JP2936463B2 - ダブルシール接続端子装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はダブルシール接続
端子装置に関し、さらに詳しくは、ガスケットの点数が
少なく、しかも気密性の高いダブルシール接続端子装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サブマージドモータポンプに取り
付けられるダブルシール接続端子装置は、図９に示すよ
うな構造を有する。

【０００３】図９に示すように、従来のダブルシール接
続端子装置５０は、両端に開口部を有し、かつ両端にフ
ランジ５１を備えた円筒状の中間パイプ５２と、第１導
体挿入用貫通穴５３を備えたポンプ側ベース５４と、開
口部を有するフランジ５５を備えた筒状のケーブル引き
込みノズル５６と、第２導体挿入用貫通穴５７を備えた
大気側ベース５８と、第１導体５９及び第２導体６０と
を備え、前記中間パイプ５２の一方のフランジ５１を前
記ポンプ側ベース５４を介してケーブル引き込みノズル
５６のフランジ５５とを重ね合わせて結合固定し、前記
中間パイプ５２の他方のフランジ５１と大気側ベース５
８とを重ね合わせて結合固定し、ポンプ側ベース５４の
第１導体挿入用貫通穴５３には、第１導体５９を貫通さ
せ、大気側ベース５８の第２導体挿入用貫通穴５７には
第２導体６０を貫通させ、中間パイプ５２内で、第１導
体５９と第２導体６０とを電気的に導通可能に機械的に
結合されてなる。ケーブル引き込みノズル５６内では、
第１導体５９の端部が、サブマージドモータポンプ内に
設置されたモータに給電するための導線６１と電気的に
結合され、大気側ベース５８の大気側に突出する第２導
体６０の端部は、電源側の導線と電気的に結合されてな
る。

【０００４】このダブルシール接続端子装置は、ケーブ
ル引き込みノズル内は、たとえばＬＰＧあるいはＬＮＧ
が充満している。通常、これらは常温で気化するので、
このケーブル引き込みノズルのフランジ近くまで十分に
冷却されているのであるが、それでもフランジ近傍は冷
却が十分に行われないことがあるので、このダブルシー
ル接続端子装置が気密構造となるように設計されてい
る。

【０００５】たとえば、（１）第１導体は、第１導体挿
入用貫通穴に対し、結合シールリングを介して取り付け
られ、その結合シールリングがポンプ側ベースに銀蝋付
けされ、かつその結合シールリングが第１導体を形成す
るセラミック筒体にも銀蝋付けされていること、（２）
ケーブル引き込みノズルの開口部に、ポンプ側ベースに
結合されたインシュレータが設けられていること、
（３）ケーブル引き込みノズルのフランジとポンプ側ベ
ースとが重なり合う面間にガスケットが介装されるこ
と、（４）ポンプ側ベースと中間パイプのフランジとが
重なり合う面間にガスケットが開口されること、（５）
中間パイプのフランジと大気側ベースとが重なり合う面
間にもガスケットが介装されること等によって気密構造
が形成されている。

【０００６】このような気密構造に形成しているにもか
かわらず、気密構造が破壊される可能性があるので、こ
のダブルシール接続端子構造は、その中間パイプ内に数
気圧の窒素等の不活性ガスが封入し、かつ、この中間パ
イプの中央部に、圧力計を装着している。この圧力計の
指針が高圧側に振れると、ケーブル引き込みノズル内の
高圧ガスが中間パイプ内に漏出したと判断され、圧力計
の指針が低圧側に触れると、中間パイプ内に封入した不
活性ガスが大気側に漏出したと判断されるようになって
いる。そして、圧力計が異常な圧力値を示すと、直ち
に、サブマージドモータポンプの運転を停止し、必要な
点検、修理、あるいは部品交換等の作業を的確に行うの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

（１）上述のように従来のダブルシール接続端子装置が
気密構造に形成されているとは言え、ガスケットが多く
使用されているので、気密漏れの発生する可能性がある
こと、（２）中間パイプ、ポンプ側ベース、大気側ベー
ス及びケーブル引き込みパイプを互いにボルト等で結合
することによりダブルシール接続端子装置が組み立てら
れているので、製造あるいは分解修理が煩雑であるこ
と、（３）保守点検等のためにダブルシール接続端子装
置を分解する際に、分解手順によっては第１導体とポン
プ側ベースとの一体化物を落下させて破損する等の事故
を起こす可能性がある等の問題がある。

【０００８】この発明は、前記事情に基づいて完成され
た。この発明の目的は、ガスケットの使用点数を少なく
し、しかも気密性の高いダブルシール接続端子装置を提
供することにある。この発明の目的は、部品点数を少な
くし、しかも気密性の高いダブルシール接続端子装置を
提供することにある。この発明の目的は、ガスケットの
使用点数及び装置全体を構成する部品点数が少なく、し
かも気密性が高く、内部に封入した不活性ガスの漏出の
可能性が極めて小さな、構造の簡単なダブルシール接続
端子装置を提供することにある。

【０００９】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ためにこの発明は、中空の筒体本体の一端に、前記筒体
本体と一体にして設けられ、前記筒体本体の一端開口部
を閉塞し、前記筒体本体の外径より大きな外径を有し、
ケーブル引き込みノズルのフランジ部と重ね合わされる
肉厚のポンプ側フランジ部と、筒体本体の他端部に、前
記筒体本体と一体にして設けられ、前記筒体本体の他端
開口部を閉塞し、前記筒体本体の外径より大きな外径を
有する大気側フランジ部と、前記ポンプ側フランジ部に
設けられた第１導体用挿入穴に、気密に挿入された第１
導体と、前記大気側フランジ部に設けられた第２導体用
挿入穴に気密に挿入され、かつ前記第１導体と電気的に
結合した第２導体とを有することを特徴とするダブルシ
ール接続端子装置であり、前記大気側フランジ部は、前
記筒体本体の中心線に直交する外側面に形成され、第２
導体を挿入する第１貫通穴を有する凹陥部と、この凹陥
部に装着され、前記第１貫通穴と軸線を同じくする第２
貫通穴を有する円盤体とを備え、前記円盤体と凹陥部と
の合わせ部を溶接により一体にして結合し、前記第２導
体に嵌着した結合シーリングを第２導体の周辺及び円盤
体の筒体本体側に向かう内側表面に低融点金属で熔封し
てなり、さらに、前記ダブルシール接続端子装置は封入
ガス導入装置を有し、その封入ガス導入装置は、ダブル
シール接続端子装置の本体に設けられ、筒体本体内部に
連通する小径部とこの小径部から外部に連通する大径部
とを有する装着穴に装着可能な栓体と、その栓体に、外
部から栓体の周面に連通するように、設けられたガス導
入路と、栓体の周面に設けられ、栓体の外周と太径部と
を気密に閉塞する第１シール部材と、栓体の外周面に開
口するガス導入路の開口部と前記小径部に連通するよう
に、栓体の外周面と太径部の内周面とで形成されたガス
流通部と、栓体の下部に設けられ、小径部と前記ガス流
通路とを気密に閉塞する小径部閉塞手段とを有してな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施の一形態を図１に
示す。図１に示すように、この発明の実施の一形態であ
るダブルシール接続端子装置１は、筒体本体２と第１導
体３と第２導体４と封入ガス導入装置５とを有する。

【００１１】前記筒体本体２は、両端を開口する筒体６
と、この筒体６の一端開口部に溶接により結合されたポ
ンプ側フランジ部７と、この筒体６の他端開口部に溶接
により結合された大気側フランジ部８とを有してなる。

【００１２】ポンプ側フランジ部７は、前記筒体６の一
端開口部を閉塞するように、しかも前記筒体６の外径よ
りも大きな外径を有する肉厚のポンプ側円盤体９と、こ
のポンプ側円盤体９の片面から張り出すように形成さ
れ、前記筒体６の一端開口部に溶接により結合されるポ
ンプ側円筒体１０と、前記ポンプ側円盤体９に貫通して
設けられ、第１導体３を嵌挿可能な直径を有する第１導
体用挿入穴１１とを有する。サブマージドモータポンプ
内のモータは三相交流により駆動されるので、前記ポン
プ側円盤体９に設けられる第１導体用挿入穴１１は３個
である。

【００１３】このポンプ側フランジ部７は、さらにその
ポンプ側円盤体９の外周面に、封入ガス導入装置５の一
部である栓体１２を螺合により装着することができるよ
うに内周面に雌螺子を設けた略円筒状の空間である大径
部１３が開設され、この大径部１３の底部には、この大
径部１３と筒体本体２内とに連通する連通孔である小径
部１４の開口部が開口している。

【００１４】大気側フランジ部８は、前記筒体６の他端
開口部を閉塞するように、かつ前記筒体６の外径よりも
大きな外径を有し、大気側（前記筒体６とは反対側）の
表面に円盤状の凹陥部１５を形成してなる肉厚の大気側
円盤体１６と、前記大気側円盤体１６に貫通して設けら
れ、前記第１導体用挿入穴１１と軸線が一致するように
開設され、前記第２導体４を挿入することのできる第１
貫通穴１７と、この大気側円盤体１６の片面から張り出
すように形成され、前記筒体６の他端開口部に溶接によ
り結合される大気側円筒体１８と、前記凹陥部１５に装
着可能に形成され、前記第２導体４を装着することので
きる第２貫通穴１９を有する円盤体２０とを有する。こ
の第１貫通穴１７は前記第２貫通穴１９よりも直径が大
きく、第２貫通穴１９は第２導体４を嵌挿可能な直径に
設計される。この第１貫通穴１７と第２貫通穴１９と
で、この発明における第２導体用挿入穴が形成される。
第２導体用挿入穴の数は、前記第１導体用挿入穴１１の
数と同じく３個である。

【００１５】第１導体３は、銅製の丸棒状体２１とその
外周面に形成された円筒状のセラミックス筒状体２２と
を有して形成される。この丸棒状体２１の外周面とセラ
ミックス筒状体２２の内周面とは一体に密着形成されて
なる。

【００１６】第２導体４は、第１導体３と同様の構造を
有し、銅製の丸棒状体２１とセラミックス筒状体２２と
を有してなる。

【００１７】この第１導体３の一端と第２導体４の一端
とは互いに電気的に結合可能に形成されてなり、図１に
示す態様においては、第２導体４における丸棒体の端部
と第１導体３との端部とを螺合により結合される。

【００１８】第１導体３は、前記ポンプ側フランジ部７
と次のようにして一体に結合されてなる。すなわち、図
２に示すように、ポンプ側円盤体９のポンプ側表面すな
わちケーブル引き込みノズル２３に向かう表面に設けら
れた第１導体用挿入穴１１の周囲に設けられた環状の環
状切欠部２４に、環状の内側壁面２５と環状の外側壁面
２６とを有する環状シールリング２７を嵌挿し、第１導
体用挿入穴１１に嵌挿された第１導体３のセラミックス
筒状体２２の外周面と前記内側壁面２５とを銀蝋付けし
（図２において銀蝋付け部が２８で示される。）、前記
外側壁面２６とポンプ側円盤体９のポンプ側表面とを銀
蝋付けする（図２において銀蝋付け部が２９で示され
る。）ことにより、第１導体３とポンプ側フランジ部７
とが一体に結合、装着される。前記銀蝋付けは、第１導
体３のセラミックス筒状体２２の外周と前記内側壁面２
５との間に間隙を生じないように環状に形成され、ま
た、外側壁面２６とポンプ側円盤体９とに間隙を生じな
いように環状に形成される。

【００１９】第２導体４は、前記円盤体２０と次のよう
にして一体に結合されてなる。すなわち、第１貫通穴１
７の筒体６側に開口する開口部の周囲に設けられた環状
の凹陥部１５に、環状の内側壁面２５と環状の外側壁面
２６とを有する環状シールリング２７を嵌挿し、第１貫
通穴１７に嵌挿された第２導体４のセラミックス筒状体
２２の外周面と前記内側壁面２５とを銀蝋付けし、前記
外側壁面２６と円盤体の筒体６側表面とを銀蝋付けする
ことにより、第２導体４と円盤体２０とが一体に結合、
装着される。前記銀蝋付けは、第２導体４のセラミック
ス筒状体２２の外周と前記内側壁面２５との間に間隙を
生じないように環状に形成され、また、外側壁面２６と
ポンプ側円盤体９とに間隙を生じないように環状に形成
される。なお、この第２導体４の円盤体２０への装着状
態は、図２と同様であるから、図２から十分に類推して
理解されることができる。

【００２０】前記封入ガス導入装置５は、栓体１２を有
する。図３に示されるように、この栓体１２は、雄螺子
を設けていない単なる円柱外周面である先端外周面部３
０と、前記大径部１３の雌螺子と螺合可能に形成された
雄螺子を有する螺子形成外周面３１と、後端面に開口す
る開口部３２から前記先端外周面部３０に開口する周面
開口部３３まで連通するように形成されたガス導入路３
４と、前記周面開口部３３と前記螺子形成外周面３１と
の間の外周面に設けられた、第１シールリングである第
１のＯリング３５と、この栓体１２の先端面に設けられ
た、小径部閉塞手段である第２のＯリング３６とを有し
てなる。また、先端外周面３０は、大径部１３に嵌挿可
能な外径を有する大直径部３０ａと、前記周面開口部３
３から栓体１２の先端部までは前記大直径部３０ａより
も直径の小さな小直径部３０ｂとを有する。したがっ
て、この栓体１２を大径部１３に装着すると、大径部１
３の内周面と前記小直径部３０ｂの外周面との間に間隙
を生じる。この間隙が、この発明におけるガス流通路３
７である。

【００２１】このダブルシール接続端子装置１は、たと
えば次のようにして組み立てる。円盤体２０の３個の第
２貫通穴１９それぞれに第２導体４を挿入する。円盤体
２０における環状切欠部２４に環状シールリング２７を
装着する。円盤体２０と環状シールリング２７の外側壁
面２６とを銀蝋付けし、内側壁面２５とセラミックス筒
状体２２とを銀蝋付けすることにより、各第２貫通穴１
９に第２導体４を一体にかつ気密に結合する。次いで、
３本の第２導体４を一体に結合した円盤体２０を凹陥部
１５に嵌着する。このとき、大気側円盤体１６に設けら
れている３個の第１貫通穴１７それぞれに第２導体４を
挿入する。嵌着された円盤体２０は、大気側円盤体１６
と、大気側円筒体１８の設けられている側からボルトで
一体に結合する。また、円盤体２０と凹陥部１５との環
状の接合部２０Ａを、溶接により一体に結合し、かつ気
密に封止する。次いで、大気側円筒体１８の環状端部に
筒体の環状端部を突合し、筒体６の外周を一巡するよう
にその突合部を溶接することにより、その突合部を気密
に封止し、かつ筒体６と大気側円筒体１８とを一体に結
合する。

【００２２】次に、筒体６中に存在する第２導体４の端
部に第１導体３の端部とを螺合して第１導体３と第２導
体４を機械的かつ電気的に一体化する。このとき、筒体
６の一端開口部から３本の第１導体３が突出した状態に
なっている。

【００２３】３本の第１導体３の先端部をポンプ側フラ
ンジ部７における第１導体用挿入穴１１に挿入する。挿
入後、ポンプ側フランジ部７におけるポンプ側円筒体１
０の環状端部と筒体６の環状端部とを突合し、筒体６の
外周を一巡するようにその突合部を溶接することによ
り、その突合部を気密に封止し、かつ筒体６とポンプ側
円筒体１０とを一体に結合する。

【００２４】ポンプ側円盤体２０における環状切欠部２
４に環状シールリング２７を装着する。ポンプ側円盤体
２０と環状シールリング２７の外側壁面２６とを銀蝋付
けし、内側壁面２５とセラミックス筒状体２２とを銀蝋
付けすることにより、第１導体用挿入穴１１に第２導体
４を一体にかつ気密に結合する。

【００２５】大径部１３に栓体１２を螺合する。ただ
し、栓体１２の先端面が大径部１３の底面に密着しない
ようにしておく。その結果、図３に示されるように、栓
体１２の小直径部３０ｂの外周面と大径部１３の内周面
との間隙および栓体１２の先端面と大径部１３の底面と
の間隙によりガス流通路３７が形成されている。

【００２６】そこで、栓体１２の開口部３２に、図示し
ないガス供給装置のガス導入ノズルを結合し、不活性ガ
スたとえば窒素ガスを、ガス導入路３４、ガス流通路３
７及び小径部１４を通じて、筒体本体２内に圧入する。
このとき、第１のＯリング３５が栓体１２に装着されて
いるので、大径部１３の内周面と栓体１２の外周面との
間隙から窒素ガスが外部に漏出することはない。所定圧
力に達するように窒素ガスを筒体本体２内に圧入した
後、栓体１２の先端面が大径部１３の底部に到達するま
で前記栓体１２をさらに螺合する。図４に示されるよう
に、螺合が完了した状態では、第２のＯリング３６が大
径部１３の底部に密着している、したがって、前記第１
のＯリング３５と第２のＯリング３６とで、筒体本体２
内に圧入された窒素ガスが外部に漏出することがない。
そこで、ガス導入ノズルを栓体１２の開口部３２から取
り外す。そして、栓体１２と大径部１３との合わせ部分
を溶接により封止する。

【００２７】これによって、ダブルシール接続端子装置
１が完成する。

【００２８】この態様におけるダルブシール接続端子装
置１は、それ自体ガスケットを有していない構造を有す
る。しかもこのダブルシール接続端子装置１は、ケーブ
ル引き込みノズル２３と結合する場合、図１に示される
ように、ケーブル引き込みノズル２３におけるフランジ
部２３Ａとポンプ側フランジ部７とをガスケット２３Ｂ
を挟んで重ね合わせ、ボルトでケーブル引き込みノズル
２３のフランジ部２３Ａとポンプ側フランジ部７とを一
体に結合する。したがって、この態様におけるダブルシ
ール接続端子１をサブマージドモータポンプのケーブル
引き込みノズル２３と結合した場合に、サブマージドモ
ータポンプ側の高圧ガスが漏出する可能性が極めて小さ
くなる。

【００２９】図９に示される従来のダブルシール接続端
子装置の構造と、この発明の一例であるダブルシール接
続端子装置の構造とを比較するこ、このダブルシール接
続端子装置は、ポンプ側ベース及び大気側ベースが存在
しないので部品点数がそれだけ少なくなり、中間パイプ
のフランジとポンプ側ベースのフランジとを結合するに
際してのガスケット及び中間パイプのフランジと大気側
ベースのフランジとを結合するに際してのガスケットが
不用であるから、この点においても部品点数が少なくな
り、このようなガスケットを使用しないのであるから、
この発明の一例であるダブルシール接続端子装置は高圧
ガスの漏出の可能性が極めて小さくなり、信頼性の大き
なダブルシール接続端子装置となる。

【００３０】しかもこの発明の一例であるダブルシール
接続端子装置は、部品点数の少ない簡単な構造を有して
いるので、製造が容易であり、また保守点検に際する分
解も容易である。

【００３１】この発明の一態様であるダブルシール接続
端子装置１は、図３に示されるような栓体１２を有する
封入ガス導入装置５を有しているので、バルブを使用す
る封入ガス導入装置に比べて気密に不活性ガスを筒体本
体２内に圧入することができ、しかも圧入後に外部に不
活性ガスの漏出することが防止される。

【００３２】以上、この発明の一態様について説明した
が、この発明のダブルシール接続端子装置は、上記態様
に限定されるものではない。

【００３３】この発明における筒体本体は、図１に示さ
れるような、ポンプ側フランジ部７と大気側フランジ部
８との間に介装された筒体６であるに限らず、ポンプ側
フランジ部７におけるポンプ側円筒体１０を所定の長さ
に延長し、また、大気側フランジ部８における大気側円
筒体１８を所定の長さに延長し、このポンプ側円筒体１
０と大気側円筒体１８とを突合して形成される円筒体を
もって構成しても良い。

【００３４】この発明における筒体本体２とポンプ側フ
ランジ部７と大気側フランジ部８とは、内部に不活性ガ
スを気密に封入することができ、かつ第１導体３及び第
２導体４それぞれを気密に装着することのできるケース
としての機能等を有する。ポンプ側フランジ部７は第１
導体３を気密にかつ一体に結合しこれを支持する機能等
を有する。大気側フランジ部８は第２導体４を気密にか
つ一体に結合しこれを支持する機能等を有する。このよ
うな機能を有する限り筒体本体２、ポンプ側フランジ部
７及び大気側フランジ部８はどのような構成を有してい
ても良い。

【００３５】封入ガス導入装置５は、図３に示される態
様に限られない。封入ガス導入装置５は、ガス導入路３
４が小径部１４に連通することのできるガス流通路３７
を備え、栓体１２の外周面と大径部１３の内周面とが気
密にシールされ、栓体１２が小径部１４の大径部１３に
開口する開口部３２を気密にシールすることができる栓
体１２を有する限り種々の構造を有することがてきる。

【００３６】たとえば、この発明における封入ガス導入
装置５として、次のような構造を有する栓体１２を備え
た封入ガス導入装置５であっても良い。図５及び図６に
示される栓体１２は、雄螺子を設けていない単なる円柱
外周面である先端外周面部３８と、前記大径部１３の雌
螺子と螺合可能に形成された雄螺子を有する螺子形成外
周面部３９と、後端面に開口する開口部３２から前記先
端外周面部３８に開口する周面開口部３３まで連通する
ように形成されたガス導入路３４と、前記周面開口部３
２と前記螺子形成外周面部３９との間の外周面に設けら
れた、第１シールリングである第１のＯリング３５と、
この栓体１２の先端面に設けられた、小径部閉塞手段で
ある第２のＯリング３６とを有してなる。また、大径部
１３は、栓体１２の先端外周面が移動する範囲におい
て、大径部１３の内周面に設けられた拡大大径部４０を
有し、この拡大大径部４０の内周面と栓体１２の先端外
周面とで形成される間隙が、この発明におけるガス流通
路３７である。この栓体１２では、図３に示されるよう
に、栓体１２の先端外周面を有する部位を栓体１２の直
径よりも小さな径に加工する必要がない。

【００３７】また、たとえば図７及び図８に示されるよ
うに、大径部１３の底部を円錐形に形成しておくときに
は、図３に示されるような栓体１２の代わりに、第２の
Ｏリング３６を用いずに、先端部を円錐形に形成してな
る栓体１２を有する封入ガス導入装置５を用いても良
い。

【００３８】大径部の底部と栓体の底部とで小径部の開
口部を閉塞するための小径部閉塞手段は、栓体の先端に
設けたパッキンであっても良い。この小径部閉塞手段
は、小径部の開口部を有効に閉塞することのできる機能
を有する限り種々の構成を採用することができる。

【００３９】

【発明の効果】この発明によると、ガスケットの使用点
数を少なくし、しかも気密性の高いダブルシール接続端
子装置を提供することができる。この発明によると、部
品点数を少なくし、しかも気密性の高いダブルシール接
続端子装置を提供することができる。この発明による
と、ガスケットの使用点数及び装置全体を構成する部品
点数が少なく、しかも気密性が高く、内部に封入した不
活性ガスの漏出の可能性が極めて小さな、構造の簡単な
ダブルシール接続端子装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の一実施態様であるダブルシ
ール接続端子装置を示す断面図である。

【図２】図２は、第１導体をポンプ側円盤体に結合して
なる状態を示す断面図である。

【図３】図３は、封入ガス導入装置における栓体を示す
断面図である。

【図４】図４は、前記栓体の作用を示す断面図である。

【図５】図５は、封入ガス導入装置における他の態様で
ある栓体を示す断面図である。

【図６】図６は、図５に示される栓体の作用を示す断面
図である。

【図７】図７は、封入ガス導入装置における他の態様で
ある栓体を示す断面図である。

【図８】図８は、図５に示される栓体の作用を示す断面
図である。

【図９】図９は、従来のダブルシール接続端子装置を示
す断面図である。

【符号の説明】

１・・・ダブルシール接続端子装置、２・・・筒体本
体、３・・・第１導体、４・・・第２導体、５・・・封
入ガス導入装置、６・・・筒体、７・・・ポンプ側フラ
ンジ部、８・・・大気側フランジ部、９・・・ポンプ側
円盤体、１０・・・ポンプ側円筒体、１１・・・第１導
体用挿入穴、１２・・・栓体、１３・・・大径部、１４
・・・小径部、１５・・・凹陥部、１６・・・大気側円
盤体、１７・・・第１貫通穴、１８・・・大気側円筒
体、１９・・・第２貫通穴、２０・・・円盤体、２１・
・・丸棒状体、２２・・・セラミックス筒状体、２３・
・・ケーブル引き込みノズル、２４・・・環状切欠部、
２５・・・内側壁面、２６・・・外側壁面、２７・・・
環状シールリング、２８・・・銀蝋付け部、２９・・・
銀蝋付け部、３０・・・先端外周面部、３０ａ・・・大
直径部、３０ｂ・・・小直径部、３１・・・螺子形成外
周面、３２・・・開口部、３３・・・周面開口部、３４
・・・ガス導入路、３５・・・第１のＯリング、３６・
・・第２のＯリング、３７・・・ガス流通路。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の筒体本体の一端に、前記筒体本体
   と一体にして設けられ、前記筒体本体の一端開口部を閉
   塞し、前記筒体本体の外径より大きな外径を有し、ケー
   ブル引き込みノズルのフランジ部と重ね合わされる肉厚
   のポンプ側フランジ部と、筒体本体の他端部に、前記筒
   体本体と一体にして設けられ、前記筒体本体の他端開口
   部を閉塞し、前記筒体本体の外径より大きな外径を有す
   る大気側フランジ部と、前記ポンプ側フランジ部に設け
   られた第１導体用挿入穴に、気密に挿入された第１導体
   と、前記大気側フランジ部に設けられた第２導体用挿入
   穴に気密に挿入され、かつ前記第１導体と電気的に結合
   した第２導体とを有することを特徴とするダブルシール
   接続端子装置。
2. 【請求項２】 前記大気側フランジ部は、前記筒体本体
   の中心線に直交する外側面に形成され、第２導体を挿入
   する第１貫通穴を有する凹陥部と、この凹陥部に装着さ
   れ、前記第１貫通穴と軸線を同じにする第２貫通穴を有
   する円盤体とを備え、前記円盤体と凹陥部との合わせ部
   を溶接により一体に結合し、前記第２導体に嵌着した結
   合シールリングを第２導体の周面及び円盤体の筒体本体
   側に向かう内側表面に低融点金属で熔封してなる前記請
   求項１に記載のダブルシール接続端子装置。
3. 【請求項３】 前記ダブルシール接続端子装置は封入ガ
   ス導入装置を有し、その封入ガス導入装置は、ダブルシ
   ール接続端子装置の本体に設けられ、筒体本体内部に連
   通する小径部とこの小径部から外部に連通する大径部と
   を有する装着穴に装着可能な栓体と、その栓体に、外部
   から栓体の周面に連通するように、設けられたガス導入
   路と、栓体の周面に設けられ、栓体の外周と太径部とを
   気密に閉塞する第１シール部材と、栓体の外周面に開口
   するガス導入路の開口部と前記小径部に連通するよう
   に、栓体の外周面と大径部の内周面とで形成されたガス
   流通路と、栓体の下部に設けられ、小径部と前記ガス流
   通路とを気密に閉塞する小径部閉塞手段とを有してなる
   前記請求項１または２に記載のダブルシール接続端子装
   置。