JP2928085B2 - 外壁板の取付金具及びその取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下に隣接する２枚の
外壁板の雄実部と雌実部を嵌合させた状態でこれら両者
を下地材に取り付けるための外壁板の取付金具及びその
取付方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、窯業系外壁板の取付金具は、
例えば実開平２−８７８４６号公報（図１１参照）に示
すように、下地材２１に釘２２等で固定される固定基板
部２３に屈曲形状の下向き係止片２４と上向き係止片２
５を設け、これら各係止片２４，２５と固定基板部２３
との隙間に各外壁板２６，２７の雄・雌実部２８，２９
を差し込んで係止させることにより、各外壁板２６，２
７を下地材２１に取り付けるようになっている。

【０００３】しかしながら、この構成では、各係止片２
４，２５と固定基板部２３との隙間寸法のばらつきや、
各外壁板２６，２７の雄・雌実部２８，２９の厚み寸法
のばらつきによって、雄・雌実部２８，２９が上記隙間
内でがたついてしまい、安定性が悪いという欠点があ
る。

【０００４】これに対処するために、実開平２−８１８
４２号公報（図１２参照）に示すように、上向き係止片
２５の上部を内方に折り返して弾性片３０を形成し、こ
の弾性片３０の弾発力により雌実部２９を固定基板部２
３に押し付けることで、雌実部２９のがたつきを無くす
ようにしたものがある。

【０００５】しかしながら、この構成では、弾性片３０
の反発力が強すぎると、雌実部２９の差し込み作業をス
ムーズに行うことが出来なかったり、或は無理に押し込
んで雌実部２９にひび割れや欠けを生じさせてしまった
りすることがある。しかも、外壁板２６，２７は、表面
側から衝撃や風圧等の荷重を受けたときでも、支点にな
る雌・雄実部２８，２９が後方へ変位することが全く不
可能であるため、雌・雄実部２８，２９に過大な応力が
集中し易く、これが雌・雄実部２８，２９のひび割れや
欠けを生じさせる原因にもなる。

【０００６】そこで、実開平４−７９１３０号公報（図
１３参照）に示すように、折曲加工された２枚の金属板
３１，３２を溶接して１つの取付金具３５を構成し、各
金属板３１，３２に形成された弾性押上片３１ａ，３２
ａによって、各外壁板３３，３４の裏面側を弾性的に押
し上げて下地材３６から浮かすように保持することで、
各外壁板３３，３４の実部３３ａ，３４ａが外部荷重に
応じて後方へ変位できるようにしたものがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した実開平４−７
９１３０号公報には、図１３の構成のもの以外にも、同
様の機能を有する種々の形態の取付金具が記載されてい
るが、いずれの形態のものも複数の金属板を溶接して構
成されているため、取付金具の製造に手間がかかり、生
産性が悪く、コスト高になるという欠点がある。しか
も、弾性押上片３１ａ，３２ａの外方への反発力が強す
ぎると、外壁板３３，３４の実部３３ａ，３４ａの差し
込み作業をスムーズに行うことが出来なかったり、或は
無理に押し込んで実部３３ａ，３４ａにひび割れや欠け
を生じさせてしまったり、外部荷重に対する緩衝効果
（応力分散効果）が減殺されてしまう。

【０００８】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、低コストで施工性に優れ、安定
した外壁板の取付が可能で、且つ外壁板の実部のひび割
れや欠け等の損傷も防ぐことができる外壁板の取付金具
及びその取付方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、上下に隣接する２枚の外壁板の雄実部と
雌実部を嵌合させた状態でこれら両者を下地材に取り付
けるための取付金具において、前記下地材に釘，ビス等
で取付固定される固定基板部と、前記２枚の外壁板の雄
実部と雌実部をそれぞれ係止する屈曲形状の下向き係止
片及び上向き係止片と、下側の外壁板の裏面側を弾性的
に押し上げて前記下地材から浮かすように保持する下側
弾性押上片とを備え、これら固定基板部，下向き係止
片，上向き係止片及び下側弾性押上片を、１枚の金属板
を打ち抜いて折曲加工することにより一体に形成し、前
記下側弾性押上片を、当該下側弾性押上片の外方への反
発力Ｐ1 が前記下側の外壁板の実部強度Ｐ2 より小（Ｐ
1 ＜Ｐ2 ）となるように形成している（請求項１）。

【００１０】この場合、固定基板部に、上側の外壁板の
裏面側を弾性的に押し上げて下地材から浮かすように保
持する上側弾性押上片を一体に形成し、この上側弾性押
上片を、当該上側弾性押上片の外方への反発力Ｐ3 が上
側の外壁板の実部強度Ｐ4 より小（Ｐ3 ＜Ｐ4 ）となる
ように形成することが好ましい（請求項２）。

【００１１】更に、前記各弾性押上片に、上下方向に延
びる割り溝を形成し、この割り溝で分割された部分を内
方へ曲げ戻すことにより、当該弾性押上片の外方への反
発力を小さくできるようにしても良い（請求項３）。

【００１２】以上のような構成の取付金具を用いて外壁
板を取り付ける場合には、予め、一辺側実部を前記取付
金具で支持させた外壁板の他辺側実部に、他の取付金具
の下向き係止片を係止させ、この取付金具を釘，ビス等
により下地材に取り付けた後、この取付金具の上向き係
止片に他の外壁板の一辺側実部を係止させて支持させる
という作業を繰り返すことにより、各外壁板を一辺側か
ら順番に貼り付けるようにして下地材に取り付けるよう
にすれば良い（請求項４）。

【００１３】

【作用】上述した本発明の取付金具は、１枚の金属板を
打ち抜いて折曲加工することにより製造できるので、生
産性に優れている。しかも、請求項１の構成によれば、
下側弾性押上片を、当該下側弾性押上片の外方への反発
力Ｐ1 が下側の外壁板の実部強度Ｐ2 よりも小（Ｐ1 ＜
Ｐ2 ）となるように形成したので、下側の外壁板の実部
を下向き係止片と下側弾性押上片との隙間に差し込む際
に、実部強度Ｐ2より小さな力で下側弾性押上片が内方
へ弾性変形するようになり（換言すれば下側弾性押上片
から実部に加えられる反発力が実部強度Ｐ2 を越えるこ
とがなく）、実部にひび割れ等を生じさせることなくス
ムーズに差し込むことができる。

【００１４】そして、下側の外壁板の実部を下向き係止
片と下側弾性押上片との隙間に差し込んだ状態では、実
部が下側弾性押上片の反発力により下向き係止片に押し
付けられるので、外壁板ががたつき無く安定的に取り付
けられる。この状態で、表面側から衝撃や風圧等の荷重
を受けると、外壁板の実部が実部強度Ｐ2 より小さな力
で下側弾性押上片を内方へ弾性変形させ、その緩衝効果
によって実部のひび割れや欠けを未然に防ぐことができ
る。

【００１５】更に、請求項２の構成によれば、上述した
下側弾性押上片に加え、上側弾性押上片も一体に形成
し、この上側弾性押上片を、当該上側弾性押上片の外方
への反発力Ｐ3 が上側の外壁板の実部強度Ｐ4 より小
（Ｐ3 ＜Ｐ4 ）となるように形成しているので、上側の
外壁板についても、同様に、優れた施工性，取付安定
性，ひび割れ・欠け防止効果を確保することができる。

【００１６】また、請求項３の構成によれば、各弾性押
上片に、上下方向に延びる割り溝を形成しているので、
実部強度が比較的弱い外壁板を取り付ける場合には、各
弾性押上片の割り溝で分割された部分を内方へ曲げ戻す
ことにより、当該弾性押上片の外方への反発力を実部強
度以下に低下させることができる。これにより、異なる
実部強度の外壁板に対して、取付金具の共通化が可能と
なり、一層のコストダウンが可能となる。

【００１７】また、請求項４の取付方法によれば、各外
壁板の取付順序は、下側から上方へ順番に取り付ける方
法と、左側又は右側から横方向（水平方向）に取り付け
る方法の２通りがある。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６に
基づいて説明する。上下に隣接する窯業系の２枚の外壁
板４１，４２の雄実部４９と雌実部５０を嵌合させた状
態でこれら両者を下地材４３に取り付けるための取付金
具４４は、１枚の鉄板，ステンレス板等の金属板をＴ字
形又は四角形に打ち抜き、それを折曲加工することによ
り形成されている。この取付金具４４の上部には、釘，
ビス４５等で下地材４３に取付固定される固定基板部４
６が形成されている。また、取付金具４４のほぼ中央部
には、下向きに屈曲する下向き係止片４７が一体に折曲
形成され、この下向き係止片４７の左右両側に、それぞ
れ上向きに屈曲する上向き係止片４８が一体に折曲形成
されている。下向き係止片４７は、下側の外壁板４１の
上縁部に形成された雄実部４９に嵌合され、上向き係止
片４８は、上側の外壁板４２の下縁部に形成された雌実
部５０の凹溝５０ａに嵌合されている。

【００１９】更に、この取付金具４４の下部には、下側
の外壁板４１の裏面側を弾性的に押し上げて下地材４３
から浮かすように保持する下側弾性押上片５１が一体に
形成されている。この下側弾性押上片５１は、図３に示
すように、下向き係止片４７の両側に位置する２本の弾
性片部５１ａによって固定基板部４６の下部に支えられ
ている。２本の弾性片部５１ａ間の開口部分は下向き係
止片４７の切り起こしによって形成されたものである。

【００２０】一方、固定基板部４６の左右２箇所には、
上側の外壁板４２の裏面側を弾性的に押し上げて下地材
４３から浮かすように保持する舌片状の上側弾性押上片
５２が切り起こしにより一体に形成されている。

【００２１】以上のように構成された取付金具４４を用
いて外壁板４１，４２を取り付ける場合には、次のよう
にして外壁板４１，４２を下側から順番に積み上げるよ
うにして下地材４３に取り付ける。つまり、予め、下辺
側の雌実部５０を取付金具４４で支持させた外壁板４１
の上辺側の雄実部４９に、他の取付金具４４の下向き係
止片４７を係止させ、この取付金具４４の固定基板部４
６に形成された小孔５４（図３参照）に釘，ビス４５等
を挿通して下地材４３に取り付けた後、この取付金具４
４の上向き係止片４８に他の外壁板４２の下辺側実部５
０を係止させて支持させるという作業を繰り返すことに
より、各外壁板４１，４２を下側から順番に積み上げる
ようにして下地材４３に取り付ける。この際、取付金具
４４は各実部４９，５０についてそれぞれ複数箇所に用
いられる。

【００２２】上述した取付方法では、各外壁板４１，４
２を、下側から上方へ順番に取り付けるようにしたが、
各外壁板の左右各辺に雄・雌実部を形成し、各外壁板の
左右各辺の実部を取付金具４４を用いて支持させること
で、各外壁板を左側又は右側から横方向（水平方向）に
順番に取り付けるようにしても良いこは言うまでもな
い。

【００２３】この実施例では、各弾性押上片５１，５２
の外方への反発力Ｐ1 ，Ｐ3 によって外壁板４１，４２
の実部４９，５０にひび割れや欠けが生じるのを防止す
るために、各弾性押上片５１，５２を、当該弾性押上片
５１，５２の外方への反発力Ｐ1 ，Ｐ3 が外壁板４１，
４２の実部強度Ｐ2 ，Ｐ4 より小（Ｐ1 ＜Ｐ2 ，Ｐ3＜
Ｐ4 ）となるように形成している。例えば、上側の外壁
板４２の雌実部５０についての実部強度Ｐ4 は、図５に
示すように、外壁板４２の雌実部５０を治具５３で固定
して上方から荷重（Ｐ4 ）を加えて測定できる。同様
に、下側の外壁板４１の雄実部４９についての実部強度
Ｐ2 も治具で固定して測定できるが、雄実部４９と雌実
部５０の厚み寸法が同じであれば、いずれか一方のみを
測定して他の実部強度を求めれば良い。

【００２４】本発明者が行った測定結果（サンプル数１
６個）によれば、外壁板４１，４２の長さ60mm当りの実
部強度は、６７kgf であった（この実施例では、雄実部
４９と雌実部５０の厚み寸法が同一である）。この測定
結果を基にして、各係止片４７，４８の横幅Ｗ2 ，２Ｗ
1 当りの実部強度Ｐ2 ，Ｐ4 を計算すると、それぞれ２
２．３kgf ，３３．５kgf となる（この場合、下向き係
止片４７の横幅Ｗ2 は２０mmであり、上向き係止片４８
の横幅合計寸法２Ｗ1 は３０mmである）。

【００２５】また、本発明者は、図６に示す測定方法に
より、下側弾性押上片５１の２本の弾性片部５１ａの横
幅合計寸法２ａと反発力Ｐ1 との関係を測定したので、
その測定結果を次の表１に示す。

【００２６】

【表１】 この測定データは、下側弾性押上片５１の厚み０．６m
m，０．７mmの２種類について、２ａ＝８mm〜６０mmの
範囲で測定したものである。この場合、下側弾性押上片
５１の弾性片部５１ａの横幅ａと上側弾性押上片５２の
横幅ａ’が同一（ａ＝ａ’）であると仮定すると、両者
の反発力Ｐ1 ，Ｐ3 は同一となる。

【００２７】以上の測定データを基にして評価すると、
下側弾性押上片５１の外方への反発力Ｐ1 が実部強度Ｐ
2 以上の場合、つまりＰ1 ≧Ｐ2 の場合には、下側弾性
押上片５１の外方への反発力Ｐ1 が強すぎて、外壁板４
１の雄実部４９の差し込み作業をスムーズに行うことが
出来なかったり、或は無理に押し込んで雄実部４９にひ
び割れや欠けを生じさせてしまったり、外部荷重に対す
る緩衝効果（応力分散効果）が著しく低下してしまう。

【００２８】そこで、この実施例では、下側弾性押上片
５１の外方への反発力Ｐ1 が外壁板４１の実部強度Ｐ2
より小（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）となるように形成するものとす
る。つまり、上記表１の測定サンプルの中では、下側弾
性押上片５１の２本の弾性片部５１ａの横幅合計寸法２
ａが２０mm以下のものを採用する。これにより、外壁板
４１の雄実部４９を下向き係止片４７と下側弾性押上片
５１との隙間に差し込む際に、実部強度Ｐ2 より小さな
力で下側弾性押上片４７が内方へ弾性変形するようにな
り（換言すれば下側弾性押上片４７から雄実部４９に加
えられる反発力が実部強度Ｐ2 を越えることがなく）、
雄実部４９にひび割れや欠けを生じさせることなくスム
ーズに差し込むことができて、施工性が極めて良い。

【００２９】そして、外壁板４１の雄実部４９を下向き
係止片４７と下側弾性押上片５１との隙間に差し込んだ
状態では、雄実部４９が下側弾性押上片５１の反発力に
より下向き係止片４７に押し付けられるので、外壁板４
１ががたつき無く安定的に取り付けられる。この状態
で、表面側から衝撃や風圧等の荷重を受けると、外壁板
４１の雄実部４９が実部強度Ｐ2 より小さな力で下側弾
性押上片５１を内方へ弾性変形させ、その緩衝効果によ
って雄実部４９のひび割れや欠けを未然に防ぐことがで
きる。

【００３０】更に、この実施例では、上述した下側弾性
押上片４７に加え、上側弾性押上片４８も一体に形成
し、この上側弾性押上片４８を、当該上側弾性押上片４
８の外方への反発力Ｐ3 が上側の外壁板４２の実部強度
Ｐ4 より小（Ｐ3 ＜Ｐ4 ）となるように形成しているの
で、上側の外壁板４２についても、同様に、優れた施工
性，取付安定性，ひび割れ・欠け防止効果を確保するこ
とができる。

【００３１】尚、この実施例のように、下側弾性押上片
５１の弾性片部５１ａの横幅ａと上側弾性押上片５２の
横幅ａ’が同一（ａ＝ａ’）である場合には、表１の寸
法関係では、Ｐ1 ＜Ｐ2 の条件により上側弾性押上片５
２の横幅ａ’も２０mm以下に限定されるが、上側弾性押
上片５２の横幅ａ’を下側弾性押上片５１の弾性片部５
１ａの横幅ａとは無関係に任意に設定できる場合には、
Ｐ3 ＜Ｐ4 の条件を満たす範囲内で上側弾性押上片５２
の横幅ａ’を適宜設定すれば良い。

【００３２】以上のように構成された取付金具４４は、
１枚の鉄板，ステンレス板等の金属板をＴ字形又は四角
形に打ち抜き、それを折曲加工するだけで形成すること
ができるため、取付金具４４の製造が極めて容易であ
り、低コスト化が可能である。

【００３３】特に、取付金具４４を鉄板，ステンレス板
で形成した場合には、取付金具４４の軟化温度を高くす
ることができて、火災時に外壁板４１，４２が脱落しに
くいという利点もある。

【００３４】ところで、外壁板４１，４２の種類が異な
れば、実部強度も異なってくるので、上述した第１実施
例の取付金具４４では、外壁板４１，４２の実部強度に
応じて各弾性押上片５１，５２の外方への反発力Ｐ1 ，
Ｐ3 を異ならせる必要がある。このため、外壁板４１，
４２の実部強度に応じて弾性押上片５１，５２の寸法
ａ，ａ’の異なる取付金具４４を製造する必要がある。

【００３５】これに対し、図７及び図８に示す本発明の
第２実施例の取付金具５５は、外壁板４１，４２の実部
強度に応じて各弾性押上片５１，５２の外方への反発力
を次のようにして調節できるようになっている。即ち、
各弾性押上片５１，５２に上下方向に延びる割り溝５
６，５７を形成し、実部強度が比較的弱い外壁板を取り
付ける場合には、図８に示すように、各弾性押上片５
１，５２の割り溝５６，５７で分割された部分５１ｂ，
５２ａを内方へ曲げ戻すことにより、当該弾性押上片５
１，５２の外方への反発力を実部強度以下に低下させる
（曲げ戻す本数によって反発力を複数段階に調節可能で
ある）。これにより、異なる実部強度の外壁板に対し
て、取付金具５５の共通化が可能となり、一層のコスト
ダウンが可能となる。

【００３６】以上説明した各実施例では、下側弾性押上
片５１と上側弾性押上片５２の双方を形成したが、図９
に示す本発明の第３実施例の取付金具５８のように、上
側弾性押上片５２を形成せずに、下側弾性押上片５１の
みを形成した構成としても良い。

【００３７】また、上記各実施例では、下向き係止片４
７が１個で、上向き係止片４８が２個であるが、図１０
に示す本発明の第４実施例の取付金具５９のように、中
央部に幅広の上向き係止片６０を形成すると共に、その
両側に２個の下向き係止片６１を形成し、これら各係止
片６０，６１に対応してそれぞれ弾性押上片６２，６３
を一体に形成した構成としても良い。

【００３８】以上説明した各実施例以外にも、取付金具
の形状は種々の形状のものが考えられ、例えば取付金具
の外形形状を変更したり、上向き・下向き係止片の形状
や個数或は上側・下側弾性押上片の形状や個数を適宜変
更しても良い等、本発明は種々変更して実施できること
は言うまでもない。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の取付金具は、１枚の金属板を打ち抜いて折曲加工する
ことによって製造できるので、生産性に優れ、大幅なコ
ストダウンが可能である。しかも、請求項１の構成によ
れば、下側弾性押上片を、当該下側弾性押上片の外方へ
の反発力Ｐ1 が下側の外壁板の実部強度Ｐ2 よりも小
（Ｐ1 ＜Ｐ2 ）となるように形成したので、下側の外壁
板の実部を下向き係止片と下側弾性押上片との隙間に差
し込む際に、実部にひび割れや欠けを生じさせることな
くスムーズに差し込むことができて、施工性を向上する
ことができる。その上、実部が下側弾性押上片の反発力
により下向き係止片に押し付けられるので、外壁板をが
たつき無く安定的に取り付けることができると共に、下
側弾性押上片のしなやかな緩衝効果によって実部のひび
割れや欠けを未然に防止することができる。

【００４０】更に、請求項２の構成によれば、上述した
下側弾性押上片に加え、上側弾性押上片も一体に形成
し、この上側弾性押上片を、当該上側弾性押上片の外方
への反発力Ｐ3 が上側の外壁板の実部強度Ｐ4 より小
（Ｐ3 ＜Ｐ4 ）となるように形成しているので、上側の
外壁板についても、同様に、優れた施工性，取付安定
性，ひび割れ・欠け防止効果を確保することができる。

【００４１】また、請求項３の構成によれば、各弾性押
上片に、上下方向に延びる割り溝を形成しているので、
各弾性押上片の割り溝で分割された部分を内方へ曲げ戻
すか否かによって、当該弾性押上片の外方への反発力を
調節することができて、異なる実部強度の外壁板に対し
て、取付金具の共通化が可能となり、一層のコストダウ
ンが可能となる。

【００４２】また、請求項４の取付方法のように、前記
各取付金具を用いて外壁板を下地材に取り付ければ、上
述した各取付金具の優れた特長を生かして、取付安定
性，ひび割れ・欠け防止効果の高い施工を能率良く行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における外壁板の取付状態
を示す一部破断斜視図

【図２】外壁板の取付状態を示す縦断側面図

【図３】取付金具の斜視図

【図４】取付金具の寸法関係を説明するための正面図

【図５】実部強度の測定方法を示す断面図

【図６】取付金具の弾性押上片の外方への反発力の測定
方法を示す断面図

【図７】本発明の第２実施例を示す取付金具の斜視図

【図８】弾性押上片の外方への反発力を調節した状態を
示す取付金具の斜視図

【図９】本発明の第３実施例を示す取付金具の斜視図

【図１０】本発明の第４実施例を示す取付金具の斜視図

【図１１】従来の取付金具による外壁板の取付状態を示
す縦断側面図

【図１２】従来の他の取付金具による外壁板の取付状態
を示す縦断側面図

【図１３】従来の改良された取付金具による外壁板の取
付状態を示す縦断側面図

【符号の説明】

４１及び４２…外壁板、４３…下地材、４４…取付金
具、４５…ビス、４６…固定基板部、４７…下向き係止
片、４８…上向き係止片、４９…雄実部、５０…雌実
部、５１…下側弾性押上片、５２…上側弾性押上片、５
５…取付金具、５６及び５７…割り溝、５８及び５９…
取付金具、６０…上向き係止片、６１…下向き係止片、
６２…上向き係止片、６３…下向き係止片。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に隣接する２枚の外壁板の雄実部と
   雌実部を嵌合させた状態でこれら両者を下地材に取り付
   けるための取付金具において、 前記下地材に釘，ビス等で取付固定される固定基板部
   と、 前記２枚の外壁板の雄実部と雌実部をそれぞれ係止する
   屈曲形状の下向き係止片及び上向き係止片と、 下側の外壁板の裏面側を弾性的に押し上げて前記下地材
   から浮かすように保持する下側弾性押上片とを備え、 これら固定基板部，下向き係止片，上向き係止片及び下
   側弾性押上片を、１枚の金属板を打ち抜いて折曲加工す
   ることにより一体に形成し、 前記下側弾性押上片を、当該下側弾性押上片の外方への
   反発力Ｐ1 が前記下側の外壁板の実部強度Ｐ2 より小
   （Ｐ1 ＜Ｐ2 ）となるように形成したことを特徴とする
   外壁板の取付金具。
2. 【請求項２】 前記固定基板部には、上側の外壁板の裏
   面側を弾性的に押し上げて前記下地材から浮かすように
   保持する上側弾性押上片を一体に形成し、 この上側弾性押上片を、当該上側弾性押上片の外方への
   反発力Ｐ3 が前記上側の外壁板の実部強度Ｐ4 より小
   （Ｐ3 ＜Ｐ4 ）となるように形成したことを特徴とする
   請求項１記載の外壁板の取付金具。
3. 【請求項３】 前記各弾性押上片に、上下方向に延びる
   割り溝を形成し、この割り溝で分割された部分を内方へ
   曲げ戻すことにより、当該弾性押上片の外方への反発力
   を小さくできるように構成したことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の外壁板の取付金具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の取付
   金具を用いて外壁板を下地材に取り付ける方法であっ
   て、 予め、一辺側実部を前記取付金具で支持させた外壁板の
   他辺側実部に、他の取付金具の下向き係止片を係止さ
   せ、この取付金具を釘，ビス等により下地材に取り付け
   た後、この取付金具の上向き係止片に他の外壁板の一辺
   側実部を係止させて支持させるという作業を繰り返すこ
   とにより、各外壁板を一辺側から順番に貼り付けるよう
   にして下地材に取り付けるようにしたことを特徴とする
   外壁板の取付方法。