JP2935813B2

JP2935813B2 - アルミニウムまたはアルミニウム合金の複合皮膜形成方法

Info

Publication number: JP2935813B2
Application number: JP24972694A
Authority: JP
Inventors: ▲しょう▼一穴田; 美樹夫朝倉; 邦男若杉
Original assignee: SHINNITSUKEI KK
Current assignee: SHINNITSUKEI KK
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 1999-08-16
Anticipated expiration: 2014-08-16
Also published as: JPH08109494A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陽極酸化処理工程，着
色処理工程，塗装前処理工程および塗装処理工程をこの
順に実施して陽極酸化皮膜上に塗膜を形成するアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の複合皮膜形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】陽極酸化処理工程，着色処理工程，塗装
前処理工程および塗装処理工程をこの順に実施して、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、併せて“ア
ルミニウム”と略称する。）に陽極酸化皮膜を形成する
とともに、さらにこの陽極酸化皮膜上に塗膜を形成する
いわゆる複合皮膜形成方法が知られている。

【０００３】陽極酸化処理は、硫酸水溶液や蓚酸水溶液
中にアルミニウム素材を浸漬させつつ例えば１２０Ａ／
ｍ²で電解処理して多数の微細孔を持つ陽極酸化皮膜を
形成する。着色処理は、その微細孔に例えば硫酸ニッケ
ル等を用いた着色液を含浸させて無機着色したり２次電
解により微細孔内に電解析出物を析出させて着色する。
また、塗装前処理は、陽極酸化皮膜の品質安定化や塗膜
の密着性向上化等々を図るために実施される。最後の塗
装処理は、電着塗装，静電塗装やスプレー塗装等により
陽極酸化皮膜上に塗膜を形成するものである。

【０００４】ここに、塗装前処理工程としては、陽極酸
化皮膜を例えば８０°Ｃ前後の熱水中に浸漬して陽極酸
化皮膜表面に付着している金属塩類や電解質のアニオン
等を除去する清浄化および水和物で微細孔の仮性封塞を
行ういわゆる封孔処理が多用されている。熱水中に浸漬
するという簡単性と慣行性の点から採択されるものと推
察される。

【０００５】しかし、封孔処理は、水和物の生成に際し
陽極酸化皮膜に微妙で微細な皮膜構造を不均一化乃至変
質させる。したがって、変質等々の程度や選択される塗
装処理方法によっては、塗膜の剥離や乾燥時に皮膜割れ
を誘発する原因となる場合がある。この点に関しては、
多官能性芳香族カルボン酸（例えば、特公昭５５−２１
８３９号公報）や脂肪族ジカルボン酸（例えば、特公昭
５６−４１５６号公報）の水溶液中に浸漬する方法等に
よる改善が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、アルミニ
ウムの複合皮膜形成に際し塗装前処理工程で実施される
塗装前処理方法は、その後の塗装処理に際する塗膜密着
性等の観点から種々検討されているが、当該塗装前処理
方法が着色処理において得られた色調や濃淡にいかなる
変化を及ぼすのかという問題点については認識されずか
つ未検討のままである。換言すれば、着色済の陽極酸化
皮膜上に例えばクリア塗膜を形成した場合、このクリア
塗膜形成後に識別された色調や濃淡をもって複合皮膜ア
ルミニウム製品としての最終判断をすれば良しとする考
え方であった。

【０００７】しかるに、着色処理方法の多様化とともに
各着色処理の技術進歩に伴って理想的な色調や濃淡に着
色仕上げできるようになっても、各処理工程を経た後の
最終的な色調や濃淡が着色処理による色調や濃淡と異な
ってしまう場合が多々に生じる。これを放置していたの
では、優れた着色処理方法でもその実効が保障されずか
つ一段と強まる多色化，色調・濃淡等の個別化等の具体
的要請を満たすことができない。

【０００８】また、熱水封孔処理による塗装前処理で
は、陽極酸化皮膜の仕様毎に熱水温度や浸漬時間、さら
には処理液組成を調整するための煩雑な作業を必要とす
るので取扱いが難しくその改善が望まれているととも
に、慎重な水質保全や膨大な熱エネルギーを必要とする
ことからコスト高の要因となっている。

【０００９】本発明の目的は、着色処理で得た色調・濃
淡等と塗装処理後の色調・濃淡等とを一致させることの
できる取扱容易で低コストのアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の複合皮膜形成方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１において、アルミニ
ウム（１０）を硫酸水溶液中で陽極酸化処理した陽極酸
化皮膜１２に関し、塗装前処理工程を８０℃前後の熱水
中に浸漬して行う封孔処理としかつ塗装前処理工程を電
着塗装処理でクリア塗膜２０を形成する同一条件の下
に、着色処理工程の実施により着色仕上げした色調等
と，塗膜形成後における色調等との差異があるか否かの
分析を行った。

【００１１】図１（Ａ）に示す如く、無機顔料含有着色
液中に陽極酸化皮膜１２（アルミニウム基材１０），バ
リヤー型の酸化皮膜層（以下、バリヤー層１１とい
う。）を浸漬して微細孔（ポアー）１３内に無機顔料
（沈着物１４）を含浸させる無機着色処理方法および染
料含有着色液中に浸漬して微細孔１３内に染料（沈着物
１４）を含浸させる染色処理方法のいずれでも、着色処
理後の色調等と塗膜形成後の色調等との間には差異が認
められなかった。

【００１２】次に、図１（Ｂ）に示す如く、金属塩含有
水溶液中に陽極酸化皮膜１２を浸漬させて電解処理を行
い微細孔１３内に電解析出物１５を析出させる二次電解
着色処理方法では、金属塩の種類によってあるいは電解
析出物１５の多い濃色の場合には色調差が認められない
が、淡色の場合には色調差が認められる場合があった。

【００１３】図１（Ｃ）に示す如く、陽極酸化皮膜１２
を例えばリン酸水溶液中に浸漬しつつ電解処理して微細
孔１３の下方部分１３Ｄを拡大させるポアーワイドニン
グ処理を施した後に、さらに金属塩含有水溶液中で電解
処理して上記２次電解着色処理方法の場合と同様に電解
析出物１５を析出させて干渉色皮膜を形成するいわゆる
３次電解着色処理方法（例えば、特開平５−３３１６８
８号公報）では、ほとんどの場合に色調差が認められ
た。

【００１４】図１（Ｄ）に示す４次電解着色処理方法
（例えば、特開平６−４９６８８号公報）、すなわち上
記３次電解着色処理方法におけるポアーワイドニング処
理後にバリヤー層１１の厚さを調整するバリヤー層厚調
整処理を施し、しかる後に上記２次電解着色処理方法の
場合と同様に電解析出物１５を析出させて干渉色皮膜を
形成する方法では、誰でも認識できる程の著しい色調差
が認められた。

【００１５】以上を比較検討するに、例えば３次電解着
色処理の場合における陽極酸化皮膜１２は、図２（Ｂ）
に実線で示す入射光Ａ１が電解析出物１５の上面で反射
し反射光Ｂ１となりかつ入射光Ａ２がアルミニウム基材
１０の上面で反射して反射光Ｂ２となることによる光路
差に基づく光の干渉によって発色する。その色調（例え
ば、紫，青，緑，黄等）は、電解析出物１５の上面とア
ルミニウム基材１０の上面との間の距離ｈ２の値により
決まる。したがって、塗膜２０の形成後に色調差が認め
られるということは、上記距離ｈ２が変化するか、入射
光Ａ１，Ａ２および反射光Ｂ１，Ｂ２のいずれかまたは
複数が偏向されたり屈折していると推定できる。

【００１６】後者を吟味すれば、塗装前処理が熱水によ
る封孔処理であることから、微細孔１３の上方開口部に
水和物１６が形成される。その成長化に際し、陽極酸化
皮膜１２に変質部１７が現れる。この変質部１７の範囲
は、陽極酸化処理の処理液組成や処理時間つまり陽極酸
化皮膜１２の種類、封孔処理における熱水温度等によっ
て変化し、かつ画一性に欠ける。また、変質部１７の範
囲が同じでも、陽極酸化皮膜１２の厚みが異なれば電解
析出物１５に対する相対的，見掛的範囲は増減するもの
と考えられる。

【００１７】かくして、例えば入射光Ａ１が、図２
（Ｂ）に示す如く、変質部１７を通過する際に１点鎖線
で示すように屈折したとすればその反射光Ｂ１１は所定
の反射光Ｂ１と異なり、２点鎖線で示す場合の反射光Ｂ
１２も反射光Ｂ１と異なるから、光路差による光干渉が
乱れ色調差が生ずる。

【００１８】しかも、上記反射光Ｂ１１，Ｂ１２も反対
側の変質部１７を通過する際にも屈折される。さらに、
これら現象は、入射光Ａ２についても反射光Ｂ１，Ｂ２
についても同様に起る。したがって、入射光Ａ１，Ａ２
および反射光Ｂ１，Ｂ２と変質部１７との関係は、複雑
で光屈折率等を定量的に把握することは実際上非常に困
難ではあるものの、入・反射光が変質部１７を通過する
ようになったか否かで、塗膜２０の形成後の色調等が３
次電解着色処理後の色調等と異なるか否かが決まるもの
と確信する。

【００１９】この実験則からすれば、図１（Ｄ）に示す
４次電解着色処理は、バリヤー層厚調整処理を含み、ア
ルミニウム基材１０の上面と電解析出物１５の上面との
距離ｈ１をさらに微妙に調整して種々の色調を得る方式
であるから、３次電解着色処理の場合よりも一段と色調
差が生ずる筈であり、実際上も当然に色調差が生じるこ
とを確認した。

【００２０】ところで、図１（Ｂ）に示す２次電解着色
方法は、干渉色皮膜でないが、微細孔１３内に析出され
た電解析出物１５と陽極酸化皮膜１２を通して色調が認
識されるところから、やはり変質部１７を通して光屈折
することが微妙に影響して、特に淡い色調の場合に色調
差となって現れるものと推定される。

【００２１】ここに、着色処理工程が電解着色処理でか
つ熱水による封孔処理を行った場合に色調差が現れる。
このことは、陽極酸化処理や塗装処理の方法を各種各様
に変えてみても共通して確認された。

【００２２】かくして、熱水封孔処理に際し陽極酸化皮
膜１２に発生する変質部１７の範囲を狭小化すべく、熱
水温度やその処理時間を変化させ、また各種の薬品を添
加させて幾多の実験を繰り返したが、熱水封孔処理を採
用する限りにおいて着色処理後の色調等と塗膜形成後の
色調等との差異を解消できる程の結果は得られなかっ
た。

【００２３】そこで、陽極酸化皮膜１２の変質化を条件
として水和物１６を成長させつつ封塞する熱水封孔処理
と原理を異とする新たな考え方を導入し研究を重ねた結
果、微細孔１３の入口に陽極酸化皮膜の種類に関係なく
画一的な表面構造を得ることができる複合体を形成させ
ることを見い出した。

【００２４】すなわち、カチオンがニッケルのフッ化ニ
ッケルのフッ化物つまりフッ化ニッケル（ＮｉＦ₂）を
含有させた水溶液中に陽極酸化皮膜１２を浸漬すると、
極性の強いフッ素イオンと微細孔１３中のアルミニウム
イオンが安定して結合する。すると、フッ素イオンが電
荷を失うので、ニッケルイオンが陽極酸化皮膜１２に吸
着されるイオン吸着反応が促進されるとともに、微細孔
１３中に残存していた陽極酸化電解浴組成アニオンイオ
ンが微細孔１３外へ排出される。したがって、図２
（Ａ）に示す如く、微細孔１３の入口近傍に、結合が非
常に強固なフッ化物含有の生成物つまりこの場合はフッ
素，アルミニウムおよびニッケルからなる複合体（コン
プレックス１９）が形成され、微細孔１３を封塞でき
た。このコンプレックス１９によれば、入・反射光Ａ
１，Ａ２、Ｂ１，Ｂ２に影響を与えない。

【００２５】このコンプレックス形成反応は、コバル
ト，クロム，ナトリウム，カリウム，アンモニウムまた
は水素の１または複数を用いてもフッ化物のカチオンと
なり得るからニッケルの場合と同様に促進される。ま
た、例えばＮｉ（ＦＢ₄）₂の如くほうフッ化物でもよ
い。さらに、この反応は、陽極酸化皮膜１２の種類に影
響されることなく起りかつ陽極酸化皮膜表面を画一化で
きる。

【００２６】処理液としては、一種またはそれ以上のフ
ッ化物またはほうフッ化物を０．０１〜２％の濃度とし
た中性または弱酸性水溶液とする。つまり、ＰＨ４〜７
の範囲が適当である。これよりＰＨが低いと金属イオン
の陽極酸化皮膜微細孔への吸着が少なくなり封塞が不十
分となる。一方、ＰＨをそれ以上に高くすると、陽極酸
化皮膜表面に金属塩等の析出や陽極酸化皮膜自体の溶解
等によるかぶれ現象が生じるので、その後の塗装処理の
際に塗膜の層間剥離や外観不良の原因となるからであ
る。

【００２７】また、フッ化物またはほうフッ化物の含有
水溶液温は、常温に近い１０〜３５°Ｃの範囲内に調整
する。それ以下の温度にすると反応が遅く、それ以上の
温度にすると熱水封孔処理の場合と同様に陽極酸化皮膜
１２に変質部１７が発生し易くなるからである。また、
処理時間としては、上記１０〜３５°Ｃの範囲で１〜２
０分程度で十分である。なお、コンプレックス形式後
に、未結合の付着物を除去する場合は、反応後であるか
ら、例えば６０°Ｃ以下の清浄な水洗水を用いてもよ
い。

【００２８】また、このコンプレックス形式による塗装
前処理によれば、その後の塗装処理方法に制約はない。
つまり、従来から行われている電着塗装，静電塗装，ス
プレー塗装等々を問わずに品質，性能の優れた塗膜を含
む複合皮膜を得られる。また、塗料の種類もクリヤのみ
ならず例えば顔料含有エナメルでもよく、その光沢の有
無も問わない。塗装後の乾燥方法は、常温でも強制加熱
でもよい。

【００２９】ここに、請求項１の発明に係るアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金の複合皮膜形成方法は、陽極
酸化処理工程，着色処理工程，塗装前処理工程および塗
装処理工程をこの順に実施して陽極酸化皮膜上に塗膜を
形成するにおいて、前記着色処理工程で電解着色処理を
実施するとともに前記塗装前処理工程でフッ化物または
ほうフッ化物の濃度が０．０１〜２％でかつ処理温度が
１０〜３５°Ｃの水溶液中に浸漬しつつ塗装前処理を実
施することを特徴とする。

【００３０】また、請求項２の発明に係るアルミニウム
またはアルミニウム合金の複合皮膜形成方法は、前記フ
ッ化物およびほうフッ化物のカチオンがニッケル，コバ
ルト，クロム，ナトリウム，カリウム，アンモニウムま
たは水素であることを特徴とする。

【００３１】

【作用】請求項１の複合皮膜形成方法によれば、まず、
陽極酸化処理工程によってアルミニウムに陽極酸化皮膜
を形成する。陽極酸化処理は、硫酸，蓚酸，リン酸，ス
ルホサリチル酸等の鉱酸または有機酸あるいはこれらの
混酸の水溶液中で電解処理して、無着色で所定厚さの陽
極酸化皮膜を形成する。次に、２次，３次あるいは４次
の電解着色処理を実施する。所定の色調や濃淡で着色す
る。

【００３２】塗装前処理工程は、ニッケル等をカチオン
とするフッ化物またはほうフッ化物が０．０１〜２％の
濃度範囲で１０〜３５°Ｃの水溶液中に、電解着色され
た陽極酸化皮膜を例えば１５分だけ浸漬して行う。ＰＨ
は４〜７の範囲内に管理する。すると、陽極酸化皮膜に
変質部を形成させずに微細孔近傍に図２（Ａ）に示す陽
極酸化皮膜表面を画一化できるコンプレックス１９が形
成されるとともに、選択された適度の封塞が行われる。
必要とする場合は、塗装処理前に６０°Ｃ以下の清浄水
で水洗して未反応付着物を除去する。

【００３３】しかる後に、電着塗装，静電塗装あるいは
スプレー塗装により塗装処理して所定厚の例えばクリア
塗装を形成する。コンプレックスにより陽極酸化皮膜表
面が画一化かつ安定されているので十二分な密着性が得
られかつ陽極酸化皮膜の皮膜割れ等のない品質・性能の
優れた複合皮膜を形成することができる。その後に常温
または強制加熱で乾燥する。

【００３４】ここに、塗装前処理がコンプレックス形成
方法であるから、つまり陽極酸化皮膜に光屈折等を誘発
する変質部が発生しないので、複合皮膜形成後の色調や
濃淡は、電解着色処理に確立された色調や濃淡と同じで
ある。したがって、電解着色処理で得た色調・濃淡をそ
の後の処理に影響されることなく保証することができ
る。また、塗装前処理工程が従来熱水封孔処理に比べて
低温で浴管理が容易なために、省力および省エネルギー
が図れ取扱容易であり、かつ低コストの複合皮膜アルミ
ニウム製品を提供することが可能となる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。（第１実施例）通常の前処理をしたアルミニウム試験片
を１５０ｇ／ｌ硫酸水溶液中に浸漬し１２０Ａ／ｍ²で
３０分間の陽極酸化処理を実施して１０μｍの陽極酸化
皮膜を形成した後に、１００ｇ／ｌリン酸水溶液中で１
２Ｖ−５分間の交流電解によるポアーワイドニング処理
を行い、しかる後に硫酸ニッケルと硫酸第１スズを含む
水溶液中で３次電解着色処理を実施しグレイに着色した
干渉色皮膜を得た。この時点の測色値は、〔表１〕の通
りであった。次に、１％フッ化コバルトと０．０１％フ
ッ化アンモニウムを含有する３０°Ｃの水溶液中に当該
試験片を７分間浸漬して塗装前処理を実施した。引続
き、透明なウレタン塗料を用いた静電塗装により塗装処
理を行いクリア塗膜を形成しかつ１００°Ｃで強制乾燥
して複合皮膜を得た。この測色値を〔表１〕に示す。

【００３６】また、上記本発明に対するものとして、上
記アルミニウム試験片を一方とした場合に、この一方と
同一の他方アルミニウム試験片を上記場合と同じでかつ
一方アルミニウム試験片と同時に陽極酸化処理工程およ
びポアーワイドニング処理後に３次電解着色処理工程を
実施し、しかる後に従来例と同じ塗装前処理つまり９０
°Ｃのイオン交換水中で３分間の熱水封孔処理を実施し
た。なお、塗装処理工程およびその後の乾燥は上記一方
アルミニウム試験片の場合と同じでかつ一方アルミニウ
ム試験片と同時に実施した。着色後および塗装後の各測
色値を〔表１〕に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】この〔表１〕からも明らかの通り、測色計
（ミノルタ製，ＣＲ２００型）を用いた電解着色処理後
の測色値（色調）は、一方試験片の場合がＣＩＥ−（Ｌ
^*ａ^*ｂ^*）色空間による表色モードデータで（Ｌ^*＝５
８．８、ａ^*＝１．０、ｂ^*＝０．６）であり、他方試験
片の場合が（Ｌ^*＝５８．６、ａ^*＝１．１、ｂ^*＝０．
５）であるから、ともに同一のグレイ色と認識できる。

【００３９】しかし、塗装処理後における測色値は、一
方試験片の場合が（Ｌ^*＝５８．７、ａ^*＝１．０、ｂ^*
＝０．４）でかつ着色後の（Ｌ^*＝５８．８、ａ^*＝１．
０、ｂ^*＝０．６）に対する色差指数△Ｅ^*abが“０．
２”であるのに比較して、熱水封孔処理を施した他方試
験片の場合は（Ｌ^*＝５６．５、ａ^*＝２．４、ｂ^*＝−
２．８）でかつその着色後の（Ｌ^*＝５８．６、ａ^*＝
１．１、ｂ^*＝０．５）に対する色差指数△Ｅ^*abが
“４．１”と大きい。

【００４０】したがって、本発明法による着色処理後の
色調と塗装処理後の色調との間には、差異がなく実用上
同一色調として一致する。これに対し、従来法による場
合は、着色処理後の測色値が明度指数Ｌ^*が“５８．
６”→“５６．５”に変化し、（＋）赤〜（−）緑指数
ａ^*が“１．１”→“２．４”と赤色指数が増大する。
一方において（＋）黄〜（−）青指数ｂ^*が“０．５”
→“−２．８”と黄指数から青指数に反転し、これに
より色差指数が“４．１”となっている。つまり明らか
に色調・濃度（明度）が変化してしまう。

【００４１】（第２実施例）通常の前処理を施した一方
および他方のアルミニウム試験片を１５０ｇ／ｌ硫酸，
１０ｇ／ｌ蓚酸の混合液中に浸漬させ１２０Ａ／ｍ²で
３０分間の陽極酸化処理を同時に実施し、１０μｍの陽
極酸化皮膜を得た。しかる後に、硫酸ニッケル含有水溶
液中で２次電解着色処理を実施してライトブロンズに着
色した。引続き、塗装前処理工程は、一方試験片につい
ては本発明法による２％フッ化ニッケル水溶液中で２０
°Ｃ，５分間だけ浸漬し、他方試験片については従来例
法による８５°Ｃのイオン交換水中で５分間熱水封孔処
理した。しかる後に、両試験片を同時にフッ素電着液中
で電着塗装しクリア塗膜を形成し、さらに１８０°Ｃで
加温した乾燥炉で３０分間乾燥した。

【００４２】そして、両試験片をアイスーパーＵＶテス
ター（大日本プラスチック製）で照射強度１００ｍＷ／
ｃｍ²，照射２４時間＋結露２４時間，ブラックパネル
温度６５°Ｃの条件として２０サイクル耐候性試験を行
った。その結果、熱水封孔した他方試験片の塗膜は剥離
したが、２％フッ化ニッケル水溶液中でのコンプレック
ス形成による一方試験片の塗膜は密着性が良く何の変化
も発生しなかった。

【００４３】なお、第１実施例の場合についての２０サ
イクル耐候性試験でも、この第２実施例の場合と同様の
結果を確認した。また、この第２実施例における着色後
と塗装後の色調差は、３次電解着色処理による第１実施
例の場合の如く顕著ではないものの熱水封孔による他方
試験片では、実用上に支障があると思われる程の色調差
が認められた。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、着色処理工程
で電解着色処理を実施するとともに前記塗装前処理工程
でフッ化物またはほうフッ化物の濃度が０．０１〜２％
でかつ処理温度が１０〜３５°Ｃの水溶液中に浸漬して
塗装前処理を実施する複合皮膜形成方法であるから、次
のような優れた効果を奏する。

【００４５】従来陽極酸化皮膜変質部による光屈折
等を排除できるので、電解着色処理後の色調・濃淡等と
塗装処理後の複合皮膜の色調・濃淡等とを一致させるこ
とができる。電解着色処理後の色調・濃淡が複合皮膜の色調・濃
淡として保証できるから、電解着色処理工程によって色
調等の調整作業をすればそれ以降の処理で何等の調整を
必要としない。したがって、取扱いが簡単でかつ歩留向
上による複合皮膜アルミニウム製品のコスト低減が図れ
る。常温に近い１０〜３５℃のフッ化物またはほうフッ
化物含有水溶液中に浸漬するだけでコンプレックスの形
成および微細孔の封塞ができるから、従来熱水封孔によ
る塗装前処理の場合に比較して、省エネルギーが図れか
つ煩わしい水質保全作業を一掃でき取扱いが容易であ
る。コンプレックスを形成する塗装前処理が陽極酸化皮
膜の種類を問わずかつその表面を画一化および安定化で
きるので、従来から行われている電着塗装，静電塗装お
よびスプレー塗装等のいずれを用いて塗装処理をして
も、密着性等の良い高品質で安定した優れた塗膜および
複合皮膜を形成できる。

【００４６】また、請求項２の発明によれば、フッ化物
およびほうフッ化物のカチオンがニッケル，コバルト，
クロム，ナトリウム，カリウム，アンモニウムまたは水
素である複合皮膜形成方法であるから、請求項１の場合
と同様の効果を奏することができる他、さらにカチオン
性材料の選択範囲が広く簡単に入手できるとともに適用
性が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の創成根拠を説明するための図である。

【図２】本発明の塗装前処理方法とその作用・効果を従
来例との比較において説明するための図である。

【符号の説明】

１０アルミニウム基材１１バリヤー層１２陽極酸化皮膜１３微細孔１４沈着物１５電解析出物１６水和物１７変質部１９コンプレックス２０塗膜

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C25D 11/18 307 C25D 11/18 301

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】陽極酸化処理工程，着色処理工程，塗装
前処理工程および塗装処理工程をこの順に実施して陽極
酸化皮膜上に塗膜を形成するアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の複合皮膜形成方法において、前記着色処理工程で電解着色処理を実施するとともに前
記塗装前処理工程でフッ化物またはほうフッ化物の濃度
が０．０１〜２％でかつ処理温度が１０〜３５°Ｃの水
溶液中に浸漬して塗装前処理を実施する、ことを特徴と
したアルミニウムまたはアルミニウム合金の複合皮膜形
成方法。
【請求項２】前記フッ化物およびほうフッ化物のカチ
オンがニッケル，コバルト，クロム，ナトリウム，カリ
ウム，アンモニウムまたは水素である請求項１のアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の複合皮膜形成方法。