CN211437073U - 一种检验产品螺纹漏加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检验产品螺纹漏加工工装,包括检验底座和PLC控制系统,检验底座上端两侧均设有气缸,气缸的输出端连接有定位板,检验底座上端边侧设有两个开槽,两个开槽内活动插设有直线导轨滑座,内部设有平移机构,本实用新型的有益效果是:1、通过设置通过红外图像传感器和光电感应器,红外图像传感器和光电感应器分析判断零件是否合格,通过在指示灯上做出对应显示,检测机构检测更加准确的判断,防止螺纹加工不良品流入后道工序,提高了产品检验一次通过率;2、通过设置直线导轨滑座以及平移机构,可带动红外图像传感器和光电感应器在竖直平面内移动,提高红外图像传感器和光电感应器的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹加工技术领域,具体为一种检验产品螺纹漏加工工装。
背景技术
因螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点,在汽车零部件制造业的装配过程中应用广泛,因此,螺纹检测显得至关重要,在机加工过程中产生的螺纹不良品,在后序检验过程中依靠检验人员目测及使用检验检具时容易产生漏检,即直接目视检查有无加工,这种传统检测方法效率低下而且容易出错,对检测现场环境因素要求较为苛刻,有漏检误判的风险,尤其在大批量检测时人为检测更容易出现漏检情况,导致不良品流入客户端,影响后期零件装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检验产品螺纹漏加工工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种检验产品螺纹漏加工工装,包括检验底座和PLC控制系统,所述检验底座上端两侧均设有气缸,所述气缸的输出端连接有定位板,所述检验底座上端边侧设有两个开槽,两个所述开槽内活动插设有直线导轨滑座,所述内部设有平移机构,所述直线导轨滑座底部穿过开槽与平移机构相连接,所述直线导轨滑座上滑动连接有滑块,所述滑块一侧固定连接有支架,所述支架内设有检测机构,所述检测机构包括红外图像传感器和光电感应器,所述检验底座上端一侧设有指示灯,所述气缸、直线导轨滑座、红外图像传感器、光电感应器和指示灯分别于PLC控制系统电连接。
优选的,所述平移机构包括双轴电机、螺纹杆、调节螺母,所述检验底座内中间顶部设有双轴电机,所述双轴电机两端通过联轴器固定链接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有调节螺母,所述直线导轨滑座底部穿过开槽与调节螺母固定连接,所述双轴电机与PLC控制系统电连接。
优选的,所述支架内垂直设有两个卡槽,所述红外图像传感器和光电感应器均与卡槽活动卡接。
优选的,两个所述螺纹杆上套设的调节螺母内螺纹旋向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置通过红外图像传感器和光电感应器,红外图像传感器和光电感应器分析判断零件是否合格,通过在指示灯上做出对应显示,检测机构检测更加准确的判断,防止螺纹加工不良品流入后道工序,提高了产品检验一次通过率。
2、通过设置直线导轨滑座以及平移机构,可带动红外图像传感器和光电感应器在竖直平面内移动,提高红外图像传感器和光电感应器的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的背面内部结构示意图;
图3为本实用新型的检测机构结构示意图。
图中:1、检验底座;2、气缸;3、直线导轨滑座;4、滑块;5、支架;6、红外图像传感器;7、光电感应器;8、双轴电机;9、螺纹杆;10、调节螺母;11、指示灯;12、开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种检验产品螺纹漏加工工装,包括检验底座1和PLC控制系统,检验底座1上端两侧均设有气缸2,气缸2的输出端连接有定位板,检验底座1上端边侧设有两个开槽12,两个开槽12内活动插设有直线导轨滑座3,1内部设有平移机构,直线导轨滑座3底部穿过开槽12与平移机构相连接,直线导轨滑座3上滑动连接有滑块4,滑块4一侧固定连接有支架5,支架5内设有检测机构,检测机构包括红外图像传感器6和光电感应器7,检验底座1上端一侧设有指示灯11,气缸2、直线导轨滑座3、红外图像传感器6、光电感应器7和指示灯11分别于PLC控制系统电连接。
平移机构包括双轴电机8、螺纹杆9、调节螺母10,检验底座1内中间顶部设有双轴电机8,双轴电机8两端通过联轴器固定链接有螺纹杆9,螺纹杆9上螺纹连接有调节螺母10,直线导轨滑座3底部穿过开槽12与调节螺母10固定连接,双轴电机8与PLC控制系统电连接,双轴电机8通过联轴器带动两端的螺纹杆9转动,螺纹杆9转动带动其上套设的调节螺母10水平移动,从而带动直线导轨滑座3水平移动,进一步控制红外图像传感器6和光电感应器7的移动。
支架5内垂直设有两个卡槽,红外图像传感器6和光电感应器7均与卡槽活动卡接,便于拆卸红外图像传感器6和光电感应器7
两个螺纹杆9上套设的调节螺母10内螺纹旋向相反,便于两个直线导轨滑座3做相反方向运动。
使用时,先将需要检测的产品放置在检验底座1上方,开启气缸2,气缸2输出端带动定位板对产品进行加持固定,PLC控制系统控制滑块4在直线导轨滑座3上上下移动,从而带动红外图像传感器6和光电感应器7上下移动,同时双轴电机8通过联轴器带动两端的螺纹杆9转动,螺纹杆9转动带动其上套设的调节螺母10水平移动,从而带动直线导轨滑座3水平移动,进一步控制红外图像传感器6和光电感应器7的水平移动,因此红外图像传感器6和光电感应器7可在竖直平面内移动,提高红外图像传感器6和光电感应器7的检测精度,红外图像传感器6和光电感应器7分析判断零件是否合格,通过在指示灯11上做出对应显示,合格零件指示灯11亮绿色、不合格件指示灯11亮红色,PLC停止所有动作,检测机构检测更加准确的判断,防止螺纹加工不良品流入后道工序,提高了产品检验一次通过率。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种检验产品螺纹漏加工工装,包括检验底座(1)和PLC控制系统,其特征在于:所述检验底座(1)上端两侧均设有气缸(2),所述气缸(2)的输出端连接有定位板,所述检验底座(1)上端边侧设有两个开槽(12),两个所述开槽(12)内活动插设有直线导轨滑座(3),所述检验底座(1)内部设有平移机构,所述直线导轨滑座(3)底部穿过开槽(12)与平移机构相连接,所述直线导轨滑座(3)上滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)一侧固定连接有支架(5),所述支架(5)内设有检测机构,所述检测机构包括红外图像传感器(6)和光电感应器(7),所述检验底座(1)上端一侧设有指示灯(11),所述气缸(2)、直线导轨滑座(3)、红外图像传感器(6)、光电感应器(7)和指示灯(11)分别与PLC控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种检验产品螺纹漏加工工装,其特征在于:所述平移机构包括双轴电机(8)、螺纹杆(9)、调节螺母(10),所述检验底座(1)内中间顶部设有双轴电机(8),所述双轴电机(8)两端通过联轴器固定链接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)上螺纹连接有调节螺母(10),所述直线导轨滑座(3)底部穿过开槽(12)与调节螺母(10)固定连接,所述双轴电机(8)与PLC控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的一种检验产品螺纹漏加工工装,其特征在于:所述支架(5)内垂直设有两个卡槽,所述红外图像传感器(6)和光电感应器(7)均与卡槽活动卡接。
4.根据权利要求2所述的一种检验产品螺纹漏加工工装,其特征在于:两个所述螺纹杆(9)上套设的调节螺母(10)内螺纹旋向相反。
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CN201922003624.XU CN211437073U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种检验产品螺纹漏加工工装 |
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CN113175908A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-27 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种口罩耳带长短检测装置及合格度判定方法 |
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CN113175908A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-27 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种口罩耳带长短检测装置及合格度判定方法 |
CN113175908B (zh) * | 2021-05-27 | 2023-06-02 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种口罩耳带长短检测装置及合格度判定方法 |
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