JP2917372B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2917372B2 JP2917372B2 JP2059428A JP5942890A JP2917372B2 JP 2917372 B2 JP2917372 B2 JP 2917372B2 JP 2059428 A JP2059428 A JP 2059428A JP 5942890 A JP5942890 A JP 5942890A JP 2917372 B2 JP2917372 B2 JP 2917372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- sheet
- fiber
- molded article
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車外板パネル、内装パネル等の自動車部
品、土木建築用資材等の工業材料に供する繊維強化熱可
塑性樹脂成形品の製造方法に関する。詳しくは繊維配向
等による変形が少なく、外観光沢、寸法安定性及び機械
的物性の優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法
に関する。
品、土木建築用資材等の工業材料に供する繊維強化熱可
塑性樹脂成形品の製造方法に関する。詳しくは繊維配向
等による変形が少なく、外観光沢、寸法安定性及び機械
的物性の優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法
に関する。
〈従来の技術〉 従来、繊維強化熱可塑性樹脂成形品を得るのにいくつ
かの方法が知られている。代表的な方法は、短繊維強化
ペレットを用いて射出成形等の一般的成形法で繊維強化
成形品を製造する方法である。またペレット製造時のペ
レット切断長さとほぼ同じ長さの中繊維長の繊維で強化
された熱可塑性樹脂ペレットを用い、射出成形等で繊維
強化成形品を製造する方法もある。一方、近年、繊維強
化熱可塑性樹脂シートを再加熱し、プレス成形により製
品を得る、いわゆるスタンパブル・シートの技術が注目
されている。スタンパブル・シートの技術は強化に用い
られる繊維により、２つに大別される。１つは、数mm〜
100mm長さの単繊維と熱可塑性樹脂粉末を湿式、又は乾
式で混合し、加熱、ロールプレスを経てスタンパブル・
シートを製造し、このシートを予備加熱後、プレスして
繊維強化成形品を得る方法である。（例えば特開昭57-2
8135号公報）。もう一方のスタンパブル・シート技術
は、長繊維強化スタンパブル・シートである。この方法
では、編んだ長繊維マットに溶融した熱可塑性樹脂を押
出ラミネーションし、ロールプレスを経てスタンパブル
シートを製造、このシートを予備加熱し、プレス成形で
繊維強化成形品を製造する。
かの方法が知られている。代表的な方法は、短繊維強化
ペレットを用いて射出成形等の一般的成形法で繊維強化
成形品を製造する方法である。またペレット製造時のペ
レット切断長さとほぼ同じ長さの中繊維長の繊維で強化
された熱可塑性樹脂ペレットを用い、射出成形等で繊維
強化成形品を製造する方法もある。一方、近年、繊維強
化熱可塑性樹脂シートを再加熱し、プレス成形により製
品を得る、いわゆるスタンパブル・シートの技術が注目
されている。スタンパブル・シートの技術は強化に用い
られる繊維により、２つに大別される。１つは、数mm〜
100mm長さの単繊維と熱可塑性樹脂粉末を湿式、又は乾
式で混合し、加熱、ロールプレスを経てスタンパブル・
シートを製造し、このシートを予備加熱後、プレスして
繊維強化成形品を得る方法である。（例えば特開昭57-2
8135号公報）。もう一方のスタンパブル・シート技術
は、長繊維強化スタンパブル・シートである。この方法
では、編んだ長繊維マットに溶融した熱可塑性樹脂を押
出ラミネーションし、ロールプレスを経てスタンパブル
シートを製造、このシートを予備加熱し、プレス成形で
繊維強化成形品を製造する。
〈発明が解決しようとする課題〉 従来の技術はそれぞれ固有の技術、経済性の問題点を
有している。繊維強化成形品の製造法として最も一般的
に普及している短繊維強化ペレット法は、成形性、デザ
イン対応性、コスト等は他の技術に比較し優位であるが
繊維強化の最大の目的である機械的強度の向上、特に耐
衝撃強度の点で効果が低いという欠点を有している。こ
の理由は、繊維と樹脂の混合、分散過程、すなわち造粒
時、及び成形時の２回の可塑化、混練工程で繊維は著し
く切断されるためである。さらに成形過程で、繊維は溶
融樹脂とともに金型内を流動するために、成形品中に繊
維配向が残り成形品が大きく変形する欠点も有してい
る。又、繊維、特に無機繊維の場合、造粒、成形等で使
用される押出機、射出成形機のスクリュー、シリンダー
部を著しく摩耗させることもコストの点から大きな問題
となる。一方、中繊維長の強化ペレットの製造工程は特
殊な押出機ヘッドを必要とし、又生産性も単繊維強化ペ
レットに比較し低下するため、コストの高い製品とな
る。さらに成形品中の繊維配向による変形、スクリュ
ー、シリンダー等の摩耗は単繊維ペレットの場合と同様
である。
有している。繊維強化成形品の製造法として最も一般的
に普及している短繊維強化ペレット法は、成形性、デザ
イン対応性、コスト等は他の技術に比較し優位であるが
繊維強化の最大の目的である機械的強度の向上、特に耐
衝撃強度の点で効果が低いという欠点を有している。こ
の理由は、繊維と樹脂の混合、分散過程、すなわち造粒
時、及び成形時の２回の可塑化、混練工程で繊維は著し
く切断されるためである。さらに成形過程で、繊維は溶
融樹脂とともに金型内を流動するために、成形品中に繊
維配向が残り成形品が大きく変形する欠点も有してい
る。又、繊維、特に無機繊維の場合、造粒、成形等で使
用される押出機、射出成形機のスクリュー、シリンダー
部を著しく摩耗させることもコストの点から大きな問題
となる。一方、中繊維長の強化ペレットの製造工程は特
殊な押出機ヘッドを必要とし、又生産性も単繊維強化ペ
レットに比較し低下するため、コストの高い製品とな
る。さらに成形品中の繊維配向による変形、スクリュ
ー、シリンダー等の摩耗は単繊維ペレットの場合と同様
である。
中及び長繊維長の繊維強化スタンパブルシートでは、
成形品中に残留する繊維が、原料として用いられた繊維
の長さをそのまま保つためきわめて高い機械的強度が得
られる。しかしながら中繊維長の単繊維強化スタンパブ
ルシートの技術においては、熱可塑性樹脂原料は粉末で
なければならず、製品は粉砕コストのため割高となる。
さらに抄紙機、ロール・プレス、予熱機など高価で特殊
な設備を要する。成形品内の繊維配向は、成形時に溶融
樹脂と共に一部の繊維が流れるため、繊維強化ペレット
の場合より少ないが、発生し、成形品を変形させること
がある。
成形品中に残留する繊維が、原料として用いられた繊維
の長さをそのまま保つためきわめて高い機械的強度が得
られる。しかしながら中繊維長の単繊維強化スタンパブ
ルシートの技術においては、熱可塑性樹脂原料は粉末で
なければならず、製品は粉砕コストのため割高となる。
さらに抄紙機、ロール・プレス、予熱機など高価で特殊
な設備を要する。成形品内の繊維配向は、成形時に溶融
樹脂と共に一部の繊維が流れるため、繊維強化ペレット
の場合より少ないが、発生し、成形品を変形させること
がある。
長繊維スタンパブルシートの場合、成形時に溶融した
樹脂のみ流動し、繊維が流れないために成形品外周部が
樹脂のみの部分が発生し、強度的に安定しない。又、収
束した繊維を用いるため表面外観の粗いものしか得られ
ない。さらに中繊維長のスタンパブルシートと同様に繊
維織機、押出機、ロール・プレス、予熱機などの高価で
特殊な設備を要する。
樹脂のみ流動し、繊維が流れないために成形品外周部が
樹脂のみの部分が発生し、強度的に安定しない。又、収
束した繊維を用いるため表面外観の粗いものしか得られ
ない。さらに中繊維長のスタンパブルシートと同様に繊
維織機、押出機、ロール・プレス、予熱機などの高価で
特殊な設備を要する。
以上述べた他に、繊維強化熱可塑性樹脂成形品の表面
外観、光沢は、非強化成形品に比較し、表面に繊維が部
分的に露出するため著しく劣る。又熱可塑性樹脂は、線
膨張係数が大きく、金属と接合した場合、気温差で寸法
が変わる問題がある。
外観、光沢は、非強化成形品に比較し、表面に繊維が部
分的に露出するため著しく劣る。又熱可塑性樹脂は、線
膨張係数が大きく、金属と接合した場合、気温差で寸法
が変わる問題がある。
〈課題を解決するための手段〉 このように、従来の技術は機械的物性、変形、外観、
コストなどにそれぞれ問題点を有し、工業的技術として
は十分なものとは言えない。本願発明者らはこれらの問
題点を克服する技術を開発すべく鋭意研究を進めてきた
が、ついに以下に述べる工業的に優れた、かつ低コスト
の、表面外観が優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の新
しい製造方法を開発させるに至った。
コストなどにそれぞれ問題点を有し、工業的技術として
は十分なものとは言えない。本願発明者らはこれらの問
題点を克服する技術を開発すべく鋭意研究を進めてきた
が、ついに以下に述べる工業的に優れた、かつ低コスト
の、表面外観が優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の新
しい製造方法を開発させるに至った。
すなわち本発明は、（ｉ）溶融した熱可塑性樹脂
（Ａ）を複数の多孔性繊維質シートの層間に供給し、樹
脂供給圧力及び／又はプレス圧力により多孔性繊維質シ
ートの空隙を通し該熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透させて、
多孔性繊維質シートの最外層面に位置した、熱可塑性樹
脂（Ａ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなる
シート又はフィルムと接着させることを特徴とする繊維
強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法、（ii）未閉鎖の金
型内に溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を供給し、多孔性繊
維質シート及び熱可塑性樹脂（Ａ）と接着性を有する熱
可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルムを重ね
て、多孔性繊維質シートが溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）
に面する向きに載置し、金型を閉じ多孔性繊維質シート
の空隙を通し溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透させ、
熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルムと接着
させることを特徴とする、繊維強化熱可塑性樹脂成形品
の製造方法である。
（Ａ）を複数の多孔性繊維質シートの層間に供給し、樹
脂供給圧力及び／又はプレス圧力により多孔性繊維質シ
ートの空隙を通し該熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透させて、
多孔性繊維質シートの最外層面に位置した、熱可塑性樹
脂（Ａ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなる
シート又はフィルムと接着させることを特徴とする繊維
強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法、（ii）未閉鎖の金
型内に溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を供給し、多孔性繊
維質シート及び熱可塑性樹脂（Ａ）と接着性を有する熱
可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルムを重ね
て、多孔性繊維質シートが溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）
に面する向きに載置し、金型を閉じ多孔性繊維質シート
の空隙を通し溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透させ、
熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルムと接着
させることを特徴とする、繊維強化熱可塑性樹脂成形品
の製造方法である。
以下、本発明における成形方法の例を図面を用いて説
明する。その一例は第１、２図に示すように、複数の多
孔性繊維質シート（３）、及び熱可塑性樹脂（Ａ）と加
圧下で接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィ
ルム又はシート（４）を閉鎖または未閉鎖の金型内に載
置した後、溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を該多孔性繊維
質シート（３）の層間に供給し、樹脂供給圧力及び／又
はプレス圧力により多孔性繊維質シートの空隙を通し溶
融樹脂を浸透させて、熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシー
ト又はフィルム（４）と接着させて成形を行う方法であ
る。
明する。その一例は第１、２図に示すように、複数の多
孔性繊維質シート（３）、及び熱可塑性樹脂（Ａ）と加
圧下で接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィ
ルム又はシート（４）を閉鎖または未閉鎖の金型内に載
置した後、溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を該多孔性繊維
質シート（３）の層間に供給し、樹脂供給圧力及び／又
はプレス圧力により多孔性繊維質シートの空隙を通し溶
融樹脂を浸透させて、熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシー
ト又はフィルム（４）と接着させて成形を行う方法であ
る。
また、第３、４図は、金型内に熱可塑性樹脂（Ａ）を
供給し、多孔性繊維質シート（３）及び熱可塑性樹脂
（Ｂ）よりなるシート又はフィルム（４）を重ねて、多
孔性繊維質シート（３）が溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）
に面する向きとして金型を閉じ、多孔性繊維質シート
（３）の空隙を通し溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透
させ、熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルム
（４）と接着させて成形する方法である。
供給し、多孔性繊維質シート（３）及び熱可塑性樹脂
（Ｂ）よりなるシート又はフィルム（４）を重ねて、多
孔性繊維質シート（３）が溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）
に面する向きとして金型を閉じ、多孔性繊維質シート
（３）の空隙を通し溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透
させ、熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルム
（４）と接着させて成形する方法である。
本願発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシ
ート又はフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル
等の熱可塑性樹脂、及びこれらの混合物、これらの熱可
塑性樹脂を用いたポリマーアロイ等よりなるシート又は
フィルムである。
ート又はフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル
等の熱可塑性樹脂、及びこれらの混合物、これらの熱可
塑性樹脂を用いたポリマーアロイ等よりなるシート又は
フィルムである。
本発明に用いられる多孔性繊維質シートの材質は、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、ステンレス繊維等の無機繊
維、又ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維等の有機繊維及び無機、有機繊維の混合物を使用する
ことができる。特にガラス繊維の場合は低コストで高い
補強効果が得られる。繊維の直径は１μｍ〜50μｍの一
般的に得られる繊維を使用することができる。
ラス繊維、カーボン繊維、ステンレス繊維等の無機繊
維、又ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維等の有機繊維及び無機、有機繊維の混合物を使用する
ことができる。特にガラス繊維の場合は低コストで高い
補強効果が得られる。繊維の直径は１μｍ〜50μｍの一
般的に得られる繊維を使用することができる。
本願発明における多孔性繊維質シートはシート形状を
保持するため0.5〜50wt％のポリビニルアルコール、エ
ポキシ樹脂等の凝結剤を用いたものを使用してもよい。
又単純シート形状のものを用いてもよいし、あらかじめ
成形品の形に予備賦形されたシートを用いてもよい。一
方不連続の単繊維シートの繊維の長さは100mm以下であ
り、単繊維シートの製造上、又得られる機械的強度か
ら、さらに好ましくは１〜50mmである。本願発明で成形
に用いる複数の繊維質シートは同質のものの組合せで
も、又異質のものの組合せでも良く、用途、要求性能に
応じて組合せ方を選択することができる。
保持するため0.5〜50wt％のポリビニルアルコール、エ
ポキシ樹脂等の凝結剤を用いたものを使用してもよい。
又単純シート形状のものを用いてもよいし、あらかじめ
成形品の形に予備賦形されたシートを用いてもよい。一
方不連続の単繊維シートの繊維の長さは100mm以下であ
り、単繊維シートの製造上、又得られる機械的強度か
ら、さらに好ましくは１〜50mmである。本願発明で成形
に用いる複数の繊維質シートは同質のものの組合せで
も、又異質のものの組合せでも良く、用途、要求性能に
応じて組合せ方を選択することができる。
本願発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）はポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル・スチレン・ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレン
エーテル、スチレン・アクリロニトリル重合体等の熱可
塑性樹脂、及びこれらの混合物、これらの熱可塑性樹脂
を用いたポリマーアロイ等が用いられる。又さらにこれ
らの熱可塑性樹脂にタルク、ワラストナイト、ガラス繊
維等の無機充填剤などを含有させて成形収縮率を10/100
0以下、及び曲げ弾性率を24000kg/cm2以上にしたものも
用いられる。これらの熱可塑性樹脂には熱安定剤、紫外
線防止剤、などの添加剤、また着色剤、ゴムなどを含ん
でいてもよい。
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル・スチレン・ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレン
エーテル、スチレン・アクリロニトリル重合体等の熱可
塑性樹脂、及びこれらの混合物、これらの熱可塑性樹脂
を用いたポリマーアロイ等が用いられる。又さらにこれ
らの熱可塑性樹脂にタルク、ワラストナイト、ガラス繊
維等の無機充填剤などを含有させて成形収縮率を10/100
0以下、及び曲げ弾性率を24000kg/cm2以上にしたものも
用いられる。これらの熱可塑性樹脂には熱安定剤、紫外
線防止剤、などの添加剤、また着色剤、ゴムなどを含ん
でいてもよい。
本願発明において、その成形過程で溶融樹脂は多孔性
繊維シートの間隙を圧力により流動していくが流動抵抗
が大きくかつ特に無機繊維の場合は繊維により熱をうば
われ樹脂温度の低下が大きいため流動性が低下し、成形
品表面までの樹脂の浸透性が不充分となることがある
が、これを防ぐためには用いる繊維質シートを金型内に
載置する前に例えば60℃以上に予備加熱しておくことが
効果的である。
繊維シートの間隙を圧力により流動していくが流動抵抗
が大きくかつ特に無機繊維の場合は繊維により熱をうば
われ樹脂温度の低下が大きいため流動性が低下し、成形
品表面までの樹脂の浸透性が不充分となることがある
が、これを防ぐためには用いる繊維質シートを金型内に
載置する前に例えば60℃以上に予備加熱しておくことが
効果的である。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定
されるものではない。なお、実施例中の成形品の試験法
は以下のとおりである。
されるものではない。なお、実施例中の成形品の試験法
は以下のとおりである。
曲げ試験:JIS K7203に準拠し、三点支持法で行なった。
なおテストピースは第11図の箱型成形品の底面部及びリ
ブ部から切り出した2mm厚×10mm巾×90mm長のものを用
い23℃の条件下でテストを実施した。
なおテストピースは第11図の箱型成形品の底面部及びリ
ブ部から切り出した2mm厚×10mm巾×90mm長のものを用
い23℃の条件下でテストを実施した。
落錘衝撃試験：第12図に示す装置を用いて実施した。ガ
ラス繊維強化成形品から切り出した50mm×50mm×2mm厚
のテストピース（30）上に撃芯（29）を置き、荷重（2
8）を上方から撃芯（29）上に落下させ、テストピース
が破壊される時の荷重（28）の最低高さをもって破壊高
さとし、下式により得られた破壊エネルギーをもって衝
撃強度とした。
ラス繊維強化成形品から切り出した50mm×50mm×2mm厚
のテストピース（30）上に撃芯（29）を置き、荷重（2
8）を上方から撃芯（29）上に落下させ、テストピース
が破壊される時の荷重（28）の最低高さをもって破壊高
さとし、下式により得られた破壊エネルギーをもって衝
撃強度とした。
破壊エネルギー（Kg・cm）＝荷重（Kg）×破壊高さ（c
m） 成形品の変形：第10図の箱型成形品の底面を下にして平
板上に置き４つの角部をおのおの別々に平板上に押さえ
つけた時、残りの角部で最も平板より離れた高さをもっ
て成形品の変形量とした。
m） 成形品の変形：第10図の箱型成形品の底面を下にして平
板上に置き４つの角部をおのおの別々に平板上に押さえ
つけた時、残りの角部で最も平板より離れた高さをもっ
て成形品の変形量とした。
成形品の表面外観：表面粗さ計（東洋精密（株）製、超
粗さ計SURFCOM）を用いて成形品の表面粗さを測定し
た。
粗さ計SURFCOM）を用いて成形品の表面粗さを測定し
た。
（実施例１） 200トンの型締力を有する竪型プレス成形機を使用し
成形テストを実施した。金型は上型及び下型の２つの部
分からなり、下型には中央部に直径2mmの溶融樹脂の金
型内供給口とそれにつながる部分としてマニホールドを
有する。用いた金型は製品肉厚2.0mm、製品寸法200mm
長さ×200mm 巾×40mm高さの箱型成形品（第10図）の
型を用いた。
成形テストを実施した。金型は上型及び下型の２つの部
分からなり、下型には中央部に直径2mmの溶融樹脂の金
型内供給口とそれにつながる部分としてマニホールドを
有する。用いた金型は製品肉厚2.0mm、製品寸法200mm
長さ×200mm 巾×40mm高さの箱型成形品（第10図）の
型を用いた。
最初にPP/EPDM/ナイロン６からなる300μの厚みの押
出しシート（住友化学工業（株）製フレックスロイ Ｄ
−2000）を２枚置き、多孔性繊維質シートとして日本バ
イリーン社製のキュムラス・シートVHM5075を８枚重ね
て載置した。このうち下側の押出シート２枚及び繊維質
シート４枚は溶融樹脂供給口の位置に直径10mmの穴を作
成した。繊維質シートは60℃に予熱したものを用いた。
さらにその上にフレックスロイ Ｄ−2000を２枚置き、
該穴を通して繊維質シートの層間に溶融した熱可塑性樹
脂（住友化学工業（株）製ポリプロピレン樹脂、住友ノ
ーブレン AX578（エチレン−プロピレン共重合体、メ
ルトフローインデックス65g/10分）を供給し、樹脂にか
かる圧力を100kg/cm2で成形をおこなった。第１表に示
す如く、表面光沢、寸法安定性、機械的強度の優れた成
形品が得られた。
出しシート（住友化学工業（株）製フレックスロイ Ｄ
−2000）を２枚置き、多孔性繊維質シートとして日本バ
イリーン社製のキュムラス・シートVHM5075を８枚重ね
て載置した。このうち下側の押出シート２枚及び繊維質
シート４枚は溶融樹脂供給口の位置に直径10mmの穴を作
成した。繊維質シートは60℃に予熱したものを用いた。
さらにその上にフレックスロイ Ｄ−2000を２枚置き、
該穴を通して繊維質シートの層間に溶融した熱可塑性樹
脂（住友化学工業（株）製ポリプロピレン樹脂、住友ノ
ーブレン AX578（エチレン−プロピレン共重合体、メ
ルトフローインデックス65g/10分）を供給し、樹脂にか
かる圧力を100kg/cm2で成形をおこなった。第１表に示
す如く、表面光沢、寸法安定性、機械的強度の優れた成
形品が得られた。
（実施例２） 熱可塑性樹脂に住友化学工業（株）製ポリプロピレン
樹脂、住友ノーブレン BWH44（タルク40％含有、成形
収縮率8/1000、曲げ弾性率52000Kg/cm2）を用いて成形
を行った。他の条件はすべて実施例１と同一条件でテス
トを実施した。第１表に示す如く、表面光沢、寸法安定
性、機械的強度の優れた成形品が得られた。
樹脂、住友ノーブレン BWH44（タルク40％含有、成形
収縮率8/1000、曲げ弾性率52000Kg/cm2）を用いて成形
を行った。他の条件はすべて実施例１と同一条件でテス
トを実施した。第１表に示す如く、表面光沢、寸法安定
性、機械的強度の優れた成形品が得られた。
（実施例３） 下金型上に樹脂供給口より溶融した熱可塑性樹脂（住
友ノーブレン BWH44）を供給し、次いで、多孔性繊維
質シート（日本バイリーン社製のキュムラス・シートVH
M5075）８枚、及び熱可塑性樹脂よりなるシート（住友
化学工業（株）製フレックスロイ Ｄ−2000）２枚を順
次重ねて置き、金型を閉じて成形を行った。第１表に示
す通り成形品の外観、機械的強度共に優れたものであっ
た。
友ノーブレン BWH44）を供給し、次いで、多孔性繊維
質シート（日本バイリーン社製のキュムラス・シートVH
M5075）８枚、及び熱可塑性樹脂よりなるシート（住友
化学工業（株）製フレックスロイ Ｄ−2000）２枚を順
次重ねて置き、金型を閉じて成形を行った。第１表に示
す通り成形品の外観、機械的強度共に優れたものであっ
た。
直径50mmのフルフラクト・タイプのスクリューをも
ち、スクリュー長さ／スクリュー直径の比は29、シリン
ダー後方にマトリックス樹脂供給口、中央部には繊維材
料供給口、繊維材料供給口とノズルの中間部に脱気口を
有する構造から成っている可塑化装置を用い、ポリプロ
ピレン樹脂住友ノーブレンAX568（メルトフローインデ
ックス65g/10分）をマトリックス樹脂供給口より投入
し、繊維材料として日本硝子繊維（株）製ガラスファイ
バー・ロービングRER231−SM14をロービングカッターを
用いて13mm長さに切断し、繊維材料供給口よりポリプロ
ピレン樹脂に対し30重量パーセントの充填量となる量を
投入し、得られた長繊維分散溶融樹脂をアキュームレー
ターに充填し、金型内の溶融樹脂供給口を通じて、すで
に載置した熱可塑性樹脂よりなるシート上に、該シート
に設けた穴を通して上記溶融樹脂を供給し金型を閉じ成
形を行った。第１表に示す通り成形品の外観、機械的強
度共に優れたものであった。
ち、スクリュー長さ／スクリュー直径の比は29、シリン
ダー後方にマトリックス樹脂供給口、中央部には繊維材
料供給口、繊維材料供給口とノズルの中間部に脱気口を
有する構造から成っている可塑化装置を用い、ポリプロ
ピレン樹脂住友ノーブレンAX568（メルトフローインデ
ックス65g/10分）をマトリックス樹脂供給口より投入
し、繊維材料として日本硝子繊維（株）製ガラスファイ
バー・ロービングRER231−SM14をロービングカッターを
用いて13mm長さに切断し、繊維材料供給口よりポリプロ
ピレン樹脂に対し30重量パーセントの充填量となる量を
投入し、得られた長繊維分散溶融樹脂をアキュームレー
ターに充填し、金型内の溶融樹脂供給口を通じて、すで
に載置した熱可塑性樹脂よりなるシート上に、該シート
に設けた穴を通して上記溶融樹脂を供給し金型を閉じ成
形を行った。第１表に示す通り成形品の外観、機械的強
度共に優れたものであった。
（比較例１） 熱可塑性樹脂よりなるシート（フレックスロイ Ｄ−
2000）を使用せずに成形を行った。他の条件はすべて実
施例１と同一条件でテストを実施した。
2000）を使用せずに成形を行った。他の条件はすべて実
施例１と同一条件でテストを実施した。
（比較例２） 多孔性繊維質シート及び熱可塑性樹脂よりなるシート
を使用せずに成形を行った。他の条件はすべて実施例１
と同一条件でテストを実施した。
を使用せずに成形を行った。他の条件はすべて実施例１
と同一条件でテストを実施した。
〈発明の効果〉 本発明の様に、最外層に熱可塑性樹脂（Ａ）と接着性
を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィルム又はシー
トを用い、繊維質シート又は繊維強化熱可塑性樹脂と組
み合わせることにより、高剛性で変形がなく、かつ美し
い樹脂表面外観を有する製品を得ることが可能である。
又、得られる製品の成形収縮率は異方性がなくきわめて
小さい。
を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィルム又はシー
トを用い、繊維質シート又は繊維強化熱可塑性樹脂と組
み合わせることにより、高剛性で変形がなく、かつ美し
い樹脂表面外観を有する製品を得ることが可能である。
又、得られる製品の成形収縮率は異方性がなくきわめて
小さい。
上述の如く、本発明による繊維強化成形技術を用いる
と成形と同時に強化でき、従来法に比較しきわめて低コ
ストで、特に表面外観が美しくかつ機械的強度の優れた
繊維強化成形品を容易に得ることができ、また製品の要
求性能に応じて各種の繊維の組合せが可能で自動車部
品、家電部品、建築用材料等の広範囲な用途分野の繊維
強化製品を提供することが可能となった。
と成形と同時に強化でき、従来法に比較しきわめて低コ
ストで、特に表面外観が美しくかつ機械的強度の優れた
繊維強化成形品を容易に得ることができ、また製品の要
求性能に応じて各種の繊維の組合せが可能で自動車部
品、家電部品、建築用材料等の広範囲な用途分野の繊維
強化製品を提供することが可能となった。
第１〜４図は、本発明の成形方法を示す装置の縦の断面
図である。 （１）上金型、（２）下金型 （３）多孔性繊維質シート （４）熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィルム又はシート （5a）溶融した熱可塑性樹脂 （６）溶融樹脂供給口 （７）ポータブル押出機 第５図は本発明の実施例の方法でつくった、リブのない
箱型成形品の斜視図で、第６図はリブを有する箱型成形
品の斜視図である。 第７図は落錘衝撃試験に用いた装置である。 （28）荷重 （29）撃芯 （30）テストピース （31）テストピース支持具 （32）撃芯先端Ｒ（1/2インチ）
図である。 （１）上金型、（２）下金型 （３）多孔性繊維質シート （４）熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるフィルム又はシート （5a）溶融した熱可塑性樹脂 （６）溶融樹脂供給口 （７）ポータブル押出機 第５図は本発明の実施例の方法でつくった、リブのない
箱型成形品の斜視図で、第６図はリブを有する箱型成形
品の斜視図である。 第７図は落錘衝撃試験に用いた装置である。 （28）荷重 （29）撃芯 （30）テストピース （31）テストピース支持具 （32）撃芯先端Ｒ（1/2インチ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/34
Claims (3)
- 【請求項１】溶融した熱可塑性樹脂（Ａ）を複数の多孔
性繊維質シートの層間に供給し、樹脂供給圧力及び／又
はプレス圧力により多孔性繊維質シートの空隙を通し該
熱可塑性樹脂（Ａ）を浸透させて、多孔性繊維質シート
の最外層面に位置した、熱可塑性樹脂（Ａ）と接着性を
有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシート又はフィルム
と接着させることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項２】未閉鎖の金型内に溶融した熱可塑性樹脂
（Ａ）を供給し、多孔性繊維質シート及び熱可塑性樹脂
（Ａ）と接着性を有する熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシ
ート又はフィルムを重ねて、多孔性繊維質シートが溶融
した熱可塑性樹脂（Ａ）に面する向きに載置し、金型を
閉じ多孔性繊維質シートの空隙を通し溶融した熱可塑性
樹脂（Ａ）を浸透させ、熱可塑性樹脂（Ｂ）よりなるシ
ート又はフィルムと接着させることを特徴とする繊維強
化熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】成形収縮率が10/1000以下、及び曲げ弾性
率が24000kg/cm2以上である熱可塑性樹脂（Ａ）を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059428A JP2917372B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| PCT/JP1990/001060 WO1991002639A1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Method of manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin molded product |
| US07/684,912 US5275776A (en) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| ES90912373T ES2077684T3 (es) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Metodo para producir un articulo moldeado de resina termoplastica reforzada con fibra. |
| DE69021361T DE69021361T2 (de) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten thermoplastkunststoffgiesserzeugnisses. |
| CA002039160A CA2039160C (en) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| KR1019910700396A KR0181510B1 (ko) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | 섬유-강화 열가소성 수지 성형품의 제조방법 |
| EP90912373A EP0439625B1 (en) | 1989-08-21 | 1990-08-21 | Method of manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin molded product |
| EP19900119733 EP0423676A3 (en) | 1989-10-16 | 1990-10-15 | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| CA002027741A CA2027741A1 (en) | 1989-10-16 | 1990-10-16 | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
| US08/080,119 US5424020A (en) | 1989-08-21 | 1993-06-23 | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059428A JP2917372B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11002808A Division JP3006609B2 (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261519A JPH03261519A (ja) | 1991-11-21 |
| JP2917372B2 true JP2917372B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=13112985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2059428A Expired - Fee Related JP2917372B2 (ja) | 1989-08-21 | 1990-03-09 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917372B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9011747B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-04-21 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic |
| JP5761867B2 (ja) * | 2013-01-21 | 2015-08-12 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化された樹脂基材又は樹脂成形体の製造方法及びこの製造方法に使用する可塑化吐出機 |
| JP6201658B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2017-09-27 | 富士通株式会社 | 筐体部品及びその製造方法 |
| US10011048B1 (en) * | 2017-07-24 | 2018-07-03 | Aerlyte, Inc. | Fiber-reinforced molding compounds and methods of forming and using the same |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2059428A patent/JP2917372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03261519A (ja) | 1991-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5275776A (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
| US5672309A (en) | Method for producing molded article of fiber reinforced thermoplastic resin | |
| JPH0440373B2 (ja) | ||
| JP7023963B2 (ja) | 強化された高分子物品の生産における組み合わされた一次繊維及び炭素繊維構成要素 | |
| CN107250228B (zh) | 由互相连接的片段组成的纤维增强泡沫材料 | |
| EP0423676A2 (en) | Method for producing molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin | |
| JP2000202978A (ja) | 熱可塑性ポリマ―を基材とする積層複合材料。 | |
| JP2917372B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| EP1790454B1 (en) | Process for producing an exterior body comprising long fiber reinforced thermoplastic resin | |
| JPH07103244B2 (ja) | スタンピング成形材料 | |
| US6770230B2 (en) | Surface finishing compression molding with multi-layer extrusion | |
| US6756099B2 (en) | Laminated resin material | |
| JPH091586A (ja) | 表面装飾樹脂成形品及び成形同時装飾方法 | |
| JP2822465B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JP2748604B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2697077B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH03264314A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造法 | |
| JP2697142B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2697107B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3019527B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 | |
| JP3006609B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH025176B2 (ja) | ||
| JPH0891376A (ja) | パレット及びその製造方法 | |
| JP3032582B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法 | |
| JP3012416B2 (ja) | コンクリート型枠用板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080423 Year of fee payment: 9 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090423 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |