JP2927400B2 - 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 - Google Patents
超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法Info
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- JP2927400B2 JP2927400B2 JP27992094A JP27992094A JP2927400B2 JP 2927400 B2 JP2927400 B2 JP 2927400B2 JP 27992094 A JP27992094 A JP 27992094A JP 27992094 A JP27992094 A JP 27992094A JP 2927400 B2 JP2927400 B2 JP 2927400B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みの超硬合金ま
たは製造時の焼結工程後に生じる不良品の超硬合金や焼
結工程前に生じる不良品の超硬合金組成物から良品の超
硬合金組成物に再生する方法および良品の超硬合金にす
るための製造方法に関する。
たは製造時の焼結工程後に生じる不良品の超硬合金や焼
結工程前に生じる不良品の超硬合金組成物から良品の超
硬合金組成物に再生する方法および良品の超硬合金にす
るための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超硬合金の主な出発物質であるＷやＣｏ
は、高価であることから、使用済みの超硬合金や不良品
の超硬合金を良品の超硬合金として使用出来るようにす
るための再生方法が従来から検討されており、その代表
的な方法としては超高温処理後の粉砕法、Ｚｎアマ
ルガム処理法、酸または塩化鉄によるリーチング処理
法、焙焼後の湿式精練法がある。
は、高価であることから、使用済みの超硬合金や不良品
の超硬合金を良品の超硬合金として使用出来るようにす
るための再生方法が従来から検討されており、その代表
的な方法としては超高温処理後の粉砕法、Ｚｎアマ
ルガム処理法、酸または塩化鉄によるリーチング処理
法、焙焼後の湿式精練法がある。
【０００３】一方、超硬合金の再生を目的としたもので
はないが、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬合金の製
法について開示されているものに、特開平２−２７４８
２７号公報がある。
はないが、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬合金の製
法について開示されているものに、特開平２−２７４８
２７号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から検討されてき
た超硬合金の再生方法は、不純物が多くなること、高価
になること、または再生方法により得た超硬合金組成物
を用いて新たに超硬合金を作製したとしても強度，靭性
および耐摩耗性の全てを向上させた超硬合金を得るのが
困難であるという問題がある。
た超硬合金の再生方法は、不純物が多くなること、高価
になること、または再生方法により得た超硬合金組成物
を用いて新たに超硬合金を作製したとしても強度，靭性
および耐摩耗性の全てを向上させた超硬合金を得るのが
困難であるという問題がある。
【０００５】また、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬
合金の製法について開示されている特開平２−２７４８
２７号公報には、焼結済みの超硬合金を酸化し、還元
し、次いで炭化して異方性結晶比率の高いＷＣ含有の超
硬合金組成物粉末、並びにこの粉末を成形後焼結する
か、ホットプレスして超硬合金を作製する方法について
記載されている。同公報に記載されている方法は、還
元、炭化によって生成した微細な炭化タングステン粉末
の粒成長作用を利用した方法であるが、異方性結晶ＷＣ
の生成割合が少なく、粒子径の制御が困難であり、製造
工程が複雑で高価になるという問題がある。
合金の製法について開示されている特開平２−２７４８
２７号公報には、焼結済みの超硬合金を酸化し、還元
し、次いで炭化して異方性結晶比率の高いＷＣ含有の超
硬合金組成物粉末、並びにこの粉末を成形後焼結する
か、ホットプレスして超硬合金を作製する方法について
記載されている。同公報に記載されている方法は、還
元、炭化によって生成した微細な炭化タングステン粉末
の粒成長作用を利用した方法であるが、異方性結晶ＷＣ
の生成割合が少なく、粒子径の制御が困難であり、製造
工程が複雑で高価になるという問題がある。
【０００６】本発明は、上述のような問題点を解決した
もので、具体的には、使用済みの超硬合金、不良品の超
硬合金または焼結前の不良品の超硬合金組成物を酸化性
雰囲気中で加熱し、含有炭素量が少なくＦｅ族金属とＷ
との複合炭化物の混在した超硬合金組成物粉末とする方
法、並びに該超硬合金組成物粉末にカーボンおよび／ま
たはグラファイトを添加，混合した後、非酸化性雰囲気
中で加熱焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合金の
製法の提供を目的とする。
もので、具体的には、使用済みの超硬合金、不良品の超
硬合金または焼結前の不良品の超硬合金組成物を酸化性
雰囲気中で加熱し、含有炭素量が少なくＦｅ族金属とＷ
との複合炭化物の混在した超硬合金組成物粉末とする方
法、並びに該超硬合金組成物粉末にカーボンおよび／ま
たはグラファイトを添加，混合した後、非酸化性雰囲気
中で加熱焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合金の
製法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、使用済み
の超硬合金、不良品の超硬合金または製造工程時に生じ
る焼結前の不良品の超硬合金組成物を再生し、しかも再
生して得られた超硬合金組成物粉末をより有効に利用す
ることについて検討していたところ、再生して得られた
超硬合金組成物粉末中に含有炭素量が少なくＦｅ族金属
とＷとの複合炭化物を所定量以上混在させて、これを用
いて超硬合金を作製すると、板状のＷＣ結晶を含有した
超硬合金が容易に得られること、この板状のＷＣ結晶を
含有した超硬合金が高硬度で耐摩耗性に優れ、かつ高靭
性で耐欠損性にも優れるという知見を得て、本発明を完
成するに至ったものである。
の超硬合金、不良品の超硬合金または製造工程時に生じ
る焼結前の不良品の超硬合金組成物を再生し、しかも再
生して得られた超硬合金組成物粉末をより有効に利用す
ることについて検討していたところ、再生して得られた
超硬合金組成物粉末中に含有炭素量が少なくＦｅ族金属
とＷとの複合炭化物を所定量以上混在させて、これを用
いて超硬合金を作製すると、板状のＷＣ結晶を含有した
超硬合金が容易に得られること、この板状のＷＣ結晶を
含有した超硬合金が高硬度で耐摩耗性に優れ、かつ高靭
性で耐欠損性にも優れるという知見を得て、本発明を完
成するに至ったものである。
【０００８】すなわち、本発明の再生方法は、超硬合金
または超硬合金組成物を、ジルコニア製もしくはアルミ
ナ製などの耐火ルツボやボートに詰めて、酸化性雰囲気
中で１０００℃以上に加熱し、コバルトおよび／または
ニッケルとタングステンとカーボンからなる複合炭化物
を２０重量％以上生成させた後、粉砕することを特徴と
する再生方法である。
または超硬合金組成物を、ジルコニア製もしくはアルミ
ナ製などの耐火ルツボやボートに詰めて、酸化性雰囲気
中で１０００℃以上に加熱し、コバルトおよび／または
ニッケルとタングステンとカーボンからなる複合炭化物
を２０重量％以上生成させた後、粉砕することを特徴と
する再生方法である。
【０００９】本発明の再生方法において用いる超硬合金
または超硬合金組成物は、具体的には、例えばＷＣ−Ｃ
ｏ系，ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−（Ｗ，Ｔｉ，Ｔ
ａ，Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系，ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ系の超硬合金
で、使用済みの超硬合金，製造工程の焼結後に不良品と
なった超硬合金等全ての超硬合金が使用可能であり、ま
た、超硬合金組成物とは、製造工程の焼結前に不良品と
なった圧粉成形体でなる場合または粉末でなる場合を挙
げることが出来る。
または超硬合金組成物は、具体的には、例えばＷＣ−Ｃ
ｏ系，ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−（Ｗ，Ｔｉ，Ｔ
ａ，Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系，ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ系の超硬合金
で、使用済みの超硬合金，製造工程の焼結後に不良品と
なった超硬合金等全ての超硬合金が使用可能であり、ま
た、超硬合金組成物とは、製造工程の焼結前に不良品と
なった圧粉成形体でなる場合または粉末でなる場合を挙
げることが出来る。
【００１０】この超硬合金または超硬合金組成物をその
まま酸化性雰囲気中で加熱する場合には、具体的には、
例えば空気，酸素ガス，二酸化炭素ガス中で大気圧，減
圧または加圧状態とし、１０００℃以上で加熱すること
であり、１０００℃未満では脱炭速度が遅く後述の複合
炭化物を生じ難い。
まま酸化性雰囲気中で加熱する場合には、具体的には、
例えば空気，酸素ガス，二酸化炭素ガス中で大気圧，減
圧または加圧状態とし、１０００℃以上で加熱すること
であり、１０００℃未満では脱炭速度が遅く後述の複合
炭化物を生じ難い。
【００１１】また、さらに好ましい方法としては、超硬
合金または超硬合金組成物に、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｗの中の１
種以上の金属およびこれらの酸化物、並びにこれらの前
駆体から選ばれた少なくとも１種の添加物、具体的に
は、例えばＣｏ，Ｎｉ，Ｗ，Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｗ
合金，ＣｏＯ，Ｃｏ3Ｏ4，ＮｉＯ，ＷＯ3，ＷＯ2または
加熱により酸化物が生じる塩類の前駆体でなる添加物を
添加および混合した混合物を、ジルコニア製もしくはア
ルミナ製などの耐火ルツボやボートに詰めて、不活性雰
囲気中で１０００℃以上に加熱すればよい。このときの
添加物は、外掛けで７０重量％以下添加されていること
が好ましい
合金または超硬合金組成物に、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｗの中の１
種以上の金属およびこれらの酸化物、並びにこれらの前
駆体から選ばれた少なくとも１種の添加物、具体的に
は、例えばＣｏ，Ｎｉ，Ｗ，Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｃｏ−Ｗ
合金，ＣｏＯ，Ｃｏ3Ｏ4，ＮｉＯ，ＷＯ3，ＷＯ2または
加熱により酸化物が生じる塩類の前駆体でなる添加物を
添加および混合した混合物を、ジルコニア製もしくはア
ルミナ製などの耐火ルツボやボートに詰めて、不活性雰
囲気中で１０００℃以上に加熱すればよい。このときの
添加物は、外掛けで７０重量％以下添加されていること
が好ましい
【００１２】以上の処理方法により生成されるコバルト
および／またはニッケルとタングステンとカーボンから
なる複合炭化物は、具体的には、例えばＣｏ3Ｗ9Ｃ4，
Ｃｏ2Ｗ4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよ
びこれらの相互固溶体からなり、また出発物質の超硬合
金や超硬合金組成物に不純物または微量添加物として含
有されているＦｅやＣｒが複合炭化物中に微量固溶され
てくることもある。この複合炭化物は、生成量が２０重
量％未満になると、後工程である粉砕が困難になるこ
と、および粉砕して得られた超硬合金組成物を用いて新
たに超硬合金を作製した場合に、その超硬合金中に生じ
る板状のＷＣ結晶の含有量が少なく、硬さ，強度および
靭性の向上が顕著でなくなる。
および／またはニッケルとタングステンとカーボンから
なる複合炭化物は、具体的には、例えばＣｏ3Ｗ9Ｃ4，
Ｃｏ2Ｗ4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよ
びこれらの相互固溶体からなり、また出発物質の超硬合
金や超硬合金組成物に不純物または微量添加物として含
有されているＦｅやＣｒが複合炭化物中に微量固溶され
てくることもある。この複合炭化物は、生成量が２０重
量％未満になると、後工程である粉砕が困難になるこ
と、および粉砕して得られた超硬合金組成物を用いて新
たに超硬合金を作製した場合に、その超硬合金中に生じ
る板状のＷＣ結晶の含有量が少なく、硬さ，強度および
靭性の向上が顕著でなくなる。
【００１３】以上のような再生方法により得た再生の超
硬合金組成物粉末に、カーボンおよび／またはグラファ
イトを添加、混合した後、非酸化性雰囲気中１２００〜
１６００℃で焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合
金とする。勿論、この再生の超硬合金組成物粉末に、従
来から超硬合金の出発物質として用いられ、市販されて
いる各種の粉末、具体的には、例えばＷＣ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ，（Ｗ，Ｔａ，Ｔｉ）Ｃの粉末を添
加し、最終製品としての板状のＷＣ結晶を含有した超硬
合金の組成成分を制御することも可能であり、必要なこ
とでもある。このときの再生の超硬合金組成物粉末は、
５重量％以下の含有酸素量に調整されていることが好ま
しく、含有酸素量が５重量％を超えると、得られる板状
のＷＣ結晶を含有した超硬合金に巣孔が発生し易く、強
度も低下する。
硬合金組成物粉末に、カーボンおよび／またはグラファ
イトを添加、混合した後、非酸化性雰囲気中１２００〜
１６００℃で焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合
金とする。勿論、この再生の超硬合金組成物粉末に、従
来から超硬合金の出発物質として用いられ、市販されて
いる各種の粉末、具体的には、例えばＷＣ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ，（Ｗ，Ｔａ，Ｔｉ）Ｃの粉末を添
加し、最終製品としての板状のＷＣ結晶を含有した超硬
合金の組成成分を制御することも可能であり、必要なこ
とでもある。このときの再生の超硬合金組成物粉末は、
５重量％以下の含有酸素量に調整されていることが好ま
しく、含有酸素量が５重量％を超えると、得られる板状
のＷＣ結晶を含有した超硬合金に巣孔が発生し易く、強
度も低下する。
【００１４】
【作用】本発明の再生方法は、酸化性雰囲気中における
加熱、または添加物を添加して加熱することにより、出
発物質としての超硬合金や超硬合金組成物の脱炭作用を
して、コバルトおよび／またはニッケルとタングステン
とカーボンからなる複合炭化物の生成の促進作用をして
いるものである。
加熱、または添加物を添加して加熱することにより、出
発物質としての超硬合金や超硬合金組成物の脱炭作用を
して、コバルトおよび／またはニッケルとタングステン
とカーボンからなる複合炭化物の生成の促進作用をして
いるものである。
【００１５】また、本発明の超硬合金の製造方法は、こ
の再生方法により得られた超硬合金組成物粉末中の複合
炭化物と新たに添加したカーボンおよび／またはグラフ
ァイトとの相互反応により、板状のＷＣ結晶の生成促進
作用をしており、この板状のＷＣ結晶が生成されること
による強度，靭性および耐摩耗性の全てを向上させてい
るものである。
の再生方法により得られた超硬合金組成物粉末中の複合
炭化物と新たに添加したカーボンおよび／またはグラフ
ァイトとの相互反応により、板状のＷＣ結晶の生成促進
作用をしており、この板状のＷＣ結晶が生成されること
による強度，靭性および耐摩耗性の全てを向上させてい
るものである。
【００１６】
【実施例１】市販後に回収された使用済みＷＣ−Ｃｏ系
（ＪＩＳ規格Ｈ５５０１のＧ級相当の組成成分）の超硬
合金チップ約１０ｋｇをジルコニア製の耐火ルツボに詰
めて蓋をし、高温大気炉中に挿入および加熱して１５０
０℃で１時間保持した後、冷却した。炉から取り出した
処理塊をステンレス製のポットに１５φｍｍの超硬合金
製ボールと共に装入して１２時間粉砕した後、４０#篩
で篩作業を行い、通過粉による超硬合金組成物を得た。
この超硬合金組成物を「本発明の方法１」として表１に
示した。
（ＪＩＳ規格Ｈ５５０１のＧ級相当の組成成分）の超硬
合金チップ約１０ｋｇをジルコニア製の耐火ルツボに詰
めて蓋をし、高温大気炉中に挿入および加熱して１５０
０℃で１時間保持した後、冷却した。炉から取り出した
処理塊をステンレス製のポットに１５φｍｍの超硬合金
製ボールと共に装入して１２時間粉砕した後、４０#篩
で篩作業を行い、通過粉による超硬合金組成物を得た。
この超硬合金組成物を「本発明の方法１」として表１に
示した。
【００１７】ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系（ＪＩＳ規
格Ｈ５５０１のＳ級相当組成成分）の超硬合金チップに
ついても、同様の処理を行って超硬合金組成物粉末を得
た。この超硬合金組成物粉末を「本発明の方法２」とし
て表２に示した。こうして得た本発明の方法１および２
の超硬合金組成物粉末の特性を表１に示した。この表１
に示した組成は、蛍光Ｘ線分析とＸ線回折により定量
し、平均粒子径は、フイツシャー法で測定した。
格Ｈ５５０１のＳ級相当組成成分）の超硬合金チップに
ついても、同様の処理を行って超硬合金組成物粉末を得
た。この超硬合金組成物粉末を「本発明の方法２」とし
て表２に示した。こうして得た本発明の方法１および２
の超硬合金組成物粉末の特性を表１に示した。この表１
に示した組成は、蛍光Ｘ線分析とＸ線回折により定量
し、平均粒子径は、フイツシャー法で測定した。
【００１８】次いで、良品の超硬合金の製造過程で排出
された４種類の不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄに、市販のＷ
Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯの粉末を添加した後、鋼製ボール
と共にステンレス製容器に装入し、３時間振動ボールミ
ルを行った。容器から取り出した各混合粉末をアルミナ
ボートに詰めて蓋をし、真空，ガス雰囲気の兼用炉中に
装入して加熱し、所定温度で１時間保持した。加熱され
た各混合粉末を冷却および取り出し，それぞれの超硬合
金組成物粉末を得た。こうして得た超硬合金組成物粉末
を、使用した不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄ順に、それぞれ
を「本発明の方法３、４、５、６」として、表１に示し
た。不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄの組成、ＷＯ3，ＣｏＯ
粉末の添加量、加熱雰囲気、保持温度を表２に、また本
発明の方法３〜６の各粉末特性を表１に併記した。
された４種類の不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄに、市販のＷ
Ｏ3，ＣｏＯ，ＮｉＯの粉末を添加した後、鋼製ボール
と共にステンレス製容器に装入し、３時間振動ボールミ
ルを行った。容器から取り出した各混合粉末をアルミナ
ボートに詰めて蓋をし、真空，ガス雰囲気の兼用炉中に
装入して加熱し、所定温度で１時間保持した。加熱され
た各混合粉末を冷却および取り出し，それぞれの超硬合
金組成物粉末を得た。こうして得た超硬合金組成物粉末
を、使用した不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄ順に、それぞれ
を「本発明の方法３、４、５、６」として、表１に示し
た。不良品加工屑の粉末Ａ〜Ｄの組成、ＷＯ3，ＣｏＯ
粉末の添加量、加熱雰囲気、保持温度を表２に、また本
発明の方法３〜６の各粉末特性を表１に併記した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【実施例２】実施例１の表１に示した本発明の方法１〜
６に０．０５μｍのカーボン（Ｃ）粉末を、それぞれ表
３に示す配合組成に秤量し、ステンレス製ポットにアセ
トン溶媒と超硬合金製ボールと共に装入し、４８時間混
合粉砕後，乾燥して各種の混合粉末を得た。次に、これ
らの混合粉末を金型に充填し，２ｔｏｎ／ｃｍ2の加圧
でもって約５．５×９．５×２９ｍｍの圧粉成形体を作
製した。この圧粉成形体を，アルミナとカーボンの繊維
からなるシート上に設置し、雰囲気圧力１０-2Ｔｏｒｒ
の真空中で表３に併記した温度で１時間加熱、保持して
再生の超硬合金を得た。こうして得た再生の超硬合金を
#２３０のダイヤモンド砥石で湿式研削加工し、４．０
×８．０×２５．０ｍｍの試料を作製した。
６に０．０５μｍのカーボン（Ｃ）粉末を、それぞれ表
３に示す配合組成に秤量し、ステンレス製ポットにアセ
トン溶媒と超硬合金製ボールと共に装入し、４８時間混
合粉砕後，乾燥して各種の混合粉末を得た。次に、これ
らの混合粉末を金型に充填し，２ｔｏｎ／ｃｍ2の加圧
でもって約５．５×９．５×２９ｍｍの圧粉成形体を作
製した。この圧粉成形体を，アルミナとカーボンの繊維
からなるシート上に設置し、雰囲気圧力１０-2Ｔｏｒｒ
の真空中で表３に併記した温度で１時間加熱、保持して
再生の超硬合金を得た。こうして得た再生の超硬合金を
#２３０のダイヤモンド砥石で湿式研削加工し、４．０
×８．０×２５．０ｍｍの試料を作製した。
【００２２】この試料を用いて、抗折力（ＪＩＳ法）を
測定した。そして、試料の一面を１μｍのダイヤモンド
ペーストでラップ加工した後、ビッカース硬さ（荷重：
２０ｋｇｆ）と破壊靭性値：Ｋ１ｃ（ＩＭ法，荷重：２
０ｋｇｆ）を測定した。また、ラップ加工面について電
子顕微鏡にて組織写真を撮り、画像処理装置にて平均粒
子径およびＷＣ粒子の最大径と最小径との比（アスペク
ト比）が２．０以上である板状ＷＣのＷＣ全体に対する
体積割合を求めた。これらの結果を表４に示す。また、
蛍光Ｘ線分析により各試料の組成を定量し、その結果を
表３に併記した。
測定した。そして、試料の一面を１μｍのダイヤモンド
ペーストでラップ加工した後、ビッカース硬さ（荷重：
２０ｋｇｆ）と破壊靭性値：Ｋ１ｃ（ＩＭ法，荷重：２
０ｋｇｆ）を測定した。また、ラップ加工面について電
子顕微鏡にて組織写真を撮り、画像処理装置にて平均粒
子径およびＷＣ粒子の最大径と最小径との比（アスペク
ト比）が２．０以上である板状ＷＣのＷＣ全体に対する
体積割合を求めた。これらの結果を表４に示す。また、
蛍光Ｘ線分析により各試料の組成を定量し、その結果を
表３に併記した。
【００２３】一方、本発明の方法１および２で得た粉末
組成にほぼ相当する市販の回収粉末ＥおよびＦと、０．
３μｍおよび２．５μｍのＷＣ、１〜２μｍＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ3Ｃ2，（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）Ｃの炭化物（重量比
でＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／２０／３０をＷＴＴと
略す）を用い、表３に併記した配合組成に秤量し、同様
の方法で比較の方法１〜６を作製し、その結果を表３お
よび表４に併記した。
組成にほぼ相当する市販の回収粉末ＥおよびＦと、０．
３μｍおよび２．５μｍのＷＣ、１〜２μｍＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ3Ｃ2，（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）Ｃの炭化物（重量比
でＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／２０／３０をＷＴＴと
略す）を用い、表３に併記した配合組成に秤量し、同様
の方法で比較の方法１〜６を作製し、その結果を表３お
よび表４に併記した。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】本発明の再生方法は、特別な装置を使用
することなく、従来から超硬合金の製造装置をそのまま
使用できて、非常に簡便で、低コストな方法である。ま
た、この再生方法で得た超硬合金組成物粉末を用いて新
たな超硬合金を作製すると、この超硬合金は、板状のＷ
Ｃ結晶を多量に生成させることが可能となり、同一組成
成分で対比した場合に、硬さ，靭性および強度の全てが
顕著に高いという優れた効果がある。
することなく、従来から超硬合金の製造装置をそのまま
使用できて、非常に簡便で、低コストな方法である。ま
た、この再生方法で得た超硬合金組成物粉末を用いて新
たな超硬合金を作製すると、この超硬合金は、板状のＷ
Ｃ結晶を多量に生成させることが可能となり、同一組成
成分で対比した場合に、硬さ，靭性および強度の全てが
顕著に高いという優れた効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−70118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−177940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−120962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−28505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−37020（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 9/04 C22B 7/00 C22C 1/05 C22C 29/06
Claims (6)
- 【請求項１】 超硬合金または超硬合金組成物を、ジル
コニア製もしくはアルミナ製などの耐火ルツボやボート
に詰めて、酸化性雰囲気中で１０００℃以上に加熱し、
コバルトおよび／またはニッケルとタングステンとカー
ボンからなる複合炭化物を２０重量％以上生成させた
後、粉砕することを特徴とする超硬合金組成物の再生方
法。 - 【請求項２】 超硬合金または超硬合金組成物に、Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｗの金属、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｗを１種以上含む酸
化物、および加熱によりＣｏ，Ｎｉ，Ｗを１種以上含む
酸化物が生じる塩類の前駆体から選ばれた少なくとも１
種の添加物を添加および混合した混合物を、ジルコニア
製もしくはアルミナ製などの耐火ルツボやボートに詰め
て、不活性雰囲気中で１０００℃以上に加熱し、コバル
トおよび／またはニッケルとタングステンとカーボンか
らなる複合炭化物を２０重量％以上生成させた後、粉砕
することを特徴とする超硬合金組成物の再生方法。 - 【請求項３】 上記添加物が外掛けで７０重量％以下添
加されることを特徴とする請求項２記載の超硬合金組成
物の再生方法。 - 【請求項４】 上記複合炭化物がＣｏ3Ｗ9Ｃ4，Ｃｏ2Ｗ
4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよびこれ
らの相互固溶体の中の少なくとも１種でなることを特徴
とする請求項１，２または３記載の超硬合金組成物の再
生方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載の超硬合
金組成物の再生方法により得た粉末に、カーボンおよび
／またはグラファイトを添加および混合した後、非酸化
性雰囲気中１２００〜１６００℃で焼結し、板状のＷＣ
結晶を含有した超硬合金にすることを特徴とする超硬合
金の製造方法。 - 【請求項６】 上記再生方法により得た粉末が５重量％
以下の含有酸素量に調整されていることを特徴とする請
求項５記載の超硬合金の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP27992094A JP2927400B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27992094A JP2927400B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120352A JPH08120352A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2927400B2 true JP2927400B2 (ja) | 1999-07-28 |
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ID=17617758
Family Applications (1)
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-
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- 1994-10-19 JP JP27992094A patent/JP2927400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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