JP2936068B1 - 光ファイバー巻取り用ボビン - Google Patents
光ファイバー巻取り用ボビンInfo
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- JP2936068B1 JP2936068B1 JP10163543A JP16354398A JP2936068B1 JP 2936068 B1 JP2936068 B1 JP 2936068B1 JP 10163543 A JP10163543 A JP 10163543A JP 16354398 A JP16354398 A JP 16354398A JP 2936068 B1 JP2936068 B1 JP 2936068B1
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- Japan
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- optical fiber
- winding
- bobbin
- circular flange
- winding bobbin
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Abstract
【要約】
【課題】 高速回転後の急制動時にも変形や破壊が生じ
ることのない光ファイバー巻取り用ボビンを提供する。 【解決手段】 一対の円形フランジ部と胴部から構成さ
れると共に、円形フランジ部には巻取り装置等による回
転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形成さ
れ、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、その胴
部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取り用
ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底部と
する袋状筒部が形成されている。
ることのない光ファイバー巻取り用ボビンを提供する。 【解決手段】 一対の円形フランジ部と胴部から構成さ
れると共に、円形フランジ部には巻取り装置等による回
転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形成さ
れ、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、その胴
部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取り用
ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底部と
する袋状筒部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼線（ワイヤ）
や電線等を巻取った後に運搬（保管）するために使用さ
れる巻取り用ボビン（スプール）に係り、特に光ファイ
バーを巻取るために好適な光ファイバー巻取り用ボビン
に関するものである。
や電線等を巻取った後に運搬（保管）するために使用さ
れる巻取り用ボビン（スプール）に係り、特に光ファイ
バーを巻取るために好適な光ファイバー巻取り用ボビン
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の光ファイバー巻取り
用ボビンの典型的なものとしては図７〜図９に示すよう
な中継ぎ型の光ファイバー巻取り用ボビンが一般的に知
られている。この光ファイバー巻取り用ボビン１は、１
対の円形フランジ部２，２と胴部３，３とを有し胴部３
の内周縁同士を融着結合することにより構成され、円形
フランジ部２には巻取り装置（図示せず）からの回転を
伝達するための少なくとも２箇所の扇状（所定角度、約
60°）の係合孔４，４（角孔）が形成されている。図８
に示すように、円形フランジ部２は胴部３よりも大径で
あって、６は長手方向に貫通孔７を有する回転筒部で、
この回転筒部６が巻取り用ボビン１に対する回転中心と
なる。８は光ファイバーを通過させるために利用される
通孔である。このような巻取り用ボビン１は熱可塑性樹
脂等を射出成型することにより造られる。
用ボビンの典型的なものとしては図７〜図９に示すよう
な中継ぎ型の光ファイバー巻取り用ボビンが一般的に知
られている。この光ファイバー巻取り用ボビン１は、１
対の円形フランジ部２，２と胴部３，３とを有し胴部３
の内周縁同士を融着結合することにより構成され、円形
フランジ部２には巻取り装置（図示せず）からの回転を
伝達するための少なくとも２箇所の扇状（所定角度、約
60°）の係合孔４，４（角孔）が形成されている。図８
に示すように、円形フランジ部２は胴部３よりも大径で
あって、６は長手方向に貫通孔７を有する回転筒部で、
この回転筒部６が巻取り用ボビン１に対する回転中心と
なる。８は光ファイバーを通過させるために利用される
通孔である。このような巻取り用ボビン１は熱可塑性樹
脂等を射出成型することにより造られる。
【０００３】また、近年ではその成形材料としてはＰＳ
系樹脂等が原材料として多く使用されている。そして、
光ファイバーを巻取る時には、係合孔４に巻取り装置の
回転支持部を係合させることにより巻取り用ボビン１を
高速回転（回転数：1500rpm）させて、その胴部３の周
囲に光ファイバーを巻回させている。光ファイバーが所
定量巻回された巻取り用ボビン１はそのまま、光ファイ
バー敷設業者等に運搬（出荷）され保管される。
系樹脂等が原材料として多く使用されている。そして、
光ファイバーを巻取る時には、係合孔４に巻取り装置の
回転支持部を係合させることにより巻取り用ボビン１を
高速回転（回転数：1500rpm）させて、その胴部３の周
囲に光ファイバーを巻回させている。光ファイバーが所
定量巻回された巻取り用ボビン１はそのまま、光ファイ
バー敷設業者等に運搬（出荷）され保管される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では
「巻取り技術」の発達（高速化）と共に、巻取り用ボビ
ン自体の生産性（製造個数）を向上させるべく、巻取り
速度（回転数）をより速くし巻取り用ボビンを高速回転
させることが要求されている。具体的には、通常は巻取
り回転速度を1500rpmで行なっていたものを2000rpmに増
大させ、その回転制動を0.5秒後に急停止させるもので
ある。ところが、このように巻取り速度を増大させ、そ
の制動を急停止させる場合には円形フランジ部２（図８
参照）に対して構造的な強度が要求されるものである
が、従来構造の場合には特に係合孔４の周囲には何ら補
強手段が考慮されていないため、巻取り用ボビンを高速
回転後、急制動（停止）させた際に発生する応力が局部
的に集中してしまい、その応力が破壊限界点を越えたと
きに係合孔４及びその周辺部に変形や破壊が生じてしま
う恐れがある。
「巻取り技術」の発達（高速化）と共に、巻取り用ボビ
ン自体の生産性（製造個数）を向上させるべく、巻取り
速度（回転数）をより速くし巻取り用ボビンを高速回転
させることが要求されている。具体的には、通常は巻取
り回転速度を1500rpmで行なっていたものを2000rpmに増
大させ、その回転制動を0.5秒後に急停止させるもので
ある。ところが、このように巻取り速度を増大させ、そ
の制動を急停止させる場合には円形フランジ部２（図８
参照）に対して構造的な強度が要求されるものである
が、従来構造の場合には特に係合孔４の周囲には何ら補
強手段が考慮されていないため、巻取り用ボビンを高速
回転後、急制動（停止）させた際に発生する応力が局部
的に集中してしまい、その応力が破壊限界点を越えたと
きに係合孔４及びその周辺部に変形や破壊が生じてしま
う恐れがある。
【０００５】このような不具合を回避し解決するために
は、より十分な強度を得るために、巻取り用ボビン自体
の材質をより強度にしたり円形フランジ部２の肉厚を厚
くする等が考えられるが、本発明が解決しようとする問
題にとって、肉厚をより厚くしたり強固な材料の使用は
重量の増加すなわち慣性力の増大を招き好ましくない。
また、ボビン重量の増加（樹脂使用量の増加）により当
然成形時間も従来よりも長くかかり、これによって巻取
り用ボビンを安価に且つ大量に提供することができなく
なる。
は、より十分な強度を得るために、巻取り用ボビン自体
の材質をより強度にしたり円形フランジ部２の肉厚を厚
くする等が考えられるが、本発明が解決しようとする問
題にとって、肉厚をより厚くしたり強固な材料の使用は
重量の増加すなわち慣性力の増大を招き好ましくない。
また、ボビン重量の増加（樹脂使用量の増加）により当
然成形時間も従来よりも長くかかり、これによって巻取
り用ボビンを安価に且つ大量に提供することができなく
なる。
【０００６】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の光ファイバー巻取り用ボビンのもつ問題を解消し、
高速回転後の急制動時にも変形や破壊が生じることがな
く特に光ファイバーに好適な光ファイバー巻取り用ボビ
ンを提供するにある。
来の光ファイバー巻取り用ボビンのもつ問題を解消し、
高速回転後の急制動時にも変形や破壊が生じることがな
く特に光ファイバーに好適な光ファイバー巻取り用ボビ
ンを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一
対の円形フランジ部と胴部から構成されると共に、円形
フランジ部には巻取り装置等による回転駆動を伝達する
少なくとも２箇所の係合孔が形成され、巻取り装置によ
る回転巻取り駆動によって、その胴部に光ファイバーを
巻取るための光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係
合孔の周囲には胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成
され、袋状筒部同士は円形フランジ部の内周面に形成さ
れた複数の円弧状リブによって連結されていることを特
徴とするものである。
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一
対の円形フランジ部と胴部から構成されると共に、円形
フランジ部には巻取り装置等による回転駆動を伝達する
少なくとも２箇所の係合孔が形成され、巻取り装置によ
る回転巻取り駆動によって、その胴部に光ファイバーを
巻取るための光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係
合孔の周囲には胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成
され、袋状筒部同士は円形フランジ部の内周面に形成さ
れた複数の円弧状リブによって連結されていることを特
徴とするものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、一対の円形フラ
ンジ部と胴部から構成されると共に、円形フランジ部に
は巻取り装置等による回転駆動を伝達する少なくとも２
箇所の係合孔が形成され、巻取り装置による回転巻取り
駆動によって、その胴部に光ファイバーを巻取るための
光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係合孔の周囲に
は胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成され、袋状筒
部の周囲は円形フランジ部の内周面に形成された複数の
三角形状リブによって支持されていることを特徴とする
ものである。
ンジ部と胴部から構成されると共に、円形フランジ部に
は巻取り装置等による回転駆動を伝達する少なくとも２
箇所の係合孔が形成され、巻取り装置による回転巻取り
駆動によって、その胴部に光ファイバーを巻取るための
光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係合孔の周囲に
は胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成され、袋状筒
部の周囲は円形フランジ部の内周面に形成された複数の
三角形状リブによって支持されていることを特徴とする
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図３はこの発明の第１実施
形態を示している。ここで図１は光ファイバー巻取り用
ボビン１ａの表面部を、図２はその裏面部を、図３は斜
視図をそれぞれ示している。この巻取り用ボビン１ａ
は、従来構造とほぼ同様に１対の円形フランジ部２，２
と胴部３，３とにより構成され、円形フランジ部２には
回転伝達用の係合孔４，４（角孔）が形成されている。
そして、本第１実施形態では高速回転後の急制動時にも
円形フランジ部２及び係合孔４に変形や破壊等が生じる
ことのないように係合孔４には補強手段が形成されてい
る。すなわち、図２，３に示すように係合孔４の周囲に
は胴部３の内方（開口側）を底部とする袋状筒部９が形
成されている。また、これら袋状筒部９同士は互いに円
形フランジ部２の内周面に形成された複数の円弧状リブ
11，11によって強固に連結されている。したがって、こ
の袋状筒部９及び円弧状リブ11によって係合孔４に対し
てその強度及び支持力が向上されると共に、巻取り用ボ
ビン１ａが高速回転後に急制動した際にも円形フランジ
部２及び係合孔４に変形や破壊等が生じることを防止す
ることができる。尚、この例では円弧状リブ11，11は２
重に設けられているが、この円弧状リブ11を例えば３重
に形成した場合には、より大きな強度及び支持力を得る
ことができる。
形態を示している。ここで図１は光ファイバー巻取り用
ボビン１ａの表面部を、図２はその裏面部を、図３は斜
視図をそれぞれ示している。この巻取り用ボビン１ａ
は、従来構造とほぼ同様に１対の円形フランジ部２，２
と胴部３，３とにより構成され、円形フランジ部２には
回転伝達用の係合孔４，４（角孔）が形成されている。
そして、本第１実施形態では高速回転後の急制動時にも
円形フランジ部２及び係合孔４に変形や破壊等が生じる
ことのないように係合孔４には補強手段が形成されてい
る。すなわち、図２，３に示すように係合孔４の周囲に
は胴部３の内方（開口側）を底部とする袋状筒部９が形
成されている。また、これら袋状筒部９同士は互いに円
形フランジ部２の内周面に形成された複数の円弧状リブ
11，11によって強固に連結されている。したがって、こ
の袋状筒部９及び円弧状リブ11によって係合孔４に対し
てその強度及び支持力が向上されると共に、巻取り用ボ
ビン１ａが高速回転後に急制動した際にも円形フランジ
部２及び係合孔４に変形や破壊等が生じることを防止す
ることができる。尚、この例では円弧状リブ11，11は２
重に設けられているが、この円弧状リブ11を例えば３重
に形成した場合には、より大きな強度及び支持力を得る
ことができる。
【００１０】図４〜図６はこの発明の第２実施形態を示
している。この第２実施形態における巻取り用ボビン１
ｂでは、袋状筒部９の周囲は円形フランジ部２の内周面
に形成された複数の三角形状リブ13，13によって強固に
支持されている。したがって、前記第１実施形態と同様
にこの三角形状リブ13，13によって係合孔４に対してそ
の強度及び支持力が向上されると共に、巻取り用ボビン
１ｂが高速回転後に急制動した際にも円形フランジ部２
及び係合孔４に変形や破壊等が生じることを防止するこ
とができる。尚、この第２実施形態では３個の三角形状
リブ13，13がそれぞれ袋状筒部９の周囲に設けられてい
るが、この三角形状リブ13の数は限定されるものではな
く、例えばそれぞれ２個であっても円形フランジ部２及
び係合孔４に対して大きな強度及び支持力を作用させる
ことができる。
している。この第２実施形態における巻取り用ボビン１
ｂでは、袋状筒部９の周囲は円形フランジ部２の内周面
に形成された複数の三角形状リブ13，13によって強固に
支持されている。したがって、前記第１実施形態と同様
にこの三角形状リブ13，13によって係合孔４に対してそ
の強度及び支持力が向上されると共に、巻取り用ボビン
１ｂが高速回転後に急制動した際にも円形フランジ部２
及び係合孔４に変形や破壊等が生じることを防止するこ
とができる。尚、この第２実施形態では３個の三角形状
リブ13，13がそれぞれ袋状筒部９の周囲に設けられてい
るが、この三角形状リブ13の数は限定されるものではな
く、例えばそれぞれ２個であっても円形フランジ部２及
び係合孔４に対して大きな強度及び支持力を作用させる
ことができる。
【００１１】また、本発明者は、本発明の光ファイバー
巻取り用ボビンによる効果の確認を検証するために「Ｃ
ＡＥ解析」を実施し、これにより従来構造との比較を行
なった。この「ＣＡＥ解析」は、巻取り用ボビンに対し
て所定荷重（この例では、27kgf）を付与させた時の円
形フランジ部２（係合孔４）に作用する「変形量」及び
「最大発生応力」に対して解析を行なうものである。そ
の試験条件としては、巻取り用ボビンの想定巻線の条件
として、線の直径0.20mm、比重2.2、かさ密度0.79倍と
し、ボビンの制動条件としては回転数を2000rpmとし、
その回転制動を0.5秒後に急停止させるものである。そ
して、このような条件下で実施した「ＣＡＥ解析」の実
験結果を示すと、それは次の「表１」に示すようにな
る。
巻取り用ボビンによる効果の確認を検証するために「Ｃ
ＡＥ解析」を実施し、これにより従来構造との比較を行
なった。この「ＣＡＥ解析」は、巻取り用ボビンに対し
て所定荷重（この例では、27kgf）を付与させた時の円
形フランジ部２（係合孔４）に作用する「変形量」及び
「最大発生応力」に対して解析を行なうものである。そ
の試験条件としては、巻取り用ボビンの想定巻線の条件
として、線の直径0.20mm、比重2.2、かさ密度0.79倍と
し、ボビンの制動条件としては回転数を2000rpmとし、
その回転制動を0.5秒後に急停止させるものである。そ
して、このような条件下で実施した「ＣＡＥ解析」の実
験結果を示すと、それは次の「表１」に示すようにな
る。
【００１２】
【表１】
【００１３】この「表１」から、明かなように従来構造
ではその「変形量」が0.27mmで、「最大発生応力」が41
kg/cm2あったものが第２実施形態（円弧状リブ）におい
ては「変形量」が0.20mmに減少し、「最大発生応力」が
28kg/cm2に減少している。具体的には、この数値から明
らかなように「変形量」は0.07mm減、「最大発生応力」
は13kg/cm2減という大幅に改善された効果が得られた。
また、同様に第３実施形態（三角形状リブ）においても
「変形量」が0.12mmに減少し、「最大発生応力」が16kg
/cm2にと共に減少し、「変形量」は0.15mm減、「最大発
生応力」は25kg/cm2減という大幅に改善された効果が得
られた。このように、本発明の光ファイバー巻取り用ボ
ビンによれば従来構造と比較して円形フランジ部２及び
係合孔４に対する強度及び支持力が向上するという極め
て効果的な改善が得られる。これによって、高速回転後
の急制動時にも円形フランジ部２及び係合孔４に変形や
破壊等が生じることを防止することができるという大き
な効果を実現することができる。さらに、「最大発生応
力」が低減することから耐衝撃性及び耐変形性の高い光
ファイバー巻取り用ボビンを得ることができる。
ではその「変形量」が0.27mmで、「最大発生応力」が41
kg/cm2あったものが第２実施形態（円弧状リブ）におい
ては「変形量」が0.20mmに減少し、「最大発生応力」が
28kg/cm2に減少している。具体的には、この数値から明
らかなように「変形量」は0.07mm減、「最大発生応力」
は13kg/cm2減という大幅に改善された効果が得られた。
また、同様に第３実施形態（三角形状リブ）においても
「変形量」が0.12mmに減少し、「最大発生応力」が16kg
/cm2にと共に減少し、「変形量」は0.15mm減、「最大発
生応力」は25kg/cm2減という大幅に改善された効果が得
られた。このように、本発明の光ファイバー巻取り用ボ
ビンによれば従来構造と比較して円形フランジ部２及び
係合孔４に対する強度及び支持力が向上するという極め
て効果的な改善が得られる。これによって、高速回転後
の急制動時にも円形フランジ部２及び係合孔４に変形や
破壊等が生じることを防止することができるという大き
な効果を実現することができる。さらに、「最大発生応
力」が低減することから耐衝撃性及び耐変形性の高い光
ファイバー巻取り用ボビンを得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上記のようであって、請求
項１に記載の発明は、一対の円形フランジ部と胴部から
構成されると共に、円形フランジ部には巻取り装置等に
よる回転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形
成され、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、そ
の胴部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取
り用ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底
部とする袋状筒部が形成され、袋状筒部同士は円形フラ
ンジ部の内周面に形成された複数の円弧状リブによって
連結されているので、高速回転後の急制動時にも円形フ
ランジ部及び係合孔に変形や破壊等が生じることを防止
することができるため、耐衝撃性及び耐変形性の高い光
ファイバー巻取り用ボビンを得ることができるという効
果がある。
項１に記載の発明は、一対の円形フランジ部と胴部から
構成されると共に、円形フランジ部には巻取り装置等に
よる回転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形
成され、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、そ
の胴部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取
り用ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底
部とする袋状筒部が形成され、袋状筒部同士は円形フラ
ンジ部の内周面に形成された複数の円弧状リブによって
連結されているので、高速回転後の急制動時にも円形フ
ランジ部及び係合孔に変形や破壊等が生じることを防止
することができるため、耐衝撃性及び耐変形性の高い光
ファイバー巻取り用ボビンを得ることができるという効
果がある。
【００１５】請求項２に記載の発明は、一対の円形フラ
ンジ部と胴部から構成されると共に、円形フランジ部に
は巻取り装置等による回転駆動を伝達する少なくとも２
箇所の係合孔が形成され、巻取り装置による回転巻取り
駆動によって、その胴部に光ファイバーを巻取るための
光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係合孔の周囲に
は胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成され、袋状筒
部の周囲は円形フランジ部の内周面に形成された複数の
三角形状リブによって支持されているので、高速回転後
の急制動時にも円形フランジ部及び係合孔に変形や破壊
等が生じることを防止することができるため、耐衝撃性
及び耐変形性の高い光ファイバー巻取り用ボビンを得る
ことができるという効果がある。
ンジ部と胴部から構成されると共に、円形フランジ部に
は巻取り装置等による回転駆動を伝達する少なくとも２
箇所の係合孔が形成され、巻取り装置による回転巻取り
駆動によって、その胴部に光ファイバーを巻取るための
光ファイバー巻取り用ボビンにおいて、係合孔の周囲に
は胴部の内方を底部とする袋状筒部が形成され、袋状筒
部の周囲は円形フランジ部の内周面に形成された複数の
三角形状リブによって支持されているので、高速回転後
の急制動時にも円形フランジ部及び係合孔に変形や破壊
等が生じることを防止することができるため、耐衝撃性
及び耐変形性の高い光ファイバー巻取り用ボビンを得る
ことができるという効果がある。
【図１】第１実施形態の光ファイバー巻取り用ボビンの
表面部を示す平面図である。
表面部を示す平面図である。
【図２】同光ファイバー巻取り用ボビンの裏面部を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】同光ファイバー巻取り用ボビンを示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】第２実施形態の光ファイバー巻取り用ボビンの
表面部を示す平面図である。
表面部を示す平面図である。
【図５】同光ファイバー巻取り用ボビンの裏面部を示す
平面図である。
平面図である。
【図６】同光ファイバー巻取り用ボビンを示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の光ファイバー巻取り用ボビンを示す斜視
図である。
図である。
【図８】同光ファイバー巻取り用ボビンの表面部を示す
平面図である。
平面図である。
【図９】同光ファイバー巻取り用ボビンの裏面部を示す
平面図である。
平面図である。
【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ 光ファイバー巻取り用ボビン ２ 円形フランジ部 ３ 胴部 ４ 係合孔 ７ 貫通孔 ８ 通孔 ９ 袋状筒部 11 円弧状リブ 13 三角形状リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の円形フランジ部と胴部から構成さ
れると共に、円形フランジ部には巻取り装置等による回
転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形成さ
れ、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、その胴
部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取り用
ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底部と
する袋状筒部が形成され、これら袋状筒部同士は円形フ
ランジ部の内周面に形成された複数の円弧状リブによっ
て連結されていることを特徴とする光ファイバー巻取り
用ボビン。 - 【請求項２】 一対の円形フランジ部と胴部から構成さ
れると共に、円形フランジ部には巻取り装置等による回
転駆動を伝達する少なくとも２箇所の係合孔が形成さ
れ、巻取り装置による回転巻取り駆動によって、その胴
部に光ファイバーを巻取るための光ファイバー巻取り用
ボビンにおいて、係合孔の周囲には胴部の内方を底部と
する袋状筒部が形成され、これら袋状筒部の周囲は円形
フランジ部の内周面に形成された複数の三角形状リブに
よって支持されていることを特徴とする光ファイバー巻
取り用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163543A JP2936068B1 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 光ファイバー巻取り用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10163543A JP2936068B1 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 光ファイバー巻取り用ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2936068B1 true JP2936068B1 (ja) | 1999-08-23 |
| JPH11349229A JPH11349229A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15775897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10163543A Expired - Fee Related JP2936068B1 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 光ファイバー巻取り用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936068B1 (ja) |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP10163543A patent/JP2936068B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11349229A (ja) | 1999-12-21 |
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