JP2931845B2 - 薄い、樹脂飽和性芳香族ポリアミド紙及びその製造方法 - Google Patents
薄い、樹脂飽和性芳香族ポリアミド紙及びその製造方法Info
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- JP2931845B2 JP2931845B2 JP2136931A JP13693190A JP2931845B2 JP 2931845 B2 JP2931845 B2 JP 2931845B2 JP 2136931 A JP2136931 A JP 2136931A JP 13693190 A JP13693190 A JP 13693190A JP 2931845 B2 JP2931845 B2 JP 2931845B2
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、合成不織シート構造体、更に詳しくは、薄
い、樹脂飽和性（resin−saturable）ポリ（メタ−フェ
ニレンイソフタルアミド）紙及びその製造方法に関す
る。
い、樹脂飽和性（resin−saturable）ポリ（メタ−フェ
ニレンイソフタルアミド）紙及びその製造方法に関す
る。
本発明を要約すれば、ポリ（メタ−フェニレンイソフ
タルアミド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ
（メタ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約
25重量％乃至約45重量％の組み合わせた混合物から本質
的に成る不織可撓性シート及びそれを製造する方法が提
供される。このシートは、約10g/m2乃至約25g/m2の秤量
と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さを有し、そし
て、このシートは、樹脂又はシリコーンオイルで含浸さ
せることができる。
タルアミド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ
（メタ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約
25重量％乃至約45重量％の組み合わせた混合物から本質
的に成る不織可撓性シート及びそれを製造する方法が提
供される。このシートは、約10g/m2乃至約25g/m2の秤量
と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さを有し、そし
て、このシートは、樹脂又はシリコーンオイルで含浸さ
せることができる。
電動機の巻線の１つのタイプの絶縁は、ポリエステル
フィルムが２層の樹脂含浸不織ポリエステル布の間には
さまれている積層構造体である。或る用途では、この材
料は、電動機の巻線で経験する高温に耐えることができ
ない。従って、このような用途には、同様な電気絶縁性
を持った耐熱性シート又は積層体を使用することが望ま
しい。イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド・
カンパニーにより商標ノメックス（NOMEX） の下に販
売されているポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）などのような公知のポリ（メタ−フェニレンイソフ
タルアミド）は多くの電気的用途に適しているが、これ
らは限られた程度の樹脂飽和性しか有していない。或る
用途には、例えば電動機用の耐熱性絶縁紙において滑ら
かな表面が望ましい場合には、樹脂飽和性耐熱性絶縁紙
が望まれる。複写機においても、シリコーンオイルを吸
収することができるシート又は紙が清掃ロールに使用す
るのに必要である。更に、やはり樹脂飽和性である低坪
量の薄い紙が、電動機及び他の用途にしばしば望まれ
る。
フィルムが２層の樹脂含浸不織ポリエステル布の間には
さまれている積層構造体である。或る用途では、この材
料は、電動機の巻線で経験する高温に耐えることができ
ない。従って、このような用途には、同様な電気絶縁性
を持った耐熱性シート又は積層体を使用することが望ま
しい。イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド・
カンパニーにより商標ノメックス（NOMEX） の下に販
売されているポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）などのような公知のポリ（メタ−フェニレンイソフ
タルアミド）は多くの電気的用途に適しているが、これ
らは限られた程度の樹脂飽和性しか有していない。或る
用途には、例えば電動機用の耐熱性絶縁紙において滑ら
かな表面が望ましい場合には、樹脂飽和性耐熱性絶縁紙
が望まれる。複写機においても、シリコーンオイルを吸
収することができるシート又は紙が清掃ロールに使用す
るのに必要である。更に、やはり樹脂飽和性である低坪
量の薄い紙が、電動機及び他の用途にしばしば望まれ
る。
本発明に従えば、ポリ（メタ−フェニレンイソフタル
アミド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ（メ
タ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約25重
量％乃至約45重量％の混ぜ合わせた（comingled）混合
物から本質的に成る不織可撓性シート構造体が提供され
る。本発明に従うシート構造体は、約10g/m2乃至約25g/
m2の坪量と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さを有す
る。本発明の好ましい形態においては、シート構造体
は、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）の短繊
維約60重量％乃至約70重量％とポリ（メタ−フェニレン
イソフタルアミド）のフィブリド約30重量％乃至約40重
量％から本質的に成る。
アミド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ（メ
タ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約25重
量％乃至約45重量％の混ぜ合わせた（comingled）混合
物から本質的に成る不織可撓性シート構造体が提供され
る。本発明に従うシート構造体は、約10g/m2乃至約25g/
m2の坪量と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さを有す
る。本発明の好ましい形態においては、シート構造体
は、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）の短繊
維約60重量％乃至約70重量％とポリ（メタ−フェニレン
イソフタルアミド）のフィブリド約30重量％乃至約40重
量％から本質的に成る。
薄い樹脂飽和性ポリ（メタ−フェニレンイソフタルア
ミド）紙を製造する本発明の方法に従えば、ポリ（メタ
−フェニレンイソフタルアミド）の短繊維約55重量％乃
至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量％から本質的
に成る固形分を含み、固形分濃度が約0.005重量％乃至
約0.02重量％である水性スラリーを製造する。傾斜した
ワイヤを持った抄紙機を使用してこのスラリーから湿潤
シートを形成する。この湿潤シートは乾燥時に約10g/m2
乃至約25g/m2の坪量を有するように形成される。この湿
潤シートを乾燥し、少なくとも１つの硬質表面ロールと
少なくとも１つの弾性の変形可能なロールとの間でカレ
ンダー仕上げして約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さ
を持った紙を製造する。カレンダー仕上げの間、硬質表
面ロールは約150℃以上、好ましくは約150℃乃至約260
℃に加熱される。
ミド）紙を製造する本発明の方法に従えば、ポリ（メタ
−フェニレンイソフタルアミド）の短繊維約55重量％乃
至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量％から本質的
に成る固形分を含み、固形分濃度が約0.005重量％乃至
約0.02重量％である水性スラリーを製造する。傾斜した
ワイヤを持った抄紙機を使用してこのスラリーから湿潤
シートを形成する。この湿潤シートは乾燥時に約10g/m2
乃至約25g/m2の坪量を有するように形成される。この湿
潤シートを乾燥し、少なくとも１つの硬質表面ロールと
少なくとも１つの弾性の変形可能なロールとの間でカレ
ンダー仕上げして約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さ
を持った紙を製造する。カレンダー仕上げの間、硬質表
面ロールは約150℃以上、好ましくは約150℃乃至約260
℃に加熱される。
本発明に従う方法の好ましい形態に従えば、カレンダ
ー仕上げは、約25cm乃至約60cmの直径を持った硬質表面
ロール及び約50cm乃至約90cmの直径を持った弾性ロール
を使用して行なわれる。ニップ圧力は約160−360kg/cm
である。
ー仕上げは、約25cm乃至約60cmの直径を持った硬質表面
ロール及び約50cm乃至約90cmの直径を持った弾性ロール
を使用して行なわれる。ニップ圧力は約160−360kg/cm
である。
本発明に従うシート構造体は、ポリ（メタ−フェニレ
ンイソフタルアミド）の短繊維（フロック）とポリ（メ
タ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド（MPD
−１）とから製造することができる。本発明に従う紙を
製造するために使用するのに好適なフロック及びフィブ
リドは、米国特許第3,756,908号に記載されている。こ
の米国特許の内容を本明細書で説明する代わりにこの米
国特許を参照されたい。典型的には、米国特許第3,756,
908号に記載の如き“高モジュラス”フロックが使用さ
れる。好ましくは、フロックの短繊維は、約1.3cm（.5
インチ）未満の長さを有する。典型的には、２デニール
MPD−１繊維では、特に有用な長さは約0.69cm（.27イン
チ）である。
ンイソフタルアミド）の短繊維（フロック）とポリ（メ
タ−フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド（MPD
−１）とから製造することができる。本発明に従う紙を
製造するために使用するのに好適なフロック及びフィブ
リドは、米国特許第3,756,908号に記載されている。こ
の米国特許の内容を本明細書で説明する代わりにこの米
国特許を参照されたい。典型的には、米国特許第3,756,
908号に記載の如き“高モジュラス”フロックが使用さ
れる。好ましくは、フロックの短繊維は、約1.3cm（.5
インチ）未満の長さを有する。典型的には、２デニール
MPD−１繊維では、特に有用な長さは約0.69cm（.27イン
チ）である。
ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）のフロッ
ク及びフィブリドは、紙内において混じり合っており、
フィブリドは結合剤として作用する。樹脂含浸の後、紙
中のフロックは主として使用の際のこの含浸された紙の
強度を与え、そして本発明に従う紙はフロック約55重量
％乃至約75重量％、好ましくは約60重量％乃至約70重量
％から構成される。本発明に従う紙は、フィブリド約25
重量％乃至約45重量％、好ましくは約30重量％乃至約40
重量％から構成される。
ク及びフィブリドは、紙内において混じり合っており、
フィブリドは結合剤として作用する。樹脂含浸の後、紙
中のフロックは主として使用の際のこの含浸された紙の
強度を与え、そして本発明に従う紙はフロック約55重量
％乃至約75重量％、好ましくは約60重量％乃至約70重量
％から構成される。本発明に従う紙は、フィブリド約25
重量％乃至約45重量％、好ましくは約30重量％乃至約40
重量％から構成される。
紙が電動機巻線及び他の電気的用途で絶縁体として良
く適しそして良好な樹脂飽和性を有するためには、本発
明に従うシートは、約10g/m2乃至約25g/m2の坪量と約25
ミクロン乃至約45ミクロンの範囲の厚さを有する。
く適しそして良好な樹脂飽和性を有するためには、本発
明に従うシートは、約10g/m2乃至約25g/m2の坪量と約25
ミクロン乃至約45ミクロンの範囲の厚さを有する。
本発明の紙は一般に米国特許第3,756,908号の開示に
従って製造することができるが、本発明の方法に従え
ば、非常に希薄な水性フロック／フィブリドストツクを
使用して、乾燥時に約10g/m2乃至約25g/m2の坪量を有す
る湿潤シートが製造される。より濃厚なフロックのスラ
リー及びより濃厚なフィブリドのスラリーを混合しそし
て更に希釈して、スラリー中の固形分濃度が約0.005重
量％乃至約0.02重量％の希薄なストツクを製造すること
ができる。この希薄なストツクは、傾斜したすき網（in
clined uire）を持った抄紙機を使用して湿潤シートに
形成される。この傾斜したすき網を持った抄紙機は、非
常に軽量のシートにおいて良好な繊維分散を維持するの
に必要な高容積の希釈水（幅１インチ当たり40−200ガ
ロン／分）を処理することができる。この出願で使用し
た“傾斜したすき網”を持った抄紙機は、非常に希薄な
ストックを処理するための、水平方向に対して約10°又
はそれより大きい角度の“平らな”ワイヤ又は円筒形ロ
ールフオーマーを持った抄紙機を言う。好適な装置は、
例えば、1987年の不織布会議のタッピ議事録（TAPPI Pr
oceedings for the 1987 Nonwovens Conference）（179
−182頁）に開示されそしてニューヨーク州、ロングア
イランド、ハドソン・フォールスのサンディ・ヒル社
（Sandy Hill Corporation）から商業的に入手可能な長
網“ロトフォーマー”（extended wire “ROTOFORME
R"）である。湿潤シートは、米国特許第3,756,908号に
記載の如くして脱水及び乾燥することができる。
従って製造することができるが、本発明の方法に従え
ば、非常に希薄な水性フロック／フィブリドストツクを
使用して、乾燥時に約10g/m2乃至約25g/m2の坪量を有す
る湿潤シートが製造される。より濃厚なフロックのスラ
リー及びより濃厚なフィブリドのスラリーを混合しそし
て更に希釈して、スラリー中の固形分濃度が約0.005重
量％乃至約0.02重量％の希薄なストツクを製造すること
ができる。この希薄なストツクは、傾斜したすき網（in
clined uire）を持った抄紙機を使用して湿潤シートに
形成される。この傾斜したすき網を持った抄紙機は、非
常に軽量のシートにおいて良好な繊維分散を維持するの
に必要な高容積の希釈水（幅１インチ当たり40−200ガ
ロン／分）を処理することができる。この出願で使用し
た“傾斜したすき網”を持った抄紙機は、非常に希薄な
ストックを処理するための、水平方向に対して約10°又
はそれより大きい角度の“平らな”ワイヤ又は円筒形ロ
ールフオーマーを持った抄紙機を言う。好適な装置は、
例えば、1987年の不織布会議のタッピ議事録（TAPPI Pr
oceedings for the 1987 Nonwovens Conference）（179
−182頁）に開示されそしてニューヨーク州、ロングア
イランド、ハドソン・フォールスのサンディ・ヒル社
（Sandy Hill Corporation）から商業的に入手可能な長
網“ロトフォーマー”（extended wire “ROTOFORME
R"）である。湿潤シートは、米国特許第3,756,908号に
記載の如くして脱水及び乾燥することができる。
形成されたままの紙を、熱カレンダー仕上げしてその
厚さを減少させそしてその引張強度を改良する。少なく
とも１つの硬質表面ロールと少なくとも１つの弾性の変
形可能なロールを使用して紙をカレンダー仕上げして約
25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さとする。充填剤入り
綿ロールなどのような非加熱式の幾分変形可能でかつ弾
性のロール及び加熱式鋼ロールを持った商業的に入手可
能な“ファブリックカレンダー”は、本発明の方法に従
うカレンダー仕上げに好適である。このようにするカレ
ンダー仕上げは、カレンダー仕上げ中の紙の損傷又は破
断の危険を減少させる。カレンダー仕上げの間、硬質表
面（鋼）ロールは、このような商業的に入手可能な装置
で達成できる最高温度、例えば好ましくは260℃、以下
の温度で、約150℃以上の温度に加熱される。
厚さを減少させそしてその引張強度を改良する。少なく
とも１つの硬質表面ロールと少なくとも１つの弾性の変
形可能なロールを使用して紙をカレンダー仕上げして約
25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さとする。充填剤入り
綿ロールなどのような非加熱式の幾分変形可能でかつ弾
性のロール及び加熱式鋼ロールを持った商業的に入手可
能な“ファブリックカレンダー”は、本発明の方法に従
うカレンダー仕上げに好適である。このようにするカレ
ンダー仕上げは、カレンダー仕上げ中の紙の損傷又は破
断の危険を減少させる。カレンダー仕上げの間、硬質表
面（鋼）ロールは、このような商業的に入手可能な装置
で達成できる最高温度、例えば好ましくは260℃、以下
の温度で、約150℃以上の温度に加熱される。
本発明に従う好ましい方法に従えば、カレンダー仕上
げは、約25cm乃至約60cmの直径を有する硬質表面ロール
と約50cm乃至約90cmの直径を有する弾性ロールを使用し
て行なわれる。好ましい方法でのニップ圧力は、約160k
g/cm乃至約360kg/cmである。
げは、約25cm乃至約60cmの直径を有する硬質表面ロール
と約50cm乃至約90cmの直径を有する弾性ロールを使用し
て行なわれる。好ましい方法でのニップ圧力は、約160k
g/cm乃至約360kg/cmである。
本発明に従う紙は電動機巻線、ワイヤラップ及び他の
電気絶縁用途及び複写機の清掃ブラシなどの電気絶縁に
特に有用ならしめる性質の組み合わせを有する。本発明
に従う紙は、当業者には明らかなように、このような用
途の公知の材料と同様に使用することができる。この紙
は、軽量で、薄く、そして樹脂又はシリコーンオイルで
容易に含浸させることができる。エポキシ樹脂による紙
の樹脂含浸性は、商業的に入手可能な最も軽量なMPD−
Ｉ紙の樹脂含浸性よりもすぐれている。
電気絶縁用途及び複写機の清掃ブラシなどの電気絶縁に
特に有用ならしめる性質の組み合わせを有する。本発明
に従う紙は、当業者には明らかなように、このような用
途の公知の材料と同様に使用することができる。この紙
は、軽量で、薄く、そして樹脂又はシリコーンオイルで
容易に含浸させることができる。エポキシ樹脂による紙
の樹脂含浸性は、商業的に入手可能な最も軽量なMPD−
Ｉ紙の樹脂含浸性よりもすぐれている。
実施例 下記の実施例では、フィブリド及びフロック（“高モ
ジュラス”）を米国特許第3,756,908号に記載の如くし
て製造した。実施例に記載した割合及び百分率は特記し
ない限り重量による。紙の性質は、約55％の相対湿度及
び18℃で４時間の状態調節の後に得られたものである。
紙の厚さは、0.635cm（1/4インチ）直径の足及び1.75kg
/cm2（25psi）のアンビル圧力を持つTMI（ニューヨーク
州、ロングアイランド、アミチビレのテスティング・マ
シンズ社）シリーズ49−60アナログベンチマイクロメー
ター（Analog Bench Micrometer）により測定して決定
した。
ジュラス”）を米国特許第3,756,908号に記載の如くし
て製造した。実施例に記載した割合及び百分率は特記し
ない限り重量による。紙の性質は、約55％の相対湿度及
び18℃で４時間の状態調節の後に得られたものである。
紙の厚さは、0.635cm（1/4インチ）直径の足及び1.75kg
/cm2（25psi）のアンビル圧力を持つTMI（ニューヨーク
州、ロングアイランド、アミチビレのテスティング・マ
シンズ社）シリーズ49−60アナログベンチマイクロメー
ター（Analog Bench Micrometer）により測定して決定
した。
実施例１ 表Ｉに記載のハンドシートを実験室用ハンドシートモ
ールドで形成しそして下記の手順によりエポキシ樹脂で
含浸した。
ールドで形成しそして下記の手順によりエポキシ樹脂で
含浸した。
精製したフィブリド及び0.69cm（0.27インチ）の長さ
のフロックのスラリーを55/45のフロック／フィブリド
比で約0.01重量％の全固形分濃度となるように調製し、
モールドで８−1/2インチ×８−1/2インチシートに形成
した。シートを排水し、モールドから取り出し、吸い取
って乾かしそしてノーベル・アンド・ウッド熱板（Nove
l and Wood hot plate）（モデルF10）で乾燥した。
のフロックのスラリーを55/45のフロック／フィブリド
比で約0.01重量％の全固形分濃度となるように調製し、
モールドで８−1/2インチ×８−1/2インチシートに形成
した。シートを排水し、モールドから取り出し、吸い取
って乾かしそしてノーベル・アンド・ウッド熱板（Nove
l and Wood hot plate）（モデルF10）で乾燥した。
形成したままの紙を50.8cmの直径を持った加熱式鋼ロ
ール（260℃）と81.3cmの直径の非加熱式充填剤入り綿
ロールにより形成されたニップで2000ボンド／インチ
（357kg/cm）のニップ圧力でカレンダー仕上げした。カ
レンダ速度は５ヤード／分（4.6cm/分）であった。
ール（260℃）と81.3cmの直径の非加熱式充填剤入り綿
ロールにより形成されたニップで2000ボンド／インチ
（357kg/cm）のニップ圧力でカレンダー仕上げした。カ
レンダ速度は５ヤード／分（4.6cm/分）であった。
樹脂含浸のために、カレンダー仕上げした紙を７−1/
2インチ×７−1/2インチに切断し、重量を秤り、厚さを
測定した。１インチ幅のポスターボードタブ（posterbo
ard tab）を識別のために試料にステープルでとじ（sta
ple）、湿潤試料の取り扱いを容易にした。エポキシ樹
脂溶液は、 RSM−1212−BH60シェルエポキシ樹脂100グラム メチルエチルケトン100グラム及び ２−メチルイミダゾール触媒（イーストマン／コダッ
ク）0.12グラム を混合することにより調製した。
2インチ×７−1/2インチに切断し、重量を秤り、厚さを
測定した。１インチ幅のポスターボードタブ（posterbo
ard tab）を識別のために試料にステープルでとじ（sta
ple）、湿潤試料の取り扱いを容易にした。エポキシ樹
脂溶液は、 RSM−1212−BH60シェルエポキシ樹脂100グラム メチルエチルケトン100グラム及び ２−メチルイミダゾール触媒（イーストマン／コダッ
ク）0.12グラム を混合することにより調製した。
混合した樹脂溶液をローラーバーを有する浸漬パンに
注いだ。試料をローラーバーの下に置き、次いで樹脂溶
液を通してバーのまわりに引っ張った。含浸した試料を
５分間鉛直に吊して過剰の樹脂をしたたり落とさせた。
次いで試料を実験室用オーブンで149℃乃至163℃で３分
間乾燥した。縁及びポスターボードタブを切り取った。
試料の重量及び面積を測定し、未含浸試料の重量及び面
積とこれらの測定値から、百分率樹脂付着量を計算し
た。結果を表Ｉに示す。
注いだ。試料をローラーバーの下に置き、次いで樹脂溶
液を通してバーのまわりに引っ張った。含浸した試料を
５分間鉛直に吊して過剰の樹脂をしたたり落とさせた。
次いで試料を実験室用オーブンで149℃乃至163℃で３分
間乾燥した。縁及びポスターボードタブを切り取った。
試料の重量及び面積を測定し、未含浸試料の重量及び面
積とこれらの測定値から、百分率樹脂付着量を計算し
た。結果を表Ｉに示す。
実施例２−４ 表１に記載の機械で形成した紙を下記の手順に従って
製造した。樹脂含浸は、実施例１の場合と同じ手順によ
り行った。結果を表Ｉに示す。
製造した。樹脂含浸は、実施例１の場合と同じ手順によ
り行った。結果を表Ｉに示す。
0.27インチ（0.69cm）の長さのフロック繊維を精製し
たフィブリドの希薄スラリーに加えて、全固形分濃度が
約0.13％の３つのスラリーを製造した。スラリー中のフ
ロック対フィブリドの重量比を、表Ｉに示した紙につい
て70/30、60/40及び59/41のそれぞれのレベルに調節し
た。スラリーを撹拌してフロックとフィブリドを良く分
散させた。
たフィブリドの希薄スラリーに加えて、全固形分濃度が
約0.13％の３つのスラリーを製造した。スラリー中のフ
ロック対フィブリドの重量比を、表Ｉに示した紙につい
て70/30、60/40及び59/41のそれぞれのレベルに調節し
た。スラリーを撹拌してフロックとフィブリドを良く分
散させた。
各ブレンドされたフロック／フィブリドスラリーを、
次いで新しい水又は最循環“白水”で約0.01％の濃度に
希釈し、ニューヨーク州、ハドソンフォーマルスのサン
ディ・ヒル・コーポレーションにより製作された28イン
チの長網の“ロトフォーマー”のヘッドボックスにポン
プで送った。この湿潤軽量シートを形成すき網から湿式
プレスに移してその水含有率を減少させそして166℃の
最高温度に加熱された一連のスチーム加熱式乾燥機かん
に移した。紙を少なくとも95％の固形分に乾燥しそして
ロールに巻いた。
次いで新しい水又は最循環“白水”で約0.01％の濃度に
希釈し、ニューヨーク州、ハドソンフォーマルスのサン
ディ・ヒル・コーポレーションにより製作された28イン
チの長網の“ロトフォーマー”のヘッドボックスにポン
プで送った。この湿潤軽量シートを形成すき網から湿式
プレスに移してその水含有率を減少させそして166℃の
最高温度に加熱された一連のスチーム加熱式乾燥機かん
に移した。紙を少なくとも95％の固形分に乾燥しそして
ロールに巻いた。
形成されたままの紙を熱カレンダー仕上げしてその厚
さを減少させそしてその引張強度を改良した。実施例２
−４の機械で形成した紙を、カレンダー速度を５ヤード
／分（4.6m/分）の代わりに25ヤード／分（22.9m/分）
としたことを除いては、ハンドシートと同じ条件でカレ
ンダー仕上げした。
さを減少させそしてその引張強度を改良した。実施例２
−４の機械で形成した紙を、カレンダー速度を５ヤード
／分（4.6m/分）の代わりに25ヤード／分（22.9m/分）
としたことを除いては、ハンドシートと同じ条件でカレ
ンダー仕上げした。
比較実施例１−２ 商業的に入手可能な1.5ミル（公称）Ｔ−412及び2.0
ミル（公称）Ｔ−410“ノメックス ”紙（イー・アイ
・デュポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー）を、
実施例１と同じ手順により樹脂含浸し、結果を表Ｉに示
す。
ミル（公称）Ｔ−410“ノメックス ”紙（イー・アイ
・デュポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー）を、
実施例１と同じ手順により樹脂含浸し、結果を表Ｉに示
す。
本発明の主たる特徴及び態様は以下のとおりである。
1.ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）の短繊維
約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量
％の混ぜ合わせた混合物から本質的に成り、約10g/m2乃
至約25g/m2の坪量と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚
さを有する不織可撓性シート構造体。
約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量
％の混ぜ合わせた混合物から本質的に成り、約10g/m2乃
至約25g/m2の坪量と約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚
さを有する不織可撓性シート構造体。
2.ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）の短繊維
約60重量％乃至約70重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約30重量％乃至約40重量
％から本質的に成る。上記１に記載のシート構造体。
約60重量％乃至約70重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約30重量％乃至約40重量
％から本質的に成る。上記１に記載のシート構造体。
3.前記短繊維は約2.5cm未満の長さを有する、上記１に
記載のシート構造体。
記載のシート構造体。
4.ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）の短繊維
約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量
％から本質的に成る固形分を含む水性スラリーを生成さ
せ、該スラリーの固形分濃度を約0.005重量％乃至約0.0
2重量％とし、 傾斜したすき網を持った抄紙機を使用してこのスラリ
ーから湿潤シートを形成し、この湿潤シートは乾燥時に
約10g/m2乃至約25g/m2の坪量を有しており、 この湿潤シートを乾燥し、そして 前記乾燥したシートを少なくとも１つの硬質表面ロー
ルと少なくとも１つの弾性の変形可能なロールとの間
で、該硬質表面ロールを約150℃以上に加熱して、カレ
ンダー仕上げして、約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚
さを持った紙を製造する、 ことを含む、薄い樹脂飽和性ポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）紙を製造する方法。
約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）のフィブリド約25重量％乃至約45重量
％から本質的に成る固形分を含む水性スラリーを生成さ
せ、該スラリーの固形分濃度を約0.005重量％乃至約0.0
2重量％とし、 傾斜したすき網を持った抄紙機を使用してこのスラリ
ーから湿潤シートを形成し、この湿潤シートは乾燥時に
約10g/m2乃至約25g/m2の坪量を有しており、 この湿潤シートを乾燥し、そして 前記乾燥したシートを少なくとも１つの硬質表面ロー
ルと少なくとも１つの弾性の変形可能なロールとの間
で、該硬質表面ロールを約150℃以上に加熱して、カレ
ンダー仕上げして、約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚
さを持った紙を製造する、 ことを含む、薄い樹脂飽和性ポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）紙を製造する方法。
5.約25cm乃至約60cmの直径を持った前記硬質表面ロール
及び約50cm乃至約90cmの直径を持った前記弾性ロールを
使用して、160−360kg/cmのニップ圧力でカレンダー仕
上げを行う、上記４に記載の方法。
及び約50cm乃至約90cmの直径を持った前記弾性ロールを
使用して、160−360kg/cmのニップ圧力でカレンダー仕
上げを行う、上記４に記載の方法。
6.前記硬質表面ロールを約150℃乃至約260℃に加熱す
る、上記５に記載の方法。
る、上記５に記載の方法。
7.前記スラリー中の前記固形分で、ポリ（メタ−フェニ
レンイソフタルアミド）の短繊維約60重量％乃至約70重
量％とポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）のフ
ィブリド約30重量％乃至約400重量％とから本質的に成
る、上記４に記載の方法。
レンイソフタルアミド）の短繊維約60重量％乃至約70重
量％とポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）のフ
ィブリド約30重量％乃至約400重量％とから本質的に成
る、上記４に記載の方法。
8.前記短繊維が約2.5cm未満の長さを有する、上記４に
記載の方法。
記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 27/12
Claims (2)
- 【請求項１】ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−
フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約25重量％
乃至約45重量％の混ぜ合わせた混合物から本質的に成
り、約10g/m2乃至約25g/m2の坪量と約25ミクロン乃至約
45ミクロンの厚さを有する不織可撓性シート構造体。 - 【請求項２】ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミ
ド）の短繊維約55重量％乃至約75重量％とポリ（メタ−
フェニレンイソフタルアミド）のフィブリド約25重量％
乃至約45重量％から本質的に成る固形分を含む水性スラ
リーを生成させ、該スラリーの固形分濃度を約0.005重
量％乃至約0.02重量％とし、 傾斜したすき網を持った抄紙機を使用してこのスラリー
から湿潤シートを形成し、この湿潤シートは乾燥時に約
10g/m2乃至約25g/m2の坪量を有しており、 この湿潤シートを乾燥し、そして 前記乾燥したシートを少なくとも１つの硬質表面ロール
と少なくとも１つの弾性の変形可能なロールとの間で、
該硬質表面ロールを約150℃以上に加熱して、カレンダ
ー仕上げして、約25ミクロン乃至約45ミクロンの厚さを
持った紙を製造する、 ことを含む、薄い樹脂飽和性ポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）紙を製造する方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35714289A | 1989-05-26 | 1989-05-26 | |
| US357142 | 1989-05-26 | ||
| US07/487,467 US4992141A (en) | 1989-05-26 | 1990-03-02 | Thin, resin-saturable aromatic polyamide paper and process for making same |
| US487467 | 1990-03-02 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369692A JPH0369692A (ja) | 1991-03-26 |
| JP2931845B2 true JP2931845B2 (ja) | 1999-08-09 |
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ID=26999531
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2136931A Expired - Lifetime JP2931845B2 (ja) | 1989-05-26 | 1990-05-25 | 薄い、樹脂飽和性芳香族ポリアミド紙及びその製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2931845B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69005195T2 (ja) |
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| US5158647A (en) * | 1991-01-10 | 1992-10-27 | Raymond Hurley | Capacitor papers of flash-spun synthetic pulp fibers |
| ATE140493T1 (de) * | 1991-01-22 | 1996-08-15 | Hoechst Ag | Schmelzbinderverfestigter vliesstoff |
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| US5622775A (en) * | 1993-08-24 | 1997-04-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Layered smooth surface aramid papers of high strength and printability |
| DE69412286T2 (de) * | 1993-12-22 | 1998-12-03 | Minnesota Mining & Mfg | Verwendung von blattförmigen materialien für festphasenextraktionen und festphasenreaktionen |
| AU1593599A (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-26 | H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Thermoplastic compositions comprising crystalline water soluble polymers and amorphous water sensitive polymers |
| US7335276B2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-02-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of aramid paper laminate |
| JP5207507B2 (ja) * | 2007-01-20 | 2013-06-12 | 株式会社シード | 古紙再生装置の抄紙装置 |
| JP6649701B2 (ja) * | 2015-05-28 | 2020-02-19 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | アラミド紙、及びその製造方法 |
| CN111270552A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-12 | 深圳市龙邦功能材料有限公司 | 一种表面封闭结构的芳纶纸及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5181862A (ja) * | 1975-01-16 | 1976-07-17 | Mitsubishi Rayon Co | |
| JPS54106900A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Thin paper for electrical insulation |
-
1990
- 1990-03-02 US US07/487,467 patent/US4992141A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 EP EP90109949A patent/EP0400494B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 JP JP2136931A patent/JP2931845B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 CA CA002017556A patent/CA2017556C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 DE DE69005195T patent/DE69005195T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0400494B1 (en) | 1993-12-15 |
| CA2017556C (en) | 2001-01-02 |
| US4992141A (en) | 1991-02-12 |
| DE69005195D1 (de) | 1994-01-27 |
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| CA2017556A1 (en) | 1990-11-26 |
| EP0400494A1 (en) | 1990-12-05 |
| DE69005195T2 (de) | 1994-05-19 |
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