JP2919339B2 - 石油ストーブの燃焼筒構造 - Google Patents
石油ストーブの燃焼筒構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C5/00—Stoves or ranges for liquid fuels
- F24C5/02—Stoves or ranges for liquid fuels with evaporation burners, e.g. dish type
- F24C5/04—Stoves or ranges for liquid fuels with evaporation burners, e.g. dish type wick type
- F24C5/06—Stoves or ranges for liquid fuels with evaporation burners, e.g. dish type wick type adjustable
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wick-Type Burners And Burners With Porous Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば燃焼室を
形成するための内炎筒および外炎筒を有し、外炎筒の外
周部に離間配設された外筒（耐熱ガラス筒）を上側から
ガラス押え部材で支持した芯上下式のような石油ストー
ブの燃焼筒構造に関する。
形成するための内炎筒および外炎筒を有し、外炎筒の外
周部に離間配設された外筒（耐熱ガラス筒）を上側から
ガラス押え部材で支持した芯上下式のような石油ストー
ブの燃焼筒構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、灯油（白灯油）を燃料とする石油
ストーブ（自然通気形開放式および自然対流形開放式の
双方を含む）の燃焼筒（いわゆるチムニー）構造として
は図４に示す如き構造がある。
ストーブ（自然通気形開放式および自然対流形開放式の
双方を含む）の燃焼筒（いわゆるチムニー）構造として
は図４に示す如き構造がある。
【０００３】すなわち、一次空気を筒内から燃焼室４１
に導びくための複数の細孔４２およびスリット（図示せ
ず）が形成された円筒状の内炎筒４３と、この内炎筒４
３の外側に配設されて燃焼室４１を形成するパンチング
メタル製の外炎筒４４と、上述の内炎筒４３の下部内側
に配設された下部通気孔板４５と、上述の内炎筒４３の
上部に配設されて通気孔４６を有する上部通気板（円盤
状の板部材）４７と、この上部通気孔板４７の上面に固
定された上皿部材４８と、上述の外炎筒４４の下側外周
部に配設された下部外筒４９と、上述の外炎筒４４の外
周部で下部外筒４９上に配設された耐熱ガラス筒５０
と、この耐熱ガラス筒５０を上側から支持するガラス押
え部材（リング状の板部材）５１と、平面視で十文字状
に組合わされるクロスピン５２と、上述の外筒４９にリ
ベット５３を用いて取付けられた把手部材５４とを備
え、上述の燃焼室４１の下部に上下調整可能（火力調整
可能）に配置された円筒状の芯部材５５で灯油を吸い上
げ、電池点火手段等により灯油に着火し、燃焼室４１内
で灯油を燃焼すべく構成した石油ストーブの燃焼筒構造
である。
に導びくための複数の細孔４２およびスリット（図示せ
ず）が形成された円筒状の内炎筒４３と、この内炎筒４
３の外側に配設されて燃焼室４１を形成するパンチング
メタル製の外炎筒４４と、上述の内炎筒４３の下部内側
に配設された下部通気孔板４５と、上述の内炎筒４３の
上部に配設されて通気孔４６を有する上部通気板（円盤
状の板部材）４７と、この上部通気孔板４７の上面に固
定された上皿部材４８と、上述の外炎筒４４の下側外周
部に配設された下部外筒４９と、上述の外炎筒４４の外
周部で下部外筒４９上に配設された耐熱ガラス筒５０
と、この耐熱ガラス筒５０を上側から支持するガラス押
え部材（リング状の板部材）５１と、平面視で十文字状
に組合わされるクロスピン５２と、上述の外筒４９にリ
ベット５３を用いて取付けられた把手部材５４とを備
え、上述の燃焼室４１の下部に上下調整可能（火力調整
可能）に配置された円筒状の芯部材５５で灯油を吸い上
げ、電池点火手段等により灯油に着火し、燃焼室４１内
で灯油を燃焼すべく構成した石油ストーブの燃焼筒構造
である。
【０００４】この従来の燃焼筒構造にあっては通気性の
良好なチムニー内、詳しくは燃焼室４１内で上述の灯油
を略完全燃焼させることができるが、芯部材５５調整に
よるハイ燃焼（高燃焼）の時、排気ガス中の一酸化炭素
濃度（ＣＯの値）を実測した結果、８〜１０ppm で、充
分な排気ガス浄化が達成されない問題点があった。
良好なチムニー内、詳しくは燃焼室４１内で上述の灯油
を略完全燃焼させることができるが、芯部材５５調整に
よるハイ燃焼（高燃焼）の時、排気ガス中の一酸化炭素
濃度（ＣＯの値）を実測した結果、８〜１０ppm で、充
分な排気ガス浄化が達成されない問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、筒状の二次燃焼促進手段を配設すること
で、この二次燃焼促進手段により再燃焼（二次燃焼）を
図ることができ、排気ガス中の一酸化炭素濃度を大幅に
低減して、排ガス浄化を達成することができる石油スト
ーブの燃焼筒構造の提供を目的とする。
載の発明は、筒状の二次燃焼促進手段を配設すること
で、この二次燃焼促進手段により再燃焼（二次燃焼）を
図ることができ、排気ガス中の一酸化炭素濃度を大幅に
低減して、排ガス浄化を達成することができる石油スト
ーブの燃焼筒構造の提供を目的とする。
【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上述の二次燃焼促進
手段を、筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成すること
で、既存のチムニー構造に対して簡単な構造の二次燃焼
促進手段を追加配設するだけで上記目的を達成すること
ができる石油ストーブの燃焼筒構造の提供を目的とす
る。
求項１記載の発明の目的と併せて、上述の二次燃焼促進
手段を、筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成すること
で、既存のチムニー構造に対して簡単な構造の二次燃焼
促進手段を追加配設するだけで上記目的を達成すること
ができる石油ストーブの燃焼筒構造の提供を目的とす
る。
【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１もしくは２記載の発明の目的と併せて、上述の二
次燃焼促進手段の下側に配設されるリング状の板部材を
無孔形状に形成することで、このリング状の板部材に対
する穿孔工程を省略して、リング状の板部材の製造工数
およびコストを低減し、かつリング状の板部材の機械的
強度と、剛性を確保しつつ、再燃焼を図って、排気ガス
中の一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる石油
ストーブの燃焼筒構造の提供を目的とする。
求項１もしくは２記載の発明の目的と併せて、上述の二
次燃焼促進手段の下側に配設されるリング状の板部材を
無孔形状に形成することで、このリング状の板部材に対
する穿孔工程を省略して、リング状の板部材の製造工数
およびコストを低減し、かつリング状の板部材の機械的
強度と、剛性を確保しつつ、再燃焼を図って、排気ガス
中の一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる石油
ストーブの燃焼筒構造の提供を目的とする。
【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１もしくは２記載の発明の目的と併せて、上述の二
次燃焼促進手段の下側に配設されるリング状の板部材を
有孔形状に形成することで、この有孔形状部から二次燃
焼促進手段内への二次空気の流れを良好ならしめて、再
燃焼性のさらなる向上を図って、排気ガス中の一酸化炭
素濃度をより一層低減させることができる石油ストーブ
の燃焼筒構造の提供を目的とする。
求項１もしくは２記載の発明の目的と併せて、上述の二
次燃焼促進手段の下側に配設されるリング状の板部材を
有孔形状に形成することで、この有孔形状部から二次燃
焼促進手段内への二次空気の流れを良好ならしめて、再
燃焼性のさらなる向上を図って、排気ガス中の一酸化炭
素濃度をより一層低減させることができる石油ストーブ
の燃焼筒構造の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、内炎筒および外炎筒を有し、その間で燃焼室
を形成すると共に、外炎筒の外周部に離間配設された外
筒を備え、内炎筒の上部に円盤状の板部材と、外炎筒の
上端と外筒の上端を掛け渡す位置にリング状の板部材と
を設けた石油ストーブの燃焼筒構造であって、上記外筒
の上方に、内部 に所定高さの空間を構成する筒状の二次
燃焼促進手段を配設し、上記板部材に、上記空間に二次
燃焼空気を送る通気孔を設けたことを特徴とする。
の発明は、内炎筒および外炎筒を有し、その間で燃焼室
を形成すると共に、外炎筒の外周部に離間配設された外
筒を備え、内炎筒の上部に円盤状の板部材と、外炎筒の
上端と外筒の上端を掛け渡す位置にリング状の板部材と
を設けた石油ストーブの燃焼筒構造であって、上記外筒
の上方に、内部 に所定高さの空間を構成する筒状の二次
燃焼促進手段を配設し、上記板部材に、上記空間に二次
燃焼空気を送る通気孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記二次燃焼促進手
段は筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成された石油ス
トーブの燃焼筒構造であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記二次燃焼促進手
段は筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成された石油ス
トーブの燃焼筒構造であることを特徴とする。
【００１１】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１もしくは２記載の発明の構成と併せて、上記リン
グ状の板部材を無孔形状に形成した石油ストーブの燃焼
筒構造であることを特徴とする。
求項１もしくは２記載の発明の構成と併せて、上記リン
グ状の板部材を無孔形状に形成した石油ストーブの燃焼
筒構造であることを特徴とする。
【００１２】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１もしくは２記載の発明の構成と併せて、上記リン
グ状の板部材を有孔形状に形成した石油ストーブの燃焼
筒構造であることを特徴とする。
求項１もしくは２記載の発明の構成と併せて、上記リン
グ状の板部材を有孔形状に形成した石油ストーブの燃焼
筒構造であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、外筒の上方に、内部に所定高さの空間を構成
する筒状の二次燃焼促進手段を配設し、板部材に、上記
空間に対して二次燃焼空気を送る通気孔を設けたので、
この二次燃焼促進手段の内部空間で、通気孔からの二次
燃焼空気により一次燃焼後の排気ガスを再燃焼（二次燃
焼）させることができ、この結果、排気ガス中の一酸化
炭素濃度つまりＣＯの値を大幅に低減して、排ガス浄化
を達成することができる効果がある。
によれば、外筒の上方に、内部に所定高さの空間を構成
する筒状の二次燃焼促進手段を配設し、板部材に、上記
空間に対して二次燃焼空気を送る通気孔を設けたので、
この二次燃焼促進手段の内部空間で、通気孔からの二次
燃焼空気により一次燃焼後の排気ガスを再燃焼（二次燃
焼）させることができ、この結果、排気ガス中の一酸化
炭素濃度つまりＣＯの値を大幅に低減して、排ガス浄化
を達成することができる効果がある。
【００１４】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の二次燃
焼促進手段を、筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成す
ることで、この無孔円筒により円筒外周方向から円筒内
への過剰空気の流入を阻止しつつ、既存のチムニー構造
に対して簡単な構造の上記二次燃焼促進手段を追加配設
するだけで、上述の効果を得ることができる。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の二次燃
焼促進手段を、筒壁に孔を有さない無孔円筒状に形成す
ることで、この無孔円筒により円筒外周方向から円筒内
への過剰空気の流入を阻止しつつ、既存のチムニー構造
に対して簡単な構造の上記二次燃焼促進手段を追加配設
するだけで、上述の効果を得ることができる。
【００１５】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１もしくは２記載の発明の効果と併せて、上
述のリング状の板部材を無孔形状に形成したので、この
押え部材の載置面に対する穿孔工程を省略して、該リン
グ状の板部材の製造工数およびコストを低減し、かつリ
ング状の板部材の機械的強度、剛性を確保しつつ、上述
の二次燃焼促進手段により再燃焼を図って、排気ガス中
の一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる効果が
ある。
上記請求項１もしくは２記載の発明の効果と併せて、上
述のリング状の板部材を無孔形状に形成したので、この
押え部材の載置面に対する穿孔工程を省略して、該リン
グ状の板部材の製造工数およびコストを低減し、かつリ
ング状の板部材の機械的強度、剛性を確保しつつ、上述
の二次燃焼促進手段により再燃焼を図って、排気ガス中
の一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる効果が
ある。
【００１６】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項１もしくは２記載の発明の効果と併せて、上
述のリング状の板部材を有孔形状に形成したので、この
有孔形状部から上述の二次燃焼促進手段内への二次空気
の流れを良好ならしめて、再燃焼性能のさらなる向上を
図って、排気ガス中の一酸化炭素濃度をより一層低減さ
せることができる効果がある。
上記請求項１もしくは２記載の発明の効果と併せて、上
述のリング状の板部材を有孔形状に形成したので、この
有孔形状部から上述の二次燃焼促進手段内への二次空気
の流れを良好ならしめて、再燃焼性能のさらなる向上を
図って、排気ガス中の一酸化炭素濃度をより一層低減さ
せることができる効果がある。
【００１７】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は石油ストーブの燃焼筒（チムニー）構造
を示し、図１において、自然通気形開放式石油ストーブ
および自然対流形開放式石油ストーブの双方に適用され
ているこの燃焼筒１はその内部に円筒状の内炎筒２を設
け、この内炎筒２には一次空気を外内炎筒の内部から燃
焼室３に導びくための複数の細孔４および複数のスリッ
トが形成されている。
述する。図面は石油ストーブの燃焼筒（チムニー）構造
を示し、図１において、自然通気形開放式石油ストーブ
および自然対流形開放式石油ストーブの双方に適用され
ているこの燃焼筒１はその内部に円筒状の内炎筒２を設
け、この内炎筒２には一次空気を外内炎筒の内部から燃
焼室３に導びくための複数の細孔４および複数のスリッ
トが形成されている。
【００１８】また上述の内炎筒２の下部内周には通気孔
５を備えた略ドーナツ状の下部通気孔板６が固定される
一方、この内炎筒の上部には複数の通気孔７を備えた上
部通気孔板８を一体的に嵌着固定し、この上部通気板８
の上面には上皿部材９を一体的に取付けている。
５を備えた略ドーナツ状の下部通気孔板６が固定される
一方、この内炎筒の上部には複数の通気孔７を備えた上
部通気孔板８を一体的に嵌着固定し、この上部通気板８
の上面には上皿部材９を一体的に取付けている。
【００１９】上述の内炎筒２の外周部には、この内炎筒
２との間に燃焼室３を形成する外炎筒１０が配設されて
いる。この外炎筒１０は多数の開口部１１…を備えたパ
ンチングメタルにより円筒状に形成されると共に、その
下方部には環状のリブ１２を一体形成している。
２との間に燃焼室３を形成する外炎筒１０が配設されて
いる。この外炎筒１０は多数の開口部１１…を備えたパ
ンチングメタルにより円筒状に形成されると共に、その
下方部には環状のリブ１２を一体形成している。
【００２０】上述の外炎筒１０の下方部外周には略円筒
状の下部外筒１３を離間配設し、この下部外筒１３には
平面から見て十文字状に組合わされるクロスピン１４を
配設すると共に、その下部外筒１３の外側面にはリベッ
ト１５を用いて外方部へ延出する把手部材１６を取付け
ている。
状の下部外筒１３を離間配設し、この下部外筒１３には
平面から見て十文字状に組合わされるクロスピン１４を
配設すると共に、その下部外筒１３の外側面にはリベッ
ト１５を用いて外方部へ延出する把手部材１６を取付け
ている。
【００２１】上述の下部外筒１３の上方部に形成された
ガラス筒載置部１３ａには、外炎筒１０の外周部に離間
状に位置する円筒状の耐熱ガラス筒１７を立設配置し、
この耐熱ガラス筒１７で赤熱部の輻射熱を有効利用し、
かつこの耐熱ガラス筒１７で外部から余分な空気が流入
するのを防止すべく構成すると共に、この耐熱ガラス筒
１７をその上側からリング形状のガラス押え部材１８で
支持している。
ガラス筒載置部１３ａには、外炎筒１０の外周部に離間
状に位置する円筒状の耐熱ガラス筒１７を立設配置し、
この耐熱ガラス筒１７で赤熱部の輻射熱を有効利用し、
かつこの耐熱ガラス筒１７で外部から余分な空気が流入
するのを防止すべく構成すると共に、この耐熱ガラス筒
１７をその上側からリング形状のガラス押え部材１８で
支持している。
【００２２】しかも、このガラス押え部材１８における
水平な載置面１８ａ（クロスピン１４および把手１６を
図示省略した図２参照）の上側には所定高さＨで、かつ
安全な円筒状（筒壁に孔を有さない無孔円筒形状）の二
次燃焼促進手段としての外炎筒トップリング１９を配設
している。
水平な載置面１８ａ（クロスピン１４および把手１６を
図示省略した図２参照）の上側には所定高さＨで、かつ
安全な円筒状（筒壁に孔を有さない無孔円筒形状）の二
次燃焼促進手段としての外炎筒トップリング１９を配設
している。
【００２３】この外炎筒トップリング１９は図３に示す
ようにその下部に１８０度の開角を有する２個もしくは
１２０度の開角を有する３個の逆Ｌ字状の切欠き２０
（但し、図３においては図示の便宜上１つのみを示す）
を有し、ガラス押え部材１８の対応箇所に形成された切
り起こし舌片１８ｂに対して、着脱可能にワンタッチ装
着および係止できるように構成している。
ようにその下部に１８０度の開角を有する２個もしくは
１２０度の開角を有する３個の逆Ｌ字状の切欠き２０
（但し、図３においては図示の便宜上１つのみを示す）
を有し、ガラス押え部材１８の対応箇所に形成された切
り起こし舌片１８ｂに対して、着脱可能にワンタッチ装
着および係止できるように構成している。
【００２４】この外炎筒トップリング１９はステンレス
等の耐熱性金属で形成され、その高さＨは３〜８cm（良
好な再燃焼効果が得られる高さ）、望ましくは６cmに設
定される。すなわち高さＨが３cm未満の場合には良好な
再燃焼効果が得られず、高さＨが８cmを超過する場合に
は石油ストーブ本体の天板が過熱されるので、上述の高
さ範囲とする。また上述の外炎筒トップリング１９はそ
の外周面下部がガラス押え部材１８の段部１８ｂにて位
置規制されて、燃焼時に振動しないように構成されてい
る。
等の耐熱性金属で形成され、その高さＨは３〜８cm（良
好な再燃焼効果が得られる高さ）、望ましくは６cmに設
定される。すなわち高さＨが３cm未満の場合には良好な
再燃焼効果が得られず、高さＨが８cmを超過する場合に
は石油ストーブ本体の天板が過熱されるので、上述の高
さ範囲とする。また上述の外炎筒トップリング１９はそ
の外周面下部がガラス押え部材１８の段部１８ｂにて位
置規制されて、燃焼時に振動しないように構成されてい
る。
【００２５】一方、上述のガラス押え部材１８における
水平状載置面１８ａには多数の二次空気流通孔２１…を
穿設形成している。図２に示す実施例では円周上１０度
の等間隔で所定直径（例えば載置面１８ａの外形９７．
３mmに対しては直径３．８mm）の円形の流通孔２１を合
計３６個（孔面積４３０mm2 ）形成している。
水平状載置面１８ａには多数の二次空気流通孔２１…を
穿設形成している。図２に示す実施例では円周上１０度
の等間隔で所定直径（例えば載置面１８ａの外形９７．
３mmに対しては直径３．８mm）の円形の流通孔２１を合
計３６個（孔面積４３０mm2 ）形成している。
【００２６】なお、図１において２２は燃焼室３の下部
開口に上下調整（火力調整）可能に配置された円筒状の
芯部材で、この芯部材２２にて灯油（例えばＪＩＳ１号
灯油）を吸い上げさせ、例えば電池点火手段等にてこの
灯油に着火して、燃焼室３内で灯油を燃焼すべく構成し
ている。
開口に上下調整（火力調整）可能に配置された円筒状の
芯部材で、この芯部材２２にて灯油（例えばＪＩＳ１号
灯油）を吸い上げさせ、例えば電池点火手段等にてこの
灯油に着火して、燃焼室３内で灯油を燃焼すべく構成し
ている。
【００２７】ここで、上述の耐熱ガラス筒１７は耐熱性
ガラス材たとえばホウケイ酸ガラスで形成され、芯部材
２２は綿などの普通筒芯部材もしくは普通補強金具付筒
芯部材で形成され、その他の各要素２，６，８，９，１
０，１３，１４，１５，１６，１８，１９は耐熱性金属
たとえばステンレス（いわゆるＳＵＳ）にて構成されて
いる。
ガラス材たとえばホウケイ酸ガラスで形成され、芯部材
２２は綿などの普通筒芯部材もしくは普通補強金具付筒
芯部材で形成され、その他の各要素２，６，８，９，１
０，１３，１４，１５，１６，１８，１９は耐熱性金属
たとえばステンレス（いわゆるＳＵＳ）にて構成されて
いる。
【００２８】このように構成した燃焼筒構造（外炎筒ト
ップリング１９と二次空気流通孔２１とを有する構造）
の実施例品１と、図１および図２の構造から二次空気流
通孔２１を除外して、ガラス押え部材１８の載置面１８
ａを無孔形状となした実施例品２と、図４に相当する従
来品（外炎筒トップリング１９を有さない構造）とに対
して、性能を対比する目的で同一火力条件下（使用燃料
の同一、芯上下高さの同一、発熱量の同一などの同等の
条件下）の高燃焼を行ない、排気ガス中の一酸化炭素濃
度（ＣＯの値）を実測した結果を次に［表１］で示す。
ップリング１９と二次空気流通孔２１とを有する構造）
の実施例品１と、図１および図２の構造から二次空気流
通孔２１を除外して、ガラス押え部材１８の載置面１８
ａを無孔形状となした実施例品２と、図４に相当する従
来品（外炎筒トップリング１９を有さない構造）とに対
して、性能を対比する目的で同一火力条件下（使用燃料
の同一、芯上下高さの同一、発熱量の同一などの同等の
条件下）の高燃焼を行ない、排気ガス中の一酸化炭素濃
度（ＣＯの値）を実測した結果を次に［表１］で示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記の表１から明らかなように、本実施例
の外炎筒トップリング１９を備えた燃焼筒構造にあって
は、この外炎筒トップリング１９により一次燃焼後の排
気ガスを再燃焼（二次燃焼）させることができるで、外
炎筒トップリング１９を一切有さない従来品に対して排
気ガス中の一酸化炭素濃度（ＣＯの値）を大幅に低減し
て、排気ガスのクリーン度（浄化度）を大幅に向上させ
ることができ。なお、従来品の二次空気流通孔の孔面積
は約３０２mm2 を有するものの、外炎筒トップリング１
９を有さないため排気ガス浄化率が悪い。
の外炎筒トップリング１９を備えた燃焼筒構造にあって
は、この外炎筒トップリング１９により一次燃焼後の排
気ガスを再燃焼（二次燃焼）させることができるで、外
炎筒トップリング１９を一切有さない従来品に対して排
気ガス中の一酸化炭素濃度（ＣＯの値）を大幅に低減し
て、排気ガスのクリーン度（浄化度）を大幅に向上させ
ることができ。なお、従来品の二次空気流通孔の孔面積
は約３０２mm2 を有するものの、外炎筒トップリング１
９を有さないため排気ガス浄化率が悪い。
【００３１】このように、上記押え部材（ガラス押え部
材１８参照）の上側に所定高さＨで、かつ筒状の二次燃
焼促進手段（外炎筒トップリング１９参照）を配設した
ので、この二次燃焼促進手段（外炎筒トップリング１９
参照）により一次燃焼後の排気ガスを再燃焼（二次燃
焼）させることができ、この結果、排気ガス中の一酸化
炭素濃度つまりＣＯの値を大幅に低減して、排ガス浄化
（クリーン度の向上）を達成することができる効果があ
る。
材１８参照）の上側に所定高さＨで、かつ筒状の二次燃
焼促進手段（外炎筒トップリング１９参照）を配設した
ので、この二次燃焼促進手段（外炎筒トップリング１９
参照）により一次燃焼後の排気ガスを再燃焼（二次燃
焼）させることができ、この結果、排気ガス中の一酸化
炭素濃度つまりＣＯの値を大幅に低減して、排ガス浄化
（クリーン度の向上）を達成することができる効果があ
る。
【００３２】また、上述の二次燃焼促進手段（外炎筒ト
ップリング１９参照）を、筒壁に孔（通気孔）を有さな
い無孔円筒状に形成することで、この無孔円筒により円
筒外周方向から円筒内への過剰空気の流入を阻止しつ
つ、既存のチムニー構造に対して簡単な構造の上記二次
燃焼促進手段（外炎筒トップリング１９参照）を追加配
設するだけで、上述の効果を得ることができる。
ップリング１９参照）を、筒壁に孔（通気孔）を有さな
い無孔円筒状に形成することで、この無孔円筒により円
筒外周方向から円筒内への過剰空気の流入を阻止しつ
つ、既存のチムニー構造に対して簡単な構造の上記二次
燃焼促進手段（外炎筒トップリング１９参照）を追加配
設するだけで、上述の効果を得ることができる。
【００３３】さらに、上述の二次燃焼促進手段（外炎筒
トップリング１９参照）が配設される押え部材（ガラス
押え部材１８参照）の載置面１８ａを無孔形状に形成
（表１の実施例品２参照）したので、この押え部材（ガ
ラス押え部材１８参照）の載置面１８ａに対する穿孔工
程を省略して、該ガラス押え部材１８の製造工数および
コストを低減し、かつ押え部材１８の機械的強度、剛性
を確保しつつ、上述の二次燃焼促進手段（外炎筒トップ
リング１９参照）により再燃焼を図って、排気ガス中の
一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる効果があ
る。
トップリング１９参照）が配設される押え部材（ガラス
押え部材１８参照）の載置面１８ａを無孔形状に形成
（表１の実施例品２参照）したので、この押え部材（ガ
ラス押え部材１８参照）の載置面１８ａに対する穿孔工
程を省略して、該ガラス押え部材１８の製造工数および
コストを低減し、かつ押え部材１８の機械的強度、剛性
を確保しつつ、上述の二次燃焼促進手段（外炎筒トップ
リング１９参照）により再燃焼を図って、排気ガス中の
一酸化炭素濃度を大幅に低減することができる効果があ
る。
【００３４】加えて、上述の二次燃焼促進手段（外炎筒
トップリング１９参照）が配設される押え部材（ガラス
押え部材１８参照）の載置面１８ａを有孔形状に形成
（表１の実施例１参照）したので、この有孔形状部（二
次空気流通孔２１参照）から上述の二次燃焼促進手段
（外炎筒トップリング１９参照）内への二次空気の流れ
を良好ならしめて、再燃焼性能のさらなる向上を図っ
て、排気ガス中の一酸化炭素濃度ＣＯの値をより一層低
減させることができる効果がある。
トップリング１９参照）が配設される押え部材（ガラス
押え部材１８参照）の載置面１８ａを有孔形状に形成
（表１の実施例１参照）したので、この有孔形状部（二
次空気流通孔２１参照）から上述の二次燃焼促進手段
（外炎筒トップリング１９参照）内への二次空気の流れ
を良好ならしめて、再燃焼性能のさらなる向上を図っ
て、排気ガス中の一酸化炭素濃度ＣＯの値をより一層低
減させることができる効果がある。
【００３５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の外筒は、実施例の耐熱ガラス筒１
７に対応し、以下同様に、リング状の板部材は、ガラス
押え部材１８に対応し、円盤状の板部材は、上部通気板
８に対応し、二次燃焼促進手段は、外炎筒トップリング
１９に対応し、通気孔は、複数の通気孔７や二次空気流
通孔２１に対応するも、この発明は、上述の実施例の構
成のみに限定されるものではない。
において、この発明の外筒は、実施例の耐熱ガラス筒１
７に対応し、以下同様に、リング状の板部材は、ガラス
押え部材１８に対応し、円盤状の板部材は、上部通気板
８に対応し、二次燃焼促進手段は、外炎筒トップリング
１９に対応し、通気孔は、複数の通気孔７や二次空気流
通孔２１に対応するも、この発明は、上述の実施例の構
成のみに限定されるものではない。
【図１】 本発明の石油ストーブの燃焼筒構造を示す半
裁断面図。
裁断面図。
【図２】 図１の概略拡大平面図。
【図３】 外炎筒トップリングの斜視図。
【図４】 従来の石油ストーブの燃焼筒構造を示す半裁
断面図。
断面図。
１０…外炎筒 １７…耐熱ガラス筒 １８…ガラス押え部材 １８ａ…載置面 １９…外炎筒トップリング ２１…二次空気流通孔
Claims (4)
- 【請求項１】内炎筒および外炎筒を有し、その間で燃焼
室を形成すると共に、外炎筒の外周部に離間配設された
外筒を備え、内炎筒の上部に円盤状の板部材と、外炎筒
の上端と外筒の上端を掛け渡す位置にリング状の板部材
とを設けた石油ストーブの燃焼筒構造であって、 上記外筒の上方に、内部に所定高さの空間を構成する筒
状の二次燃焼促進手段を配設し、 上記板部材に、上記空間に二次燃焼空気を送る通気孔を
設けた 石油ストーブの燃焼筒構造。 - 【請求項２】上記二次燃焼促進手段は筒壁に孔を有さな
い無孔円筒状に形成された請求項１記載の石油ストーブ
の燃焼筒構造。 - 【請求項３】上記リング状の板部材を無孔形状に形成し
た請求項１もしくは２記載の石油ストーブの燃焼筒構
造。 - 【請求項４】上記リング状の板部材を有孔形状に形成し
た請求項１もしくは２記載の石油ストーブの燃焼筒構
造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045431A JP2919339B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 石油ストーブの燃焼筒構造 |
| KR1019970000257A KR970062500A (ko) | 1996-02-06 | 1997-01-08 | 석유스토브의 연소통구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045431A JP2919339B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 石油ストーブの燃焼筒構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210366A JPH09210366A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2919339B2 true JP2919339B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=12719120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045431A Expired - Fee Related JP2919339B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 石油ストーブの燃焼筒構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919339B2 (ja) |
| KR (1) | KR970062500A (ja) |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8045431A patent/JP2919339B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-08 KR KR1019970000257A patent/KR970062500A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09210366A (ja) | 1997-08-12 |
| KR970062500A (ko) | 1997-09-12 |
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Legal Events
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