JP2931545B2 - ビール注ぎ出し装置 - Google Patents
ビール注ぎ出し装置Info
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- JP2931545B2 JP2931545B2 JP14748995A JP14748995A JP2931545B2 JP 2931545 B2 JP2931545 B2 JP 2931545B2 JP 14748995 A JP14748995 A JP 14748995A JP 14748995 A JP14748995 A JP 14748995A JP 2931545 B2 JP2931545 B2 JP 2931545B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール注ぎ出し装置、
特にホームパーティ等において使用される小型でハンデ
ィタイプのビール注ぎ出し装置に関する。
特にホームパーティ等において使用される小型でハンデ
ィタイプのビール注ぎ出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来より使用されているビール注
ぎ出し装置であって、実開平３−４０７９９に開示され
ている装置である。この装置では、炭酸ガスボンベ１１
８からガスホース１１９を経て炭酸ガスを炭酸ガス導入
口１０４に導入すると共に、図示しないハンドルを開方
向に回転して、炭酸ガスを飲料用樽１０７の内部に導入
する。これにより、ビールは炭酸ガスの圧力により樽内
の導管を通って、さらにホース１１２を通過してディス
ペンサー１１３に導入され冷却パイプ１１４で冷却され
た後ドラフトコック１１５から注ぎ出される。
ぎ出し装置であって、実開平３−４０７９９に開示され
ている装置である。この装置では、炭酸ガスボンベ１１
８からガスホース１１９を経て炭酸ガスを炭酸ガス導入
口１０４に導入すると共に、図示しないハンドルを開方
向に回転して、炭酸ガスを飲料用樽１０７の内部に導入
する。これにより、ビールは炭酸ガスの圧力により樽内
の導管を通って、さらにホース１１２を通過してディス
ペンサー１１３に導入され冷却パイプ１１４で冷却され
た後ドラフトコック１１５から注ぎ出される。
【０００３】また、図６は従来のハンディタイプのビー
ル注ぎ出し装置であって、実開平５−７７０９８に開示
されているビール注ぎ出し装置である。この装置２１０
は、ビール樽２３７に一体的に取り付けらえており、ビ
ール樽近傍の当該装置２１０内に図示しない炭酸ガスカ
ートリッジが配設され、上記注ぎ出し装置と同様炭酸ガ
スの圧力でビール樽２３７内のビールが注ぎ出されるよ
うに構成されている。尚、注ぎ出しハンドル２０１を図
中の矢印Ｙで示す方向に倒すことにより、ビールが分配
管２３６ａから注ぎ出される。
ル注ぎ出し装置であって、実開平５−７７０９８に開示
されているビール注ぎ出し装置である。この装置２１０
は、ビール樽２３７に一体的に取り付けらえており、ビ
ール樽近傍の当該装置２１０内に図示しない炭酸ガスカ
ートリッジが配設され、上記注ぎ出し装置と同様炭酸ガ
スの圧力でビール樽２３７内のビールが注ぎ出されるよ
うに構成されている。尚、注ぎ出しハンドル２０１を図
中の矢印Ｙで示す方向に倒すことにより、ビールが分配
管２３６ａから注ぎ出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示す上
記従来のビール注ぎ出し装置では、ハンディタイプでは
ないため、炭酸ガスボンベ、ディスペンサーの寸法が大
きく、ホームパーティ等において使用するには不便であ
った。
記従来のビール注ぎ出し装置では、ハンディタイプでは
ないため、炭酸ガスボンベ、ディスペンサーの寸法が大
きく、ホームパーティ等において使用するには不便であ
った。
【０００５】さらに、図６に示すハンディタイプのビー
ル注ぎ出し装置には、長い冷却管が備えられていないた
め、ビールの温度、内部圧力の変化によって泡の量が変
わり易く、ビールの温度が高くなるとジョッキの中は泡
だけになるといった場合も生じ、一般の人が操作する事
はまず不可能である。
ル注ぎ出し装置には、長い冷却管が備えられていないた
め、ビールの温度、内部圧力の変化によって泡の量が変
わり易く、ビールの温度が高くなるとジョッキの中は泡
だけになるといった場合も生じ、一般の人が操作する事
はまず不可能である。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来のビール注ぎ
出し装置における問題に鑑みなされたものであって、ハ
ンディタイプのビール注ぎ出し装置において、注ぎ出し
たビールの泡の量をほぼ所定の割合にすることができ、
装置全体として小型で誰もが操作出来るビール注ぎ出し
装置を提供することを目的とする。
出し装置における問題に鑑みなされたものであって、ハ
ンディタイプのビール注ぎ出し装置において、注ぎ出し
たビールの泡の量をほぼ所定の割合にすることができ、
装置全体として小型で誰もが操作出来るビール注ぎ出し
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、炭酸ガス供給源からの炭酸ガスをビール樽に導い
て、該ビール樽内のビールを注ぎ出すビール注ぎ出し装
置であって、前記ビール樽からビール注ぎ出し口までの
間にコイル状に形成された管路を設けたビール注ぎ出し
装置において、前記コイル状管路の全体に亘り、該コイ
ル状管路の軸方向に開口幅が広くなるように該管路の内
部開口を偏平させてなることを特徴とする。
は、炭酸ガス供給源からの炭酸ガスをビール樽に導い
て、該ビール樽内のビールを注ぎ出すビール注ぎ出し装
置であって、前記ビール樽からビール注ぎ出し口までの
間にコイル状に形成された管路を設けたビール注ぎ出し
装置において、前記コイル状管路の全体に亘り、該コイ
ル状管路の軸方向に開口幅が広くなるように該管路の内
部開口を偏平させてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、コイル状チュー
ブを前記コイルの軸方向に管の開口幅が広くなるように
内部開口を扁平させているので、管の内部開口断面が円
形の場合に比較して、管の長さが短くても注ぎ出したビ
ールの泡の量を安定化することができる。
ブを前記コイルの軸方向に管の開口幅が広くなるように
内部開口を扁平させているので、管の内部開口断面が円
形の場合に比較して、管の長さが短くても注ぎ出したビ
ールの泡の量を安定化することができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係るビール注ぎ出し装置を図
１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本発明に係る
ビール注ぎ出し装置の全体を示す一部断面図である。本
装置は、炭酸ガスカートリッジボンベ１８、減圧弁２０
等からなる加圧部１０と、炭酸ガスの圧力によってビー
ルを樽から注ぎ出し口まで送るための、コイルチューブ
１４を含む液管３０と、ドラフトコック開閉レバー６等
からなる操作部４０等で構成される。
１乃至図４に基づいて説明する。図１は、本発明に係る
ビール注ぎ出し装置の全体を示す一部断面図である。本
装置は、炭酸ガスカートリッジボンベ１８、減圧弁２０
等からなる加圧部１０と、炭酸ガスの圧力によってビー
ルを樽から注ぎ出し口まで送るための、コイルチューブ
１４を含む液管３０と、ドラフトコック開閉レバー６等
からなる操作部４０等で構成される。
【００１０】加圧部１０は、炭酸ガス源としての炭酸ガ
スカートリッジボンベ１８と、この炭酸ガスの圧力を、
２ｋｇ／ｃｍ2程度に減圧するための炭酸ガス減圧弁２
０を有する。また、炭酸ガスを供給停止するための炭酸
ガス開閉つまみ８と、ボンベ１８内の残圧を抜くための
残圧抜き穴２１が備えられる。そして、この炭酸ガスの
圧力は、管路２２を介して樽内のビール表面に加えられ
る。
スカートリッジボンベ１８と、この炭酸ガスの圧力を、
２ｋｇ／ｃｍ2程度に減圧するための炭酸ガス減圧弁２
０を有する。また、炭酸ガスを供給停止するための炭酸
ガス開閉つまみ８と、ボンベ１８内の残圧を抜くための
残圧抜き穴２１が備えられる。そして、この炭酸ガスの
圧力は、管路２２を介して樽内のビール表面に加えられ
る。
【００１１】樽７内のビールを注ぎ出し口３まで輸送す
る液管３０は、樽の底部付近まで延設された管路２と、
コイルチューブ１４とで構成され、管路２はコイルチュ
ーブ１４の入口部１４ａで当該コイルチューブ１４と結
合されている。また、コイルチューブ１４の出口部１４
ｃが操作部４０の入口部１５ａに連通し、さらにドラフ
トコック１５のビール注ぎ出し口３に連通している。
る液管３０は、樽の底部付近まで延設された管路２と、
コイルチューブ１４とで構成され、管路２はコイルチュ
ーブ１４の入口部１４ａで当該コイルチューブ１４と結
合されている。また、コイルチューブ１４の出口部１４
ｃが操作部４０の入口部１５ａに連通し、さらにドラフ
トコック１５のビール注ぎ出し口３に連通している。
【００１２】このコイルチューブ１４は、図２に示すよ
うに入口部１４ａ及び出口部１４ｃを直管部として形成
されるとともに、中間部１４ｂがコイル状に形成されて
いる。このコイルチューブ１４の中間部１４ｂの内部開
口断面形状は図３に示す形状とし、図４に示すように管
を扁平にすることにより管の断面が幅広となった方向を
コイルチューブ１４の軸線方向に一致させている。
うに入口部１４ａ及び出口部１４ｃを直管部として形成
されるとともに、中間部１４ｂがコイル状に形成されて
いる。このコイルチューブ１４の中間部１４ｂの内部開
口断面形状は図３に示す形状とし、図４に示すように管
を扁平にすることにより管の断面が幅広となった方向を
コイルチューブ１４の軸線方向に一致させている。
【００１３】上記コイルチューブ１４の中間部１４ｂの
扁平な開口断面の形状は、図３に示すように、楕円状の
開口断面の短軸の長さをＡ、長軸の長さをＢとした場
合、例えば、Ａを１．９ｍｍ、Ｂを４．１ｍｍとするこ
とができる。さらに、上記コイルチューブ１４の全体的
な形状は、例えば、前記中間部１４ｂの長さＬを８０ｍ
ｍとし、この中間部１４ｂのコイル状部分の外径Ｄを約
２４ｍｍとすることができる。尚、コイルチューブ１４
の中間部１４ｂは、図４に示すようにコイル状に形成さ
れるが、各コイル状のコイルチューブ１４の間隔Ｃはコ
イルチューブ１４の全体長さをできるだけ短くするた
め、可能な限り小さくすることが好ましい。尚、このコ
イルチューブ１４の全体はカバー５で覆われている。
扁平な開口断面の形状は、図３に示すように、楕円状の
開口断面の短軸の長さをＡ、長軸の長さをＢとした場
合、例えば、Ａを１．９ｍｍ、Ｂを４．１ｍｍとするこ
とができる。さらに、上記コイルチューブ１４の全体的
な形状は、例えば、前記中間部１４ｂの長さＬを８０ｍ
ｍとし、この中間部１４ｂのコイル状部分の外径Ｄを約
２４ｍｍとすることができる。尚、コイルチューブ１４
の中間部１４ｂは、図４に示すようにコイル状に形成さ
れるが、各コイル状のコイルチューブ１４の間隔Ｃはコ
イルチューブ１４の全体長さをできるだけ短くするた
め、可能な限り小さくすることが好ましい。尚、このコ
イルチューブ１４の全体はカバー５で覆われている。
【００１４】ディスペンサーヘッド４は、ビール注ぎ出
し装置１をビール樽７に取り付けるためのものであっ
て、ビール樽のビール注ぎ出し口にねじ込むように構成
されている。
し装置１をビール樽７に取り付けるためのものであっ
て、ビール樽のビール注ぎ出し口にねじ込むように構成
されている。
【００１５】操作部４０は、ビール注ぎ出し口３を有す
るドラフトコック１５と、ドラフトコック開閉レバー６
で構成されている。ドラフトコック１５は、図１にその
断面が明確に示されるように、二股に分かれた管路の一
方は中空のビール通路１５ｂとして形成されビール注ぎ
出し口３に導かれ、他方の管路内にはトービード１６が
配設されている。このトービード１６は、先端１６ａが
鏃状に形成されるとともに、その中間部１６ｂは、ほぼ
同一円形断面を有し、当該中間部１６ｂの外径は、前記
鏃形状の先端部１６ａの大径部よりも小さく形成されて
いる。さらに、トービード１６は後端部１６ｃにおいて
ドラフトコック開閉レバー６の先端部６ａと係合し、ド
ラフトコック開閉レバー６を操作することによりトービ
ード１６がドラフトコック１５内を摺動するように構成
されている。
るドラフトコック１５と、ドラフトコック開閉レバー６
で構成されている。ドラフトコック１５は、図１にその
断面が明確に示されるように、二股に分かれた管路の一
方は中空のビール通路１５ｂとして形成されビール注ぎ
出し口３に導かれ、他方の管路内にはトービード１６が
配設されている。このトービード１６は、先端１６ａが
鏃状に形成されるとともに、その中間部１６ｂは、ほぼ
同一円形断面を有し、当該中間部１６ｂの外径は、前記
鏃形状の先端部１６ａの大径部よりも小さく形成されて
いる。さらに、トービード１６は後端部１６ｃにおいて
ドラフトコック開閉レバー６の先端部６ａと係合し、ド
ラフトコック開閉レバー６を操作することによりトービ
ード１６がドラフトコック１５内を摺動するように構成
されている。
【００１６】前記トービード１６の先端部１６ａの外周
面と管路の内面との間にビール通路１７が形成され、図
１に示す状態では、当該先端部１６ａと中間部１６ｂ間
にある係合部１６ｄがドラフトコック１５の係合面１５
ｃに当接しているため、ビール通路は閉じられている
が、ドラフトコック開閉レバー６を図中の矢印Ｘ方向に
倒すとトービード１６が左側に移動し、トービード１６
の係合部１６ｄがドラフトコック１５の係合面１５ｃか
ら離れるため、ビール通路が開かれる。
面と管路の内面との間にビール通路１７が形成され、図
１に示す状態では、当該先端部１６ａと中間部１６ｂ間
にある係合部１６ｄがドラフトコック１５の係合面１５
ｃに当接しているため、ビール通路は閉じられている
が、ドラフトコック開閉レバー６を図中の矢印Ｘ方向に
倒すとトービード１６が左側に移動し、トービード１６
の係合部１６ｄがドラフトコック１５の係合面１５ｃか
ら離れるため、ビール通路が開かれる。
【００１７】次に、上記構成を有する本発明に係るビー
ル注ぎ出し装置１を使用した場合の、注ぎ出し手順につ
いて説明する。
ル注ぎ出し装置１を使用した場合の、注ぎ出し手順につ
いて説明する。
【００１８】ビール注ぎ出し装置１は、図１に示すよう
に、ディスペンサーヘッド４をビール樽７の上部開口に
ねじ込むことにより、ビール樽７に取り付けられる。
に、ディスペンサーヘッド４をビール樽７の上部開口に
ねじ込むことにより、ビール樽７に取り付けられる。
【００１９】樽７内のビールの味の劣化を防止するた
め、樽７内においてビールを約２ｋｇ／ｃｍ2の圧力下
で保存する必要があり、ドラフトコック開閉レバー６を
図１に示す位置にしてビール通路を閉じた状態で、減圧
弁２０を調整しつつ炭酸ガス開閉つまみを操作して炭酸
ガスカートリッジボンベ１８内の炭酸ガスをビール樽７
内に導き、ビール樽７内の炭酸ガスの圧力を約２ｋｇ／
ｃｍ2に調整する。
め、樽７内においてビールを約２ｋｇ／ｃｍ2の圧力下
で保存する必要があり、ドラフトコック開閉レバー６を
図１に示す位置にしてビール通路を閉じた状態で、減圧
弁２０を調整しつつ炭酸ガス開閉つまみを操作して炭酸
ガスカートリッジボンベ１８内の炭酸ガスをビール樽７
内に導き、ビール樽７内の炭酸ガスの圧力を約２ｋｇ／
ｃｍ2に調整する。
【００２０】ビールを注ぎ出すときは、ドラフトコック
開閉レバー６を図面のＸ方向に傾けると、上述のとおり
ビール通路が開き、前記炭酸ガスの圧力によりビール樽
７のビールが圧力配管２、コイルチューブ１４、通路１
７を介して注ぎ出し口３からビールが注ぎ出される。ま
た、注ぎ出しを止める場合には、ドラフトコック開閉レ
バー６を図１に示す位置に戻せば、上述のとおりビール
通路が閉じられるので、ビールの注ぎ出し口３からの注
ぎ出しが中止される。
開閉レバー６を図面のＸ方向に傾けると、上述のとおり
ビール通路が開き、前記炭酸ガスの圧力によりビール樽
７のビールが圧力配管２、コイルチューブ１４、通路１
７を介して注ぎ出し口３からビールが注ぎ出される。ま
た、注ぎ出しを止める場合には、ドラフトコック開閉レ
バー６を図１に示す位置に戻せば、上述のとおりビール
通路が閉じられるので、ビールの注ぎ出し口３からの注
ぎ出しが中止される。
【００２１】ビール樽７内のビールがなくなると、炭酸
ガス開閉つまみを操作して炭酸ガスカートリッジボンベ
１８からの炭酸ガスの供給を止め、ディスペンサーヘッ
ド４をビール樽７から抜き取ることにより１をビール樽
７から取りはずす。尚、炭酸ガスカートリッジボンベ１
８内に炭酸ガスが残っている場合には、残圧抜き穴２１
を開放することにより残圧処理をすることができる。
ガス開閉つまみを操作して炭酸ガスカートリッジボンベ
１８からの炭酸ガスの供給を止め、ディスペンサーヘッ
ド４をビール樽７から抜き取ることにより１をビール樽
７から取りはずす。尚、炭酸ガスカートリッジボンベ１
８内に炭酸ガスが残っている場合には、残圧抜き穴２１
を開放することにより残圧処理をすることができる。
【００２２】次に本発明に係る開口断面を扁平に形成し
たコイルチューブを使用した場合と、真円の開口断面を
有するコイルチューブを使用した場合とで、注ぎ出され
たビールの性状を比較した試験例を示す。
たコイルチューブを使用した場合と、真円の開口断面を
有するコイルチューブを使用した場合とで、注ぎ出され
たビールの性状を比較した試験例を示す。
【００２３】開口断面の内径が３ｍｍのコイルチューブ
を使用した場合には、その長さを変化させても、ビール
の多少の温度変化等の外乱があった場合、安定して良好
な注ぎ出し状況を得ることができなかった。
を使用した場合には、その長さを変化させても、ビール
の多少の温度変化等の外乱があった場合、安定して良好
な注ぎ出し状況を得ることができなかった。
【００２４】そこで、内径が３．５ｍｍのコイルチュー
ブを使用した場合と、このチューブを扁平させて使用し
た場合の比較試験結果を以下に示す。
ブを使用した場合と、このチューブを扁平させて使用し
た場合の比較試験結果を以下に示す。
【００２５】まず、管の開口断面が真円である場合を試
験１とし、その結果を図１に示す。試験に使用したチュ
ーブは、内径３．５ｍｍ、外径６．０ｍｍのウレタンチ
ューブで、チューブ長さと、図４の寸法Ｄで表されるコ
イル状部分の外径を変化させて注ぎ出されたビール中の
泡の量を比較した。表１において泡比とは、注ぎ出され
たビール全体に対する泡の比を示す。尚、ビールの飲み
頃の温度は６℃前後といわれているが、夏期の味が極端
に損なわれず、泡の発生しやすい場合を想定し、ビール
の温度を１２℃として試験し、各水準について３回試験
を行った。
験１とし、その結果を図１に示す。試験に使用したチュ
ーブは、内径３．５ｍｍ、外径６．０ｍｍのウレタンチ
ューブで、チューブ長さと、図４の寸法Ｄで表されるコ
イル状部分の外径を変化させて注ぎ出されたビール中の
泡の量を比較した。表１において泡比とは、注ぎ出され
たビール全体に対する泡の比を示す。尚、ビールの飲み
頃の温度は６℃前後といわれているが、夏期の味が極端
に損なわれず、泡の発生しやすい場合を想定し、ビール
の温度を１２℃として試験し、各水準について３回試験
を行った。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に明確に示されるように、開口断面が
真円のスパイラルチューブを使用した場合には、チュー
ブ長さが７００ｍｍ、１，０００ｍｍの場合には、いず
れも良好なビールの注ぎ出し状態を得ることができず、
チューブ長さを２，０００ｍｍにしないとビールの良好
な注ぎ出し状態が得られなかった。
真円のスパイラルチューブを使用した場合には、チュー
ブ長さが７００ｍｍ、１，０００ｍｍの場合には、いず
れも良好なビールの注ぎ出し状態を得ることができず、
チューブ長さを２，０００ｍｍにしないとビールの良好
な注ぎ出し状態が得られなかった。
【００２８】次に、本発明に係る扁平チューブを使用し
た場合を試験２とし、その結果を表２に示す。
た場合を試験２とし、その結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】試験に使用したチューブは、内径３．５ｍ
ｍ、外径６．０ｍｍの試験１で使用したウレタンチュー
ブを扁平させたものであって、チューブの開口断面の形
状は、図３に示す寸法Ａを約１．９ｍｍ、寸法Ｂを約
４．１ｍｍとした。また、チューブ長さ７００ｍｍを一
定とし、図４の寸法Ｄで表されるコイル状部分の外径を
変化させて注ぎ出されたビール中の泡の量を比較した。
また、本試験においても、試験１の場合と同様ビールの
温度を１２℃として試験し、各水準について３回試験を
行った。
ｍ、外径６．０ｍｍの試験１で使用したウレタンチュー
ブを扁平させたものであって、チューブの開口断面の形
状は、図３に示す寸法Ａを約１．９ｍｍ、寸法Ｂを約
４．１ｍｍとした。また、チューブ長さ７００ｍｍを一
定とし、図４の寸法Ｄで表されるコイル状部分の外径を
変化させて注ぎ出されたビール中の泡の量を比較した。
また、本試験においても、試験１の場合と同様ビールの
温度を１２℃として試験し、各水準について３回試験を
行った。
【００３１】表２に示すように、チューブを扁平にした
場合には、チューブ長さが７００ｍｍと短くても、良好
な注ぎ出し状態が得られた。
場合には、チューブ長さが７００ｍｍと短くても、良好
な注ぎ出し状態が得られた。
【００３２】上記試験結果より、コイルチューブの内径
を３．５ｍｍ、全長を２ｍとした場合には、円形断面で
あってもほぼ安定して良好な注ぎ出し状況となるが、コ
イルチューブの寸法が大きくなり又その内容積も大きい
ので、夏場には暖まってしまうとともに、その部分の泡
の発生も無視できないため、ハンディタイプの注ぎ出し
装置に組み込むのは困難である。一方、本発明に係る扁
平断面のコイルチューブを使用した場合には、チューブ
長さが７００ｍｍと短くても、注ぎ出されたビールの性
状を良好に保つことが可能である。
を３．５ｍｍ、全長を２ｍとした場合には、円形断面で
あってもほぼ安定して良好な注ぎ出し状況となるが、コ
イルチューブの寸法が大きくなり又その内容積も大きい
ので、夏場には暖まってしまうとともに、その部分の泡
の発生も無視できないため、ハンディタイプの注ぎ出し
装置に組み込むのは困難である。一方、本発明に係る扁
平断面のコイルチューブを使用した場合には、チューブ
長さが７００ｍｍと短くても、注ぎ出されたビールの性
状を良好に保つことが可能である。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コイルチ
ューブが短くても、注ぎ出されたビールの泡の量を所定
の割合にすることができるため、注ぎ出されたビールの
性状と味を良好に保ちつつ、装置全体として小型で、又
誰もが操作することができるビール注ぎ出し装置を提供
することができる。
ューブが短くても、注ぎ出されたビールの泡の量を所定
の割合にすることができるため、注ぎ出されたビールの
性状と味を良好に保ちつつ、装置全体として小型で、又
誰もが操作することができるビール注ぎ出し装置を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るビール注ぎ出し装置の全体を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図２】本発明に係るビール注ぎ出し装置のコイルチュ
ーブを示す一部断面図である。
ーブを示す一部断面図である。
【図３】図２のコイルチューブの縦断面図である。
【図４】図２のコイルチューブの断面形状を示す図であ
る。
る。
【図５】従来のビール注ぎ出し装置を示す概略図であ
る。
る。
【図６】従来のハンディタイプのビール注ぎ出し装置を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ ビール注ぎ出し装置 ２ 管路 ３ 注ぎ出し口 ４ ディスペンサーヘッド ５ コイルチューブカバー ６ ドラフトコック開閉レバー ７ ビール樽 ８ 炭酸ガス開閉つまみ １０ 加圧部 １４ コイルチューブ １５ ドラフトコック １６ トービード １８ 炭酸ガスカートリッジボンベ ２０ 減圧弁 ２１ 残圧抜き穴 ２２ 管路 ３０ 液管 ４０ 操作部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 隆史 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製 作所 狭山事業所内 (72)発明者 岡田 伴雄 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製 作所 狭山事業所内 (56)参考文献 実開 昭50−18647（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−81098（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B67D 1/07
Claims (1)
- 【請求項１】 炭酸ガス供給源からの炭酸ガスをビール
樽に導いて、該ビール樽内のビールを注ぎ出すビール注
ぎ出し装置であって、前記ビール樽からビール注ぎ出し
口までの間にコイル状に形成された管路を設けたビール
注ぎ出し装置において、前記コイル状管路の全体に亘
り、該コイル状管路の軸方向に開口幅が広くなるように
該管路の内部開口を偏平させてなることを特徴とするビ
ール注ぎ出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748995A JP2931545B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | ビール注ぎ出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748995A JP2931545B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | ビール注ぎ出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337295A JPH08337295A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2931545B2 true JP2931545B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15431556
Family Applications (1)
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| JP14748995A Expired - Fee Related JP2931545B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | ビール注ぎ出し装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2931545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH09165098A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 飲料用ディスペンサ |
| JP4542283B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2010-09-08 | サントリーホールディングス株式会社 | 飲料サーバー |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14748995A patent/JP2931545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08337295A (ja) | 1996-12-24 |
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