JP2938419B2 - コンテナを用いた樹脂材料の輸送方法 - Google Patents
コンテナを用いた樹脂材料の輸送方法Info
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- JP2938419B2 JP2938419B2 JP1627298A JP1627298A JP2938419B2 JP 2938419 B2 JP2938419 B2 JP 2938419B2 JP 1627298 A JP1627298 A JP 1627298A JP 1627298 A JP1627298 A JP 1627298A JP 2938419 B2 JP2938419 B2 JP 2938419B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輸送単価の低減を
実現でき、しかも、荷積みから荷卸までを完全密封状態
で行うことにより品質保全が可能なコンテナを用いたＰ
ＶＣレジン等の樹脂材料の輸送方法に関するものであ
る。
実現でき、しかも、荷積みから荷卸までを完全密封状態
で行うことにより品質保全が可能なコンテナを用いたＰ
ＶＣレジン等の樹脂材料の輸送方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＶＣレジンを輸送するシステムでは、
２０フィートＩＳＯ規格コンテナが使用されている。ま
た、このシステムでは、紙袋（２５ｋｇ入り）に充填包
装されたものをホークリフトで運搬できるようにパレッ
ト積みにし、コンテナへの積み込みはホークリフトで直
接に荷積みするパレタイズ方式か、パレットよりばらし
て１袋ごとに荷積みするバラ積み方式が採用されてい
る。
２０フィートＩＳＯ規格コンテナが使用されている。ま
た、このシステムでは、紙袋（２５ｋｇ入り）に充填包
装されたものをホークリフトで運搬できるようにパレッ
ト積みにし、コンテナへの積み込みはホークリフトで直
接に荷積みするパレタイズ方式か、パレットよりばらし
て１袋ごとに荷積みするバラ積み方式が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いずれの方式も荷積み
の積載効率は比較的高い。しかし、パレタイズ方式は作
業人員を削減できるが、包装資材としてのパレットがコ
ストアップの原因となるという欠点がある。これに対し
て、バラ積み方式は相当の作業人員を必要とするという
欠点がある。
の積載効率は比較的高い。しかし、パレタイズ方式は作
業人員を削減できるが、包装資材としてのパレットがコ
ストアップの原因となるという欠点がある。これに対し
て、バラ積み方式は相当の作業人員を必要とするという
欠点がある。
【０００４】ここで、フレキシブルコンテナ（５００ｋ
ｇ〜１０００ｋｇ入り）に充填包装される場合には、紙
袋を用いたパレタイズ方式と同様に、コンテナに直接に
荷積みができるので、積み込み作業は容易であるが、包
装資材費が高く、積載効率も紙袋の６０パーセント程度
と非常に落ちるので、輸送単価が高くなるという欠点が
ある。
ｇ〜１０００ｋｇ入り）に充填包装される場合には、紙
袋を用いたパレタイズ方式と同様に、コンテナに直接に
荷積みができるので、積み込み作業は容易であるが、包
装資材費が高く、積載効率も紙袋の６０パーセント程度
と非常に落ちるので、輸送単価が高くなるという欠点が
ある。
【０００５】いずれにせよ、従来の方式では、荷卸しも
積み込み時と同数の作業人員と運搬具が必要であり、ま
た、原料の使用時には、解袋する作業人員も必要であ
る。解袋は人為的な作業のために、異物混入の危険性が
多分にある。
積み込み時と同数の作業人員と運搬具が必要であり、ま
た、原料の使用時には、解袋する作業人員も必要であ
る。解袋は人為的な作業のために、異物混入の危険性が
多分にある。
【０００６】本発明の課題は、このような従来のシステ
ムの問題点を解消して、輸送単価を削減でき、輸送時の
樹脂材料の品質を保持可能なコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法を提案することにある。
ムの問題点を解消して、輸送単価を削減でき、輸送時の
樹脂材料の品質を保持可能なコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法を提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、供給サイロか
ら樹脂材料をコンテナに積み込む積み込み工程と、当該
コンテナを目的地まで輸送する輸送工程と、当該目的地
においてコンテナから樹脂材料を荷卸しして、容器等に
移送する荷卸し工程とを含むコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法において、次の点を特徴としている。
ら樹脂材料をコンテナに積み込む積み込み工程と、当該
コンテナを目的地まで輸送する輸送工程と、当該目的地
においてコンテナから樹脂材料を荷卸しして、容器等に
移送する荷卸し工程とを含むコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法において、次の点を特徴としている。
【０００８】まず、前記の積み込み工程は：供給サイロ
の下端に形成した供給口から樹脂材料を自然落下によ
り、少なくとも１台のタンクローリーの圧力タンクに充
填する充填工程と；圧力タンクを加圧して、当該圧力タ
ンク内に充填されている樹脂材料を、コンテナライナが
装備されたコンテナ内に空気輸送により投入する圧送工
程と；当該圧送工程に同期して、コンテナ内から押し出
される空気を排出する排気工程と；圧力タンクを減圧す
る減圧工程とを含むことを特徴としている。
の下端に形成した供給口から樹脂材料を自然落下によ
り、少なくとも１台のタンクローリーの圧力タンクに充
填する充填工程と；圧力タンクを加圧して、当該圧力タ
ンク内に充填されている樹脂材料を、コンテナライナが
装備されたコンテナ内に空気輸送により投入する圧送工
程と；当該圧送工程に同期して、コンテナ内から押し出
される空気を排出する排気工程と；圧力タンクを減圧す
る減圧工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】このような充填工程を採用すれば、紙袋等
を使用する場合とは異なり積み込みのための作業人員を
大幅に削減できる。また、積み込み作業は空気圧送によ
り行われるので、人手が介在することが無く、異物混入
等の危険性が無く、樹脂材料の品質が保持される。
を使用する場合とは異なり積み込みのための作業人員を
大幅に削減できる。また、積み込み作業は空気圧送によ
り行われるので、人手が介在することが無く、異物混入
等の危険性が無く、樹脂材料の品質が保持される。
【００１０】また、本発明では、樹脂材料運搬用の加圧
仕様タンクローリーを利用して、コンテナへの樹脂材料
の積み込み作業を行っている。従って、樹脂材料をコン
テナに充填する場合にサイロの近くに設置する必要のあ
る圧力タンクと空気源装置が不要となる。よって、この
ような設備を設置できない場合にもコンテナへの樹脂材
料の積み込み作業を行うことができる。
仕様タンクローリーを利用して、コンテナへの樹脂材料
の積み込み作業を行っている。従って、樹脂材料をコン
テナに充填する場合にサイロの近くに設置する必要のあ
る圧力タンクと空気源装置が不要となる。よって、この
ような設備を設置できない場合にもコンテナへの樹脂材
料の積み込み作業を行うことができる。
【００１１】ここで、空気圧送により樹脂材料を効率良
く連続充填するためには、２台のタンクローリーを用意
して、これらを交互に用いて、コンテナへの樹脂材料の
充填作業を行えば良い。
く連続充填するためには、２台のタンクローリーを用意
して、これらを交互に用いて、コンテナへの樹脂材料の
充填作業を行えば良い。
【００１２】すなわち、第１および第２のタンクローリ
ーの各圧力タンクに対して、それぞれ、前記の充填工
程、圧送工程および減圧工程を繰り返し行うと共に、前
記の第２のタンクローリーの圧力タンクに対する各工程
を、前記の第１の圧力タンクに対する対応する各工程よ
りも１工程遅らせて行うことにより、コンテナ内に樹脂
材料の連続投入を行うようにすればよい。
ーの各圧力タンクに対して、それぞれ、前記の充填工
程、圧送工程および減圧工程を繰り返し行うと共に、前
記の第２のタンクローリーの圧力タンクに対する各工程
を、前記の第１の圧力タンクに対する対応する各工程よ
りも１工程遅らせて行うことにより、コンテナ内に樹脂
材料の連続投入を行うようにすればよい。
【００１３】また、樹脂材料の充填時において、圧送用
の空気圧や、コンテナ内に噴射される樹脂材料によっ
て、コンテナライナが破損することを防止するために
は、コンテナライナを膨張状態に保持した状態で、樹脂
材料のコンテナへの充填動作を行うようにすればよい。
樹脂材料の充填中においては、圧入される空気量と、圧
入される樹脂材料の体積とを合わせた量と同等の空気体
積をコンテナ内から排出すればよい。
の空気圧や、コンテナ内に噴射される樹脂材料によっ
て、コンテナライナが破損することを防止するために
は、コンテナライナを膨張状態に保持した状態で、樹脂
材料のコンテナへの充填動作を行うようにすればよい。
樹脂材料の充填中においては、圧入される空気量と、圧
入される樹脂材料の体積とを合わせた量と同等の空気体
積をコンテナ内から排出すればよい。
【００１４】一般に、タンクローリーから樹脂材料をコ
ンテナに移す場合には、当該タンクローリーの前部タイ
ヤを傾斜台に乗せてタンクを傾斜させ、この状態で、樹
脂材料の圧送を行えば、効率良く樹脂材料を移送でき
る。
ンテナに移す場合には、当該タンクローリーの前部タイ
ヤを傾斜台に乗せてタンクを傾斜させ、この状態で、樹
脂材料の圧送を行えば、効率良く樹脂材料を移送でき
る。
【００１５】一方、コンテナから樹脂材料を荷卸しする
工程、あるいは、何らかの理由により、別の容器に樹脂
材料を移送する必要が発生した場合等においては、次の
ように処理すればよい。
工程、あるいは、何らかの理由により、別の容器に樹脂
材料を移送する必要が発生した場合等においては、次の
ように処理すればよい。
【００１６】すなわち、コンテナを所定の角度に傾斜さ
せて、コンテナライナの排出ノズルから樹脂材料を排出
して、受けホッパーに落下させ、次に、受けホッパー内
の樹脂材料を別の容器に空気移送すればよい。
せて、コンテナライナの排出ノズルから樹脂材料を排出
して、受けホッパーに落下させ、次に、受けホッパー内
の樹脂材料を別の容器に空気移送すればよい。
【００１７】本発明では、この場合においても、前記の
容器として、樹脂材料運搬用の加圧仕様タンクローリー
を利用するようにしている。この場合には、前記の移送
工程においては、タンクローリー内の空気をタンクのマ
ンホールに装着したバッグフィルタを介して大気中に排
出すればよい。
容器として、樹脂材料運搬用の加圧仕様タンクローリー
を利用するようにしている。この場合には、前記の移送
工程においては、タンクローリー内の空気をタンクのマ
ンホールに装着したバッグフィルタを介して大気中に排
出すればよい。
【００１８】このように、本発明の方法によれば、荷積
みから荷卸まで、樹脂材料は密封状態に保持されるの
で、品質管理が極めて容易となる。また、解袋作業等が
不要となるので、作業人員が少なくて済み、輸送単価も
低減できる。
みから荷卸まで、樹脂材料は密封状態に保持されるの
で、品質管理が極めて容易となる。また、解袋作業等が
不要となるので、作業人員が少なくて済み、輸送単価も
低減できる。
【００１９】一方、供給サイロから樹脂材料を自然落下
によりタンクローリーの圧力タンクに充填する代わり
に、空気吸引により強制的に、別の容器に樹脂材料を吸
引充填する方法を採用することも可能である。例えば、
サイロに貯蔵されている樹脂材料を何らかの理由で強制
排出する必要がある場合等に、有効である。
によりタンクローリーの圧力タンクに充填する代わり
に、空気吸引により強制的に、別の容器に樹脂材料を吸
引充填する方法を採用することも可能である。例えば、
サイロに貯蔵されている樹脂材料を何らかの理由で強制
排出する必要がある場合等に、有効である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
方法を適用したシステムを説明する。
方法を適用したシステムを説明する。
【００２１】図１（Ａ）には、本発明によるＰＶＣレジ
ンのコンテナへの充填システムを示してある。この図に
示すように、本例の充填システム１は、供給サイロ２を
備え、この中に、ＰＶＣレジンが貯留されている。この
ロート状の供給口２ａからは自然落下により、ＰＶＣレ
ジンの供給が行われる。供給口２ａの下方には、第１お
よび第２の圧力タンク３、４が配置されている。これら
の圧力タンク３、４の下端排出口３ａ、４ａは投入用ホ
ース５に接続されており、この投入用ホース５の他端側
は、コンテナ６に接続されている。圧力タンク３、４
は、コンプレッサー７（あるいは高圧ルーツブロワー）
によって加圧可能となっている。
ンのコンテナへの充填システムを示してある。この図に
示すように、本例の充填システム１は、供給サイロ２を
備え、この中に、ＰＶＣレジンが貯留されている。この
ロート状の供給口２ａからは自然落下により、ＰＶＣレ
ジンの供給が行われる。供給口２ａの下方には、第１お
よび第２の圧力タンク３、４が配置されている。これら
の圧力タンク３、４の下端排出口３ａ、４ａは投入用ホ
ース５に接続されており、この投入用ホース５の他端側
は、コンテナ６に接続されている。圧力タンク３、４
は、コンプレッサー７（あるいは高圧ルーツブロワー）
によって加圧可能となっている。
【００２２】コンテナ６は、２０フィートＩＳＯ規格コ
ンテナであり、直方体形状のコンテナ本体と、この内部
に装着されたフレキシブルな素材からなる袋状のコンテ
ナライナとから構成されている。コンテナライナには、
投入用ノズルと、排気ノズルと、カーゴ排出ノズルとが
備わっている。このコンテナライナの排気ノズルには、
排気用ホース８を接続可能であり、この排気用ホース８
の他端は、バッグフィルタ９に接続されている。
ンテナであり、直方体形状のコンテナ本体と、この内部
に装着されたフレキシブルな素材からなる袋状のコンテ
ナライナとから構成されている。コンテナライナには、
投入用ノズルと、排気ノズルと、カーゴ排出ノズルとが
備わっている。このコンテナライナの排気ノズルには、
排気用ホース８を接続可能であり、この排気用ホース８
の他端は、バッグフィルタ９に接続されている。
【００２３】各圧力タンク３、４に対するＰＶＣレジン
の供給制御、それらの加圧制御、バッグフィルタ９を介
して排気制御は、制御盤１０によって制御されるように
構成されている。
の供給制御、それらの加圧制御、バッグフィルタ９を介
して排気制御は、制御盤１０によって制御されるように
構成されている。
【００２４】このように構成した充填システム１では、
２台の圧力タンク３、４が交互にＰＶＣレジンの圧送を
繰り返す連続投入方式により、ＰＶＣレジンのコンテナ
への充填が行われる。すなわち、図１（Ｂ）に示すサイ
クルでコンテナに対する連続投入が行われる。
２台の圧力タンク３、４が交互にＰＶＣレジンの圧送を
繰り返す連続投入方式により、ＰＶＣレジンのコンテナ
への充填が行われる。すなわち、図１（Ｂ）に示すサイ
クルでコンテナに対する連続投入が行われる。
【００２５】なお、防錆対策、金属磨耗粉のＰＶＣレジ
ンへの混入を防止すための対策として、圧力タンク等を
ステンレススチール製としてある。
ンへの混入を防止すための対策として、圧力タンク等を
ステンレススチール製としてある。
【００２６】また、コンテナライナの破損を防止するた
めに、コンテナライナを膨張状態に保持した状態で、Ｐ
ＶＣレジンのコンテナへの充填動作を行うようにしてい
る。充填中においては、圧入される空気量と、圧入され
るＰＶＣレジンの体積とを合わせた量と同等の空気体積
をコンテナ内から排出するようにしている。これらの制
御は、制御盤１０によって行われる。
めに、コンテナライナを膨張状態に保持した状態で、Ｐ
ＶＣレジンのコンテナへの充填動作を行うようにしてい
る。充填中においては、圧入される空気量と、圧入され
るＰＶＣレジンの体積とを合わせた量と同等の空気体積
をコンテナ内から排出するようにしている。これらの制
御は、制御盤１０によって行われる。
【００２７】次に、図２には、圧力タンクの代わりに、
ＰＶＣレジン運搬用の加圧仕様タンクローリーを用いた
充填システムを示してある。この場合には、まず、図２
（Ａ）に示すように、供給サイロ２の直下に、タンクロ
ーリー１１を移動させ、タンクローリ１１のタンク１２
内に、ＰＶＣレジンを供給する。次に、タンクローリー
１１を、コンプレッサー等の高圧空気供給源等の設備が
備わった場所まで移動する。この後は、図２（Ｂ）に示
すように、タンクローリ１１の前輪１１ａを傾斜台２１
に乗せて、タンク１２自体を傾斜させ、その後端の下側
に形成されている排出口１５に投入用ホース５を接続す
る。しかる後に、タンク１２の給気口１３に高圧空気供
給用ホース１４を接続して、コンプレッサー７から高圧
空気を供給する。
ＰＶＣレジン運搬用の加圧仕様タンクローリーを用いた
充填システムを示してある。この場合には、まず、図２
（Ａ）に示すように、供給サイロ２の直下に、タンクロ
ーリー１１を移動させ、タンクローリ１１のタンク１２
内に、ＰＶＣレジンを供給する。次に、タンクローリー
１１を、コンプレッサー等の高圧空気供給源等の設備が
備わった場所まで移動する。この後は、図２（Ｂ）に示
すように、タンクローリ１１の前輪１１ａを傾斜台２１
に乗せて、タンク１２自体を傾斜させ、その後端の下側
に形成されている排出口１５に投入用ホース５を接続す
る。しかる後に、タンク１２の給気口１３に高圧空気供
給用ホース１４を接続して、コンプレッサー７から高圧
空気を供給する。
【００２８】一方、図３には、コンテナ６に充填されて
いるＰＶＣレジンを別の容器に移送する移送システムを
示してある。この移送システム３０は、ＰＶＣレジンを
受け入れる容器としてのタンクローリー１１と、ホッパ
ー３１と、高圧エアーブロワー３２と、制御盤３３と、
サイクロン式フレキシブルバッグ詰装置３４とを備えて
いる。タンクローリー１１のタンク１２のマンホール１
６にはキャンバス式のバッグフィルタ１７を被せてあ
る。
いるＰＶＣレジンを別の容器に移送する移送システムを
示してある。この移送システム３０は、ＰＶＣレジンを
受け入れる容器としてのタンクローリー１１と、ホッパ
ー３１と、高圧エアーブロワー３２と、制御盤３３と、
サイクロン式フレキシブルバッグ詰装置３４とを備えて
いる。タンクローリー１１のタンク１２のマンホール１
６にはキャンバス式のバッグフィルタ１７を被せてあ
る。
【００２９】移送時には、まず、コンテナ６を４５度程
度まで傾斜させ、内部のＰＶＣレジンを滑落させて、そ
の排出ノズルから排出する。排出されたＰＶＣレジンを
ホッパー３１で受け取り、受け取ったＰＶＣレジンを空
気圧送により、タンクローリー１１のタンク１２に移送
する。
度まで傾斜させ、内部のＰＶＣレジンを滑落させて、そ
の排出ノズルから排出する。排出されたＰＶＣレジンを
ホッパー３１で受け取り、受け取ったＰＶＣレジンを空
気圧送により、タンクローリー１１のタンク１２に移送
する。
【００３０】次に、図４には、供給用サイロあるいは保
管用サイロに貯蔵されているＰＶＣレジンを何らかの要
因で強制排出しなければならない場合等に、効率良く排
出処理を行うことのできる吸引排出システムを示してあ
る。この吸引排出システム４０は、サイロ４１に接続さ
れたサイクロン式充填装置４２と、高圧エアーブロワー
４３と、制御盤４４と、排出されたＰＶＣレジン貯蔵用
のタンクローリー１１とを備えている。高圧エアーブロ
ワー４３によって、サイロ４１内のＰＶＣレジンを強制
吸引することにより、ＰＶＣレジンはサイクロン式充填
装置４２を介して、タンクローリー１１のタンク１２内
に充填される。
管用サイロに貯蔵されているＰＶＣレジンを何らかの要
因で強制排出しなければならない場合等に、効率良く排
出処理を行うことのできる吸引排出システムを示してあ
る。この吸引排出システム４０は、サイロ４１に接続さ
れたサイクロン式充填装置４２と、高圧エアーブロワー
４３と、制御盤４４と、排出されたＰＶＣレジン貯蔵用
のタンクローリー１１とを備えている。高圧エアーブロ
ワー４３によって、サイロ４１内のＰＶＣレジンを強制
吸引することにより、ＰＶＣレジンはサイクロン式充填
装置４２を介して、タンクローリー１１のタンク１２内
に充填される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンテナ
を用いた樹脂材料の輸送方法によれば、紙袋、パレット
等の運搬具が不要となり、また、人手による輸送作業が
不要となり、しかも、解袋作業も不要となる。従って、
樹脂材料の輸送単価を大幅に低減でき、輸送効率も格段
に改善される。これに加えて、樹脂材料は人手を経るこ
となく完全密封状態で輸送されるので、その品質管理が
極めて容易となる。さらに、本発明では、樹脂材料運搬
用の加圧仕様タンクローリーを利用して、コンテナへの
樹脂材料の積み込み作業を行っている。従って、樹脂材
料をコンテナに充填する場合にサイロの近くに設置する
必要のある圧力タンクと空気源装置が不要となる。よっ
て、このような設備を設置できない場合にもコンテナへ
の樹脂材料の積み込み作業を行うことができる。
を用いた樹脂材料の輸送方法によれば、紙袋、パレット
等の運搬具が不要となり、また、人手による輸送作業が
不要となり、しかも、解袋作業も不要となる。従って、
樹脂材料の輸送単価を大幅に低減でき、輸送効率も格段
に改善される。これに加えて、樹脂材料は人手を経るこ
となく完全密封状態で輸送されるので、その品質管理が
極めて容易となる。さらに、本発明では、樹脂材料運搬
用の加圧仕様タンクローリーを利用して、コンテナへの
樹脂材料の積み込み作業を行っている。従って、樹脂材
料をコンテナに充填する場合にサイロの近くに設置する
必要のある圧力タンクと空気源装置が不要となる。よっ
て、このような設備を設置できない場合にもコンテナへ
の樹脂材料の積み込み作業を行うことができる。
【図１】本発明による充填システムの一例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図２】タンクローリーを用いた充填システムの例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図３】本発明による移送システムの一例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図４】本発明による吸引排出システムの一例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
１ 充填システム ２ 供給サイロ ３、４ 圧力タンク ５ 投入用ホース ６ コンテナ ７ コンプレッサー ８ 排気用ホース ９ バッグフィルタ １０ 制御盤 １１ タンクローリー １２ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 67/00 - 67/56 B60P 3/22 B65G 53/00 - 53/66
Claims (9)
- 【請求項１】 供給サイロから樹脂材料をコンテナに積
み込む積み込み工程と、当該コンテナを目的地まで輸送
する輸送工程と、当該目的地においてコンテナから樹脂
材料を荷卸しして、容器等に移送する荷卸し工程とを含
むコンテナを用いた樹脂材料の輸送方法において、 前記積み込み工程は、 前記供給サイロの下端に形成した供給口から樹脂材料を
自然落下により、少なくとも１台の樹脂材料運搬用の加
圧仕様のタンクローリーの圧力タンクに充填する充填工
程と、前記タンクローリーの前記圧力タンク内に充填されてい
る樹脂材料を、コンテナライナが装備されたコンテナ内
に圧送することにより投入する圧送工程と、 当該圧送工
程に同期して、コンテナ内から押し出される空気を排出
する排気工程と、前記圧力タンクを 減圧する減圧工程とを含むことを特徴
とするコンテナを用いた樹脂材料の輸送方法。 - 【請求項２】 請求項１において、第１および第２のタ
ンクローリーを用意し、 前記第１および第２のタンクローリーの各圧力タンクに
対して、それぞれ、前記充填工程、圧送工程および減圧
工程を繰り返し行うと共に、前記第２のタンクローリー
の圧力タンクに対する各工程を、前記第１のタンクロー
リーの圧力タンクに対する対応する各工程よりも１工程
遅らせて行うことにより、コンテナ内に樹脂材料の連続
投入を行うことを特徴とするコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法。 - 【請求項３】 請求項１において、コンテナライナを膨
張状態に保持した状態で、樹脂材料のコンテナへの充填
動作を行うことを特徴とするコンテナを用いた樹脂材料
の輸送方法。 - 【請求項４】 請求項１において、前記タンクローリー
に樹脂材料を充填した後に、当該タンクローリーを所定
の場所まで移動するタンクローリー移動工程を含むこと
を特徴とするコンテナを用いた樹脂材料の輸送方法。 - 【請求項５】 請求項４において、タンクローリー移動
工程の後に、当該タンクローリーの前部タイヤを傾斜台
に乗せてタンクを傾斜させる傾斜工程を含み、タンクを
傾斜させた状態で、樹脂材料の圧送を行うことを特徴と
するコンテナを用いた樹脂材料の輸送方法。 - 【請求項６】 請求項１において、 前記の荷卸し工程は、 コンテナを所定の角度に傾斜させて、コンテナライナの
排出ノズルから樹脂材料を排出して、受けホッパーに落
下させる排出工程と、 受けホッパー内の樹脂材料を別の容器に空気移送する移
送工程とを含むことを特徴とするコンテナを用いた樹脂
材料の輸送方法。 - 【請求項７】 請求項６において、前記移送工程におい
ては、タンクローリーの圧力タンク内の空気を当該圧力
タンクのマンホールに装着したバッグフィルタを介して
大気中に排出することを特徴とするコンテナを用いた樹
脂材料の輸送方法。 - 【請求項８】 請求項６において、前記の容器はサイク
ロン式のフレキシブルコンテナ詰装置であることを特徴
とするコンテナを用いた樹脂材料の輸送方法。 - 【請求項９】 請求項１において、供給サイロから樹脂
材料を自然落下により前記タンクローリーの圧力タンク
に充填する代わりに、空気吸引により強制的に、別の容
器に樹脂材料を吸引充填することを特徴とするコンテナ
を用いた樹脂材料の輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1627298A JP2938419B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | コンテナを用いた樹脂材料の輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1627298A JP2938419B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | コンテナを用いた樹脂材料の輸送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208893A JPH11208893A (ja) | 1999-08-03 |
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1998
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