CN205580321U - 汽车零部件螺纹自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了汽车零部件螺纹自动检测机，包括操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有检测台，检测台通过X向气缸控制行程，所述的检测台上方垂直设置有螺纹检测装置，所述螺纹检测装置包括Z向气缸、电机以及螺纹规，所述Z向气缸伸缩杆末端连接有电机，电机通过通过弹性联轴器与螺纹规连接；所述检测台为直角梯形，在斜面上有活动连接的台面，所述台面上设置有阶梯型凸台。本实用新型改变了传统作业模式，降低企业用工成本和人员劳动强度；提高了生产效率，除人工上料和人工取料外，通、止规检测采用自动化控制；检测过程不需要人为干预，保证产品质量的稳定和检测结果可靠，极大程度的实现了品质检测自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及汽车零部件检测设备，特别是涉及一种螺纹检测机。
背景技术
汽车反光镜作为汽车的一个部件，其螺纹孔有严格的技术要求，以前螺纹孔检测是通过人工进行手动检测作业，操作工用手将汽车反光镜放入专用的模具工装，检测是要手动转动量检具，分别使用通止规进行检测。此传统检测工艺效率低，工人劳动强度大，并且检测结果人为因素多，品质控制不稳定等。申请号为“201120541057.4”、申请号为“201310587486.9”以及申请号为“201020198915.5”的专利，对于需要检测的零件的角度不可调，并且与检测头的角度不可调，检测效率低下。
实用新型内容
本发明的目的是提供一种检测效率高，需要检测的零件的角度可调，并且检测头的角度可调的汽车零部件螺纹自动检测机。
汽车零部件螺纹自动检测机，包括操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有检测台，检测台通过X向气缸控制行程，所述的检测台上方垂直设置有螺纹检测装置，所述螺纹检测装置包括Z向气缸、电机以及螺纹规，所述Z向气缸伸缩杆末端连接有电机，电机通过通过弹性联轴器与螺纹规连接；弹性联轴器有自动调整同心度功能。所述检测台为直角梯形，在斜面上设有活动连接的台面，所述台面上设置有阶梯型凸台。不同高度，不同形状的凸台可以适应不同的待检测工件，实现了一台面多用，无需进行更换台面就可以完成多种不同规格的工件检测。
进一步的，所述检测台斜面与水平夹角为60°。此角度经过精密测算，保证汽车零件的倒车镜后方的螺孔可以与螺纹规同轴检测。
进一步的，所述凸台为椭圆形或圆形。
进一步的，所述螺纹规包括螺纹通规和螺纹止规。
进一步的，所述操作台下方设置有电器控制箱，用来对整个装置进行控制。
进一步的，所述螺纹规还连接有报警蜂鸣器。
有益效果
本实用新型改变了传统作业模式，降低企业用工成本和人员劳动强度；提高了生产效率，除人工上料和人工取料外，通、止规检测采用自动化控制；检测过程不需要人为干预，保证产品质量的稳定和检测结果可靠，极大程度的实现了品质检测自动化。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域的技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1：为本实用新型的结构示意图。
图2：为本实用新型的台面结构示意图。
附图中：操作台1、滑轨2、检测台3、螺纹检测装置4、台面5、电器控制箱6、凸台7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1、图2所示，汽车零部件螺纹自动检测机，包括操作台1，所述操作台1上设置有滑轨2，所述滑轨2上活动连接有检测台3，检测台3通过X向气缸控制行程，所述的检测台3上方垂直设置有螺纹检测装置4，所述螺纹检测4装置包括Z向气缸、电机以及螺纹规，所述Z向气缸伸缩杆末端连接有电机，电机通过通过弹性联轴器与螺纹规连接；所述检测台3为直角梯形，所述检测台斜面与水平夹角为60°。在斜面上活动连接的台面5，所述台面5上设置有阶梯型凸台7，所述凸台7为椭圆形或圆形。
进一步的，所述螺纹规包括螺纹通规和螺纹止规。
进一步的，所述操作台1下方设置有电器控制箱6。
进一步的，所述螺纹规还连接有报警蜂鸣器。
本实用新型的工作过程如下：
如图1所示，将待检测的工件，扣在检测台3上的凸台7上，检测台3在X向气缸运动控制下前后运动，通、止规分别由Z向气缸控制行程，其下端通过弹性联轴器连接有电机，通过电机驱动转动通、止规，判定台面5上的工件的螺纹是否合格。
通规检测：当检测零件到通规位置定位后；Z向气缸得电工作，同时根据上下限位信号通止检规进退工作。当可通螺纹规通过，则工件合格；不通过，判为不合格。
通规检测完毕，X向气缸得电根据限位开关信号带动工件移至止规位置，螺纹止规工作。当螺纹止规检测不通过，工件合格；通过，则判为不合格。依次循环，具备检测报警提示功能。如图2所示，台面5上设置有阶梯形凸台7，不同的阶梯高度可以适应不同型号的倒车镜外壳。
本发明结构简单，操作简单，工作快速，自动化程度高，根据不同的零件对台面进行设计，适应性高，提高生产效率。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技 术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.汽车零部件螺纹自动检测机，包括操作台，所述操作台上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有检测台，检测台通过X向气缸控制行程，所述的检测台上方垂直设置有螺纹检测装置，所述螺纹检测装置包括Z向气缸、电机以及螺纹规，所述Z向气缸伸缩杆末端连接有电机，电机通过弹性联轴器与螺纹规连接；其特征在于：所述检测台为直角梯形，在斜面上设有活动连接的台面，所述台面上设置有阶梯型凸台。
2.根据权利要求1所述汽车零部件螺纹自动检测机，其特征在于，所述检测台斜面与水平夹角为60°。
3.根据权利要求1所述汽车零部件螺纹自动检测机，其特征在于，所述凸台为椭圆形或圆形。
4.根据权利要求1所述汽车零部件螺纹自动检测机，其特征在于，所述螺纹规包括螺纹通规和螺纹止规。
5.根据权利要求1所述汽车零部件螺纹自动检测机，其特征在于，所述操作台下方设置有电器控制箱。
6.根据权利要求1所述汽车零部件螺纹自动检测机，其特征在于，所述螺纹规还连接有报警蜂鸣器。
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| CN201620174125.0U CN205580321U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 汽车零部件螺纹自动检测机 |
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| CN205580321U true CN205580321U (zh) | 2016-09-14 |
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| CN (1) | CN205580321U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110779413A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-11 | 合肥常青机械股份有限公司 | 汽车冲压件检测装置 |
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2016
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