CN103063698B - 润滑油脂滴点测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑油脂滴点测定装置，包括控制台，控制台作为检测电路的机壳和结构件的安装平台，其内部固定安装检测电路板及元器件，控制台平台上固定升降调节基架，升降板固定在升降调节基架上；升降板从上至下依次固定有加热快、测试管上端架和测试管下端架；通过上、下两个过渡连接管使测试管内部分别连通上方的导油管和连接下方的油脂储罐；测试管为一圆柱形厚壁管，管壁上从上至下间隔镶嵌有若干组对射光纤管，对射光纤管的光缆通过导线管引导至控制台机壳内，与检测电路连接；采用对射光纤管传感器现了润滑油脂滴点油滴动态自动检测；检测精度高；重复性好；再现性好，从而弥补了现有技术的不足。

Description

润滑油脂滴点测定装置

技术领域

本发明涉及光电检测设备，特别涉及一种润滑油脂滴点测定装置，用于润滑油脂在一定温度下形成液体油滴时进行动态检测。

背景技术

    润滑油脂滴点是指在规定的试验条件下，润滑油脂达到一定流动性时温度。这一温度也称为润滑油脂滴点温度，是表征润滑油脂质量的重要指标。

目前对润滑油脂滴点的测量方法是依据中华人民共和国国家标准GB4929-85《润滑油脂滴点测定法》进行测定，现有技术采用得方法是包括两种：1、采用简易装置给润滑油脂加温，油脂滴出时由人眼睛人工观察，主要存在以下缺点：要求实验者注意力高度集中，否则会错过油脂滴出的时刻，造成测量误差；人工测量精确度差，当观察到油脂滴出，再记录两个温度值，会造成温度测量时间上的误差，从而影响测量精度；人为操作的误差大，人工观察、记录，和操作者有直接关系，因此即使对同一台仪器，相同试样，标准允许的误差达到7℃，这个范围是很宽的，实际操作中在有些测量中还要超出这个误差；人工操作出错的机会多，在油脂滴出观察，温度纪录的任何一个环节出错，此次实验便告失败，因此实验效率很低；有仪器再现性差，由不同操作者在不同实验室，再现性误差达到13℃。现有仪器使用功能性差，据试验人员反映，使用现有设备至少需要配备两名到三名操作人员，分别观察油滴和记录温度。 

2、采用由CCD摄像头芯片、放大器、点阵液晶显示器、键盘以及存储器组成传感器电路；采用本传感器构成的仪器对润滑油脂滴点油滴进行动态检测具有以下优点：实现了润滑油脂滴点油滴动态自动检测；检测精度高；重复性好；再现性好；然而在此种仪器采用由CCD摄像头芯片，所以成本高，检测仪器设计上仅为一个点检测，同时结构件设计不配套，致使检测效果达不到设计要求。

鉴于现有技术存在的上述不足，本发明提供一种新的润滑油脂滴点测定装置的设计方案，

采用对射光纤管为传感器，在油滴下落范围内，利用多组对射光纤管连续多点采集油滴轨迹，比采用由CCD摄像头芯片为传感器的仪器成本低，同样实现润滑油脂滴点动态自动检测；而且检测精度更高，重复性更好，再现性更好。

发明内容

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：润滑油脂滴点测定装置，包括结构件总成和检测电路；其特征在于，所述结构件总成包括控制台、升降调节基架、升降板、加热块、测试管上端架、 测试管下端架、测试管、油脂杯、 导油管保温块 、导油管、油脂储罐、对射光纤管、导线管、过渡连接管、四方螺母；控制台作为检测电路的机壳和结构件的安装平台，其内部固定安装检测电路板及元器件，控制台平台上固定升降调节基架，升降调节基架上端和下端分别加工有两组调节孔，每组调节孔包括两个平行的长形透孔，长形透孔用于调整升降板的升降范围；升降板背部加工有与升降调节基架的两组调节孔位置对应的螺孔，调节螺钉穿过长两组调节孔，紧固在与升降板背部的螺孔内，使升降板固定在升降调节基架上；升降板从上至下依次固定有加热块、测试管上端架和测试管下端架；加热块中心为通孔，并加工有型槽；过渡连接管加工外螺纹，过渡连接管的外螺纹上旋装四方螺母，通过四方螺母的四方结构与型槽配合，使过渡连接管卡放在型槽上，过渡连接管上端管口内插放油脂杯；过渡连接管下端螺纹连接导油管保温块；导油管保温块由夹块A和夹块B组成，夹块A中心加工有锥形孔，锥形孔的上口有内螺纹，内螺纹与过渡连接管下端螺纹连接；锥形孔的下口连通导油管，夹块A和夹块B将导油管夹在中间管槽中，夹块A和夹块B通过四个螺钉固定再一起；测试管上端架和测试管下端架作为测试管的上、下固定支架，通过上、下两个过渡连接管分别来固定测试管的上下两端，并通过上、下两个过渡连接管使测试管内部分别连通上方的导油管和连接下方的油脂储罐；导油管穿过测试管上端架中心孔向下延伸，其下口穿过过渡连接管，插入测试管内；测试管为一圆柱形厚壁管，管壁上从上至下间隔镶嵌有若干组对射光纤管，对射光纤管的光缆通过导线管引导至控制台机壳内，与检测电路连接；检测电路包括单片机电路，单片机电路连接外围电路包括多路A/D转换电路，点阵液晶显示器，键盘以及存储器；多路A/D转换电路包括5路模拟信号输入端A1-A5，模拟信号输入端A1-A5分别连接5组对射光纤管的模拟信号端，多路A/D转换电路将采集的5组对射光纤管的模拟信号转换为数字信号，由多路A/D转换电路的5路数字信号输出端D1-D5分别连接单片机的I/O数字引脚I/OA0～I/OA4，数字信号被送到单片机电路，经单片机处理，结果送到单片机外部RAM中，其检测步骤包括：

a)油脂油滴在进入测定区域后，就会依次遮挡5个对射光纤管的光信号，单片机记录5个对射光纤管的光信号被遮挡的时间间隔，将其与RAM中预存的标准数据比较，标准数据由单片机键盘给定；

b)点阵LCD液晶显示器显示经单片机计算结果。

    本发明的有益效果：与现有技术相比，采用对射光纤管传感器构成的仪器对润滑油脂滴点油滴进行动态检测具有以下优点：实现了润滑油脂滴点油滴动态自动检测；检测精度高；重复性好；再现性好；采用微处理器中键盘与液晶显示器的交互，可以灵活设定检测区域，适应不同润滑油脂种类的不同油滴形状。从而弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1、是润滑油脂滴点测定装置轴测图；

图2、是测定部件局部分解图；

图3、是导油管保温块分解图；

图4、是检测电路图。

图中： 1.    控制台，2. 升降调节基架，3. 升降板， 4.加热块，5.测试管上端架， 6. 测试管下端架7. 测试管，8. 油脂杯，9. 导油管保温块，10. 导油管，11. 油脂储罐，12. 对射光纤管，13. 导线管，14. 过渡连接管，15. 四方螺母；41.型槽，42．底托，43.陶瓷电热片。91.夹块A，92.夹块B。

具体实施方式

为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明：

如图1至图3所示：润滑油脂滴点测定装置，包括结构件总成和检测电路，所述结构件总成包括控制台1、升降调节基架2、升降板3、加热块4、测试管上端架5、 测试管下端架6、测试管7、油脂杯8、 导油管保温块9 、导油管10、油脂储罐11、对射光纤管12、导线管13、过渡连接管14、四方螺母15。

控制台1作为检测电路的机壳和结构件的安装平台，其内部固定安装检测电路板及元器件，控制台1平台上固定升降调节基架2，升降调节基架2上端和下端分别加工有两组调节孔，每组调节孔包括两个平行的长形透孔，长形透孔用于调整升降板3的升降范围。

升降板3背部加工有与升降调节基架2的两组调节孔位置对应的螺孔，调节螺钉穿过长两组调节孔，紧固在与升降板3背部的螺孔内，使升降板3固定在升降调节基架2上。

升降板3从上至下依次固定有加热块4、测试管上端架5和 测试管下端架6。

加热块4中心为通孔，并加工有型槽41；过渡连接管14加工外螺纹，过渡连接管14的外螺纹上旋装四方螺母15，通过四方螺母15的四方结构与型槽41配合，使过渡连接管14卡放在型槽41上，过渡连接管14上端管口内插放油脂杯8；过渡连接管14下端螺纹连接导油管保温块9。

导油管保温块9由夹块A91和夹块B92组成，夹块A91中心加工有锥形孔911，锥形孔911的上口有内螺纹，内螺纹与过渡连接管14下端螺纹连接。

锥形孔911的下口连通导油管10，夹块A91和夹块B92将导油管10夹在中间管槽中，夹块A91和夹块B92通过四个螺钉固定再一起。

测试管上端架5和测试管下端架6作为测试管7的上、下固定支架，通过上、下两个过渡连接管14分别来固定测试管7的上下两端，并通过上、下两个过渡连接管14使测试管7内部分别连通上方的导油管10和连接下方的油脂储罐11。

导油管10穿过测试管上端架5中心孔向下延伸，其下口穿过过渡连接管14，插入测试管7内。

测试管7为一圆柱形厚壁管，管壁上从上至下间隔镶嵌有若干组对射光纤管12，对射光纤管12的光缆通过导线管13引导至控制台1机壳内，与检测电路连接。

   检测电路包括单片机电路，单片机电路连接外围电路包括多路A/D转换电路，点阵液晶显示器，键盘以及存储器。

多路A/D转换电路包括5路模拟信号输入端A1-A5，模拟信号输入端A1-A5分别连接5组对射光纤管的模拟信号端，多路A/D转换电路将采集的5组对射光纤管的模拟信号转换为数字信号，由多路A/D转换电路的5路数字信号输出端D1-D5分别连接单片机的I/O数字引脚I/OA0～I/OA4，数字信号被送到单片机电路，经单片机处理，结果送到单片机外部RAM中，其检测步骤包括：

a)油脂油滴在进入测定区域后，就会依次遮挡5个对射光纤管的光信号，单片机记录5个对射光纤管的光信号被遮挡的时间间隔，将其与RAM中预存的标准数据比较，标准数据由单片机键盘给定；

b)点阵LCD液晶显示器显示经单片机计算结果。

升降调节基架2、升降板3、测试管上端架5和测试管下端架6采用金属板或硬质塑料制作。

加热块4采用金属材料制成底托42，底托42上层为陶瓷电热片43，加热块4表面安装温度传感器，温度传感器采集的温度信号，传送给单片机电路，陶瓷电热片43由单片机电路控制，单片机电路根据程序设置温度控制陶瓷电热片43加热温度。

根据上述说明，结合本领域技术可实现本发明的方案。

Claims (1)

1.润滑油脂滴点测定装置，包括结构件总成和检测电路；其特征在于，所述结构件总成包括控制台（1）、升降调节基架（2）、升降板（3）、加热块（4）、测试管上端架（5）、 测试管下端架（6）、测试管（7）、油脂杯（8）、 导油管保温块（9） 、导油管（10）、油脂储罐（11）、对射光纤管（12）、导线管（13）、过渡连接管（14）、四方螺母（15）；控制台（1）作为检测电路的机壳和结构件的安装平台，其内部固定安装检测电路板及元器件，控制台（1）平台上固定升降调节基架（2），升降调节基架（2）上端和下端分别加工有两组调节孔，每组调节孔包括两个平行的长形透孔，长形透孔用于调整升降板（3）的升降范围；升降板（3）背部加工有与升降调节基架（2）的两组调节孔位置对应的螺孔，调节螺钉穿过长两组调节孔，紧固在与升降板（3）背部的螺孔内，使升降板（3）固定在升降调节基架（2）上；升降板（3）从上至下依次固定有加热块（4）、测试管上端架（5）和测试管下端架；加热块（4）中心为通孔，并加工有型槽（41）；过渡连接管（14）加工外螺纹，过渡连接管（14）的外螺纹上旋装四方螺母（15），通过四方螺母（15）的四方结构与型槽（41）配合，使过渡连接管（14）卡放在型槽（41）上，过渡连接管（14）上端管口内插放油脂杯（8）；过渡连接管（14）下端螺纹连接导油管保温块（9）；导油管保温块（9）由夹块A（91）和夹块B（92）组成，夹块A（91）中心加工有锥形孔（911），锥形孔（911）的上口有内螺纹，内螺纹与过渡连接管（14）下端螺纹连接；锥形孔（911）的下口连通导油管（10），夹块A（91）和夹块B（92）将导油管（10）夹在中间管槽中，夹块A（91）和夹块B（92）通过四个螺钉固定在一起；测试管上端架（5）和测试管下端架作为测试管（7）的上、下固定支架，通过上、下两个过渡连接管（14）分别来固定测试管（7）的上下两端，并通过过渡上、下两个过渡连接管（14）使测试管（7）内部分别连通上方的导油管（10）和连接下方的油脂储罐（11）；导油管（10）穿过测试管上端架（5）中心孔向下延伸，其下口穿过过渡连接管（14），插入测试管（7）内；测试管（7）为一圆柱形厚壁管，管壁上从上至下间隔镶嵌有若干组对射光纤管（12），对射光纤管（12）的光缆通过导线管（13）引导至控制台（1）机壳内，与检测电路连接；检测电路包括单片机电路，单片机电路连接外围电路包括多路A/D转换电路，点阵液晶显示器，键盘以及存储器；多路A/D转换电路包括5路模拟信号输入端A1-A5，模拟信号输入端A1-A5分别连接5组对射光纤管的模拟信号输出端，多路A/D转换电路将采集的5组对射光纤管的模拟信号转换为数字信号，由多路A/D转换电路的5路数字信号输出端D1-D5分别连接单片机的I/O数字引脚I/OA0～I/OA4，数字信号被送到单片机电路，经单片机处理，结果送到单片机外部RAM中，通过点阵LCD液晶显示器显示，其检测步骤包括：

a)油脂油滴在进入测定区域后，就会依次遮挡5个对射光纤管的光信号，单片机记录5个对射光纤管的光信号被遮挡的时间间隔，将其与RAM中预存的标准数据比较，标准数据由单片机键盘给定；

b) 通过点阵LCD液晶显示器显示经单片机计算结果。

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