像槽１５０では、処理ラツク１５６に
設けられたローラ１５８によって挟持され、現像槽１５
０内の現像液中を略Ｕ字状に搬送され、排出される。

【００６５】現像槽１５０から排出された感光材料１４
はローラ１５８によって搬送されながら、クロスオーバ
ラツク１６６のガイド面に案内されて定着槽１５２へと
搬送される。定着槽１５２内では、前記現像槽１５０内
での搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽１
５２から排出された感光材料１４は、ローラ１５８によ
って搬送されながら水洗槽１５４へと至り、上記現像槽
１５０、定着槽１５２と同様に水洗槽１５４内で略Ｕ字
状に搬送されて、水洗処理がなされる。

【００６６】ところで、挿入口１６から搬送される感光
材料１４は水平状態とされ、現像槽１５０へ案内するた
めに略直角に屈曲される。また、現像槽１５０、定着槽
１５２及び水洗槽１５４の下方では感光材料１４が略Ｕ
字状に搬送される。さらに、各槽への受け渡し時には、
略直角に２回屈曲される。この搬送方向の変更部内側に
配設されるローラ１５８Ａは、通常の回転力だけでな
く、軸直角方向へ移動する力が加わる。この力は軸受１
６８によって支持しているが、他の略直線状に搬送する
ローラ１５８に取付けられる軸受１６８に比べて負担が
大きい。この負担は、軸受１６８の摩耗増大に大きな影
響を及ぼすため、本実施例では、この巻掛量の大きいロ
ーラ１５８Ａに取付けられる軸受１６８の材質を超高分
子ポリエチレンとした。この超高分子ポリエチレンは、
他の略直線状に搬送するローラ１５８に取付けられる軸
受１６８の材質である通常の超高分子ポリエチレンの分
子量の約１０倍から７０倍の分子量を持ち、耐摩耗性に
優れた材質である。このため、感光材料１４の巻掛量の
大きいローラ１５８Ａに適用することにより、著しい摩
耗を防止し他の軸受１６８と略同等の摩耗に抑えること
ができる。

【００６７】水洗処理が終了した感光材料１４は、搬送
ローラ１５８によって乾燥部１６４へと搬送される。感
光材料１４は、搬送ローラ１５８によって略水平状態で
搬送されながら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなさ
れ、排出口１７２からケーシング１２外へ排出される。

【００６８】以上がケーシング１２内での感光材料１４
の搬送であるが、本実施例では、それぞれ対とされるロ
ーラ１５８の一方を段付としている。このため、感光材
料１４の挟持力が所定の力に制限され、この所定の力以
上で感光材料１４が下流方向へ引っ張られると、ローラ
１５８の回転による搬送に関係なく、搬送される。さら
に、本実施例では、ローラ１５８の径寸法を現像槽１５
０に配設される処理ラック１５６のローラ１５８を基準
として、定着槽１５２及び水洗槽１５４のローラ１５８
が1.008 倍、乾燥部１６４のローラ１５８が1.019 倍と
なっている。このため、下流にいくに従い感光材料１４
の搬送速度が増加することになる。これによって、感光
材料１４の弛みを防止すると共に前記段付のローラ１５
８によって、所定以上の緊張分はローラ１５８上を滑る
ことにより吸収することができる。

【００６９】ケーシング１２から排出された感光材料１
４は、感光材料巻取部１７４の巻掛ローラ１７６に巻掛
けられ、円筒部材１７８に巻き取られる。ここで、円筒
部材１７８の軸方向両端部には、フランジ１８２が取付
けられており、このフランジ１８２の外周が駆動ローラ
１８４及びアイドルローラ１８６上に支持されている。
駆動ローラ１８４は、無端のチェーン１８８を介してモ
ータ１９０の回転軸１９２が連結されているので、モー
タ１９０の回転に応じて回転し、フランジ１８２を回転
させることができる。

【００７０】モータ１９０の回転時期は、リミットスイ
ッチ２０２、２０４によってなされる。すなわち、巻掛
ローラ１７６は、重り２００によって所定の重さで長孔
１８０の下方へと移動するようになっている。このた
め、排出口１７２から感光材料１４が徐々に排出される
に従い、巻掛ローラ１７６が長孔１８０の下方へと移動
する。ここで、移動ブロック２０８の斜面２１２がリミ
ットスイッチ２０４の接触子２０６と当接すると、リミ
ットスイッチ２０４の接点が切り換わり、制御装置１４
６からドライバ２１８へ駆動信号を出力する。これによ
り、ドライバ２１８では、モータ１９０を駆動させ、感
光材料１４を円筒部材１７８へ巻き取ることができる。
ここで、この巻取に応じて巻掛ローラ１７６が感光材料
１４に押圧されて、徐々に長孔１８０の上方へと移動す
る。長孔１８０の上端へ至ると、移動ブロック２０８の
斜面２１０が上側のリミットスイッチ２０２の接触子２
０６と当接し、接点を切り換える。これにより、制御装
置１４６では、ドライバ２１８への駆動信号の出力が終
了し、モータ１９０の駆動は停止される。この間も感光
材料１４は、排出口１７２から順次排出されているの
で、巻掛ローラ１７６は再度長孔１８０の下方へと移動
する。これを繰り返すことにより、感光材料１４は、断
続的に円筒部材１７８へ巻き取られていくことになる。
従って、感光材料１４の排出口１７２からの排出速度を
考慮することなく、感光材料１４を確実に巻き取ること
ができる。

【００７１】感光材料１４が円筒部材１７８に巻き取ら
れる際、若干の弛み或いは巻きずれ等が生じることがあ
る。この弛みや巻きずれにより、従来では、感光材料１
４は、幅方向にずれフランジ１８２と駆動ローラ１８４
又はアイドルローラ１８６との間に挟み込まれることが
あった。しかし、本実施例では、フランジ１８２の肉厚
方向で段付としたので、実際にフランジ１８２が駆動ロ
ーラ１８４及びアイドルローラ１８６と接触する肉厚は
３mm程度とされるので、感光材料１４が挟み込まれる確
率が減少し、安全に感光材料１４を円筒部材１７８へ巻
き取ることができる。

【００７２】なお、本実施例では、フランジ１８２をそ
の肉厚方向で段付としたが、図１０に示される如く、フ
ランジ１８２の内面側の外周部近傍に凸状部、例えばリ
ブ２２２を設け、感光材料１４を端部のフランジ１８２
の外周部と駆動ローラ１８４の接触部方向への移動を強
制的に阻止するようにしてもよい。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置は、各軸受の摩耗度合いを均一化して、軸受の
交換時期を集中させ、かつメンテナンス作業を少なくし
て作業性を向上することがができるという優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】装填部の斜視図である。

【図３】マガジン装填部の分解斜視図である。

【図４】装填部における感光材料搬送操作部を示す斜視
図である。

【図５】装填部の側面図である。

【図６】マガジン装填部の正面図である。

【図７】ローラの側面図である。

【図８】感光材料巻取部の斜視図である。

【図９】感光材料を巻き取る円筒部材及びフランジの軸
方向断面図である。

【図１０】フランジの変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 感光材料 １８ マガジン ２４ マガジン装填部 ２６ 蓋体 ４８ ローラ ６６ ローラ ７８ ダイヤルツマミ ８２ マガジン支持用側板 ９０ シャフト １１０ 長孔 １１２ 位置決めビス １２２ 長孔 １２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、１２４Ｄ 長孔 １５８ ローラ １７４ 感光材料巻取部 １７６ 巻掛ローラ １７８ 円筒部材 １８０ 長孔 １８４ 駆動ローラ １９０ モータ ２０２ リミットスイッチ ２０４ リミットスイッチ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−131322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−10739（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−187719（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03D 3/00 - 17/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の感光材料を搬送ローラによって
   搬送しながら処理する感光材料処理装置であって、感光
   材料の搬送経路の一部であるターン部において、その内
   側に位置する搬送ローラの回転軸を軸支する軸受を、前
   記搬送経路の他の一部である直線部において感光材料を
   搬送させる搬送ローラの回転軸を軸支する軸受よりも、
   高耐磨耗性をもつ材質としたことを特徴とする感光材料
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ローラの内の駆動ローラの回転
   駆動周速度を搬送経路の下流ほど増加させることを特徴
   とする請求項１記載の感光材料処理装置。