JP2929405B2 - スプリング内蔵の平型端子構造 - Google Patents
スプリング内蔵の平型端子構造Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
- H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に電気自動車等の
限られた空間内で使用される大電流容量の電線接続用と
して好適なスプリング内蔵の平型端子構造に関する。
限られた空間内で使用される大電流容量の電線接続用と
して好適なスプリング内蔵の平型端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車等に用いられる大電流用の接
続端子は種々のものが提案されているが、第１の従来例
として図８に示すような丸形切削端子１がある。前記切
削端子１は円筒状の端子嵌合部２及び同軸上に形成され
た大電流用電線Ｗを接続する電線接続部３から構成され
ている。図８のＤ−Ｄ断面図である図９に示すように、
端子嵌合部２には端子挿入口２ａの開口径よりも大きい
内径を有する中空円筒部２ｂが形成され、前記中空円筒
部２ｂ内には可撓性を有する円筒状スプリング４が収納
されている。該円筒状スプリング４は断面円形の雄端子
が挿入されると、半径方向に弾性圧縮され、前記雄端子
は円筒状スプリング４を介して中空円筒部２ｂの内壁面
と電気的接触することになる。図１０に示すように前記
円筒状スプリング４は、中空円筒部２ｂ内での係止と雄
端子挿入時のガイド用に両端部に複数の突起片４ｃを設
けており、中間部には複数のスリット４ｂを形成するこ
とで残存した部分を内方向に湾曲させることで雄端子の
嵌挿時に接触する接触部４ａが形成されている。
続端子は種々のものが提案されているが、第１の従来例
として図８に示すような丸形切削端子１がある。前記切
削端子１は円筒状の端子嵌合部２及び同軸上に形成され
た大電流用電線Ｗを接続する電線接続部３から構成され
ている。図８のＤ−Ｄ断面図である図９に示すように、
端子嵌合部２には端子挿入口２ａの開口径よりも大きい
内径を有する中空円筒部２ｂが形成され、前記中空円筒
部２ｂ内には可撓性を有する円筒状スプリング４が収納
されている。該円筒状スプリング４は断面円形の雄端子
が挿入されると、半径方向に弾性圧縮され、前記雄端子
は円筒状スプリング４を介して中空円筒部２ｂの内壁面
と電気的接触することになる。図１０に示すように前記
円筒状スプリング４は、中空円筒部２ｂ内での係止と雄
端子挿入時のガイド用に両端部に複数の突起片４ｃを設
けており、中間部には複数のスリット４ｂを形成するこ
とで残存した部分を内方向に湾曲させることで雄端子の
嵌挿時に接触する接触部４ａが形成されている。
【０００３】また、第２の従来例として特開昭６３−１
２４３８３号公報に開示されている丸形端子では、端子
嵌合部に相当する円筒形の支持部材内に、平板状スプリ
ングを内壁面に接触させて装着したスリーブを嵌入させ
ることにより、前記第１の従来例と同様な丸形切削端子
の嵌合部を形成している。
２４３８３号公報に開示されている丸形端子では、端子
嵌合部に相当する円筒形の支持部材内に、平板状スプリ
ングを内壁面に接触させて装着したスリーブを嵌入させ
ることにより、前記第１の従来例と同様な丸形切削端子
の嵌合部を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気自
動用接続端子としては、大電流が流れるため太い単線が
使用されている。そのため、相互に結合されている接続
端子を解除する時、少なくとも一方の接続端子を後退、
又は屈曲させることは究めて困難である。また、仮に屈
曲可能でも、自動車の狭い空間内に屈曲用の領域を確保
するのは更に困難を要する。更に、大電流用の接続端子
としては発熱を抑えるために広い電気接触部が必要であ
るが、丸形端子では広い電気接触面を形成するには限界
がある。
動用接続端子としては、大電流が流れるため太い単線が
使用されている。そのため、相互に結合されている接続
端子を解除する時、少なくとも一方の接続端子を後退、
又は屈曲させることは究めて困難である。また、仮に屈
曲可能でも、自動車の狭い空間内に屈曲用の領域を確保
するのは更に困難を要する。更に、大電流用の接続端子
としては発熱を抑えるために広い電気接触部が必要であ
るが、丸形端子では広い電気接触面を形成するには限界
がある。
【０００５】また、第１の従来例においては、スプリン
グを係止するために内壁部にアンダーカット部を切削加
工等により形成する必要があり、第２の従来例において
は、スプリングを予め収容固定しておくスリーブを必要
とし、部品点数が増えてコストアップにつながる等の種
々の問題を残している。
グを係止するために内壁部にアンダーカット部を切削加
工等により形成する必要があり、第２の従来例において
は、スプリングを予め収容固定しておくスリーブを必要
とし、部品点数が増えてコストアップにつながる等の種
々の問題を残している。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み
てなされたもので、製造加工が容易で、しかも端子相互
の嵌合および離脱に必要な空間が最少スペースで済むス
プリング内蔵の平型端子構造を提供することにある。
てなされたもので、製造加工が容易で、しかも端子相互
の嵌合および離脱に必要な空間が最少スペースで済むス
プリング内蔵の平型端子構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、一
方の端部にスプリング部材を内蔵する端子嵌合部を有す
ると共に、他方の端部に電線接続部を有する導電性材料
より形成されるスプリング内蔵の平型端子構造におい
て、円筒状の電線接続部が一側面上に垂設されている直
方体状の前記端子嵌合部には、電線の接続方向に対して
直角な方向より嵌合する接続端子を挿入できるように別
の側面上に端子挿入口を有する端子収容室が内設されて
おり、前記端子挿入口の隅部に形成された係止溝内に弾
性作用を有する湾曲部が交互に形成された平板状のスペ
ーサスプリングの肩部が保持され、前記係止溝がかしめ
られることで前記スペーサスプリングが前記端子収容室
内の少なくとも一内壁面上に固定されることを特徴とす
るスプリング内蔵の平型端子構造によって達成すること
ができる。
方の端部にスプリング部材を内蔵する端子嵌合部を有す
ると共に、他方の端部に電線接続部を有する導電性材料
より形成されるスプリング内蔵の平型端子構造におい
て、円筒状の電線接続部が一側面上に垂設されている直
方体状の前記端子嵌合部には、電線の接続方向に対して
直角な方向より嵌合する接続端子を挿入できるように別
の側面上に端子挿入口を有する端子収容室が内設されて
おり、前記端子挿入口の隅部に形成された係止溝内に弾
性作用を有する湾曲部が交互に形成された平板状のスペ
ーサスプリングの肩部が保持され、前記係止溝がかしめ
られることで前記スペーサスプリングが前記端子収容室
内の少なくとも一内壁面上に固定されることを特徴とす
るスプリング内蔵の平型端子構造によって達成すること
ができる。
【０００８】
【０００９】
【作 用】上記本発明に係わるスプリング内蔵の平型端
子構造においては、直方体状の端子嵌合部の端子挿入口
から平板状のスペーサスプリングを変形させることなく
係止溝に肩部を保持させるように挿入してから、かしめ
ることで端子収容室内にスペーサスプリングを容易に固
定することができる。また、電線の接続方向に対して直
角な上方向に端子挿入口が開口されているため、嵌合す
る接続端子は嵌合時に端子嵌合部の高さ分だけ上方に移
動させ、上方向から嵌合させる。そのため、太い電線を
無理に屈伸させる必要がないので接続作業を究めて容易
に行うことができる。
子構造においては、直方体状の端子嵌合部の端子挿入口
から平板状のスペーサスプリングを変形させることなく
係止溝に肩部を保持させるように挿入してから、かしめ
ることで端子収容室内にスペーサスプリングを容易に固
定することができる。また、電線の接続方向に対して直
角な上方向に端子挿入口が開口されているため、嵌合す
る接続端子は嵌合時に端子嵌合部の高さ分だけ上方に移
動させ、上方向から嵌合させる。そのため、太い電線を
無理に屈伸させる必要がないので接続作業を究めて容易
に行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図７を参
照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例である
平型端子の嵌合構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ
断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は平型端子の
斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６はスペーサス
プリングが母材上に連続的に形成されている状態を示す
平面図、図７はスペーサスプリング単体の平面図であ
る。
照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例である
平型端子の嵌合構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ
断面図、図３は図２のＢ−Ｂ断面図、図４は平型端子の
斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６はスペーサス
プリングが母材上に連続的に形成されている状態を示す
平面図、図７はスペーサスプリング単体の平面図であ
る。
【００１１】図１に示すように導電性材料から成る平型
雌端子１０は端子嵌合部２０と電線接続部３０とから構
成されている。図４及び図５に示すように端子嵌合部２
０は、横断面が矩形状をなす直方体であり、一側面に開
口した端子挿入口２２ａを有する端子収容室２２が内設
されている。端子挿入口２２ａの四隅には後述するスペ
ーサスプリング４１を保持するための係止溝２６が設け
てある。また、電線接続部３０には電線Ｗの導体部であ
る芯線の嵌合穴３１が穿設されており、嵌合穴３１内の
奥部には芯線嵌入の際、内部の空気が圧縮されないため
の空気抜き孔３２が穿設されている。一方、平型雌端子
１０と同様の導電性材料から成る平型雄端子１１は横断
面がＵ字状の嵌合部１２と電線接続部１３とから構成さ
れており、嵌合時には端子挿入口２２ａの上方から嵌合
片１２ａを挿入することで電線Ｗを相互に導通接続する
ことができる。
雌端子１０は端子嵌合部２０と電線接続部３０とから構
成されている。図４及び図５に示すように端子嵌合部２
０は、横断面が矩形状をなす直方体であり、一側面に開
口した端子挿入口２２ａを有する端子収容室２２が内設
されている。端子挿入口２２ａの四隅には後述するスペ
ーサスプリング４１を保持するための係止溝２６が設け
てある。また、電線接続部３０には電線Ｗの導体部であ
る芯線の嵌合穴３１が穿設されており、嵌合穴３１内の
奥部には芯線嵌入の際、内部の空気が圧縮されないため
の空気抜き孔３２が穿設されている。一方、平型雌端子
１０と同様の導電性材料から成る平型雄端子１１は横断
面がＵ字状の嵌合部１２と電線接続部１３とから構成さ
れており、嵌合時には端子挿入口２２ａの上方から嵌合
片１２ａを挿入することで電線Ｗを相互に導通接続する
ことができる。
【００１２】図６に示すようにスペーサスプリング４１
は、まず弾性と導電性の良好な材料である、例えば燐青
銅等の薄板上に上下対称に一定間隔でスリット４０ｂ及
び突起部４０ｃを打ち抜いて帯状の母材４０上に連続的
に形成されている。そして、前記スリット４０ｂに挟ま
れた残存部分の接点部４０ａは、隣接する部分を交互に
反対方向へ湾曲させると共に、中心線を中心にして上部
と下部もまた互いに逆方向へ湾曲している。前記母材４
０に連続的に形成されたスペーサスプリング４１は、例
えば母材４０上の切断線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚによ
って切断することにより、廃棄部分（斜線部分）を最小
とすることができ、図７に示すように端子嵌合部２０の
係止溝２６に保持するための肩部４１ａを両上端部に延
設されたスペーサスプリング４１が形成される。
は、まず弾性と導電性の良好な材料である、例えば燐青
銅等の薄板上に上下対称に一定間隔でスリット４０ｂ及
び突起部４０ｃを打ち抜いて帯状の母材４０上に連続的
に形成されている。そして、前記スリット４０ｂに挟ま
れた残存部分の接点部４０ａは、隣接する部分を交互に
反対方向へ湾曲させると共に、中心線を中心にして上部
と下部もまた互いに逆方向へ湾曲している。前記母材４
０に連続的に形成されたスペーサスプリング４１は、例
えば母材４０上の切断線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚによ
って切断することにより、廃棄部分（斜線部分）を最小
とすることができ、図７に示すように端子嵌合部２０の
係止溝２６に保持するための肩部４１ａを両上端部に延
設されたスペーサスプリング４１が形成される。
【００１３】図２及び図３に示すようにスペーサスプリ
ング４１は、端子挿入口２２ａから挿入され、係止溝２
６に肩部４１ａが係止された状態で側壁２５の上端部を
タガネ等の工具によりＶ字状に陥凹変形させると、係止
溝２６はスペーサスプリング４１の肩部４１ａを挟んだ
ままつぶされ、スペーサスプリング４１は端子挿入口２
２ａの内壁面に沿って固定される。また、固定されたス
ペーサスプリング４１の下端部は、端子嵌合部２０の底
部２１との間に距離ｅを保つようにしている。これは、
嵌合する平型雄端子１１（図１参照）がスペーサスプリ
ング４１を装着した端子嵌合部２０に嵌入すると、スペ
ーサスプリング４１の湾曲した接点部４０ａが平型雄端
子１１によって内壁方向につぶされると共に、スプリン
グの長さが下方向に伸びる。そのため、スペーサスプリ
ング４１の下端が底部２１と干渉しないために設けたも
のである。一方電線Ｗの芯線Ｗａが嵌合穴３１に嵌入さ
れた後、電線接続部３０は圧着工具によって外側からか
しめられ、芯線Ｗａは完全に嵌合穴３１内に固着され
る。
ング４１は、端子挿入口２２ａから挿入され、係止溝２
６に肩部４１ａが係止された状態で側壁２５の上端部を
タガネ等の工具によりＶ字状に陥凹変形させると、係止
溝２６はスペーサスプリング４１の肩部４１ａを挟んだ
ままつぶされ、スペーサスプリング４１は端子挿入口２
２ａの内壁面に沿って固定される。また、固定されたス
ペーサスプリング４１の下端部は、端子嵌合部２０の底
部２１との間に距離ｅを保つようにしている。これは、
嵌合する平型雄端子１１（図１参照）がスペーサスプリ
ング４１を装着した端子嵌合部２０に嵌入すると、スペ
ーサスプリング４１の湾曲した接点部４０ａが平型雄端
子１１によって内壁方向につぶされると共に、スプリン
グの長さが下方向に伸びる。そのため、スペーサスプリ
ング４１の下端が底部２１と干渉しないために設けたも
のである。一方電線Ｗの芯線Ｗａが嵌合穴３１に嵌入さ
れた後、電線接続部３０は圧着工具によって外側からか
しめられ、芯線Ｗａは完全に嵌合穴３１内に固着され
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
線の接続方向に対して直角な方向より接続端子を挿入で
きるように側面上に端子挿入口を有する端子収容室が内
設されているため、端子相互の嵌合および離脱時に太い
電線を屈曲する必要がなく、最少スペースで済むため作
業性の大幅な向上を図ることができる。また、端子挿入
口の隅部に形成された係止溝内に平板状のスペーサスプ
リングの肩部が保持され、係止溝がかしめられることで
スペーサスプリングが端子収容室内の内壁面上に固定さ
れる。従って、スペーサスプリング自体を変形させるこ
となく、係止溝に肩部を保持させ、係止溝をかしめるこ
とでスペーサスプリングが固定されるため、係止用のア
ンダーカット等を設ける必要がなく、製造工程が削減で
き、製造コストも大幅に低減することができる。
線の接続方向に対して直角な方向より接続端子を挿入で
きるように側面上に端子挿入口を有する端子収容室が内
設されているため、端子相互の嵌合および離脱時に太い
電線を屈曲する必要がなく、最少スペースで済むため作
業性の大幅な向上を図ることができる。また、端子挿入
口の隅部に形成された係止溝内に平板状のスペーサスプ
リングの肩部が保持され、係止溝がかしめられることで
スペーサスプリングが端子収容室内の内壁面上に固定さ
れる。従って、スペーサスプリング自体を変形させるこ
となく、係止溝に肩部を保持させ、係止溝をかしめるこ
とでスペーサスプリングが固定されるため、係止用のア
ンダーカット等を設ける必要がなく、製造工程が削減で
き、製造コストも大幅に低減することができる。
【図１】本発明の一実施例である平型端子の嵌合構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】平型端子の斜視図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】スペーサスプリングが母材上に連続的に形成さ
れている状態を示す平面図である。
れている状態を示す平面図である。
【図７】スペーサスプリング単体の平面図である。
【図８】従来に丸形端子の斜視図である。
【図９】図８におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】従来の丸形端子に使用される円筒状スプリン
グの平面図である。
グの平面図である。
１０ 平型雌端子 １１ 平型雄端子 ２０ 端子嵌合部 ２２ 端子収容室 ２２ａ 端子挿入口 ２６ 係止溝 ３０ 電線接続部 ３１ 嵌合穴 ３２ 空気抜き孔 ４０ スペーサスプリング母材 ４０ａ 接点部 ４０ｂ スリット ４１ スペーサスプリング ４１ａ 肩部 ｅ スプリング下端と端子収容室底部との間隙 Ｗ 電線 Ｗａ 芯線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−183105（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−114975（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−74865（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 13/187 H01R 4/52
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の端部にスプリング部材を内蔵する
端子嵌合部を有すると共に、他方の端部に電線接続部を
有する導電性材料より形成されるスプリング内蔵の平型
端子構造において、 円筒状の電線接続部が一側面上に垂設されている直方体
状の前記端子嵌合部には、電線の接続方向に対して直角
な方向より嵌合する接続端子を挿入できるように別の側
面上に端子挿入口を有する端子収容室が内設されてお
り、前記端子挿入口の隅部に形成された係止溝内に弾性
作用を有する湾曲部が交互に形成された平板状のスペー
サスプリングの肩部が保持され、前記係止溝がかしめら
れることで前記スペーサスプリングが前記端子収容室内
の少なくとも一内壁面上に固定されることを特徴とする
スプリング内蔵の平型端子構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112405A JP2929405B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | スプリング内蔵の平型端子構造 |
| US08/228,895 US5433630A (en) | 1993-04-16 | 1994-04-18 | Spring-incorporated flat type terminal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112405A JP2929405B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | スプリング内蔵の平型端子構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302349A JPH06302349A (ja) | 1994-10-28 |
| JP2929405B2 true JP2929405B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=14585835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112405A Expired - Lifetime JP2929405B2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | スプリング内蔵の平型端子構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433630A (ja) |
| JP (1) | JP2929405B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29619800U1 (de) * | 1996-11-14 | 1997-01-09 | Meissner & Wurst | Erdungseinrichtung, insbesondere für den Reinraumbereich |
| US5911605A (en) * | 1997-10-16 | 1999-06-15 | Ui Automotive Dearborn, Inc. | Universal terminal connection |
| US6416340B2 (en) * | 2000-05-04 | 2002-07-09 | Christopher E. Schaefer | Single blade terminal power connector system |
| WO2007084086A2 (en) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Mkem, Spol. S R.O. | Contact tube with lamella |
| JP2007250362A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toyota Motor Corp | コネクタ構造およびコネクタ式端子台構造 |
| EP2451016B1 (en) | 2009-07-03 | 2018-11-21 | Yazaki Corporation | Female terminal |
| JP5504987B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-05-28 | 住友電装株式会社 | 充電用コネクタ |
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