JP2926534B2 - 流動点の測定装置及び測定方法 - Google Patents
流動点の測定装置及び測定方法Info
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- JP2926534B2 JP2926534B2 JP5104794A JP5104794A JP2926534B2 JP 2926534 B2 JP2926534 B2 JP 2926534B2 JP 5104794 A JP5104794 A JP 5104794A JP 5104794 A JP5104794 A JP 5104794A JP 2926534 B2 JP2926534 B2 JP 2926534B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原油及び石油製品等の
試料の流動点を測定するための方法と装置に関する。
試料の流動点を測定するための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原油及び石油製品の品質管理項目に流動
点の試験がある。ＪＩＳ K-2269 によると、「流動点と
は、規定の方法で試料をかき混ぜないで冷却したとき、
試料が流動する最低の温度をいう。」と定義されてい
る。この流動点を自動的に測定する装置に関しては、試
料中に入れたトルク検出センサの回転状態で凝固点すな
わち流動点を検出する回転式、ＪＩＳの測定方法を自動
化した傾斜式、又は、加圧時における試料測定表面の変
動を検出する差圧式の流動点測定装置が一般的に用いら
れている。
点の試験がある。ＪＩＳ K-2269 によると、「流動点と
は、規定の方法で試料をかき混ぜないで冷却したとき、
試料が流動する最低の温度をいう。」と定義されてい
る。この流動点を自動的に測定する装置に関しては、試
料中に入れたトルク検出センサの回転状態で凝固点すな
わち流動点を検出する回転式、ＪＩＳの測定方法を自動
化した傾斜式、又は、加圧時における試料測定表面の変
動を検出する差圧式の流動点測定装置が一般的に用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流動点
は、微妙な試料の結晶変化を検出しなければならないた
め、従来の流動点測定装置は、いずれも構造が複雑で、
操作が難しく、しかも保守に手数がかかるといった問題
を有していた。
は、微妙な試料の結晶変化を検出しなければならないた
め、従来の流動点測定装置は、いずれも構造が複雑で、
操作が難しく、しかも保守に手数がかかるといった問題
を有していた。
【０００４】 このような事情にかんがみ、本出願人は実
開平２−１２４５３９号で新たな流動点測定装置を提案
している。この流動点測定装置は、曇り点測定装置と一
体化したもので、流動点検出管を上下動させたときの試
料液面の変化の有無によって流動点を検出するようにし
たものであり、簡単かつ正確な測定を行なえる点で従来
の測定装置より優れている。しかしながら、この測定装
置は、曇り点測定と流動点測定を一台の装置で行なえる
ようにしたものであり、流動点のみを測定する装置では
なかった。
開平２−１２４５３９号で新たな流動点測定装置を提案
している。この流動点測定装置は、曇り点測定装置と一
体化したもので、流動点検出管を上下動させたときの試
料液面の変化の有無によって流動点を検出するようにし
たものであり、簡単かつ正確な測定を行なえる点で従来
の測定装置より優れている。しかしながら、この測定装
置は、曇り点測定と流動点測定を一台の装置で行なえる
ようにしたものであり、流動点のみを測定する装置では
なかった。
【０００５】 本発明は、簡単かつ正確な測定を行なえる
利点を維持しつつ、さらに試料の少量化，装置の小型化
及び装置洗浄の容易化を可能とした流動点の測定装置と
測定方法の提供を目的とする。
利点を維持しつつ、さらに試料の少量化，装置の小型化
及び装置洗浄の容易化を可能とした流動点の測定装置と
測定方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の流動点測定装置は、試料を貯留する貯留部と、
この貯留部の底部と連接し当該貯留部に試料及び洗浄液
を供給する試料供給部と、前記貯留部内の試料を冷却，
加熱する温度調節器と、前記貯留部内の試料の温度を測
定する温度計と、前記貯留部内の試料中に先端が没し、
後端がガスの供給手段と連接する加圧管と、この加圧管
に供給したガス圧の変化を検出する圧力計と、前記加圧
管にガスを供給したときの試料表面の膨出変化を検出す
るセンサと、前記センサの検出結果にもとづいて流動点
を自動的に判定する制御部からなる構成としてある。。
本発明の流動点測定装置は、試料を貯留する貯留部と、
この貯留部の底部と連接し当該貯留部に試料及び洗浄液
を供給する試料供給部と、前記貯留部内の試料を冷却，
加熱する温度調節器と、前記貯留部内の試料の温度を測
定する温度計と、前記貯留部内の試料中に先端が没し、
後端がガスの供給手段と連接する加圧管と、この加圧管
に供給したガス圧の変化を検出する圧力計と、前記加圧
管にガスを供給したときの試料表面の膨出変化を検出す
るセンサと、前記センサの検出結果にもとづいて流動点
を自動的に判定する制御部からなる構成としてある。。
【０００７】また、本発明の流動点測定方法は、流動点
を測定する試料を試料供給管から貯留部に供給し、この
試料の温度を一定単位温度づつ変化させるとともに、一
定単位温度づつ変化させる試料の中に、加圧管を介して
当該試料の結晶を壊さないようにゆっくりとガスを供給
し、かつ、ガスの圧力が一定値に達しても試料の表面が
膨出しないときの温度を測定し、このときの温度を試料
の流動点と判定し、その後、試料を加熱して流動性をも
たせ、前記貯留部及び試料供給管から排出し、さらに、
前記試料供給管から洗浄液を供給して当該試料供給管，
前記貯留部及び試料の温度計を洗浄し、かつこの洗浄液
を排出する方法としてある。そして、好ましくは、前記
加圧管を介して試料中に供給するガスの量を、前記貯留
部の試料中に没している加圧管の先端部の容量と同量と
し、また、前記試料供給管から貯留部に試料を供給する
ときに、試料を貯留部からオーバーフローするように供
給する方法としてある。
を測定する試料を試料供給管から貯留部に供給し、この
試料の温度を一定単位温度づつ変化させるとともに、一
定単位温度づつ変化させる試料の中に、加圧管を介して
当該試料の結晶を壊さないようにゆっくりとガスを供給
し、かつ、ガスの圧力が一定値に達しても試料の表面が
膨出しないときの温度を測定し、このときの温度を試料
の流動点と判定し、その後、試料を加熱して流動性をも
たせ、前記貯留部及び試料供給管から排出し、さらに、
前記試料供給管から洗浄液を供給して当該試料供給管，
前記貯留部及び試料の温度計を洗浄し、かつこの洗浄液
を排出する方法としてある。そして、好ましくは、前記
加圧管を介して試料中に供給するガスの量を、前記貯留
部の試料中に没している加圧管の先端部の容量と同量と
し、また、前記試料供給管から貯留部に試料を供給する
ときに、試料を貯留部からオーバーフローするように供
給する方法としてある。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、流動点測定装置の実施例について説明する。図１は
流動点測定装置の一実施例を示す断面図である。同図に
おいて、１は測定装置の本体であり、上部には開閉自在
な蓋体２を有している。この本体１及び蓋体２には、熱
伝導が良好で腐食に強いアルミニウム等を用いることが
好ましい。本体１の内部ほぼ中央には逆円錐形をした試
料の貯留部３が形成してあり、この貯留部３の底部は連
通路３ａを介して試料供給管４と連接している。なお、
貯留部３を逆円錐形にすると、洗浄時に汚れが落ちやす
くなり、汚れ防止に役立つ。また、本体１の貯留部３の
外周には溝５が形成してあり、この溝５は排出管６と連
通している。
ず、流動点測定装置の実施例について説明する。図１は
流動点測定装置の一実施例を示す断面図である。同図に
おいて、１は測定装置の本体であり、上部には開閉自在
な蓋体２を有している。この本体１及び蓋体２には、熱
伝導が良好で腐食に強いアルミニウム等を用いることが
好ましい。本体１の内部ほぼ中央には逆円錐形をした試
料の貯留部３が形成してあり、この貯留部３の底部は連
通路３ａを介して試料供給管４と連接している。なお、
貯留部３を逆円錐形にすると、洗浄時に汚れが落ちやす
くなり、汚れ防止に役立つ。また、本体１の貯留部３の
外周には溝５が形成してあり、この溝５は排出管６と連
通している。
【０００９】 本体１の周囲には温度調節器７が設けてあ
る。この温度調節器７は、電子温調器７ａとクールジャ
ケット７ｂを有している。このうち電子温調器７ａは、
ｐ形半導体とｎ形半導体を金属で接合したペルチェ効果
素子の熱電現象を利用したもので、後述する制御部１６
によってペルチェ効果素子に流れる電流の方向を変える
ことにより、熱の発生と吸収を行なわせ、試料の加熱と
冷却を行なう。一方、クールジャケット７ｂへは、図示
しない冷媒タンクから冷媒が循環供給される。この温度
調節器７は、クールジャケット７ｂに図示しない冷媒タ
ンクから冷媒を流すことによって比較的強力な冷却を行
ない、電子温調器７ａによって低温下における試料の微
妙な温度制御を行なう。
る。この温度調節器７は、電子温調器７ａとクールジャ
ケット７ｂを有している。このうち電子温調器７ａは、
ｐ形半導体とｎ形半導体を金属で接合したペルチェ効果
素子の熱電現象を利用したもので、後述する制御部１６
によってペルチェ効果素子に流れる電流の方向を変える
ことにより、熱の発生と吸収を行なわせ、試料の加熱と
冷却を行なう。一方、クールジャケット７ｂへは、図示
しない冷媒タンクから冷媒が循環供給される。この温度
調節器７は、クールジャケット７ｂに図示しない冷媒タ
ンクから冷媒を流すことによって比較的強力な冷却を行
ない、電子温調器７ａによって低温下における試料の微
妙な温度制御を行なう。
【００１０】 蓋体２には、発光部８ａと受光部８ｂから
なる光センサ８が設けてある。この光センサ８は、貯留
部３の試料表面が平坦な場合だけ、発光部８ａから試料
に向けて発射した光の反射光を受光部８ｂで受光し、試
料表面が膨出するような場合には発光部８ａから発射し
た光は乱反射するため受光部８ｂでの受光量が変化する
ようになっている。
なる光センサ８が設けてある。この光センサ８は、貯留
部３の試料表面が平坦な場合だけ、発光部８ａから試料
に向けて発射した光の反射光を受光部８ｂで受光し、試
料表面が膨出するような場合には発光部８ａから発射し
た光は乱反射するため受光部８ｂでの受光量が変化する
ようになっている。
【００１１】 １０は加圧管であり、蓋体２を貫通してそ
の先端が貯留部３の試料中に没するよう配設してある。
この加圧管１０の後端には連通管１１が接続しており、
この連通管１１の他側は二又状になっていて、一方がシ
リンダ１２と連接し、他方はバルブ１３を介して大気に
開放してある。シリンダ１２はモータ１２ａによって前
進後退するピストン１２ｂを有している。このシリンダ
１２の容積は、貯留部３の試料中に没している加圧管１
０の先端部の容量と同等となるようにしてある。なお、
１５は加圧管１０の内部圧力を検出する圧力計である。
の先端が貯留部３の試料中に没するよう配設してある。
この加圧管１０の後端には連通管１１が接続しており、
この連通管１１の他側は二又状になっていて、一方がシ
リンダ１２と連接し、他方はバルブ１３を介して大気に
開放してある。シリンダ１２はモータ１２ａによって前
進後退するピストン１２ｂを有している。このシリンダ
１２の容積は、貯留部３の試料中に没している加圧管１
０の先端部の容量と同等となるようにしてある。なお、
１５は加圧管１０の内部圧力を検出する圧力計である。
【００１２】 また、加圧管１０の中央には流動点測定
（試料温度測定）用の温度計１４が配設してあり、測定
部１４ａが貯留部３の試料中に没するようにしてある。
この流動点測定用の温度計１４としては、例えば、熱電
対を用いる。
（試料温度測定）用の温度計１４が配設してあり、測定
部１４ａが貯留部３の試料中に没するようにしてある。
この流動点測定用の温度計１４としては、例えば、熱電
対を用いる。
【００１３】 １６は制御部であり、センサ８、温度計１
４及び圧力計１５からの信号を入力するとともに、各種
設定情報及び測定情報にもとづいて温度調節器７，セン
サ８，ピストン１２用のモータ１２ａ及びバルブ１３の
作動制御を行なうための信号を出力し、かつ、流動点の
判定を行なう。
４及び圧力計１５からの信号を入力するとともに、各種
設定情報及び測定情報にもとづいて温度調節器７，セン
サ８，ピストン１２用のモータ１２ａ及びバルブ１３の
作動制御を行なうための信号を出力し、かつ、流動点の
判定を行なう。
【００１４】 なお、本発明の流動点測定装置は上述した
実施例に限定されるものではなく、例えばピストン１２
を作動させるためにモータ以外の各種アクチェータを用
いたり、試料の表面を観察するために電気式，空気式の
センサあるいはカメラを用いたり、さらには試料の温度
計として加圧管と別個に取り付けた表面温度計を用いた
りすることができる。
実施例に限定されるものではなく、例えばピストン１２
を作動させるためにモータ以外の各種アクチェータを用
いたり、試料の表面を観察するために電気式，空気式の
センサあるいはカメラを用いたり、さらには試料の温度
計として加圧管と別個に取り付けた表面温度計を用いた
りすることができる。
【００１５】 このような構成からなる流動点測定装置に
よれば、装置全体の構成がコンパクトになるとともに、
使用する試料が少量ですむので温度制御が容易となり、
また温度調節器７も小型のものでよく、取扱い，保守が
容易で可搬性にも優れる。
よれば、装置全体の構成がコンパクトになるとともに、
使用する試料が少量ですむので温度制御が容易となり、
また温度調節器７も小型のものでよく、取扱い，保守が
容易で可搬性にも優れる。
【００１６】 次に、上記装置を用いて行なう本発明の流
動点測定方法の一実施例について説明する。流動点を
測定する試料を、試料供給管４を介して装置内部の貯留
部３に供給する。このとき試料は、貯留部３からオーバ
フローするように多めに供給して試料レベルを一定に保
ち、これにより試料内における加圧管１０の下端位置が
常に一定となるようにする。オーバフローした試料は溝
５と排出管６を通って排出される。
動点測定方法の一実施例について説明する。流動点を
測定する試料を、試料供給管４を介して装置内部の貯留
部３に供給する。このとき試料は、貯留部３からオーバ
フローするように多めに供給して試料レベルを一定に保
ち、これにより試料内における加圧管１０の下端位置が
常に一定となるようにする。オーバフローした試料は溝
５と排出管６を通って排出される。
【００１７】 温度調節器７により貯留部３内の試料を
予期流動点近くまで冷却する。その後、試料を一定単位
温度（２．５℃又は１．０℃）ごと冷却し、このときの
試料温度を温度計１４で測定し制御部１６に送る。
予期流動点近くまで冷却する。その後、試料を一定単位
温度（２．５℃又は１．０℃）ごと冷却し、このときの
試料温度を温度計１４で測定し制御部１６に送る。
【００１８】 制御部１６は、試料の一定単位温度ごと
の冷却を確認すると、バルブ１３の閉止信号を出力する
とともに、モータ１２ａに信号を送ってシリンダ１２の
ピストン１２ｂを作動させて、加圧管１０に空気を供給
する。このときの空気の供給は、試料の微妙な結晶を壊
さないようにするためゆっくりと行なう。さらに、セン
サ８に作動信号を送って貯留部３における試料表面の測
定を開始する。このとき、試料に流動性がないと図２
（ａ）に示すように試料表面が平面性を維持して発光部
８ａからの光が正反射し、また試料に流動性があると図
２（ｂ）に示すように試料表面が膨出して発光部８ａか
らの光が乱反射するので、受光部８ｂにおける受光量が
異なる。
の冷却を確認すると、バルブ１３の閉止信号を出力する
とともに、モータ１２ａに信号を送ってシリンダ１２の
ピストン１２ｂを作動させて、加圧管１０に空気を供給
する。このときの空気の供給は、試料の微妙な結晶を壊
さないようにするためゆっくりと行なう。さらに、セン
サ８に作動信号を送って貯留部３における試料表面の測
定を開始する。このとき、試料に流動性がないと図２
（ａ）に示すように試料表面が平面性を維持して発光部
８ａからの光が正反射し、また試料に流動性があると図
２（ｂ）に示すように試料表面が膨出して発光部８ａか
らの光が乱反射するので、受光部８ｂにおける受光量が
異なる。
【００１９】 制御部１６は、このようにして、一定単位
温度ごとにセンサ８で測定した受光量を入力し、予め試
料を加圧する前に測定しておいたセンサ８の受光量と比
較する。また制御部１６は、圧力計１５で加圧管１０内
の圧力を測定している。そして、制御部１６は、加圧管
１０内の圧力が一定値に達し、しかも上記比較した受光
量の差が最も小さいときの試料温度を流動点と判定す
る。また制御部１６は、これらの温度データ，受光量デ
ータ，受光量差データ及び加圧管内圧力などをディスプ
レイあるいはプリンタ等によって表示あるいはプリント
アウトしたりすることもできる。
温度ごとにセンサ８で測定した受光量を入力し、予め試
料を加圧する前に測定しておいたセンサ８の受光量と比
較する。また制御部１６は、圧力計１５で加圧管１０内
の圧力を測定している。そして、制御部１６は、加圧管
１０内の圧力が一定値に達し、しかも上記比較した受光
量の差が最も小さいときの試料温度を流動点と判定す
る。また制御部１６は、これらの温度データ，受光量デ
ータ，受光量差データ及び加圧管内圧力などをディスプ
レイあるいはプリンタ等によって表示あるいはプリント
アウトしたりすることもできる。
【００２０】 なお、加圧管１０から空気を供給してセン
サ８で測定した結果、試料が流動点に達していないと判
断したときは、制御部１６はバルブ１３を開いてシリン
ダ１２内を常圧にするとともに、モータ１２ａでピスト
ン１２ｂを後退させてシリンダ１２内に空気を吸い込ま
せ、次の測定に備えた状態とする。
サ８で測定した結果、試料が流動点に達していないと判
断したときは、制御部１６はバルブ１３を開いてシリン
ダ１２内を常圧にするとともに、モータ１２ａでピスト
ン１２ｂを後退させてシリンダ１２内に空気を吸い込ま
せ、次の測定に備えた状態とする。
【００２１】 測定が終了すると、制御部１６は、温度
調節器７で試料を加熱して流動性を持たせるとともに、
バルブ１３を閉じ、かつ、アスピレータを作動させて試
料を貯留部３及び試料供給管４から排出する。次いで、
バルブ１３を開き、バルブ１３の開放側に接続してある
管の入口より洗浄液を供給して加圧管１０の下端部の試
料を洗浄排出する。
調節器７で試料を加熱して流動性を持たせるとともに、
バルブ１３を閉じ、かつ、アスピレータを作動させて試
料を貯留部３及び試料供給管４から排出する。次いで、
バルブ１３を開き、バルブ１３の開放側に接続してある
管の入口より洗浄液を供給して加圧管１０の下端部の試
料を洗浄排出する。
【００２２】 その後、バルブ１３を閉じるか、あるい
はバルブ１３の開放側に接続してある管の入口部を指等
で塞いだ状態で試料供給管４から洗浄液を供給して、試
料供給管４，貯留部３及び温度計１４の測定部１４ａ等
の洗浄を行なう。その後、洗浄液を排出し、乾燥を行な
う。これにより、次の試料の流動点測定が可能となる。
このような手順からなる流動点測定方法によれば、正確
な流動点の測定を簡単に行なうことができる。
はバルブ１３の開放側に接続してある管の入口部を指等
で塞いだ状態で試料供給管４から洗浄液を供給して、試
料供給管４，貯留部３及び温度計１４の測定部１４ａ等
の洗浄を行なう。その後、洗浄液を排出し、乾燥を行な
う。これにより、次の試料の流動点測定が可能となる。
このような手順からなる流動点測定方法によれば、正確
な流動点の測定を簡単に行なうことができる。
【００２３】 本発明の流動点測定方法は上記実施例方法
に限定されるものではなく、次のような方法もある。前
述の実施例方法では、加圧管１０内の圧力が一定値のと
きにおける受光量の差にもとづいて試料の流動点を判定
しているが、受光量の差が一定値のときにおける加圧管
内のガス圧の差にもとづいて試料の流動点を判定する方
法であってもよい。すなわち、この実施例方法は、試料
の一定単位温度ごとに加圧管１０に空気を供給し、この
ときの受光量をセンサ８で測定する。そして、センサ８
で測定した受光量が一定値に達したときの加圧管１０内
の圧力を順次圧力計１５で測定する。制御部１６は、こ
れら測定データにもとづき、受光量が一定値に達したと
きの加圧管１０内の圧力または圧力差（測定圧と基準圧
（たとえば大気圧）との圧力差）が最も大きいときの試
料温度を流動点と判定する。この実施例方法は、高粘度
の試料を対象とした流動点測定に用いると、試料の結晶
破壊を防止するとともに、測定の時間遅れを防ぎ有効で
ある。
に限定されるものではなく、次のような方法もある。前
述の実施例方法では、加圧管１０内の圧力が一定値のと
きにおける受光量の差にもとづいて試料の流動点を判定
しているが、受光量の差が一定値のときにおける加圧管
内のガス圧の差にもとづいて試料の流動点を判定する方
法であってもよい。すなわち、この実施例方法は、試料
の一定単位温度ごとに加圧管１０に空気を供給し、この
ときの受光量をセンサ８で測定する。そして、センサ８
で測定した受光量が一定値に達したときの加圧管１０内
の圧力を順次圧力計１５で測定する。制御部１６は、こ
れら測定データにもとづき、受光量が一定値に達したと
きの加圧管１０内の圧力または圧力差（測定圧と基準圧
（たとえば大気圧）との圧力差）が最も大きいときの試
料温度を流動点と判定する。この実施例方法は、高粘度
の試料を対象とした流動点測定に用いると、試料の結晶
破壊を防止するとともに、測定の時間遅れを防ぎ有効で
ある。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の流動点測定装置
によれば、少量の試料で測定を行なえるので、装置の小
型化が可能となる。また、本発明の流動点測定方法によ
れば、測定を自動的かつ容易に行なうことができる。
によれば、少量の試料で測定を行なえるので、装置の小
型化が可能となる。また、本発明の流動点測定方法によ
れば、測定を自動的かつ容易に行なうことができる。
【図１】本発明実施例装置の一部断面図を示す。
【図２】本発明実施例方法の説明図で、（ａ）は試料表
面が平面の状態、（ｂ）は試料表面が膨出している状態
を示す。
面が平面の状態、（ｂ）は試料表面が膨出している状態
を示す。
１ 本体 ２ 蓋体 ３ 貯留部 ４ 試料供給管 ５ 溝 ６ 排出管 ７ 温度調節器 ８ センサ ８ａ 発光部 ８ｂ 受光部 １０ 加圧管 １１ 連通管 １２ シリンダ １２ａ モータ １２ｂ ピストン １３ バルブ １４ 温度計 １４ａ 測定部 １５ 圧力計 １６ 制御部
Claims (4)
- 【請求項１】 試料を貯留する貯留部と、この貯留部の底部と連接し当該貯留部に試料及び洗浄液
を供給する試料供給部と、 前記 貯留部内の試料を冷却，加熱する温度調節器と、 前記貯留部内の試料の温度を測定する温度計と、 前記貯留部内の試料中に先端が没し、後端がガスの供給
手段と連接する加圧管と、 この加圧管に供給したガス圧の変化を検出する圧力計
と、 前記加圧管にガスを供給したときの試料表面の膨出変化
を検出するセンサと、前記センサの検出結果にもとづいて流動点を自動的に判
定する制御部と を具備したことを特徴とする流動点の測
定装置。 - 【請求項２】 次の〜の工程を自動的に行うことを
特徴とした流動点の測定方法。 流動点を測定する試
料を試料供給管から貯留部に供給し、この試料の温度を
一定単位温度づつ変化させる工程、 一定単位温度づつ変化させる試料の中に、加圧管を
介して当該試料の結晶を壊さないようにゆっくりとガス
を供給する工程、 ガスの圧力が一定値に達しても試料の表面が膨出し
ないときの温度を測定し、このときの温度を試料の流動
点と判定する工程、 試料を加熱して流動性をもたせ、前記貯留部及び試
料供給管から排出する工程、 前記試料供給管から洗浄液を供給して当該試料供給
管，前記貯留部及び試料の温度計を洗浄し、かつこの洗
浄液を排出する工程。 - 【請求項３】 前記加圧管を介して試料中に供給するガ
スの量を、前記貯留部の試料中に没している加圧管の先
端部の容量と同量とした請求項２記載の流動点の測定方
法。 - 【請求項４】 前記試料供給管から貯留部に試料を供給
するときに、試料を貯留部からオーバーフローするよう
に供給する請求項２又は３記載の流動点の測定方法。
Priority Applications (1)
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| JP5104794A JP2926534B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 流動点の測定装置及び測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5104794A JP2926534B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 流動点の測定装置及び測定方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2926534B2 true JP2926534B2 (ja) | 1999-07-28 |
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ID=12875897
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1994
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| JPH07239312A (ja) | 1995-09-12 |
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