JP2934850B2 - マンガン含有物から有価金属を分離する方法 - Google Patents
マンガン含有物から有価金属を分離する方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンガン団塊やコ
バルトクラフト等のマンガン含有物からそれに含まれる
有価金属を分離する方法に関する。
バルトクラフト等のマンガン含有物からそれに含まれる
有価金属を分離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガン団塊等のマンガン含有物から有
価金属を分離する方法としては、数多くの方法が提案さ
れており、その中でも、還元焙焼−アンモニア浸出法、
キュプリオン−アンモニア浸出法、塩化焙焼−水浸出
法、熔錬硫化−浸出法などが有効であるといわれている
が、それぞれ一長一短があり、卓越した分離方法は見い
だされていない。酸によるマンガン含有物から有価金属
を分離する方法については、硫酸及び塩酸による浸出法
が知られている。しかし、硫酸による浸出法では反応速
度が極端に遅く、還元剤または高温高圧を必要とし、塩
酸による浸出法では還元剤を必要とせず、高温で容易に
浸出されるが、高温での容器等の腐食が問題である。湿
式処理法によるマンガン含有物から有価金属を効率よく
分離するための新しい技術の開発が期待されている。
価金属を分離する方法としては、数多くの方法が提案さ
れており、その中でも、還元焙焼−アンモニア浸出法、
キュプリオン−アンモニア浸出法、塩化焙焼−水浸出
法、熔錬硫化−浸出法などが有効であるといわれている
が、それぞれ一長一短があり、卓越した分離方法は見い
だされていない。酸によるマンガン含有物から有価金属
を分離する方法については、硫酸及び塩酸による浸出法
が知られている。しかし、硫酸による浸出法では反応速
度が極端に遅く、還元剤または高温高圧を必要とし、塩
酸による浸出法では還元剤を必要とせず、高温で容易に
浸出されるが、高温での容器等の腐食が問題である。湿
式処理法によるマンガン含有物から有価金属を効率よく
分離するための新しい技術の開発が期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、湿式処理法
によりマンガン含有物から有価金属を効率よく、かつ経
済的に分離する方法を提供することをその課題とする。
によりマンガン含有物から有価金属を効率よく、かつ経
済的に分離する方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塩酸をマンガン含有
物に加えて、常温常圧で養生後、海水で浸出するという
簡単な操作によって、マンガン含有物から有価金属が効
率よく分離されることを見いだし、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明によれば、マンガン含有物か
ら有価金属を分離する方法において、粒径１５０μｍ以
下の粉末状マンガン含有物に、濃度が少なくとも４モル
／ｄｍ3の塩酸を常温で添加し、ついで加熱することな
く少なくとも４時間で養生した後、該養生物に常温で海
水を加えることを特徴とするマンガン含有物から有価金
属を分離する方法が提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塩酸をマンガン含有
物に加えて、常温常圧で養生後、海水で浸出するという
簡単な操作によって、マンガン含有物から有価金属が効
率よく分離されることを見いだし、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明によれば、マンガン含有物か
ら有価金属を分離する方法において、粒径１５０μｍ以
下の粉末状マンガン含有物に、濃度が少なくとも４モル
／ｄｍ3の塩酸を常温で添加し、ついで加熱することな
く少なくとも４時間で養生した後、該養生物に常温で海
水を加えることを特徴とするマンガン含有物から有価金
属を分離する方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では被処理原料として用い
られるマンガン含有物には、海底鉱物資源であるマンガ
ン団塊や、マンガン団塊と同様にマンガン、ニッケル、
コバルト、銅などの有価金属を含み、組成がマンガン団
塊に類似しているコバルトクラフト等が包含される。本
発明によりマンガン含有物から有価金属を分離するに
は、先ず、マンガン含有物に塩酸を加え常温常圧のもと
で養生する。マンガン含有物は、粉末状で用いられる
が、その粒径は１５０μｍ以下、好ましくは７０μｍ以
下が好ましい。また、マンガン含有物に加える塩酸はで
きるだけ高濃度であることが好ましく、塩酸濃度が高い
ほどその使用量も少量ですむ、本発明の場合、塩酸濃度
は４モル／ｄｍ3以上、好ましくは６〜１２モル／ｄｍ3
の濃度の塩酸の使用が好ましく、塩酸の使用液量は少な
くとも被処理原料全体が浸る程度の量が必要である。マ
ンガン含有物の塩酸による養生温度は、常温で十分であ
る。また、養生時間は、塩酸濃度にもよるが、通常４時
間以上、好ましくは６〜１０時間である。このような養
生処理により、マンガン含有物中の有価金属は、海水に
可溶性の化合物に置換される。次に、本発明では、塩酸
養生されたマンガン含有物に海水を添加し、その養生物
中の可溶性化合物を海水中に常温常圧で浸出させる。次
いで、固液分離法により不溶性マンガン含有物残渣と有
用金属を含む水溶液とに分離する。水溶液からの有価金
属の分離回収は、従来公知の溶媒抽出法や電解採取法等
により実施することができる。なお、マンガン含有物を
塩酸養生すると塩素ガスが発生するので、塩素ガスを回
収する装置が必要であり、塩素ガスは塩酸製造の原料と
して利用することも可能である。
られるマンガン含有物には、海底鉱物資源であるマンガ
ン団塊や、マンガン団塊と同様にマンガン、ニッケル、
コバルト、銅などの有価金属を含み、組成がマンガン団
塊に類似しているコバルトクラフト等が包含される。本
発明によりマンガン含有物から有価金属を分離するに
は、先ず、マンガン含有物に塩酸を加え常温常圧のもと
で養生する。マンガン含有物は、粉末状で用いられる
が、その粒径は１５０μｍ以下、好ましくは７０μｍ以
下が好ましい。また、マンガン含有物に加える塩酸はで
きるだけ高濃度であることが好ましく、塩酸濃度が高い
ほどその使用量も少量ですむ、本発明の場合、塩酸濃度
は４モル／ｄｍ3以上、好ましくは６〜１２モル／ｄｍ3
の濃度の塩酸の使用が好ましく、塩酸の使用液量は少な
くとも被処理原料全体が浸る程度の量が必要である。マ
ンガン含有物の塩酸による養生温度は、常温で十分であ
る。また、養生時間は、塩酸濃度にもよるが、通常４時
間以上、好ましくは６〜１０時間である。このような養
生処理により、マンガン含有物中の有価金属は、海水に
可溶性の化合物に置換される。次に、本発明では、塩酸
養生されたマンガン含有物に海水を添加し、その養生物
中の可溶性化合物を海水中に常温常圧で浸出させる。次
いで、固液分離法により不溶性マンガン含有物残渣と有
用金属を含む水溶液とに分離する。水溶液からの有価金
属の分離回収は、従来公知の溶媒抽出法や電解採取法等
により実施することができる。なお、マンガン含有物を
塩酸養生すると塩素ガスが発生するので、塩素ガスを回
収する装置が必要であり、塩素ガスは塩酸製造の原料と
して利用することも可能である。
【０００６】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下の実験において用いたマンガン含有物
（マンガン団塊）の、４試料の主な成分の組成を表１に
示す。海水は、天然の海水とほぼ同じ塩濃度（３５ｇ／
ｄｍ3）になるように市販の粗塩を溶解した溶液を用い
た。
する。なお、以下の実験において用いたマンガン含有物
（マンガン団塊）の、４試料の主な成分の組成を表１に
示す。海水は、天然の海水とほぼ同じ塩濃度（３５ｇ／
ｄｍ3）になるように市販の粗塩を溶解した溶液を用い
た。
【０００７】
【表１】
【０００８】実施例１ ガラス容器に粒径が７４μｍ以下に粉砕したマンガン団
塊（試料Ａ）１ｇを入れて６モル／ｄｍ3の塩酸溶液３
ｃｍ3を添加し、２５℃でそれぞれ所定時間養生し、養
生後、パルプ濃度が１０ｇ／ｄｍ3になるように海水を
加えて、２５℃で１時間浸出したときの養生時間と各金
属元素の浸出率の関係を表２に示す。養生時間６時間
で、マンガン、ニッケル、コバルト及び銅の浸出率はい
ずれも９８％以上となり、海水による浸出後の溶液のｐ
Ｈは１．０であった。
塊（試料Ａ）１ｇを入れて６モル／ｄｍ3の塩酸溶液３
ｃｍ3を添加し、２５℃でそれぞれ所定時間養生し、養
生後、パルプ濃度が１０ｇ／ｄｍ3になるように海水を
加えて、２５℃で１時間浸出したときの養生時間と各金
属元素の浸出率の関係を表２に示す。養生時間６時間
で、マンガン、ニッケル、コバルト及び銅の浸出率はい
ずれも９８％以上となり、海水による浸出後の溶液のｐ
Ｈは１．０であった。
【０００９】
【表２】
【００１０】実施例２ 種々のマンガン団塊を用いて実施例１と同様にして実験
を行い、養生時間２４時間での各金属成分の浸出率の関
係を表３に示す。試料の違いによる浸出率の差はほとん
どなく、いずれの試料においてもマンガン、ニッケル、
コバルトおよび銅の浸出率はほぼ９９％以上となり、浸
出液のｐＨは０．９４〜１．０５の範囲であった。
を行い、養生時間２４時間での各金属成分の浸出率の関
係を表３に示す。試料の違いによる浸出率の差はほとん
どなく、いずれの試料においてもマンガン、ニッケル、
コバルトおよび銅の浸出率はほぼ９９％以上となり、浸
出液のｐＨは０．９４〜１．０５の範囲であった。
【００１１】
【表３】
【００１２】
【発明の効果】本発明による塩酸養生、海水浸出により
マンガン含有物から有価金属を分離する方法は、常温、
常圧下で行うことができるため、エネルギーコストが低
く、操作が容易であるなどの優れた長所を持っている。
また、海洋に無尽蔵に存在する海水を利用することによ
り、船舶等による洋上または離島でのマンガン含有物処
理において、真水の使用量が不要となり、経済的であ
る。さらに、湿式法により直接マンガン含有物から有価
金属を効率よく浸出分離することができるため、マンガ
ン含有物から有価金属を生産する生産コストの低減に貢
献することができる。
マンガン含有物から有価金属を分離する方法は、常温、
常圧下で行うことができるため、エネルギーコストが低
く、操作が容易であるなどの優れた長所を持っている。
また、海洋に無尽蔵に存在する海水を利用することによ
り、船舶等による洋上または離島でのマンガン含有物処
理において、真水の使用量が不要となり、経済的であ
る。さらに、湿式法により直接マンガン含有物から有価
金属を効率よく浸出分離することができるため、マンガ
ン含有物から有価金属を生産する生産コストの低減に貢
献することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 47/00 C01G 45/00 C22B 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 マンガン含有物から有価金属を分離する
方法において、粒径１５０μｍ以下の粉末状マンガン含
有物に、濃度が少なくとも４モル／ｄｍ3の塩酸を常温
で添加し、ついで加熱することなく少なくとも４時間養
生した後、該養生物に常温で海水を加えることを特徴と
するマンガン含有物から有価金属を分離する方法。 - 【請求項２】 マンガン含有物がマンガン団塊からなる
請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734598A JP2934850B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | マンガン含有物から有価金属を分離する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1734598A JP2934850B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | マンガン含有物から有価金属を分離する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217635A JPH11217635A (ja) | 1999-08-10 |
| JP2934850B2 true JP2934850B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=11941473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1734598A Expired - Lifetime JP2934850B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | マンガン含有物から有価金属を分離する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934850B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1734598A patent/JP2934850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11217635A (ja) | 1999-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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