JP2923176B2 - 電子レンジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子レンジに係り、さら
に詳しくは、圧電素子が食品の重量センサとして組み込
まれた電子レンジの重量認識精度の調整手段の改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】被加熱物の重量を測定し、その測定重量
に基いて加熱コントロールする重量センサ付電子レンジ
が近年急速に普及しつつあり、今後もさらに普及してゆ
くものと考えられる。たとえば、電子レンジ加熱室内の
ターンテーブルを支持し回転駆動するためのローラが、
加熱室底壁のローラ軌道上に設けられた小穴を通し、圧
電素子の荷重検知部の頭頂部に直接荷重を与え、得られ
た電圧信号をもとに重量に換算する手法については、出
願人が既に電子レンジに採用しており、特公平３−２０
６４８号公報、特公平３−３８４８５号公報、実公平３
−１７１４８号公報等で技術を開示し権利を取得してい
る。また、加熱室底壁のローラ軌道上に小穴を設けず、
ターンテーブルと食品荷重がローラにより加熱室底壁金
属板に与える微小歪みを、加熱室底壁直下に設けた圧電
素子に間接的に加えることにより得られる信号レベルを
重量に換算する手法については、既に出願人の海外向け
電子レンジ機種の一部に採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
圧電素子を加熱室底壁に固定する場合、加熱室底壁と圧
電素子の荷重検知部との位置関係が微妙である。特に加
熱室底壁のローラ軌道上においてローラ通過時の歪みを
検出し、間接的に食品の重量を求めようとするタイプの
重量センサの場合には、ローラからの荷重が加わってい
ない状態における固定位置合わせに数１０μｍオーダー
の調整が必要である事が経験データより要求されてい
る。すなわち、初期の位置固定における重量センサの荷
重検知部が過分に加熱室底壁に押し付けられた状態の場
合、荷重変化に対する平均起電圧信号変化が少なくなる
傾向が有り検出感度が安定するが、大きい荷重における
電圧信号の直線性が悪い。また経時変化にともない圧電
素子の形状が塑性変化により重量検出感度が鈍る傾向が
有り検出重量値の誤差が増大する。

【０００４】逆に、重量センサ荷重検知部の加熱室底面
への固定が不十分な圧力の場合、荷重変化に対する平均
起電圧信号変化が大きくなる傾向が有るが、環境条件に
よる検出感度が不安定であり、電子レンジ運転による温
度変化に伴う加熱室壁面の熱歪みや、食品荷重による加
熱室のたわみ歪みによる影響を受けやすい。実験、及び
経験データによると、０．４mm板厚のスチール又はステ
ンレス加熱室底壁の場合、圧電センサの荷重検知部が加
熱室底壁に接した位置から１００μｍ押し付けた状態に
設定した場合が最も適した状態である事が分かってお
り、電子レンジの大量生産、及び市場でのサービスメン
テナンスにおいてもこの設定条件を容易に満たす必要が
ある。

【０００５】一方、圧電素子の加熱室底壁への取り付け
手段としては、従来は例えば実公平３−４８５０２号公
報の方式に見られる如く、重量センサ固定台を加熱室底
壁下部に固着させる場合、図１１に示す形状の金具をロ
ーラ軌道の接線方向に足を設けスポット溶接していた。
このため電子レンジの運転に伴う加熱室底壁の温度変化
による熱歪みが重量センサ固定台の両側の足間でも発生
し、圧電素子の荷重検知部において上下方向の歪みとな
り、重量誤認識の原因となっていた。すなわち、図１１
（ａ）は、従来機種に採用されている重量センサの斜視
図、同図（ｂ）は加熱室底壁の温度上昇に伴う熱膨張が
重量センサ台の取り付け足間で圧電素子の荷重検知部に
圧力をかけている状況を表す概念図である。

【０００６】図１１に示す従来型の重量センサ１０１の
構造は、重量センサ取り付け台１０２と、圧電素子１０
３、及び圧電素子ケースの補強のために裏に取り付けら
れた補強板１０４から構成される。圧電素子１０３の重
量検知部１０５と加熱室底壁１０６との位置調整は、圧
電素子取り付けネジＡ，Ｂの片方ネジＡを締め付けた
後、もう一方のネジＢを締め付けて行くことにより行わ
れていた。なお、ネジＢの取り付け面はネジＡの面に対
し段差１０７が設けられている。加熱室底壁１０６の熱
膨張により重量センサ取り付け台１０２との間における
寸法歪みは、圧電素子１０３の荷重検知部１０５に対し
上下方向の歪みＳａ，Ｓｂとなり、下方向の歪みＳｂの
場合、圧電素子１０３の荷重変化に対する起電圧が少な
くなる傾向となり、実際より軽い重量認識が行われる。

【０００７】逆に加熱室底壁１０６の熱膨張が上方向の
歪みＳａとなる場合、圧電素子１０３の荷重変化に対す
る起電圧が大きくなる傾向となり、実際より重い重量認
識が行われることになる。しかも、これらネジＡ、ネジ
Ｂの締め付け調整は従来は目視判定により行われてお
り、そのため、正確な調整を行うことができなかった。
そこで出願人は、より正確に被加熱物の重量検出が行な
えるような手段として、実願平４−８４７９７号により
先に提案を行なっている。図１２に上記提案に係る重量
センサの取付け手段の要部拡大図を示す。

【０００８】すなわち、図１２の要部拡大図において、
１１５はターンテーブル、１１０は支持ローラ、１１０
ａはローラ台であり、加熱室１１７の底壁１０６の中央
近傍には圧電素子取り付け部材１０２ａの一端がたとえ
ばスポット溶接などの公知の手段により×印の部分で固
着される一方、圧電素子取り付け部材１０２ａの他端が
バネ機構を構成する板バネ１１４を挟持して調整ネジ１
２５により、加熱室１１７の側壁側近傍に、たとえば×
印の部分でスポット溶接などで固着された固定板１２６
に螺着されるように配置されている。さらに、加熱室１
１７内部のターンテーブル１１５を回転させるローラ１
１０の下側には、加熱室底壁１０６を挟んで押圧された
圧電素子１０１が前記圧電素子取り付け部材１０２ａに
装着されている。なお、１０５は圧電素子１０１の荷重
検知部、１０８は圧電素子１０１のケースである。

【０００９】上記の提案技術は、圧電素子の加熱室底壁
の裏面に対する位置を調整できるので、これによって、
圧電素子に伝えられるローラの押圧力を調整できること
になり、優れた効果を発揮するものである。然して、こ
のような電子レンジの生産組立てに際し、個人差を考慮
することなく、高精度の調整が行なわれることも望まれ
るところである。従って本発明の目的とするところは、
電子レンジに用いられる重量センサの重量認識精度を向
上し、これをもとに調理時間を連動させた食品調理の仕
上がりを良好とし、これによって自動調理メニューの増
加が期待され、使い勝手もよい電子レンジの提供に加え
て、さらに大量生産に際して個人差を考慮することなく
高精度の圧電素子調整も可能となる電子レンジを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は標記の課題を解
決するためなされたものであって、その要旨とするとこ
ろの第１は、ターンテーブルを支持して加熱室底壁上を
回転する支持ローラを加熱室内に配設し、加熱室底壁の
ローラ回転軌跡部裏面側に裏面との接触圧力調整可能に
圧電素子を配設して、支持ローラが回転した際に該ロー
ラの押圧力によって前記圧電素子に発生する電圧を検出
しターンテーブル上に載置された被加熱物の重量を検出
する電子レンジにおいて、圧電素子と加熱室底壁裏面と
の接触圧力を調整するための調整モードを制御手段に内
蔵し、調整モード下において圧電素子の発生電圧をモニ
ターすることにより前記接触圧力が所定圧力に調整され
たことを検知し報知するようにした電子レンジにある。

【００１１】また、本発明の要旨とするところの第２
は、ターンテーブルを支持して加熱室底壁上を回転する
支持ローラを加熱室内に配設し、加熱室底壁のローラ回
転軌跡部裏面側に裏面との接触圧力調整可能に圧電素子
を配設して、支持ローラが回転した際に該ローラの押圧
力によって前記圧電素子に発生する電圧を検出しターン
テーブル上に載置された被加熱物の重量を検出する電子
レンジにおいて、圧電素子と加熱室底壁裏面との接触圧
力を調整するための調整モードを制御手段に内蔵し、調
整モード下において圧電素子の発生電圧をモニターする
ことにより前記接触圧力が所定圧力に調整されたとの調
整完了信号を出力する端子を具備した電子レンジにあ
る。

【００１２】さらに、本発明の要旨とするところの第３
は、前記制御手段が、モニターした前記圧電素子の発生
電圧に基づいて、調整されたことが報知されるまで、圧
電素子と加熱室底壁裏面との接触圧力を調整する調整手
段を具備した請求項１又は２記載の電子レンジにある。

【００１３】

【作用】本発明においては、電子レンジの特性として、
食品調理加熱に伴う加熱室の熱変形、特に加熱室底壁の
熱変形による圧電素子に対する影響を緩和することを配
慮した構造となっている。すなわち食品調理のための運
転制御用ロジック演算制御回路内に圧電素子と加熱室底
壁との位置関係を調整するための機能を加え、サービス
メンテナンス実施時に調整モードとして活用することに
より、特種な測定器具を用いずに正確な調整ネジの角度
設定が容易になる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基いて詳
細に説明する。図１は、本発明に係る電子レンジの加熱
室底壁下部に重量センサ１を配設した一実施例を示す正
面断面図である。図２は、図１の重量センサ１が加熱室
７底壁に取り付けた部分の拡大図である。この電子レン
ジはマグネトロン１１、マグネトロン１１から輻射され
たマイクロ波を加熱室７に導くための導波管１２、マグ
ネトロン動作用高圧電源回路１３、オーブンランプ１
４、電子レンジ全体の制御を司る制御回路（後述）、外
箱６、加熱室７、ターンテーブル１５、支持ローラ１
０、ローラ台１０ａ、ターンテーブルモータ８、カップ
リング１６、圧電式重量センサ１、及び、加熱室７の開
口面に開閉自在に装着されたドア（図示せず）等を主要
構成要素としている。また、９は、ターンテーブルモー
タ８のサービスメンテナンス用のモータサービス蓋であ
る。

【００１５】なお、図２の拡大図において、加熱室７の
底壁７ａの側面近傍には重量センサ台２ａの一端がたと
えばスポット溶接などの公知の手段により×印の部分で
固着されて固定部７ｂが設けられる一方、圧電素子取り
付け部材２と前記重量センサ台２ａとが調整支点２ｂで
組合わされて一体の取付板とされた他端がバネ機構を構
成する板バネ４を挟持して調整ネジ５により、加熱室底
壁７ａの中央部側、すなわち外箱６に設けられたサービ
スメンテナンス用モータサービス蓋９の上部に位置する
ように配置されている。さらに、加熱室７内部のターン
テーブル１５を回転させるローラ１０の下側には、加熱
室底壁７ａを挟んで押圧された圧電素子３が前記圧電素
子取り付け部材２に装着されている。なお、３ｂは圧電
素子３の荷重検知部、１ａは圧電素子３のケースであ
り、１０ａはローラ台、さらに３ｃは後述する接触保持
部である。

【００１６】次に図３（ａ），（ｂ）は、図２の重量セ
ンサ１にかかわる基本となる部分を取り出しあらわした
（ａ）斜視図、および（ｂ）平面図である。この重量セ
ンサ１は、重量センサ台２ａ、圧電素子取り付け部材
２、板バネ４、調整ネジ５と圧電素子３から構成されて
おり、重量センサ台２ａと圧電素子取り付け部材２とは
調整支点２ｂとなる部分で組合わされ、板バネ４を挟ん
だ状態で調整ネジ５により固定される。圧電素子３は、
圧電素子取り付け部材２にビス留めされている。このよ
うな構成において、図２に示された接触保持部３ｃは、
ローラ１０の回転方向、すなわち図２では紙面に垂直の
方向、の圧電素子３の側方に立設され、その上面が加熱
室底壁７ａとは固定されず、接触状態で保持されてい
る。

【００１７】すなわち、図３の重量センサ台２ａは、図
中に示す×印の部分で加熱室７底壁下部に、公知の固定
手段たとえばスポット溶接などにより固定されるが、圧
電素子３の両側に位置する接触保持部３ｃは加熱室７底
壁と接触するのみで固着しない。すなわち、この接触保
持部３ｃは、加熱室７底壁に接する状態としておき、加
熱室７の熱変形による圧電素子３付近の下方からの膨ら
みを防止し、圧電素子３に誤差の要因となる非荷重時の
圧力を安定化させるものである。さらに、重量センサ台
２ａの加熱室７への固着部分は、熱変形や食品荷重によ
る変形の影響の少ない側面コーナーに近い部分と、上下
方向の最も激しい加熱室７底壁中央部に近い部分とに分
散して位置させることによって、圧電素子３の荷重検知
部３ｂはローラ１０軌道部付近の熱変形による膨らみに
接触保持部３ｃと共に追従でき、非荷重時の圧電素子３
に対する圧力が安定する。これによって、食品荷重とタ
ーンテーブル１５荷重によるローラ１０を介する加熱室
７底面への圧力歪みは、主として重量センサ台２ａの両
側の接触保持部３ｃ間に生ずる加熱室７の歪みのみとな
り、重量認識精度の向上が可能となる。

【００１８】なお、調整支点２ｂからの圧電素子荷重検
知部３ｂまでの距離と、調整支点２ｂからの調整ネジ５
までの距離はこの実施例では約１：３となっており、
０．６mmピッチのネジ山の一般ネジを調整ネジ５として
採用すると、調整ネジ５の１回転で圧電素子荷重検知部
３ｂは加熱室７底壁に対しほぼ垂直に０．２mm移動する
ことになる。一般に目分量で角度調整する場合、約１／
１２〜１／１０回転（３０゜〜３６゜）程度の単位で調
整が可能であることより、０．０２mm（２０μｍ）程度
の誤差で調整が可能となる。すなわち、ネジ山ピッチ
０．６mmの調整ネジ５を採用した場合、１回転で２００
μｍ、１／２回転で１００μｍ、約１／６回転で約３０
μｍ程度の調整ができる。さらに、図２に見られる如
く、調整ネジ５がターンテーブル駆動モータ８のサービ
スメンテナンス用の蓋９付き開口部分に位置することに
よって、調整作業が容易となる。

【００１９】次に、図４は、図１の重量センサ１を採用
した電子レンジの制御回路２０の概要をあらわしてい
る。ロジック演算制御回路２１には、電子レンジ本体の
電装部品である高圧トランス１３、空冷ファンモータ、
ターンテーブル駆動モータ８、オーブンランプ１４等を
制御するための出力回路１９が接続され、加熱室７のド
ア開閉状態を検出するドアスイッチ２２、食品調理の条
件を入力するためのキースイッチ２３、時刻や調理時間
の経過を表示するための表示管２４、キーイン確認や調
理の終了を報知するための発音素子２５が通常接続され
ている。重量センサ仕様が付加される本発明の電子レン
ジにおいては、圧電素子３の信号に含まれる食品重量以
外のモータ８の振動や、電子レンジ外箱６に対する機械
的な外乱による比較的周波数の高い雑音を除去するため
に定数を大きく取った時定数回路２６がアッテネータ回
路と共に挿入されており、さらに直流増幅回路２７、Ａ
／Ｄコンバータ回路２８が付加されている。

【００２０】なお、図４に示した実施例では、時定数回
路に抵抗Ｒ₁、Ｒ₂として１０Ｍｏｈｍ×２個とコンデン
サＣ₁として０．１５μＦを採用しており、時定数は
１．５秒となっている。さらに、次段のＡ／Ｄコンバー
タ２８の入力電圧レベルを整合するために直流増幅回路
２７が設けられている。圧電素子３の出力信号はコモン
レベルに対して正負の信号が発生するが、重量への換算
レベルはどちらか一方だけで十分であるためこの実施例
ではマイナス側だけを検出すべく、直流増幅回路２７は
単極反転増幅回路を採用している。Ａ／Ｄコンバータ２
８では電源周期を基準に１回／サイクルのＡ／Ｄ変換を
行い、ロジック演算プログラム制御によりローラ１０通
過時のピーク値検出を行っている。

【００２１】次に、図５は、図４の回路中［ａ］点
［ｂ］点における信号波形を示している。図中［Ａ−
ａ］と［Ａ−ｂ］は、食品荷重のかかったローラ１０が
圧電素子３の荷重検知部３ｂを通過したときの回路図中
［ａ］［ｂ］両点の波形を示す。この実施例では［Ａ−
ｂ］のローラ１０通過波形から求められるピーク値を、
連続６回検出し加算平均した値を用い、所定の電圧重量
換算のための一次方程式により演算を行うことにより重
量を求めている。図５の、［Ｂ−ａ］［Ｂ−ｂ］は、圧
電素子３が加熱室７の底壁から離れている状態から調整
ネジ５をほぼ等速でゆっくり締め付けている状況を示し
ている。圧電素子３の荷重検知部３ｂが加熱室７底壁に
タッチし、電圧信号が出始めた時点と、直流増幅回路２
７出力に変化が生じる時点とでは、直流増幅回路２７の
入力初期スレッショルド値があるため若干の差がでてい
る。確認実験では調整ネジ５の約１／６回転分の差であ
り、圧電素子３の調整位置で約３０μｍが定量的に生じ
ているため、調整ネジ５の設定時１００μｍ（１／２回
転分）から差し引いておけばよい。

【００２２】さらに、図６は、圧電素子３の位置調整を
行う際、ロジック演算制御プログラムの概要を示したフ
ローチャートである。図４に示される重量センサ１を付
加した電子レンジ回路と同一回路を用い、ロジック演算
プログラムの実行モードを切り替えることにより、圧電
素子３の位置調整を行うことができる。すなわち、ロジ
ック演算制御回路２１における通常の電子レンジ動作か
ら圧電素子３の位置調整モードに切り替えるために、キ
ー２３に通常実行される恐れのない特殊キー入力シーケ
ンスを採用しておく。Ａ／Ｄコンバータ２８によるＡ／
Ｄ変換は電源周期に同期させ、１回／サイクル（５０Ｈ
ｚ電源なら５０回／秒、６０Ｈｚ電源なら６０回／秒と
なる）で直流増幅回路２７の出力を読み込む。直流増幅
回路２７の出力に変化が現れるタイミングを得る手法は
種々あるが、この実施例では連続３サイクルの直流増幅
回路２７の出力が３回とも異なる場合を変化として認
め、発音素子２５としてスピーカーからの発音報知、あ
るいは、表示管２４に特定の表示（８８：８８等）を行
わせる手法を取っている。

【００２３】図６のフローチャートにおいては、スター
トにおいて重量センサ調整モードとしたのち、ステップ
１（Ｓ１）でＡ／Ｄ変換値をＬａｄと置き、直ちに３個
の順次メモリーＬｚ＝Ｌｙ，Ｌｙ＝Ｌｘ，Ｌｘ＝Ｌａｄ
の値をステップ２（Ｓ２）で順次置き換える。通常モー
ドへの復帰かどうかの状況をステップ３（Ｓ３）のキー
スイッチの“ＣＬＥＡＲ”キー入力かどうかで判断し、
“ＣＬＥＡＲ”キーが押されていれば（Ｙｅｓ）、ステ
ップ４（Ｓ４）で通常モードに復帰し、押されていなけ
れば（Ｎｏ）、ノイズによる誤動作を緩和するためにス
テップ５（Ｓ５）でメモリー値Ｌｘ，Ｌｙ，Ｌｚがすべ
て異なる値であることを認識した場合（Ｎｏ）、スピー
カー２５から報知音と、表示管２４のインジケーター点
灯をステップ６（Ｓ６）、ステップ７（Ｓ７）で約５０
ｍｓｅｃ連続させ、ステップ１（Ｓ１）に戻って次のＡ
／Ｄ変換を行う。メモリー値Ｌｘ，Ｌｙ，Ｌｚのいずれ
か２個の値が同一であれば（Ｙｅｓ）、ステップ８（Ｓ
８）でスピーカー２５報知音停止、及び表示管２４イン
ジケーターを消灯し、ステップ１（Ｓ１）に戻って次の
Ａ／Ｄ変換を行う。

【００２４】以上の説明に見られるように、本発明にお
いては、調整ネジ５の回転のための補助機能として、ロ
ジック演算制御回路２１に含まれるＡ／Ｄコンバータ２
８により調整ネジ５の回転に伴う圧電素子３の出力電圧
をモニターし、電圧に変化が生ずる回転タイミングで基
準角度検知を報知するための発音素子２５、あるいは表
示管（インジケータ）２４による表示を行わせることが
できる。その後調整ネジ５を所定の追加角度で回すこと
により、圧電素子３の荷重検知部３ｂが加熱室７底壁に
接した位置から１００±３０μｍ程度の精度で押し付け
た状態に設定することが可能となる。そこでこれを応用
して、電子レンジの大量生産ラインで、圧電素子３の荷
重検知部３ｂが加熱室７底壁に接した位置から１００±
３０μｍ程度の精度で押し付けた状態に設定する調整作
業工程において、調整ネジ５の回転とともに圧電素子３
の出力電圧をモニターし、出力変化が生ずる回転タイミ
ングで基準角度検知を報知するための発音素子２５、あ
るいは表示管（インジケータランプ）２４による表示を
行うことによって、簡単かつ精度よく調整作業を行うこ
とができる。

【００２５】その場合、制御回路２０に連動して、回転
角度が制御駆動される調整用ドライバーを使用すれば、
調整作業者の個人差を考慮することなく高精度の調整が
行なわれる。図７は、このような電子レンジの大量生産
ラインにおける生産組み立ての初期の時点で、あるいは
加熱室７組品の組み立て工程において、重量センサ１を
加熱室７底壁に取り付ける作業と共に、圧電素子３の位
置設定を行う状況を示す回路概念図である。図７の制御
回路２０内部の下半分は、先に図４から図６で説明し
た、圧電素子３の位置設定時点の基準角度位置を検知し
報知し表示する制御回路２０と同等品で構成されるが、
生産工程内における環境においても十分認知できるよう
に、発音素子２５であるスピーカーの音量を調整するた
めの音量アンプ２５ａと、表示管２４であるランプイン
ジケータの光度を調整するランプドライバ２４ａの設置
のための端子２５ａａならびに２４ａａを夫々設けるこ
とを配慮したものである。

【００２６】図７の制御回路２０内部の上半分は、ステ
ッピングモータドライブ回路３０を構成するものであ
る。位置設定における調整ネジの回転を、ステッピング
モーターを内蔵した回転角度調整のできる専用ドライバ
ー３２を用い、半自動で行おうとする装置例を示した。
ドライバー３２の回転は約１５ｒｐｍ（１回転約４秒）
程度が適当である。なお３１はステッピングモータ電源
である。図８は、図７に示される半自動調整専用ドライ
バー３２を用いたシステムの調整動作の概要を示したフ
ローチャートである。なお、直流増幅回路２７の出力の
Ａ／Ｄコンバータ２８によるＡ／Ｄ変換は、ドライバー
３２の回転のためのステッピングモーター駆動パルスの
出力に同期されて実行されているものとする。

【００２７】図７、図８において、半自動調整専用ドラ
イバー３２を調整ネジ５にあてがい調整スタートさせる
にあたり、まずステップ１（Ｓ１）において、調整ネジ
５を緩める方向である左に１／４回転させる。この左回
転によりステップ２（Ｓ２）において直流増幅回路２７
に出力変動が生じなければ（Ｎｏ）、圧電素子３の荷重
検知部３ｂが加熱室７底壁から離れていることになり、
次に調整ネジ５を締める方向である右に回転させる。初
めの左１／４回転で出力が変動すれば（Ｙｅｓ）、圧電
素子３の荷重検知部３ｂが加熱室７底壁にまだ接触して
おり、ステップ３（Ｓ３）で引き続き左回転をさせ、直
流増幅回路２７の出力の変化がなくなる時点で次のステ
ップ４（Ｓ４）に移る。

【００２８】次にステップ４（Ｓ４）で調整ネジ５を右
回転させ、ステッピングモーター駆動パルスに同期する
タイミングで、直流増幅回路２７の出力をモニターする
時、Ａ／Ｄコンバータ２８のＡ／Ｄ変換値に変動が生じ
た時点が調整ネジ５の基準角度となり、発音素子２５に
よる報知音発生、あるいは表示管２４によるインジケー
タ点灯により表示する。調整ネジ５はステップ５（Ｓ
５）において、さらに右回転を継続し、基準角度から所
定の角度に至る時点で停止させ（約１／３回転）ステッ
プ６（Ｓ６）において、調整完了を表す報知音発生、あ
るいはインジケータ点灯を、発音素子２５もしくは表示
管２４により行う。なお、この場合、調整完了を表すた
めの報知音発生は、端子２５ａａに接続され、スピーカ
ーの音量を音量アンプ２５ａによって調整する発音素子
２５によって行なわれるものであり、またインジケータ
点灯は端子２４ａａに接続され、ランプインジケータの
光度をランプドライバ２４ａによって調整する表示管２
４により行なわれるものである。

【００２９】なお、本発明においては、圧電素子３の予
備調整の手段として、たとえば図９の回路図に示される
ように、圧電素子３の部分を前記制御回路２０から電気
的に切り離して、圧電素子３の外部から発振器３５によ
り一定周波数の電圧を印加することによって、前記の調
整ネジ５を回転させるに従ってシンクロスコープ３６画
面上のＡ点での波形が変化するのでこれによって適正な
調整点を見出すことができる。すなわち、図９におい
て、ＣＮＣ１〜３は圧電素子３を重量検知部を含む前記
の制御回路２０と接続するための接続部であり、３５は
発振器で、前記の通りシンクロスコープ３６が図の如く
接続されている。

【００３０】この図９の装置を用い、測定定数の一例と
して、たとえば周波数ｆを５ＫＨｚに設定し、Ｖ＝７
Ｖ、Ｒ₃＝３ＫΩとして、これを圧電素子３に印加しな
がら前記調整ネジ５を回転し調整を行うと、シンクロス
コープ３６に見られる波形が図１０（ａ）のものから図
１０（ｂ）の波形へと変化する。この場合、前記の図４
あるいは図７に示した発音素子２５を使用することによ
って、波形の変化に対応して発音素子２５からの発生音
も変化することになる。従って、波形の変化または音の
変化を確認することによって最適の調整点を決定するこ
とが可能となる。

【００３１】

【発明の効果】本発明により、電子レンジにおける重量
センサの微妙な位置調整作業が、電子レンジの大量生産
工程、及び市場でのサービスメンテナンスにおいて正確
に、かつ容易に実施出来る。さらに、電子レンジに採用
される重量センサの重量認識精度が向上することにな
り、認識重量をもとに調理時間を連動させた食品調理の
仕上がりが良好となる。また、食品の自動調理が期待で
きるメニューが増加する。以上のように、本発明の電子
レンジは多くの優れた点を有するものであり、それによ
って期待される効果は極めて大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる電子レンジの一実施例を示す正
面断面図である。

【図２】図１の重量センサ取り付け部分を拡大した概略
説明図である。

【図３】図２におけるセンサ部分の基本となる構造の
（ａ）斜視図、（ｂ）平面図である。

【図４】重量センサを採用した電子レンジ制御回路の概
要図である。

【図５】図４における（ａ）圧電素子出力と、（ｂ）直
流増幅回路出力の波形事例を示す図である。

【図６】圧電素子の位置調整制御プログラムを示すフロ
ーチャートである。

【図７】生産工程における圧電素子の位置調整状況を示
す回路概念図である。

【図８】図７の回路概念図を基にした半自動調整機器の
動作フローチャートである。

【図９】圧電素子に一定周波数の電圧を印加して位置調
整を行うための回路の一例を示す回路図である。

【図１０】図９の回路により得られる（ａ）調整前、
（ｂ）調整後の波形事例を示す図である。

【図１１】従来型の重量センサの構造を示す（ａ）斜視
図、（ｂ）概略説明正面断面図である。

【図１２】出願人の先の提案に係る重量検出装置の要部
拡大図である。

【符号の説明】

１，１０１ 重量センサ １ａ，１０８ 圧電素子のケース ２，１０２ａ 電圧素子取り付け部材 ２ａ，１０２ 重量センサ台 ２ｂ 調整支点 ３，１０３ 電圧素子 ３ｂ，１０５ 荷重検知部 ３ｃ 接触保持部 ４，１１４ 板バネ ５，１２５ 調整ネジ ６ 外箱 ７，１１７ 加熱室 ７ａ，１０６ 加熱室底壁 ７ｂ 固定部 ８ ターンテーブルモータ ９ モータサービス蓋 １０，１１０ ローラ １０ａ，１１０ａ ローラ台 １１ マグネトロン １２ 導波管 １３ 高圧電源回路 １４ オーブンランプ １５，１１５ ターンテーブル １６ カップリング １９ 電子レンジ本体への出力回路 ２０ 制御回路 ２１ ロジック演算制御回路 ２２ ドアスイッチ ２３ キースイッチ ２４ 表示管 ２４ａ ランプドライバ ２４ａａ，２５ａａ 端子 ２５ 発音素子 ２５ａ 音量アンプ ２６ 時定数回路 ２７ 直流増幅回路 ２８ Ａ／Ｄコンバータ回路 ３０ ステッピングモータドライブ回路 ３１ ステッピングモータ電源 ３２ ドライバー ３５ 発振器 ３６ シンクロスコープ １０４ 補強板 １０７ 段差 １２６ 固定板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−9128（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−178615（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−114208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F24C 7/08 315 F24C 7/02 315

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターンテーブルを支持して加熱室底壁上
   を回転する支持ローラを加熱室内に配設し、加熱室底壁
   のローラ回転軌跡部裏面側に裏面との接触圧力調整可能
   に圧電素子を配設して、支持ローラが回転した際に該ロ
   ーラの押圧力によって前記圧電素子に発生する電圧を検
   出しターンテーブル上に載置された被加熱物の重量を検
   出する電子レンジにおいて、圧電素子と加熱室底壁裏面
   との接触圧力を調整するための調整モードを制御手段に
   内蔵し、調整モード下において圧電素子の発生電圧をモ
   ニターすることにより前記接触圧力が所定圧力に調整さ
   れたことを検知し報知するようにしたことを特徴とする
   電子レンジ。
2. 【請求項２】 ターンテーブルを支持して加熱室底壁上
   を回転する支持ローラを加熱室内に配設し、加熱室底壁
   のローラ回転軌跡部裏面側に裏面との接触圧力調整可能
   に圧電素子を配設して、支持ローラが回転した際に該ロ
   ーラの押圧力によって前記圧電素子に発生する電圧を検
   出しターンテーブル上に載置された被加熱物の重量を検
   出する電子レンジにおいて、圧電素子と加熱室底壁裏面
   との接触圧力を調整するための調整モードを制御手段に
   内蔵し、調整モード下において圧電素子の発生電圧をモ
   ニターすることにより前記接触圧力が所定圧力に調整さ
   れたとの調整完了信号を出力する端子を具備したことを
   特徴とする電子レンジ。
3. 【請求項３】 前記制御手段が、モニターした前記圧電
   素子の発生電圧に基づいて、調整されたことが報知され
   るまで、圧電素子と加熱室底壁裏面との接触圧力を調整
   する調整手段を具備したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の電子レンジ。