JP2928242B1 - 鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法 - Google Patents
鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 施工時間の短縮化を図り、かつ、耐火性能の
低下を極力少なくすることのできる鉄骨構造物の耐火被
覆構造および耐火被覆材の施工方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 鉄骨構造物を構成する柱１や梁２に、そ
の長さ方向に沿って、所定幅を有する長尺な耐火被覆材
１０を配置し、この耐火被覆材を、幅方向に折曲して前
記柱や梁を覆い、この耐火被覆材を固定部材５によって
前記柱や梁に固定してなる。
低下を極力少なくすることのできる鉄骨構造物の耐火被
覆構造および耐火被覆材の施工方法を提供することを目
的とする。 【解決手段】 鉄骨構造物を構成する柱１や梁２に、そ
の長さ方向に沿って、所定幅を有する長尺な耐火被覆材
１０を配置し、この耐火被覆材を、幅方向に折曲して前
記柱や梁を覆い、この耐火被覆材を固定部材５によって
前記柱や梁に固定してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば倉庫や立
体駐車場等の鉄骨構造物を構成する鉄骨製柱や梁等の表
面を被覆して、これらの耐火性を向上させるようにした
鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法
に関するものである。
体駐車場等の鉄骨構造物を構成する鉄骨製柱や梁等の表
面を被覆して、これらの耐火性を向上させるようにした
鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２６に示すような倉庫や図２７
に示すような立体駐車場等においては、鉄骨製柱１と梁
２とを組み合わせ、柱１にあっては、その外面に外壁材
３（梁２の場合には、その上面に装着される床版とな
る）を装着して大きな空間部を形成するとともに、これ
らの鉄骨製柱１や梁２の耐火性を向上させるために、図
２８ないし図３７に示すように、これらの表面に耐火被
覆材４を被覆することが行われている。
に示すような立体駐車場等においては、鉄骨製柱１と梁
２とを組み合わせ、柱１にあっては、その外面に外壁材
３（梁２の場合には、その上面に装着される床版とな
る）を装着して大きな空間部を形成するとともに、これ
らの鉄骨製柱１や梁２の耐火性を向上させるために、図
２８ないし図３７に示すように、これらの表面に耐火被
覆材４を被覆することが行われている。
【０００３】そして、従来においては、ロール状に巻回
されている耐火被覆材４を引き出しつつ、たとえば、図
３１に矢印で示すように、柱１や梁２の長さ方向と直交
する方向に巻付けるとともに、必要長さ引き出した状態
で切断し、この耐火被覆材４の幅方向の両端部（図にお
ける上下方向の端部）や幅方向の略中間部の複数箇所に
固定部材としての固定ピン５を突き刺し、これらの固定
ピン５を柱１や梁２に溶接することによって耐火被覆材
４を固定するといった作業を、耐火被覆材４の幅よりも
若干小さなピッチで柱１や梁２の長さ方向にずらしなが
ら順次行うことにより、これらの柱１や梁２を全長に亙
って被覆するようにしている。
されている耐火被覆材４を引き出しつつ、たとえば、図
３１に矢印で示すように、柱１や梁２の長さ方向と直交
する方向に巻付けるとともに、必要長さ引き出した状態
で切断し、この耐火被覆材４の幅方向の両端部（図にお
ける上下方向の端部）や幅方向の略中間部の複数箇所に
固定部材としての固定ピン５を突き刺し、これらの固定
ピン５を柱１や梁２に溶接することによって耐火被覆材
４を固定するといった作業を、耐火被覆材４の幅よりも
若干小さなピッチで柱１や梁２の長さ方向にずらしなが
ら順次行うことにより、これらの柱１や梁２を全長に亙
って被覆するようにしている。
【０００４】このようにして被覆された耐火被覆材４
は、図２８や図３１に示すように、柱１や梁２の長さ方
向の多数個所において目地が形成されるとともに、耐火
被覆材４の両端部の切断部４ａが、柱１や梁２の側部に
全長に亙って位置させられる。
は、図２８や図３１に示すように、柱１や梁２の長さ方
向の多数個所において目地が形成されるとともに、耐火
被覆材４の両端部の切断部４ａが、柱１や梁２の側部に
全長に亙って位置させられる。
【０００５】一方、たとえば梁２が、図３４ないし図３
６、および、図３７に示すようにＨ型鋼によって形成さ
れている場合には、耐火被覆材４を、一対のフランジ部
２ａの両端部に掛け渡すようにして敷設し、これらの一
対のフランジ部２ａを接続するウェブ部２ｂから浮かせ
た状態で、梁２を被覆するようにしている。
６、および、図３７に示すようにＨ型鋼によって形成さ
れている場合には、耐火被覆材４を、一対のフランジ部
２ａの両端部に掛け渡すようにして敷設し、これらの一
対のフランジ部２ａを接続するウェブ部２ｂから浮かせ
た状態で、梁２を被覆するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、つぎのような改善すべき問
題点が残されている。すなわち、柱１や梁２に対するそ
の長さ方向の施工長さが、耐火被覆材４の幅寸法に制限
されることから、梁１や柱２の全長に亙って被覆を施す
には、その作業領域を、柱１や梁２の長さ方向に細かく
区切って行わなければならず、また、細かく区切られた
耐火被覆材４のそれぞれについて固定ピン５による固定
を行わなければならないから、施工期間が長期化し、ま
た、固定ピン５等の使用部品の増加を招いているといっ
た問題点である。このような問題点は、倉庫や立体駐車
場といった大きな空間部を有する鉄骨構造物への施工で
は、諸作業が高所作業となることから、保安上の点にお
いても不都合である。
うな従来の技術にあっては、つぎのような改善すべき問
題点が残されている。すなわち、柱１や梁２に対するそ
の長さ方向の施工長さが、耐火被覆材４の幅寸法に制限
されることから、梁１や柱２の全長に亙って被覆を施す
には、その作業領域を、柱１や梁２の長さ方向に細かく
区切って行わなければならず、また、細かく区切られた
耐火被覆材４のそれぞれについて固定ピン５による固定
を行わなければならないから、施工期間が長期化し、ま
た、固定ピン５等の使用部品の増加を招いているといっ
た問題点である。このような問題点は、倉庫や立体駐車
場といった大きな空間部を有する鉄骨構造物への施工で
は、諸作業が高所作業となることから、保安上の点にお
いても不都合である。
【０００７】また、図３１に示すように、柱１あるいは
梁２の中間部に張り出し物６が存在する場合、この張り
出し物６を避けるために、耐火被覆材４の所定位置に、
図３２に示すように、突起物６の断面形状とほぼ同等の
孔Ｈを切り抜き、かつ、この孔Ｈ内に張り出し物６を挿
入するために、孔Ｈを開放するための切り込みＬを形成
する必要がある。しかしながら、被覆する耐火被覆材４
の被覆位置が、他の耐火被覆材４との関係において規制
されていることから、孔Ｈを形成する位置を、耐火被覆
材４の外形形状に対して精度よく設定しなければなら
ず、その形成作業が煩雑化し、また、切り込みＬを設け
ることにより、耐火被覆材４における不連続部すなわち
隙間が増加し、この結果、耐火性能が低下してしまうこ
とが想定されるといった問題点も有している。
梁２の中間部に張り出し物６が存在する場合、この張り
出し物６を避けるために、耐火被覆材４の所定位置に、
図３２に示すように、突起物６の断面形状とほぼ同等の
孔Ｈを切り抜き、かつ、この孔Ｈ内に張り出し物６を挿
入するために、孔Ｈを開放するための切り込みＬを形成
する必要がある。しかしながら、被覆する耐火被覆材４
の被覆位置が、他の耐火被覆材４との関係において規制
されていることから、孔Ｈを形成する位置を、耐火被覆
材４の外形形状に対して精度よく設定しなければなら
ず、その形成作業が煩雑化し、また、切り込みＬを設け
ることにより、耐火被覆材４における不連続部すなわち
隙間が増加し、この結果、耐火性能が低下してしまうこ
とが想定されるといった問題点も有している。
【０００８】しかも、柱１や梁２の長さ方向に多数の目
地が形成されることから、図３３に示すように、柱１や
梁２の表面に突起物７が存在する場合、この突起物７と
耐火被覆材４の目地とが重畳してしまう頻度が多くな
り、これによって、耐火被覆材４が突起物７によってめ
くられて隙間が形成され、耐火性能を低下させてしまう
おそれがある。
地が形成されることから、図３３に示すように、柱１や
梁２の表面に突起物７が存在する場合、この突起物７と
耐火被覆材４の目地とが重畳してしまう頻度が多くな
り、これによって、耐火被覆材４が突起物７によってめ
くられて隙間が形成され、耐火性能を低下させてしまう
おそれがある。
【０００９】また、耐火被覆材４を柱１や梁２の周方向
に巻き付けて、柱１や梁２の側部において切断するよう
にしていることから、その切断部４ａが不揃いになりや
すく見栄えが悪くなるといった不具合も有している。
に巻き付けて、柱１や梁２の側部において切断するよう
にしていることから、その切断部４ａが不揃いになりや
すく見栄えが悪くなるといった不具合も有している。
【００１０】一方、Ｈ型鋼のウェブ部２ｂから浮かせた
状態で被覆する形態とした場合、浮いている部分の耐火
被覆材４が破損しやすく、また、破損した後において
は、その破損部分の裏当てがないことから破損部分の固
定が不可能であり、したがって、破損個所を修復するに
は、破損した耐火被覆材４全体を取り替える必要があ
り、修復作業が煩雑になる。
状態で被覆する形態とした場合、浮いている部分の耐火
被覆材４が破損しやすく、また、破損した後において
は、その破損部分の裏当てがないことから破損部分の固
定が不可能であり、したがって、破損個所を修復するに
は、破損した耐火被覆材４全体を取り替える必要があ
り、修復作業が煩雑になる。
【００１１】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、施工時間の短縮化を図り、かつ、耐
火性能の低下を極力少なくすることのできる鉄骨構造物
の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法を提供する
ことを目的とするものである。
てなされたもので、施工時間の短縮化を図り、かつ、耐
火性能の低下を極力少なくすることのできる鉄骨構造物
の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の鉄骨構造物の耐火被覆構造は、鉄骨構造物を構成する
とともに、一面に外壁材あるいは床版が取り付けられた
柱や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置
し、この耐火被覆材を固定部材によって前記柱や梁に固
定してなる鉄骨構造物の耐火被覆構造であって、前記耐
火被覆材が、前 記柱や梁の、前記外壁材や床版が装着さ
れていない三面を覆う第１の耐火被覆材と、この第１の
耐火被覆材の両側部と前記外壁材あるいは床版との隙間
を覆う一対の第２の耐火被覆材とによって構成されてい
ることを特徴とする。 本発明の請求項２に記載の鉄骨構
造物の耐火被覆構造は、鉄骨構造物を構成するととも
に、一面に外壁材あるいは床版が取り付けられた柱や梁
の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置し、こ
の耐火被覆材を固定部材によって前記柱や梁に固定して
なる鉄骨構造物の耐火被覆構造であって、前記柱や梁が
Ｈ型鋼によって構成されているとともに、一方のフラン
ジ部に外壁材あるいは床版が固定され、前記耐火被覆材
が、前記一方のフランジ部の一側部と前記外壁材あるい
は床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの片側内
面からウェブ部の各面を覆う一対の第１の耐火被覆材
と、他方のフランジ部の全面を覆って配設されるととも
に、両側部において前記各第１の耐火被覆材へ重畳させ
られる第２の耐火被覆材とによって構成されていること
を特徴とする。本発明の請求項３に記載の鉄骨構造物の
耐火被覆構造は、請求項２に記載の前記耐火被覆材が、
前記耐火被覆材が、前記一方のフランジ部の各側部と前
記外壁材あるいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフ
ランジの各内面を覆う一対の第１のフランジ用耐火被覆
材と、ウェブ部の各面を覆う一対のウェブ用耐火被覆材
と、他方のフランジ部の全面を覆って配設される第２の
フランジ用耐火被覆材とによって構成されているととも
に、前記一対のウェブ用耐火被覆材が、それぞれの両端
部において、前記各第１および第２のフランジ用耐火被
覆材へ重畳させられていることを特徴とする。 本発明の
請求項４に記載の鉄骨構造物の耐火被覆構造は、請求項
１ないし請求項３の何れかに記載の前記耐火被覆材を上
下方向に分割して巻付け、下方に配設された耐火被覆材
の上端部を、上方に配設された耐火被覆材の下端部の上
方に重畳させてなることを特徴とする。 本発明の請求項
５に記載の耐火被覆材の施工方法は、鉄骨構造物を構成
するとともに、一面に外壁材あるいは床版が取り付けら
れた柱や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を
被覆するようにした耐火被覆材の施工方法であって、ロ
ール状に巻回された第２の耐火被覆材を前記柱や梁の長
さ方向に引き出して、こ の梁や柱と前記外壁材あるいは
床版との間を覆って固定する工程と、ロール状に巻回さ
れた第１の耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出
して、この柱や梁の、前記外壁材や床版が装着されてい
ない三面を覆って固定する工程とからなることを特徴と
する。 本発明の請求項６に記載の耐火被覆材の施工方法
は、鉄骨構造物を構成するとともに、一面に外壁材ある
いは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱や梁の表面
に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆するようにし
た耐火被覆材の施工方法であって、ロール状に巻回され
た耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、こ
の柱や梁の一方のフランジ部の一側部と前記外壁材ある
いは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの片側
内面からウェブ部の片面を覆って固定する工程と、ロー
ル状に巻回された耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に
引き出して、他方のフランジ部の全面を覆うとともに、
両側部において前記ウェブ部を覆う耐火被覆材に重畳さ
せるように固定する工程とからなることを特徴とする。
また、本発明の請求項７に記載の耐火被覆材の施工方法
は、鉄骨構造物を構成するとともに、一面に外壁材ある
いは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱や梁の表面
に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆するようにし
た耐火被覆材の施工方法であって、ロール状に巻回され
た耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、前
記一方のフランジ部の各側部と前記外壁材あるいは床版
との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの各内面を覆っ
て固定する工程と、ウェブ部の各面を覆って固定する工
程と、他方のフランジ部の全面を覆って固定する工程と
からなり、前記ウェブ部に被覆される耐火被覆材の両端
部を、前記各フランジ部に被覆される耐火被覆材へ重畳
させることを特徴とする。 さらに、本発明の請求項８に
記載の耐火被覆材の施工方法は、請求項５ないし請求項
７の何れかに記載の前記耐火被覆材を上下方向に分割し
て巻付け、下方に配設された耐火被覆材の上端部を、上
方に配設された耐火被覆材の下端部の上方に重畳させて
なることを特徴とする。
の鉄骨構造物の耐火被覆構造は、鉄骨構造物を構成する
とともに、一面に外壁材あるいは床版が取り付けられた
柱や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置
し、この耐火被覆材を固定部材によって前記柱や梁に固
定してなる鉄骨構造物の耐火被覆構造であって、前記耐
火被覆材が、前 記柱や梁の、前記外壁材や床版が装着さ
れていない三面を覆う第１の耐火被覆材と、この第１の
耐火被覆材の両側部と前記外壁材あるいは床版との隙間
を覆う一対の第２の耐火被覆材とによって構成されてい
ることを特徴とする。 本発明の請求項２に記載の鉄骨構
造物の耐火被覆構造は、鉄骨構造物を構成するととも
に、一面に外壁材あるいは床版が取り付けられた柱や梁
の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置し、こ
の耐火被覆材を固定部材によって前記柱や梁に固定して
なる鉄骨構造物の耐火被覆構造であって、前記柱や梁が
Ｈ型鋼によって構成されているとともに、一方のフラン
ジ部に外壁材あるいは床版が固定され、前記耐火被覆材
が、前記一方のフランジ部の一側部と前記外壁材あるい
は床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの片側内
面からウェブ部の各面を覆う一対の第１の耐火被覆材
と、他方のフランジ部の全面を覆って配設されるととも
に、両側部において前記各第１の耐火被覆材へ重畳させ
られる第２の耐火被覆材とによって構成されていること
を特徴とする。本発明の請求項３に記載の鉄骨構造物の
耐火被覆構造は、請求項２に記載の前記耐火被覆材が、
前記耐火被覆材が、前記一方のフランジ部の各側部と前
記外壁材あるいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフ
ランジの各内面を覆う一対の第１のフランジ用耐火被覆
材と、ウェブ部の各面を覆う一対のウェブ用耐火被覆材
と、他方のフランジ部の全面を覆って配設される第２の
フランジ用耐火被覆材とによって構成されているととも
に、前記一対のウェブ用耐火被覆材が、それぞれの両端
部において、前記各第１および第２のフランジ用耐火被
覆材へ重畳させられていることを特徴とする。 本発明の
請求項４に記載の鉄骨構造物の耐火被覆構造は、請求項
１ないし請求項３の何れかに記載の前記耐火被覆材を上
下方向に分割して巻付け、下方に配設された耐火被覆材
の上端部を、上方に配設された耐火被覆材の下端部の上
方に重畳させてなることを特徴とする。 本発明の請求項
５に記載の耐火被覆材の施工方法は、鉄骨構造物を構成
するとともに、一面に外壁材あるいは床版が取り付けら
れた柱や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を
被覆するようにした耐火被覆材の施工方法であって、ロ
ール状に巻回された第２の耐火被覆材を前記柱や梁の長
さ方向に引き出して、こ の梁や柱と前記外壁材あるいは
床版との間を覆って固定する工程と、ロール状に巻回さ
れた第１の耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出
して、この柱や梁の、前記外壁材や床版が装着されてい
ない三面を覆って固定する工程とからなることを特徴と
する。 本発明の請求項６に記載の耐火被覆材の施工方法
は、鉄骨構造物を構成するとともに、一面に外壁材ある
いは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱や梁の表面
に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆するようにし
た耐火被覆材の施工方法であって、ロール状に巻回され
た耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、こ
の柱や梁の一方のフランジ部の一側部と前記外壁材ある
いは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの片側
内面からウェブ部の片面を覆って固定する工程と、ロー
ル状に巻回された耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に
引き出して、他方のフランジ部の全面を覆うとともに、
両側部において前記ウェブ部を覆う耐火被覆材に重畳さ
せるように固定する工程とからなることを特徴とする。
また、本発明の請求項７に記載の耐火被覆材の施工方法
は、鉄骨構造物を構成するとともに、一面に外壁材ある
いは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱や梁の表面
に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆するようにし
た耐火被覆材の施工方法であって、ロール状に巻回され
た耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、前
記一方のフランジ部の各側部と前記外壁材あるいは床版
との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの各内面を覆っ
て固定する工程と、ウェブ部の各面を覆って固定する工
程と、他方のフランジ部の全面を覆って固定する工程と
からなり、前記ウェブ部に被覆される耐火被覆材の両端
部を、前記各フランジ部に被覆される耐火被覆材へ重畳
させることを特徴とする。 さらに、本発明の請求項８に
記載の耐火被覆材の施工方法は、請求項５ないし請求項
７の何れかに記載の前記耐火被覆材を上下方向に分割し
て巻付け、下方に配設された耐火被覆材の上端部を、上
方に配設された耐火被覆材の下端部の上方に重畳させて
なることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明中、従来
と共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略
化する。
に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明中、従来
と共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略
化する。
【００１４】本実施形態に係わる鉄骨構造物の耐火被覆
構造は、ロール状に巻回された耐火被覆材４を、図２に
矢印で示すように、柱１や梁２の長さ方向に沿って引き
出しつつ、これらの柱１や梁２の表面に巻付け、この巻
付けられた耐火被覆材４の所定箇所に固定ピン５を突き
刺すとともに、これらの固定ピン５を柱１や梁２に溶接
することにより、耐火被覆材４を柱１や梁２に全長に亙
って被覆したものである。
構造は、ロール状に巻回された耐火被覆材４を、図２に
矢印で示すように、柱１や梁２の長さ方向に沿って引き
出しつつ、これらの柱１や梁２の表面に巻付け、この巻
付けられた耐火被覆材４の所定箇所に固定ピン５を突き
刺すとともに、これらの固定ピン５を柱１や梁２に溶接
することにより、耐火被覆材４を柱１や梁２に全長に亙
って被覆したものである。
【００１５】さらに耐火被覆材の施工方法に基づき詳述
すれば、図３および図４に示すように、まず、幅狭の第
２の耐火被覆材１０を、柱１の一側部と外壁材３との交
差部にその長さ方向に沿わせ、かつ、柱１と外壁材３と
に所定長さ重畳させて前記外壁材３と柱１との隙間を覆
った状態で敷設した後に、この第２の耐火被覆材１０
の、柱１との重畳部分に複数のピン５を突き刺して、こ
れらのピン５を柱１の側面に溶接することにより、図５
および図６に示すように、この幅狭の第２の耐火被覆材
１０を柱１の一側部に固定する。
すれば、図３および図４に示すように、まず、幅狭の第
２の耐火被覆材１０を、柱１の一側部と外壁材３との交
差部にその長さ方向に沿わせ、かつ、柱１と外壁材３と
に所定長さ重畳させて前記外壁材３と柱１との隙間を覆
った状態で敷設した後に、この第２の耐火被覆材１０
の、柱１との重畳部分に複数のピン５を突き刺して、こ
れらのピン５を柱１の側面に溶接することにより、図５
および図６に示すように、この幅狭の第２の耐火被覆材
１０を柱１の一側部に固定する。
【００１６】ついで、同様の幅狭の第２の耐火被覆材１
０を、図７および図８に示すように、柱１の他側部と外
壁材３との交差部に、その長さ方向に沿わせ、かつ、柱
１と外壁材３とに所定長さ重畳させた状態で敷設した後
に、この第２の耐火被覆材１０の、柱１との重畳部分に
複数のピン５を突き刺して、これらのピン５を柱１の側
面に溶接することにより、図９および図１０に示すよう
に、この幅狭の第２の耐火被覆材１０を柱１の他側部に
固定する。
０を、図７および図８に示すように、柱１の他側部と外
壁材３との交差部に、その長さ方向に沿わせ、かつ、柱
１と外壁材３とに所定長さ重畳させた状態で敷設した後
に、この第２の耐火被覆材１０の、柱１との重畳部分に
複数のピン５を突き刺して、これらのピン５を柱１の側
面に溶接することにより、図９および図１０に示すよう
に、この幅狭の第２の耐火被覆材１０を柱１の他側部に
固定する。
【００１７】これより、幅広の第１の耐火被覆材１１
を、図１１および図１２に示すように、柱１の外端面に
その長さ方向に沿わせて敷設するとともに、この第１の
耐火被覆材１１の両側部を、柱１の両側部側へ折り曲げ
て、これらの側縁を、前記両第２の耐火被覆材１１の、
柱１との重畳部分に重ね合わせた後に、図１３、図１４
に示すように、この第１の耐火被覆材１１の、柱１の外
端面に沿わせた部分に固定ピン５を突き刺すとともに、
これらの固定ピン５を柱１の外端面に溶接することによ
り、第１の耐火被覆材１１を仮固定する。
を、図１１および図１２に示すように、柱１の外端面に
その長さ方向に沿わせて敷設するとともに、この第１の
耐火被覆材１１の両側部を、柱１の両側部側へ折り曲げ
て、これらの側縁を、前記両第２の耐火被覆材１１の、
柱１との重畳部分に重ね合わせた後に、図１３、図１４
に示すように、この第１の耐火被覆材１１の、柱１の外
端面に沿わせた部分に固定ピン５を突き刺すとともに、
これらの固定ピン５を柱１の外端面に溶接することによ
り、第１の耐火被覆材１１を仮固定する。
【００１８】さらに、図１５、図１６および図１、図２
に示すように、第１の耐火被覆材１１の両側部で、前記
両第２の耐火被覆材１１に重ね合わせた部分に固定ピン
５を突き刺すとともに、これらの固定ピン５を柱１に溶
接する。これらの作業によって柱１が、その長さ方向の
任意の距離に亙って被覆される。
に示すように、第１の耐火被覆材１１の両側部で、前記
両第２の耐火被覆材１１に重ね合わせた部分に固定ピン
５を突き刺すとともに、これらの固定ピン５を柱１に溶
接する。これらの作業によって柱１が、その長さ方向の
任意の距離に亙って被覆される。
【００１９】そして、新たな耐火被覆材１０・１１を、
先行して被覆されている耐火被覆材１０・１１の端部に
突き合せ、あるいは、これらの上方へ若干重畳させた状
態で、前述の作業を繰り返すことにより、図１７、図１
８、および、図１９に示すように、柱１の全長を被覆す
ることができる。
先行して被覆されている耐火被覆材１０・１１の端部に
突き合せ、あるいは、これらの上方へ若干重畳させた状
態で、前述の作業を繰り返すことにより、図１７、図１
８、および、図１９に示すように、柱１の全長を被覆す
ることができる。
【００２０】ここで、各耐火被覆材１０・１１は、柱１
の長さ方向に必要量引き出されて被覆されるもので、そ
の引き出し量を任意に設定することができるから、柱１
の長さ方向における耐火被覆材１０・１１の分割数が大
幅に減少させられ、これに伴って、これらの固定に要す
る固定ピン５の数も少なくて済み、材料費の軽減を図る
ことができるとともに作業の簡素化を図ることができ
る。
の長さ方向に必要量引き出されて被覆されるもので、そ
の引き出し量を任意に設定することができるから、柱１
の長さ方向における耐火被覆材１０・１１の分割数が大
幅に減少させられ、これに伴って、これらの固定に要す
る固定ピン５の数も少なくて済み、材料費の軽減を図る
ことができるとともに作業の簡素化を図ることができ
る。
【００２１】また、耐火被覆材１０・１１の長さを調整
して、その継ぎ目位置（すなわち目地位置）を任意に設
定することができるから、図２０に示すように、柱１の
表面に突起物７が存在する場合においても、この突起物
７を覆うようにして耐火被覆材１０・１１を被覆するこ
とができ、これによって、耐火被覆材１０・１１の目地
と突起物７との重畳を回避して、耐火被覆材１０・１１
のめくれ等を防止するとともに、目地を少なくすること
ができることと相俟って耐火性能の低下を防止すること
ができる。
して、その継ぎ目位置（すなわち目地位置）を任意に設
定することができるから、図２０に示すように、柱１の
表面に突起物７が存在する場合においても、この突起物
７を覆うようにして耐火被覆材１０・１１を被覆するこ
とができ、これによって、耐火被覆材１０・１１の目地
と突起物７との重畳を回避して、耐火被覆材１０・１１
のめくれ等を防止するとともに、目地を少なくすること
ができることと相俟って耐火性能の低下を防止すること
ができる。
【００２２】しかも、各耐火被覆材１０・１１の幅が一
定であることから、施工後において、各耐火被覆材１０
・１１の各側部が一直線状となり見栄えが良好となり、
さらに、柱１において、下方の耐火被覆材１０・１１の
上端部を、上方の耐火被覆材１０・１１の下端部の上方
に若干量重畳させておくことにより、下方の耐火被覆材
１０・１１の切断部１０ａ・１１ａを下方から視認でき
なくなり美観の低下を抑制することができる。
定であることから、施工後において、各耐火被覆材１０
・１１の各側部が一直線状となり見栄えが良好となり、
さらに、柱１において、下方の耐火被覆材１０・１１の
上端部を、上方の耐火被覆材１０・１１の下端部の上方
に若干量重畳させておくことにより、下方の耐火被覆材
１０・１１の切断部１０ａ・１１ａを下方から視認でき
なくなり美観の低下を抑制することができる。
【００２３】一方、たとえば図２１に示すように、柱１
の途中に張り出し物６がある場合においては、この張り
出し物６の一方側から被覆される耐火被覆材１１を、張
り出し物６の一端面に当接する位置まで被覆し、他方側
から被覆される耐火被覆材１１の突合せ部に、図２２に
示すように、張り出し物６の断面形状と同一形状を有す
る孔１２を、付き合わされる端縁において開口するよう
に形成しておき、この孔１２内に張り出し物６を位置さ
せるようにして他方の耐火被覆材１１を被覆することに
より、張り出し物６を避けた状態で、両耐火被覆材１１
を突き合わせ、あるいは、重畳させることができる。そ
して、この場合において、各耐火被覆材１１に、不要な
切り込み等を形成する必要がなく、めくれ等による耐火
性能の低下を抑制することができる。また、孔１２を形
成するに際して、その位置が、耐火被覆材１１の幅方向
においてのみ規制されるものであるから、その位置設定
が容易である。
の途中に張り出し物６がある場合においては、この張り
出し物６の一方側から被覆される耐火被覆材１１を、張
り出し物６の一端面に当接する位置まで被覆し、他方側
から被覆される耐火被覆材１１の突合せ部に、図２２に
示すように、張り出し物６の断面形状と同一形状を有す
る孔１２を、付き合わされる端縁において開口するよう
に形成しておき、この孔１２内に張り出し物６を位置さ
せるようにして他方の耐火被覆材１１を被覆することに
より、張り出し物６を避けた状態で、両耐火被覆材１１
を突き合わせ、あるいは、重畳させることができる。そ
して、この場合において、各耐火被覆材１１に、不要な
切り込み等を形成する必要がなく、めくれ等による耐火
性能の低下を抑制することができる。また、孔１２を形
成するに際して、その位置が、耐火被覆材１１の幅方向
においてのみ規制されるものであるから、その位置設定
が容易である。
【００２４】ついで、本発明の他の実施形態について図
２３に基づき説明する。本実施形態は、Ｈ型鋼を用いて
梁２を構成した場合における耐火被覆材２０の施工方法
を示すもので、Ｈ型鋼からなる梁２に耐火被覆を施工す
る際に、一方のフランジ部２ａの一側面とウェブ部２ｂ
の一側面を覆う一対の第１の耐火被覆材２３・２４と、
他方のフランジ部２ａの全面を覆う第２の耐火被覆材２
５とによって分割して被覆したり、さらに、図２４に示
すように、前記一方のフランジ部の各側部と前記外壁材
あるいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの
各内面を覆う一対の第１のフランジ用耐火被覆材２６・
２７と、ウェブ部の各面を覆う一対のウェブ用耐火被覆
材２８・２９と、他方のフランジ部の全面を覆って配設
される第２のフランジ用耐火被覆材３０とを用いて、一
方のフランジ部２ａの一側面および他側面、ウェブ部２
ｂの各側面、さらに、他方のフランジ部２ａの全面とに
分割して被覆することも可能である。
２３に基づき説明する。本実施形態は、Ｈ型鋼を用いて
梁２を構成した場合における耐火被覆材２０の施工方法
を示すもので、Ｈ型鋼からなる梁２に耐火被覆を施工す
る際に、一方のフランジ部２ａの一側面とウェブ部２ｂ
の一側面を覆う一対の第１の耐火被覆材２３・２４と、
他方のフランジ部２ａの全面を覆う第２の耐火被覆材２
５とによって分割して被覆したり、さらに、図２４に示
すように、前記一方のフランジ部の各側部と前記外壁材
あるいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの
各内面を覆う一対の第１のフランジ用耐火被覆材２６・
２７と、ウェブ部の各面を覆う一対のウェブ用耐火被覆
材２８・２９と、他方のフランジ部の全面を覆って配設
される第２のフランジ用耐火被覆材３０とを用いて、一
方のフランジ部２ａの一側面および他側面、ウェブ部２
ｂの各側面、さらに、他方のフランジ部２ａの全面とに
分割して被覆することも可能である。
【００２５】そして、このような本実施形態において
は、耐火被覆材２０の各部位の全てが梁２によって裏当
てされた状態となって破損しにくくなるとともに、たと
え破損した場合においても、図２５に示すように、破損
個所Ｓをピン５によって梁２へ固定することができるか
ら、その修復が簡便であるとともに、部分的な修復で済
み、修復のためのコストを抑制することができる。
は、耐火被覆材２０の各部位の全てが梁２によって裏当
てされた状態となって破損しにくくなるとともに、たと
え破損した場合においても、図２５に示すように、破損
個所Ｓをピン５によって梁２へ固定することができるか
ら、その修復が簡便であるとともに、部分的な修復で済
み、修復のためのコストを抑制することができる。
【００２６】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種種変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種種変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各耐火被覆材を、柱や梁の長さ方向に必要量引き出して
被覆するものであるから、その引き出し量を任意に設定
することができ、柱や梁の長さ方向における耐火被覆材
の分割数を大幅に減少させ、これらの固定に要する固定
ピン等の固定手段の必要数を減少させて、施工費の軽減
を図ることができるとともに作業の簡素化を図ることが
できる。
各耐火被覆材を、柱や梁の長さ方向に必要量引き出して
被覆するものであるから、その引き出し量を任意に設定
することができ、柱や梁の長さ方向における耐火被覆材
の分割数を大幅に減少させ、これらの固定に要する固定
ピン等の固定手段の必要数を減少させて、施工費の軽減
を図ることができるとともに作業の簡素化を図ることが
できる。
【００２８】また、耐火被覆材の長さを調整して、その
継ぎ目位置を任意に設定することができるから、柱や梁
の表面に突起物が存在する場合においても、耐火被覆材
の継ぎ目と突起物との重畳を回避して、耐火被覆材のめ
くれ等を防止するとともに、継ぎ目を少なくすることが
できることと相俟って耐火性能の低下を防止することが
できる。
継ぎ目位置を任意に設定することができるから、柱や梁
の表面に突起物が存在する場合においても、耐火被覆材
の継ぎ目と突起物との重畳を回避して、耐火被覆材のめ
くれ等を防止するとともに、継ぎ目を少なくすることが
できることと相俟って耐火性能の低下を防止することが
できる。
【００２９】しかも、耐火被覆材の幅が一定であること
から、施工後において、耐火被覆材の各側部が一直線状
となり見栄えが良好となり、さらに、柱において、下方
の耐火被覆材の上端部を、上方の耐火被覆材の下端部の
上方に若干量重畳させておくことにより、下方の耐火被
覆材の切断部を下方から視認できなくし美観の低下を抑
制することができる。。
から、施工後において、耐火被覆材の各側部が一直線状
となり見栄えが良好となり、さらに、柱において、下方
の耐火被覆材の上端部を、上方の耐火被覆材の下端部の
上方に若干量重畳させておくことにより、下方の耐火被
覆材の切断部を下方から視認できなくし美観の低下を抑
制することができる。。
【００３０】また、耐火被覆材を、柱や梁の横断面形状
に合わせて折曲することにより、前記耐火被覆材を前記
柱や梁の表面に面接触させた状態で巻付けるものである
から、耐火被覆材の各部位の全てを柱や梁によって裏当
てした状態として破損しにくくするとともに、たとえ破
損した場合においても、破損個所を柱や梁へ固定するこ
とができるから、その修復が簡便であるとともに、部分
的な修復で済み、修復のためのコストを抑制することが
できる。
に合わせて折曲することにより、前記耐火被覆材を前記
柱や梁の表面に面接触させた状態で巻付けるものである
から、耐火被覆材の各部位の全てを柱や梁によって裏当
てした状態として破損しにくくするとともに、たとえ破
損した場合においても、破損個所を柱や梁へ固定するこ
とができるから、その修復が簡便であるとともに、部分
的な修復で済み、修復のためのコストを抑制することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す要部の横断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施形態を示す要部の正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す要
部の横断面図である。
部の横断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の正面図である。
要部の正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の横断面図である。
要部の横断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の正面図である。
要部の正面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の横断面図である。
要部の横断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の正面図である。
要部の正面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の横断面図である。
要部の横断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の正面図である。
要部の正面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の横断面図である。
要部の横断面図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係わる施工手順を示す
要部の正面図である。
要部の正面図である。
【図１９】本発明の一実施形態を示す要部の外観斜視図
である。
である。
【図２０】本発明の一実施形態を示すもので、柱や梁の
表面に存在する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を
示す断面図である。
表面に存在する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を
示す断面図である。
【図２１】本発明の一実施形態を示すもので、柱や梁の
表面に存在する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を
示す断面図である。
表面に存在する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を
示す断面図である。
【図２２】本発明の一実施形態を示すもので、耐火被覆
材の要部の正面図である。
材の要部の正面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態を示すもので、被覆方
法の変形例を示す横断面図である。
法の変形例を示す横断面図である。
【図２４】本発明の他の実施形態を示すもので、被覆方
法の変形例を示す横断面図である。
法の変形例を示す横断面図である。
【図２５】本発明の他の実施形態を示す要部の一部を破
断した外観斜視図である。
断した外観斜視図である。
【図２６】耐火被覆材が施工される鉄骨構造物の一構造
例を示す外観斜視図である。
例を示す外観斜視図である。
【図２７】耐火被覆材が施工される鉄骨構造物の他の構
造例を示す外観斜視図である。
造例を示す外観斜視図である。
【図２８】一従来例を示す要部の外観斜視図である。
【図２９】一従来例を示す要部の横断面図である。
【図３０】一従来例を示す要部の正面図である。
【図３１】一従来例を示す要部の外観斜視図である。
【図３２】一従来例を示すもので、耐火被覆材の要部の
正面図である。
正面図である。
【図３３】一従来例を示すもので、柱や梁の表面に存在
する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を示す断面図
である。
する突起物と耐火被覆材との取り合い状態を示す断面図
である。
【図３４】他の従来例を示す要部の横断面図である。
【図３５】他の従来例を示す要部の正面図である。
【図３６】他の従来例を示す一部を破断した要部の外観
斜視図である。
斜視図である。
【図３７】他の従来例を示す一部を破断した要部の外観
斜視図である。
斜視図である。
１ 柱 ２ 梁 ２ａ フランジ部 ２ｂ ウェブ部 ３ 外壁材 ４ 耐火被覆材 ４ａ 切断部 ５ 固定ピン ６ 張り出し物 ７ 突起物 １０ 第２の耐火被覆材 １０ａ 切断部 １１ 第１の耐火被覆材 １１ａ 切断部 １２ 孔 ２３ 第１の耐火被覆材 ２４ 第１の耐火被覆材 ２５ 第２の耐火被覆材 ２６ 第１のフランジ用耐火被覆材 ２７ 第１のフランジ用耐火被覆材 ２８ ウェブ用耐火被覆材 ２９ ウェブ用耐火被覆材 ３０ 第２のフランジ用耐火被覆材 Ｈ 孔 Ｌ 切り込み Ｓ 破損個所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−300912（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−256506（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16234（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−34206（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−37215（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/94
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄骨構造物を構成するとともに、一面に
外壁材あるいは床版が取り付けられた柱や梁の表面に所
定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置し、この耐火被覆
材を固定部材によって前記柱や梁に固定してなる鉄骨構
造物の耐火被覆構造であって、前記耐火被覆材が、前記
柱や梁の、前記外壁材や床版が装着されていない三面を
覆う第１の耐火被覆材と、この第１の耐火被覆材の両側
部と前記外壁材あるいは床版との隙間を覆う一対の第２
の耐火被覆材とによって構成されていることを特徴とす
る鉄骨構造物の耐火被覆構造。 - 【請求項２】 鉄骨構造物を構成するとともに、一面に
外壁材あるいは床版が取り付けられた柱や梁の表面に所
定幅を有する長尺な耐火被覆材を配置し、この耐火被覆
材を固定部材によって前記柱や梁に固定してなる鉄骨構
造物の耐火被覆構造であって、前記柱や梁がＨ型鋼によ
って構成されているとともに、一方のフランジ部に外壁
材あるいは床版が固定され、前記耐火被覆材が、前記一
方のフランジ部の一側部と前記外壁材あるいは床版との
隙間を覆い、かつ、一方のフランジの片側内面からウェ
ブ部の各面を覆う一対の第１の耐火被覆材と、他方のフ
ランジ部の全面を覆って配設されるとともに、両側部に
おいて前記各第１の耐火被覆材へ重畳させられる第２の
耐火被覆材とによって構成されていることを特徴とする
鉄骨構造物の耐火被覆構造。 - 【請求項３】 前記耐火被覆材が、前記一方のフランジ
部の各側部と前記外壁材あるいは床版との隙間を覆い、
かつ、一方のフランジの各内面を覆う一対の第１のフラ
ンジ用耐火被覆材と、ウェブ部の各面を覆う一対のウェ
ブ用耐火被覆材と、他方のフランジ部の全面を覆って配
設される第２のフランジ用耐火被覆材とによって構成さ
れているとともに、前記一対のウェブ用耐火被覆材が、
それぞれの両端部において、前記各第１および第２のフ
ランジ用耐火被覆材へ重畳させられていることを特徴と
する請求項２に記載の鉄骨構造物の耐火被覆構造。 - 【請求項４】 前記耐火被覆材を上下方向に分割して巻
付け、下方に配設された耐火被覆材の上端部を、上方に
配設された耐火被覆材の下端部の上方に重畳 させてなる
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記
載の鉄骨構造物の耐火被覆構造。 - 【請求項５】 鉄骨構造物を構成するとともに、一面に
外壁材あるいは床版が取り付けられた柱や梁の表面に所
定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆するようにした耐
火被覆材の施工方法であって、ロール状に巻回された第
２の耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、
この梁や柱と前記外壁材あるいは床版との間を覆って固
定する工程と、ロール状に巻回された第１の耐火被覆材
を前記柱や梁の長さ方向に引き出して、この柱や梁の、
前記外壁材や床版が装着されていない三面を覆って固定
する工程とからなることを特徴とする耐火被覆材の施工
方法。 - 【請求項６】 鉄骨構造物を構成するとともに、一面に
外壁材あるいは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱
や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆す
るようにした耐火被覆材の施工方法であって、ロール状
に巻回された耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き
出して、この柱や梁の一方のフランジ部の一側部と前記
外壁材あるいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフラ
ンジの片側内面からウェブ部の片面を覆って固定する工
程と、ロール状に巻回された耐火被覆材を前記柱や梁の
長さ方向に引き出して、他方のフランジ部の全面を覆う
とともに、両側部において前記ウェブ部を覆う耐火被覆
材に重畳させるように固定する工程とからなることを特
徴とする耐火被覆材の施工方法。 - 【請求項７】 鉄骨構造物を構成するとともに、一面に
外壁材あるいは床版が取り付けられたＨ型鋼からなる柱
や梁の表面に所定幅を有する長尺な耐火被覆材を被覆す
るようにした耐火被覆材の施工方法であって、ロール状
に巻回された耐火被覆材を前記柱や梁の長さ方向に引き
出して、前記一方のフランジ部の各側部と前記外壁材あ
るいは床版との隙間を覆い、かつ、一方のフランジの各
内面を覆って固定する工程と、ウェブ部の各面を覆って
固定する工程と、他方のフランジ部の全面を覆って固定
する工程とからなり、前記ウェブ部に被覆される耐火被
覆材の両端部を、前記各フランジ部に被覆される耐火被
覆材へ重畳させることを特徴とする耐火被覆材の施工方
法。 - 【請求項８】 前記耐火被覆材を上下方向に分割して巻
付け、下方に配設さ れた耐火被覆材の上端部を、上方に
配設された耐火被覆材の下端部の上方に重畳させてなる
ことを特徴とする請求項５ないし請求項７の何れかに記
載の耐火被覆材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114298A JP2928242B1 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23114298A JP2928242B1 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2928242B1 true JP2928242B1 (ja) | 1999-08-03 |
| JP2000054524A JP2000054524A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16918955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23114298A Expired - Lifetime JP2928242B1 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 鉄骨構造物の耐火被覆構造および耐火被覆材の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928242B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6909094B2 (ja) * | 2017-08-07 | 2021-07-28 | トヨタホーム株式会社 | 耐火壁構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334206U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-05 | ||
| JPS63194051A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | ニチアス株式会社 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
| JPH0216234A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Mitsui Constr Co Ltd | 鋼管柱の耐火被覆方法 |
| JPH07300912A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Ig Tech Res Inc | 耐火被覆部材 |
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-
1998
- 1998-08-04 JP JP23114298A patent/JP2928242B1/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JP2000054524A (ja) | 2000-02-22 |
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