CN113277599A - 一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统及使用方法，涉及水处理工艺领域。本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，包括依次连接的第一管体、离子交换器和树脂自卸载机构，所述第一管体用于向所述离子交换器内填充增压水体。本发明使用便捷，通过在离子交换器内通入水体并增压的方式，使水体能够协同树脂沿树脂自卸载机构进行排出并被集中收集，使本系统提高了树脂的卸剂效率，降低了树脂卸剂带来的大量人工成本，杜绝了人员在狭小受限空间内作业的安全风险，便于大范围推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及水处理工艺领域，具体而言，涉及一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统及使用方法。
背景技术
水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。
而工艺水阴阳离子交换器为水处理中的一环；工艺水阴阳离子交换器在树脂使用寿命到期更换时，需要将阴阳离子交换器树脂，通过阴阳离子交换器和树脂清洗罐之间的树脂移送管线将树脂移送至树脂清洗罐内，然后打开树脂清洗罐底部人孔进行人工卸剂，卸剂时树脂大量洒落、装剂时存在树脂包装袋随树脂装入清洗罐内，树脂清洗罐恢复时需要更换垫片等配件，装填树脂每半年至一年一次，每当更换树脂需要耗费大量的人力物力，存在资源浪费、工艺管道堵塞、人员滑到摔伤和环境污染等风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其能够提高树脂的卸剂速率，且能够提高安全性。
本发明的另一目的在于提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统的使用方法，其能够减少人力卸剂成本的使用，提高卸剂速率。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，包括依次连接的第一管体、离子交换器和树脂自卸载机构，所述第一管体用于向所述离子交换器内填充增压水体。
在本发明的一些实施例中，上述所述树脂自卸载机构包括依次连接的第二管体、第一阀门、第三管体和拉渣车，所述第二管体与所述离子交换器连接。
在本发明的一些实施例中，上述所述第一阀门和所述第三管体之间还设置有闸板阀，所述闸板阀用于启闭所述第三管体。
在本发明的一些实施例中，上述所述离子交换器和所述第二管体之间还设置有第二阀门，所述第二阀门用于启闭所述离子交换器的排料口。
在本发明的一些实施例中，上述所述第二阀门与所述第二管体、所述第二管体与所述第一阀门、所述第一阀门与所述闸板阀和所述闸板阀与所述第三管体均采用法兰连接。
在本发明的一些实施例中，上述所述第三管体包括透明金属软管。
在本发明的一些实施例中，上述所述第二管体和所述第三管体均采用抗腐蚀处理。
在本发明的一些实施例中，上述所述第一阀门为三通阀。
在本发明的一些实施例中，上述所述第一管体设置有第三阀门。
第二方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统的使用方法，包括以下步骤：
首先将第二阀门关闭；
将第三管体与拉渣车连通；
开启第三阀门，将水体通入离子交换器内增压；
当压力到达标准值时，开启第二阀门和闸板阀，使离子交换器内的树脂被水体带出并排放至拉渣车内进行收集；
树脂收集完毕后关闭第三阀门、第二阀门和闸板阀，并解除固定在拉渣车车箱内的第三管体；
最后拉渣车运输其内部的树脂。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
第一方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，包括依次连接的第一管体、离子交换器和树脂自卸载机构，第一管体用于向离子交换器内填充增压水体。离子交换器工艺需要将交换剂放在离子交换器(或称为床)内进行，离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力。为了提高离子交换工艺的经济性和技术适用性，产生了不同树脂的组合、不同的床型以及各种离子交换系统；第一管体与离子交换器连接，能够将水体向离子交换器内填充，使离子交换器内的压力增大，且水体与树脂混合，开启树脂自卸载机构后，使水体协同树脂排出，相比于现有技术需要连接树脂清洗罐并进行人工掏卸的状态，本发明具备以下优点：(1)本发明无需进行树脂的人工掏卸，仅需岗位操作人员进行简便的连接即可快速进行树脂的自卸剂处理，卸剂时间仅需半小时即可，而人工进行掏卸则需要七十二小时之久，使本发明能够大大缩短卸剂流程的时长，提高水处理的效率，且能够有效避免人工掏卸所带来的大量人力成本；(2)本发明利用树脂自卸载机构进行卸剂，无需进行搭建脚手架，降低耗材的使用，进而使本发明有效降低成本的消耗；(3)由于离子交换器置于室内，室内有仲丁醇、氮气及工艺水物料管线，人员进入室内和容器等有限空间内作业，存在中毒窒息等风险，而本发明则有效避免了上述风险的发生，整体系统无需人力过多介入，且无需人力掏卸，大大降低了工作人员的安全风险；(4)本发明能够利用树脂自卸载机构对树脂进行集中收集处理，使其不会散落在地面上，降低工作人员滑倒摔伤的风险；本发明使用便捷，通过在离子交换器内通入水体并增压的方式，使水体能够协同树脂沿树脂自卸载机构进行排出并被集中收集，使本系统提高了树脂的卸剂效率，降低了树脂卸剂带来的大量人工成本，杜绝了人员在狭小受限空间内作业的安全风险，便于大范围推广使用。
在实际使用时，工作人员首先将水体沿第一管道通入离子交换器内，提高离子交换器内的压力，并开启树脂自卸载机构，使水体能够协同树脂集中快速排出。
第二方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统的使用方法，包括以下步骤：
首先将第二阀门关闭；
将第三管体与拉渣车连通；
开启第三阀门，将水体通入离子交换器内增压；
当压力到达标准值时，开启第二阀门和闸板阀，使离子交换器内的树脂被水体带出并排放至拉渣车内进行收集；
树脂收集完毕后关闭第三阀门、第二阀门和闸板阀，并解除固定在拉渣车车箱内的第三管体；
最后拉渣车运输其内部的树脂。通过上述方法进行树脂的卸剂，无需过多的人工干预或作业，仅需工作人员将第三管道与拉渣车的车厢进行固定对接，同时控制阀门的启闭即可实现树脂的快速卸剂，大大提高了卸剂效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例所述卸剂系统流程图。
图标：1-第一管体；101-第三阀门；2-离子交换器；201-第二阀门；3-第二管体；4-第一阀门；5-第三管体；6-拉渣车；7-闸板阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1为本发明实施例卸剂系统流程图。
本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器2卸剂系统，包括依次连接的第一管体1、离子交换器2和树脂自卸载机构，第一管体1用于向离子交换器2内填充增压水体。离子交换器2工艺需要将交换剂放在离子交换器2(或称为床)内进行，离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力。为了提高离子交换工艺的经济性和技术适用性，产生了不同树脂的组合、不同的床型以及各种离子交换系统；第一管体1与离子交换器2连接，能够将水体向离子交换器2内填充，使离子交换器2内的压力增大，且水体与树脂混合，开启树脂自卸载机构后，使水体协同树脂排出，相比于现有技术需要连接树脂清洗罐并进行人工掏卸的状态，本发明具备以下优点：(1)本发明无需进行树脂的人工掏卸，仅需岗位操作人员进行简便的连接即可快速进行树脂的自卸剂处理，卸剂时间仅需半小时即可，而人工进行掏卸则需要七十二小时之久，使本发明能够大大缩短卸剂流程的时长，提高水处理的效率，且能够有效避免人工掏卸所带来的大量人力成本；(2)本发明利用树脂自卸载机构进行卸剂，无需进行搭建脚手架，降低耗材的使用，进而使本发明有效降低成本的消耗；(3)由于离子交换器2置于室内，室内有仲丁醇、氮气及工艺水物料管线，人员进入室内和容器等有限空间内作业，存在中毒窒息等风险，而本发明则有效避免了上述风险的发生，整体系统无需人力过多介入，且无需人力掏卸，大大降低了工作人员的安全风险；(4)本发明能够利用树脂自卸载机构对树脂进行集中收集处理，使其不会散落在地面上，降低工作人员滑倒摔伤的风险；本发明使用便捷，通过在离子交换器2内通入水体并增压的方式，使水体能够协同树脂沿树脂自卸载机构进行排出并被集中收集，使本系统提高了树脂的卸剂效率，降低了树脂卸剂带来的大量人工成本，杜绝了人员在狭小受限空间内作业的安全风险，便于大范围推广使用。
在实际使用时，工作人员首先将水体沿第一管道通入离子交换器2内，提高离子交换器2内的压力，并开启树脂自卸载机构，使水体能够协同树脂集中快速排出。
在本发明的一些实施例中，如图X所示，树脂自卸载机构包括依次连接的第二管体3、第一阀门4、第三管体5和拉渣车6，第二管体3与所述离子交换器2连接。离子交换器2内的水体协同水体从第二管体3流出，并流经第一阀门4再由第三管体5流入拉渣车6内进行集中收集运输。
本实施例中的第一阀门4还与水处理工艺中下一流程进行对接。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一阀门4和第三管体5之间还设置有闸板阀7，闸板阀7用于启闭第三管体5。
本实施例中的闸板阀7是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道，其优点在于流体阻力小、启闭较省力和介质流动方向一般不受限制；通过闸板阀7能够控制第三管体5的启闭，保障离子交换器2内的压力到达卸剂标准时在进行开启，避免工作人员还未将第三管体5与拉渣车6固定时水体则倾斜出来的情况发生。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，离子交换器2和第二管体3之间还设置有第二阀门201，第二阀门201用于启闭离子交换器2的排料口。通过设置第二阀门201能够保障离子交换器2不会出现泄压的情况发生。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二阀门201与第二管体3、第二管体3与第一阀门4、第一阀门4与闸板阀7和闸板阀7与第三管体5均采用法兰连接。上述多个部件依次通过法兰连接的方便能够保障其承受离子交换器2排泄所带来的压力，提高本系统的装配稳定性，提高安全性。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第三管体5包括透明金属软管。
本实施例中的透明金属软管为聚酯型聚氨酯(ESTER PU)软管,带螺旋状镀铜钢丝加强。内壁光滑，使物料流动更加顺畅。壁厚从0.35至0.50毫米。可压缩(伸缩比为1：4),轻且柔软。耐磨损、耐矿物油且具有良好的耐候性、耐臭氧性以及耐老化性能。特别适用于动态的工作环境。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第二管体3和第三管体5均采用抗腐蚀处理。通过将第二管道和第三管体5采用抗腐蚀处理能够延长其使用寿命，提高结构强度和抗压能力。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一阀门4为三通阀。第一阀门4为三通阀使其能够连接水处理工艺其余流程中的系统。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一管体1设置有第三阀门101。通过设置第三阀门101使工作人员能够调节进入离子交换器2内的水体量，进而控制离子交换器2内的压力。
请参照图1，图1为本发明实施例卸剂系统流程图。
本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器2卸剂系统的使用方法，包括以下步骤：
首先将第二阀门201关闭；
将第三管体5与拉渣车6连通；
开启第三阀门101，将水体通入离子交换器2内增压；
当压力到达标准值时，开启第二阀门201和闸板阀7，使离子交换器2内的树脂被水体带出并排放至拉渣车6内进行收集；
树脂收集完毕后关闭第三阀门101、第二阀门201和闸板阀7，并解除固定在拉渣车6车箱内的第三管体5；
最后拉渣车6运输其内部的树脂。通过上述方法进行树脂的卸剂，无需过多的人工干预或作业，仅需工作人员将第三管道与拉渣车6的车厢进行固定对接，同时控制阀门的启闭即可实现树脂的快速卸剂，大大提高了卸剂效率。
综上，本发明的实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器2卸剂系统及使用方法；
第一方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器2卸剂系统，包括依次连接的第一管体1、离子交换器2和树脂自卸载机构，所述第一管体1用于向所述离子交换器2内填充增压水体。离子交换器2工艺需要将交换剂放在离子交换器2(或称为床)内进行，离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力。为了提高离子交换工艺的经济性和技术适用性，产生了不同树脂的组合、不同的床型以及各种离子交换系统；第一管体1与离子交换器2连接，能够将水体向离子交换器2内填充，使离子交换器2内的压力增大，且水体与树脂混合，开启树脂自卸载机构后，使水体协同树脂排出，相比于现有技术需要连接树脂清洗罐并进行人工掏卸的状态，本发明具备以下优点：(1)本发明无需进行树脂的人工掏卸，仅需岗位操作人员进行简便的连接即可快速进行树脂的自卸剂处理，卸剂时间仅需半小时即可，而人工进行掏卸则需要七十二小时之久，使本发明能够大大缩短卸剂流程的时长，提高水处理的效率，且能够有效避免人工掏卸所带来的大量人力成本；(2)本发明利用树脂自卸载机构进行卸剂，无需进行搭建脚手架，降低耗材的使用，进而使本发明有效降低成本的消耗；(3)由于离子交换器2置于室内，室内有仲丁醇、氮气及工艺水物料管线，人员进入室内和容器等有限空间内作业，存在中毒窒息等风险，而本发明则有效避免了上述风险的发生，整体系统无需人力过多介入，且无需人力掏卸，大大降低了工作人员的安全风险；(4)本发明能够利用树脂自卸载机构对树脂进行集中收集处理，使其不会散落在地面上，降低工作人员滑倒摔伤的风险；本发明使用便捷，通过在离子交换器2内通入水体并增压的方式，使水体能够协同树脂沿树脂自卸载机构进行排出并被集中收集，使本系统提高了树脂的卸剂效率，降低了树脂卸剂带来的大量人工成本，杜绝了人员在狭小受限空间内作业的安全风险，便于大范围推广使用。
在实际使用时，工作人员首先将水体沿第一管道通入离子交换器2内，提高离子交换器2内的压力，并开启树脂自卸载机构，使水体能够协同树脂集中快速排出。
第二方面，本申请实施例提供一种工艺水处理流程中离子交换器2卸剂系统的使用方法，包括以下步骤：
首先将第二阀门201关闭；
将第三管体5与拉渣车6连通；
开启第三阀门101，将水体通入离子交换器2内增压；
当压力到达标准值时，开启第二阀门201和闸板阀7，使离子交换器2内的树脂被水体带出并排放至拉渣车6内进行收集；
树脂收集完毕后关闭第三阀门101、第二阀门201和闸板阀7，并解除固定在拉渣车6车箱内的第三管体5；
最后拉渣车6运输其内部的树脂。通过上述方法进行树脂的卸剂，无需过多的人工干预或作业，仅需工作人员将第三管道与拉渣车6的车厢进行固定对接，同时控制阀门的启闭即可实现树脂的快速卸剂，大大提高了卸剂效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，包括依次连接的第一管体、离子交换器和树脂自卸载机构，所述第一管体用于向所述离子交换器内填充增压水体。
2.根据权利要求1所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述树脂自卸载机构包括依次连接的第二管体、第一阀门、第三管体和拉渣车，所述第二管体与所述离子交换器连接。
3.根据权利要求2所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第三管体之间还设置有闸板阀，所述闸板阀用于启闭所述第三管体。
4.根据权利要求3所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述离子交换器和所述第二管体之间还设置有第二阀门，所述第二阀门用于启闭所述离子交换器的排料口。
5.根据权利要求4所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第二阀门与所述第二管体、所述第二管体与所述第一阀门、所述第一阀门与所述闸板阀和所述闸板阀与所述第三管体均采用法兰连接。
6.根据权利要求2所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第三管体包括透明金属软管。
7.根据权利要求2所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第二管体和所述第三管体均采用抗腐蚀处理。
8.根据权利要求2所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第一阀门为三通阀。
9.根据权利要求1所述的一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统，其特征在于，所述第一管体设置有第三阀门。
10.一种工艺水处理流程中离子交换器卸剂系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将第二阀门关闭；
将第三管体与拉渣车连通；
开启第三阀门，将水体通入离子交换器内增压；
当压力到达标准值时，开启第二阀门和闸板阀，使离子交换器内的树脂被水体带出并排放至拉渣车内进行收集；
树脂收集完毕后关闭第三阀门、第二阀门和闸板阀，并解除固定在拉渣车车箱内的第三管体；
最后拉渣车运输其内部的树脂。
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