JP2918458B2 - 荷受台昇降装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷箱の後端左右に立設
されたポストに沿って荷受台が昇降する荷受台昇降装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の荷受台昇降装置として
は、図１３に示すように、荷受台ｂが荷箱ａの後部下方
に格納自在に構成されるとともに、作業時には荷受台ｂ
を荷箱ａの後方に引き出して作業位置に配置し、荷箱ａ
の床面ａ１と略面一になる上昇位置と地上との間で荷箱
ａの後端左右両側に立設されたポストに沿って昇降させ
ることで、荷物の積卸しを行っていた。

【０００３】この荷受台ｂは、３分割されたもので、基
端部を支持用クロスビームで受けるとともに、先端部を
クロスメンバと溶接止めして一体とする構造を有し、作
業位置においては、基端部がリフト装置にて、また、先
端部が支持用ワイヤｃにて４点支持される構造になされ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように荷受台が４点支持されたものでは、荷受台の
昇降時に該荷受台を水平保持するために荷受台の昇降に
伴って支持用ワイヤの長さを調整する調整機構が必要
で、装置全体の構成が複雑になるとともに、重量の増加
を招くという問題があった。また、荷受台を格納位置か
ら作業位置に引き出す際、またはその逆に作業位置から
格納位置に押し込む際において、支持用ワイヤのテンシ
ョンが存在すると、このテンションが引き出し、または
押し込みの抵抗となって操作に影響を与えるという問題
があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の荷受台昇降装置
は、荷箱の後端両側に立設されたポストに沿ってスライ
ダが摺動自在に設けられ、該スライダの下端に設けられ
た荷受台が荷箱の床面と略面一になる上昇位置と地上と
の間で昇降自在に構成された荷受台昇降装置において、
前記荷受台は、支持装置により前記スライダの下端に水
平保持されるとともに、荷箱の下方に格納可能なように
スライド自在に片持支持され、且つ格納時において荷箱
を載置するフレームと干渉しないよう基端から先端部途
中にかけてスリットが形成された櫛状に構成されたもの
である。

【０００６】前記荷受台に形成されたスリットは、閉塞
手段により閉塞自在に構成されている。

【０００７】前記支持装置は、荷受台の両側縁の上下も
しくは中間部を支持する支持ローラを備えたものであ
る。

【０００８】

【作用】荷受台を支持装置により片持支持し、荷受台に
かかる荷重をスリットがない先端部を介してこの支持装
置で支持する。

【０００９】また、荷受台に形成されたスリットを閉塞
手段により閉塞することで、該スリットにキャスターや
作業者の足が落ち込こむのを防止する。

【００１０】さらに、支持ローラにより、荷受台の両側
縁の上下もしくは中間部を支持することで、荷受台の円
滑に格納させる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１２】図１及び図２は荷受台昇降装置を示してい
る。

【００１３】この荷受台昇降装置は、荷箱１の後端両側
にそれぞれ立設されたポスト２内にスライダ３が該ポス
ト２に沿って上下方向に移動自在に設けられ、スライダ
３の移動によりこのスライダ３の下端に支持された荷受
台４を昇降させる垂直昇降方式のものである。

【００１４】前記スライダ３の上端部及び途中部にはロ
ーラ３１がそれぞれ設けられ、これらローラ３１がポス
ト内２を転動することでスライダ３がポスト２内を上下
方向に円滑に移動することができる。

【００１５】前記荷受台４は、前記スライダ３に支持装
置５を介して支持されている。支持装置５は、図３及び
図４に示すように、スライダ３の下端に固設されたブラ
ケット３２に支持部材５１の後端部上方が枢支され、該
支持部材５１の前端部上面がブラケット３２に設けられ
たストッパ３３に当接配置されている。

【００１６】この支持部材５１の前後にはローラ５２が
配置されており、これらローラ５２が前記荷受台４の両
側部に配置されたみぞ形鋼４１内に転動自在に嵌入配置
され、左右４個のローラ５２よって荷受台４を水平状態
で保持するとともに、後述するように荷箱１の下方に格
納可能なようにスライド自在に支持している。

【００１７】前記荷受台４には、図５及び図６に示すよ
うに、荷箱１の下方に格納する際において、該荷箱１を
載置するフレーム（図示例ではシャーシフレーム１０上
に前後に配置された縦ネダであり、以下、縦ネダ１１と
する。）との干渉を避けるように、基端から前端途中部
にかけて２本のスリット４２が左右に平行に形成されて
いる。すなわち、この荷受台４は、先端部４ａを胴部と
する櫛状に形成されている。

【００１８】前記スリット４２は、上述したように縦ネ
ダ１１との干渉を避けるよう、その幅が該縦ネダ１１の
幅よりも若干大きく形成されているとともに、長さが縦
ネダ１１の長さや荷箱１の長さに適合するように形成さ
れている。

【００１９】このようにスリット４２を形成した荷受台
４は、該荷受台４に係る荷重により発生する捩じりモー
メント及び曲げモーメントを前記支持装置５によって安
定的にサポートするよう、両端縁が前記みぞ形鋼４１で
構成されるとともに、複数の補強部材４３が配設されて
おり、例えば図５に示すＸ部にかかる荷重により発生す
る捩じりモーメント及び曲げモーメントを先端部４ａを
経て前記支持装置５でサポートすることができる。

【００２０】前記スリット４２には、該スリット４２に
キャスターや作業者の足が落ち込こむと危険であるた
め、作業時においては、図７に示すように、このスリッ
ト４２を閉塞する角材（閉塞手段）６が配置される。こ
の角材６は、例えば木、プラスチック、アルミ等で形成
され、縦ネダ１１の幅Ｌを考慮してスリット４２の両側
に固設された係止片４４に載置することで、その上面が
荷受台４の上面と略面一になるようなされている。

【００２１】また、角材６は強度が許せば図７に一点鎖
線で示すように薄板であってもよい。この場合、係止片
４４は、薄板の上面が荷受台４の上面と略面一になるよ
うスリット４２の上部に設けられることになる。

【００２２】前記スライダ３の下端には、図１に示すよ
うに、前記ポスト２と略平行に配設された油圧シリンダ
７０（７１）のロッド７０１（７１１）の先端が連結さ
れている。左右の油圧シリンダ７０（７１）は、図８に
示す油圧回路により同調して伸縮可能に構成されてい
る。

【００２３】図８において、ＰはモータＭにより駆動さ
れる油圧ポンプで、油圧ポンプＰの吐出側は油圧シリン
ダ７０のロッド側室７０ｂと油圧シリンダ７１のピスト
ン側室７１ａとに油路７２、７３を介して連通されてい
る。

【００２４】前記油圧シリンダ７０のピストン側室７０
ａは連通路７４によって前記油圧シリンダ７１のロッド
側室７１ｂに連通されている。

【００２５】ここで、油圧シリンダ７０と油圧シリンダ
７１とは、油圧シリンダ７０のピストン側受圧面積と油
圧シリンダ７１のロッド側受圧面積とが同一に設定され
ている。

【００２６】これにより油圧シリンダ７０のロッド７０
１は、油圧シリンダ７１のロッド側室７１ｂから吐出さ
れた油に見合った分だけ伸長することになる。

【００２７】この際、前述したように油圧シリンダ７１
のロッド側受圧面積と油圧シリンダ７０のピストン側受
圧面積は同一であり、しかも油圧シリンダ７１のロッド
側室７１ｂから吐出された油を油圧シリンダ７０のピス
トン側室７０ａに供給しているため、油圧シリンダ７１
のロッド７１１がΔＳストロークすると、油圧シリンダ
７０のロッド７０１もこれに同調してΔＳストロークす
ることになる。

【００２８】なお、図８の符号７５は油路７２に設けら
れたチェック弁で、このチェック弁７５は、前記連通路
７４からパイロット圧を導いているパイロットチェック
弁であり、連通路７４からのパイロット圧が負圧になる
と、油路７２を遮断するよう構成されている。また、７
６はチェック弁を備えた切換弁、７７はチェック弁、７
８は急落防止用弁、７９はリリーフ弁である。

【００２９】次に、このように構成された荷受台昇降装
置の動作について説明する。

【００３０】まず、荷受台４を格納する場合は、荷受台
４を格納可能な高さ位置に配置し、この荷受台４を荷箱
１の下方に押し込むことで、荷受台４は支持装置５のロ
ーラ５２に支持されながら図１に二点鎖線で示すように
荷箱１の後部下方に格納される。この際、荷受台４には
スリット４２が形成されているので、このスリット４２
により縦ネダ１１を避けながら格納される。

【００３１】また、荷箱と地上との間で荷物の積卸し作
業を行う場合には、荷受台４を上述した格納状態から後
方の作業位置に引き出し、油圧シリンダ７０，７１を同
調させて伸縮作動させることで、荷受台４は、支持装置
５により水平状態を保持しながら荷箱１の床面１ａと略
面一になる上昇位置と地上との間で昇降させることがで
きる。

【００３２】前述したように荷受台４を構成するととも
に、該荷受台４を支持装置５によって支持することで、
従来のように荷受台４の先端部分をワイヤで支持するこ
となく、基端部を片持支持でき、しかも荷受台４を積載
物を積載した状態で安定的に昇降させることができると
ともに、格納動作も安定的に行うことができる。

【００３３】図９及び図１０は、支持装置の他の実施例
を示している。

【００３４】この支持装置８は、スライダ３の下端に固
設したブラケット８１の前後にローラ８２，８３を設
け、前のローラ８２で荷受台４の両側縁の上面を支持す
るとともに、後のローラ８３で荷受台４の両側縁の下面
を支持するものである。これにより荷受台４を水平状態
で保持するとともに、荷箱１の後部下方に格納可能なよ
うにスライド自在に支持している。

【００３５】なお、支持装置８はローラで支持するもの
に限らず、スライドパッドのようなスライド部材で構成
してもよい。

【００３６】また、スリット４２を閉塞する閉塞手段は
角材６に限らず、図１１に示すように、板状体９１によ
りスリット４２の上面を閉塞するようにしてもよい。

【００３７】この閉塞手段は、板状体９１の一側をヒン
ジ９２によりスリット４２の一側縁に回動自在に設け、
荷受台４の格納時には板状体９１を二点鎖線で示す位置
に配置してスリット４２を開放し、作業時には板状体９
１をスリット４２の上面に亘って配置することで該スリ
ット４２を閉塞するものである。

【００３８】さらに、閉塞手段は、図１２に示すよう
に、スリット４２の両側縁下端部に鉤状に形成された左
右一対の受け材９３をヒンジ９４によって回動自在に支
持し、格納時には二点鎖線で示すように左右の受け材９
３をそれぞれ上方に回動させてスリット４２の左右両側
縁に配置して該スリット４２を開放し、作業時には左右
の受け材９３の途中部を当接配置することで、これら左
右の受け材９３ａの先端部によってスリット４２の中央
部に支点面を作るようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、荷
受台を支持装置により片持支持し、荷受台にかかる荷重
をスリットがない先端部を介してこの支持装置で支持す
ることで、従来のように荷受台の先端部分をワイヤで支
持することなく、構成が簡単になるとともに、積載物を
積載した状態で荷受台を安定的に昇降させることがで
き、且つ荷受台の格納も安定的に行うことができる。

【００４０】また、荷受台に形成されたスリットを閉塞
手段により閉塞することで、スリットにキャスターや作
業者の足が落ち込こむのを防止でき、安全に作業を行う
ことができる。

【００４１】さらに、支持ローラにより、荷受台の両側
縁の上下もしくは中間部を支持することで、荷受台の格
納を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る荷受台昇降装置の構成を示す切欠
の側面図である。

【図２】本発明に係る荷受台昇降装置の構成を示す正面
図である。

【図３】支持装置を示す拡大の側面図である。

【図４】支持装置を示す拡大の正面図である。

【図５】荷受台を示す平面図である。

【図６】図５におけるＡ矢視図である。

【図７】閉塞手段を示す図である。

【図８】左右の油圧シリンダを同調させる回路図であ
る。

【図９】支持装置の他の実施例を示す側面図である。

【図１０】支持装置の他の実施例を示す正面図である。

【図１１】閉塞手段の他の実施例を示す図である。

【図１２】閉塞手段の他の実施例を示す図である。

【図１３】従来の荷受台昇降装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 荷箱 １ａ 床面 １１ 縦ネダ（フレーム） ２ ポスト ３ スライダ ４ 荷受台 ４２ スリット ５ 支持装置 ５２ 支持ローラ ６ 閉塞手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷箱の後端両側に立設されたポストに沿
   ってスライダが摺動自在に設けられ、該スライダの下端
   に設けられた荷受台が荷箱の床面と略面一になる上昇位
   置と地上との間で昇降自在に構成された荷受台昇降装置
   において、 前記荷受台は、支持装置により前記スライダの下端に水
   平保持されるとともに、荷箱の下方に格納可能なように
   スライド自在に片持支持され、且つ格納時において荷箱
   を載置するフレームと干渉しないよう基端から先端部途
   中にかけてスリットが形成された櫛状に構成されたこと
   を特徴とする荷受台昇降装置。
2. 【請求項２】 前記荷受台に形成されたスリットは、閉
   塞手段により閉塞自在に構成された請求項１記載の荷受
   台昇降装置。
3. 【請求項３】前記支持装置は、荷受台の両側縁の上下も
   しくは中間部を支持する支持ローラを備えてなる請求項
   １又は２記載の荷受台昇降装置。