JP2911754B2 - 筆記具用ペン部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筆記具用ペン部材に係
り、特にインクタンク内のインクを先端部まで供給して
先端部を筆記用紙に接触させて文字等を筆記する筆記具
用ペン部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属製薄板で形成されたペン先を
使用した筆記具として万年筆が知られている。図１９に
示すように、万年筆に使用されるペン先１は、ペン芯２
の先端部周面に配置された状態で首筒３の先端部内に圧
入嵌合されている。ペン先１には切割溝１ａがペン先１
の中央部から先端部（以下、接紙部と呼す）１ｂまで形
成されている。ペン芯２はペン先１と対向する周面にイ
ンク溝２ａが形成され、インク溝２ａはペン芯２の末端
部まで延長されている。そして、インク溝２ａはインク
タンク４内に連通され、インクタンク４は首筒３の右端
部に着脱自在に嵌入されている。

【０００３】したがって、インクタンク４内のインクは
インク溝２ａを介してペン先１の切割溝１ａまで導かれ
る。そして、ペン先１の切割溝１ａまで導かれたインク
は切割溝１ａを介して接紙部１ｂまで導かれる。これに
より、ペン先１の接紙部１ｂを用紙等に接触させて文字
等を筆記することができる。

【０００４】一方、図２１に示すようにペン芯２には空
気溝２ｂおよびコレクタ空間２ｃが形成され、空気溝２
ｂはインクタンク４内に連通されている。また、図２２
および図２３に示すように空気溝２ｂは連絡溝２ｄを介
して空気逃溝２ｅに連通され、インクタンク４内のイン
クがペン先１に導かれて消費されると、インクの消費量
に見合う空気量が空気逃溝２ｅ、連絡溝２ｄおよび空気
溝２ｂを介して気泡としてインクタンク４内に供給され
る。このように、インクタンク４内のインクの消費量に
見合う空気量がインクタンク４内に供給されることによ
り、インクタンク４内のインクが十分にペン先１に供給
される。また、コレクタ空間２ｃはインク溝２ａを介し
てインクタンク４内に連通されている。コレクタ空間２
ｃは、インクタンク４内の空気膨脹でインクタンク４内
から溢出したインクを貯える。

【０００５】ところで、インクは、毛細管力を利用して
ペン芯２のインク溝２ａからペン先１の切割溝１ａに導
かれるので、インク溝２ａと切割溝１ａとを一致させて
ペン芯２とペン先１を密着させる必要がある。しかしな
がら、製造公差等を考慮するとインク溝２ａと切割溝１
ａとを一致させてペン芯２とペン先１を密着させること
は困難であり、図２０に示すように、インク溝２ａと切
割溝１ａとが僅かに位置ズレを起こしている場合が多
い。

【０００６】そして、ペン芯２とペン先１との間にはイ
ンク溝２ａと切割溝１ａとの位置ズレに起因する隙間５
が形成され、隙間５には毛細管力の作用でインクが充填
される。ペン芯２のインク溝２ａ内のインクは隙間５を
介してペン先１の切割溝１ａに導かれる。しかしなが
ら、筆記を中断して万年筆が放置されると、ペン芯２と
ペン先１との隙間５に流入したインクが乾燥して隙間５
にインク成分の残渣がこびりつく。

【０００７】インク成分の残渣が隙間５にこびりつく
と、インク成分の残渣が障害になってインク溝２ａまで
導かれたインクがペン先１の切割溝１ａまで導かれな
い。これにより、放置した万年筆を使用して筆記しよう
としても筆記することができないという問題がある。

【０００８】この問題を解消するためのペン先が実開平
２−３６４８５号公報や実公昭５８−４５０９３号公報
等で提案されている。実開平２−３６４８５号公報に
は、板体を折曲げて重ね合わせ、重ね合わせた板体の内
部にインク流路を形成し、このインク流路を介してイン
クを接紙部に供給するペン先が提案されている。また、
実公昭５８−４５０９３号公報には、金属板と合成樹脂
板とを重ね合わせて接合し、接合された金属板と合成樹
脂板の内部にインク流路を形成し、このインク流路を介
してインクを先端部の接紙部に供給するペン先が提案さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、実開平２
−３６４８５号公報や実公昭５８−４５０９３号公報等
で提案されたペン先は、従来の万年筆のようにインク流
路が途中で開口されていないのでインク流路内のインク
が乾燥しにくい。しかしながら、インク流路内にインク
成分の残渣がこびりついてインク流路を一旦閉塞してし
まうと、従来の一枚の薄板材で構成されたペンと同様
に、ペン先端部を押圧してインク流路を閉塞しているイ
ンクかすを排除しようとしても、ペン先端部における２
枚の薄板材は相互に動かないので、インク流路の内壁に
付着したインクかすを取除くような作用が働かずインク
成分の残渣をインク流路内から排除することができない
という問題がある。

【００１０】一方、一本の万年筆で筆跡上の線幅に変化
をつけるために、ペン先１の先端部の耐摩耗性の球部
（ペンポイント）に細字用の接紙部と太字用の接紙部と
を形成したものがある。しかしながら、耐摩耗性の球部
に細字用の接紙部と太字用の接紙部とを形成しても、現
実問題として、それぞれの筆跡幅に大きな差異が認めら
れないという問題がある。

【００１１】したがって、本発明の目的は上記従来技術
が有する問題を解消し、インク流路内にこびりついたイ
ンク成分の残渣をインク流路内から排除することがで
き、さらに、筆跡幅の差異が認められる２種類以上の筆
跡幅を一本のペン部材で得ることができる筆記具用ペン
部材を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の薄板材を重ね合わせて微小隙間状
のインク流路が先端部から後端部まで全長に渡って形成
された筆記具用ペン部材であって、前記複数の薄板材は
前記インク流路を形成した状態で前記後端部の一部分が
相互に固着され、前記複数の薄板材の未固着部は前記複
数の薄板材の先端部に作用した筆圧で相互にすべり変位
を起こすように弾性変形することを特徴としている。ま
た、上記目的を達成するために、本発明は、前記複数の
薄板材中の少なくとも一方の外側部の薄板材にはその先
端部に前記インク流路に連通するスリットが形成された
ことを特徴としている。さらに、上記目的を達成するた
めに、本発明は、前記複数の薄板材中の外側部の薄板材
は先端部の幅寸法がそれぞれ異なることを特徴としてい
る。

【００１３】

【作用】本発明によれば、複数の薄板材を重ね合わせて
構成された筆記具用ペン部材は、微小隙間状のインク流
路が先端部から後端部まで全長に渡って形成されてい
る。この複数の薄板材は後端部が相互に固着され、複数
の薄板材の未固着部は相互にすべり変位を起こすように
弾性変形する。したがって、複数の薄板材の先端部に筆
圧が加えられて複数の薄板材が弾性変形すると、それぞ
れの薄板材にズレが生じるのでインク流路内のインク成
分の残渣が薄板材から剥離してインク流路内から排出さ
れる。

【００１４】また、筆記具用ペン部材は複数の薄板材で
形成されたので、筆記具用ペン部材の筆記箇所を複数の
薄板材の板厚部と、薄板材の側部とで選択することがで
きる。そして、複数の薄板材の板厚部で筆記した場合、
筆記幅を狭くすることができ、薄板材の側部で筆記した
場合、筆記幅を太くすることができる。

【００１５】さらに、本発明によれば、筆記具用ペン部
材の先端部にインク流路に連通するスリットを形成し
た。これにより、筆記具用ペン部材のインク流路を筆記
用紙に接触させて複数の薄板材の板厚部で筆記する状態
から、９０°回転してペン部材の薄板材の側部で筆記す
る場合でも、スリットを介してインク流路内のインクを
筆記用紙に容易に乗り移らせることができる。

【００１６】また、本発明によれば、外側部の薄板材の
先端部の幅寸法をそれぞれ異なるように形成することに
より、２種類以上の筆記幅を得ることができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明による筆記具用ペン部材の実施例
を図面を参照して説明する。図１において、全体を符号
１０で示した筆記具は首筒１１、ペン芯１２およびペン
部材１３を備え、首筒１１は筒状に形成されている。首
筒１１の後端部１１ａは外周面が小径に形成され、後端
部１１ａにはインクタンク１４が着脱自在に嵌入されて
いる。また、首筒１１は後端部１１ａの近傍の周面にね
じ１１ｂが形成され、ねじ１１ｂには本体１５の先端部
がねじ結合されている。本体１５は筒状に形成され、イ
ンクタンク１４は本体１５内に嵌入されている。

【００１８】首筒１１内にはペン芯１２が嵌入されてい
る。ペン芯１２は先端部に勾配面１２ａ、１２ａが形成
され、後端部に段差部１２ｂが形成されている。ペン芯
１２は収納溝１６が軸心上に形成され、収納溝１６はペ
ン芯１２の前端部および後端部に開口している。収納溝
１６は断面矩形状に形成され（図３、図４および図５参
照）、ペン芯１２の前端部で勾配をつけるように形成さ
れている（図２参照）。そして、収納溝１６は後端部で
インクタンク１４内に連通している（図１参照）。

【００１９】ペン芯１２の後端部には収納溝１６と平行
に空気溝１６ａが形成され、空気溝１６ａはインクタン
ク１４内に連通している。空気溝１６ａの前端部には空
気溝１６ｂが連通され、空気溝１６ｂは収納溝１６に連
通されている。したがって、後述するペン部材１３が収
納溝１６に嵌入されて形成される空気溝１６ｃ（図２参
照）が空気溝１６ｂに連通される。空気溝１６ｃは先端
部が外気に連通されているので、インクタンク１４は空
気溝１６ａ、空気溝１６ｂおよび空気溝１６ｃを介して
外気に連通される。また、空気溝１６ｂおよび空気溝１
６ｃの断面積は空気溝１６ａの断面積より大きく設定さ
れている。

【００２０】このように、空気溝１６ｂおよび空気溝１
６ｃの断面積を比較的大きく設定することにより、イン
クの吸入速度や吸入効率をよくすることができる。すな
わち、インクタンク１４に吸入機構式インクタンクを使
用した場合、後述するペン部材１３側からインク流路２
０を介してインクを吸入する際に、インク流路２０の他
に空気溝１６ｃおよび空気溝１６ｂを介してインクタン
ク１４内にインクを吸入するので、インクの吸入速度や
吸入効率がよくなる。一方、空気溝１６ａは筆記時にイ
ンクタンク１４からのインクの流出量を調整する。な
お、インクタンク１４としては吸入機構式インクタンク
の他にスペア式インクタンクがある。

【００２１】ペン芯１２の中央部にはコレクタ空間１７
が形成されている。コレクタ空間１７はフィン１７ａ、
１７ａ…を所定間隔をおいて形成することによりフィン
１７ａとフィン１７ａとの間に形成される。コレクタ空
間１７はコレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…（図４参照）を
介して収納溝１６に連通されている。したがって、コレ
クタ空間１７は収納溝１６を介してインクタンク１４内
に連通している。

【００２２】コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…は隙間が
０．１ｍｍ以下に狭く設定され、コレクタ入口１７ｂ、
１７ｂ…には常に表面張力によるインク膜が形成され
る。これにより、コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…はウオ
ータパッキンの役割をはたす。したがって、インクタン
ク１４に吸入機構式インクタンクを使用して後述するペ
ン部材１３側からインクを吸入する際に、インクタンク
１４内が減圧してもコレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…のイ
ンク膜が破られないので、コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ
…を介してコレクタ空間１７、１７…から後述するイン
ク流路２０内に空気が侵入することを防止できる。

【００２３】これにより、後述するペン部材１３側から
インクを吸入する際に、コレクタ空間１７、１７…には
インクが吸入されず、インクの吸入効率をよくすること
ができる。したがって、インク壺内のインク液面中にコ
レクタ空間１７、１７…を漬浸せずに、ペン芯１２の勾
配面１２ａ、１２ａの中央まで漬浸するだけでインクを
インクタンク１４内に吸入することができる。

【００２４】また、図２に示すようにペン芯１２の中央
下部には空気逃溝１７ｃが軸線方向に伸長され、空気逃
溝１７ｃはコレクタ空間１７に連通されている。空気逃
溝１７ｃは先端部を除いて首筒１１で覆われている。し
たがって、コレクタ空間１７は空気逃溝１７ｃの先端部
を介して外気に連通されている。このように、コレクタ
空間１７は、収納溝１６を介してインクタンク１４内に
連通すると共に空気逃溝１７ｃの先端部を介して外気に
連通されている。

【００２５】図６および図７に示すように、前述したペ
ン部材１３は弾性部材で略矩形状に形成された同形の薄
板材１３ａ、１３ｂから成り、１例として薄板材１３
ａ、１３ｂはステンレス鋼で形成される。これにより、
薄板材１３ａ、１３ｂは耐蝕、耐摩耗、加工性、コスト
性に優れている。薄板材１３ｂの先端部には突起１９ａ
が形成されている。また、薄板材１３ｂの後端部には突
起１９ｂ、１９ｂが形成されている。突起１９ａは、薄
板材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合わせた場合、薄板材
の先端部の隙間が０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度にな
るように高さが設定され、突起１９ｂは、薄板材１３ａ
と薄板材１３ｂを重ね合わせた場合の隙間が０．０７ｍ
ｍ〜０．１５ｍｍ程度になるように高さが設定されてい
る。これにより、薄板材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合
わせることによりインク流路２０が形成される。

【００２６】ここで、薄板材１３ａと薄板材１３ｂを重
ね合わせる方法について説明する。先ず、薄板材１３ａ
と薄板材１３ｂを重ね合わせて薄板材１３ｂの突起１９
ｂ、１９ｂを薄板材１３ａに当接する。この状態で、ス
ポット溶接やレーザ溶接などで薄板材１３ａと薄板材１
３ｂとを溶着する。この場合、薄板材１３ａおよび薄板
材１３ｂの後端部（固定部ｓ）内の数ヶ所又は全体にわ
たって、インクの流路寸法を狭めないよう最少限度の大
きさで溶着され、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの先
端部は自由端としてある。したがって、薄板材１３ａお
よび薄板材１３ｂの先端部に押圧力が加わると、薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂは固定部ｓ以外の弾性部ｍに
弾性変形が生じて、薄板材１３ａと薄板材１３ｂとにす
べり変位が生じる。

【００２７】前記実施例では薄板材１３ｂの突起１９
ｂ、１９ｂを利用して薄板材１３ａと薄板材１３ｂとを
溶着する場合について説明したが、これに限らず、薄板
材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合わせた状態で薄板材１
３ａおよび薄板材１３ｂのそれぞれの外周をレーザ溶接
などで数箇所溶着することも可能である。この場合、薄
板材１３ｂの突起１９ｂ、１９ｂは薄板材１３ａと薄板
材１３ｂとにインク流路２０を形成するだけの役割にな
る。

【００２８】また、固定部ｓは上述した溶着以外の方法
で固定することも可能である。例えば、薄板材１３ａお
よび薄板材１３ｂに互いに係合する凹部および凸部を形
成し、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂを重ね合わせる
ことにより、凹部と凸部とを係合させて溶着と同様の効
果を得ることができる。この場合、薄板材１３ａおよび
薄板材１３ｂを重ね合わせてペン芯１２の収納溝１６に
嵌入するだけで、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの固
定部ｓを固定することができるので製造時の溶着作業を
除去することができる。

【００２９】前記実施例では薄板材１３ａと薄板材１３
ｂとの間に突起１９ａ、１９ｂを形成してインク流路２
０を形成する場合について説明したが、これに限らず、
その他の方法で薄板材１３ａと薄板材１３ｂとの間にイ
ンク流路２０を形成してもよい。例えば、スペーサを薄
板材１３ａと薄板材１３ｂとの間に挟持してインク流路
２０を形成することも可能である。また、エッチング法
で薄板材１３ａ、薄板材１３ｂに溝を形成してインク流
路２０を形成することも可能であり、さらに、プレスワ
ークのコイニング処理で薄板材１３ａ、薄板材１３ｂに
段差を形成してインク流路２０を形成することも可能で
ある。

【００３０】このように、互いに重ね合わされた薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂの先端は勾配のついた拡大部
が形成され、この拡大部の勾配面はペン芯１２のテーパ
面と所定間隔をおいて平行になるように形成されてい
る。薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの先端部には０．
０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの幅のスリット２１、２１…が
５本づつそれぞれ形成されている（図８および図９参
照）。これにより、インク流路２０を介して薄板材１３
ａおよび薄板材１３ｂの先端まで導かれたインクはスリ
ット２１、２１…を介して薄板材１３ａおよび薄板材１
３ｂの外側に導かれる。

【００３１】したがって、筆記時にペン部材１３が紙面
（図示せず）に対して傾斜している場合でもインクを紙
面上に乗り移らせることができる。これに対し、薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂの先端にスリット２１、２１
…が形成されていない場合には、筆記時にペン部材１３
を紙面（図示せず）に対して略直交させないとインクが
紙面上に乗り移らない。

【００３２】スリット２１、２１…の長さは約０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍに設定され、従来のペン部材に形成され
た切割溝のように５．０ｍｍの長さを必要としない。し
たがって、ペン部材１３の先端部の強度（筆記用紙との
接触で生じるペン部材１３の先端部を振動させる方向の
外力に耐える強度）を従来の筆記具と比較して強くする
ことができる。このスリット２１、２１…は、従来と同
様にプレス機による剪断加工や研削による切割加工で形
成される。なお、図８および図９上のスリット２１は終
端部にピンホールを形成しないものを示したが、これに
限らず、図１０および図１１に示すようにスリット２１
の終端部にピンホール２１ａを形成してもよい。

【００３３】また、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの
先端部は、筆記用紙と接触した際に筆記用紙とのすべり
をよくするために、従来のペン接紙部と同様にそれぞれ
の角部が０．０２ｍｍ以上の半径で丸め処理が施されて
いる。ペン部材１３は薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂ
の角部がそれぞれ第１接紙部ａ₁ および第２接紙部ａ₂
となり（図６参照）、第１接紙部ａ₁ および第２接紙部
ａ₂ は図１５の状態で筆記面として使用される。

【００３４】そして、筆記具１０を図１５の状態から僅
かにひねった状態（回転させた状態）で使用する場合、
薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂは上下方向に擦れ合う
ように変位する筆記動作をするので、インク流路２０内
のインクかすが排除されインク流路２０内をインクがス
ムーズに流れる。なお、第１接紙部ａ₁ および第２接紙
部ａ₂ の筆跡幅Ａ、Ａ′は同一になるが、夫々の角度の
丸め方次第ではＡ，Ａ′の筆跡幅を変えることもでき
る。

【００３５】図７に示すように、ペン部材１３は薄板材
１３ａの外幅角部が第３接紙部ａ₃となり、薄板材１３
ｂの外幅角部が第４接紙部ａ₄ となる。第３接紙部ａ₃
および第４接紙部ａ₄ は図１６の状態で筆記面として使
用される。そして、筆記具１０を図１６の状態で使用す
る場合、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂは左右方向及
び長さ方向に擦れ合うように変位する筆記動作をするの
で、インク流路２０内のインクかすが薄板材１３ａ、薄
板材１３ｂから剥離してインク流路２０内から排出され
る。これにより、インク流路２０内をインクがスムーズ
に流れる。

【００３６】さらに、筆記具１０を図１６の状態で使用
すると、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂに筆圧が加わ
る場合と筆圧が除去される場合が生じるので、薄板材１
３ａおよび薄板材１３ｂが周期的に弾性変形する。この
場合、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの曲率が異なる
ので薄板材１３ａと薄板材１３ｂとにズレが生じる。し
たがって、インク流路２０内のインクかすが薄板材１３
ａ、薄板材１３ｂから剥離してインク流路２０内から排
出される。これにより、インク流路２０内をインクがス
ムーズに流れる。なお、第３接紙部ａ₃ および第４接紙
部ａ₄ の筆跡幅Ｂ、Ｂ′は同一になる。

【００３７】このように形成されたペン部材１３は、ペ
ン芯１２の先端部から収納溝１６内に嵌入され、インク
流路２０がインクタンク１４内に連通する。したがっ
て、インク流路２０には毛細管力によりインクタンク１
４内のインクが吸入され、インク流路２０に吸入された
インクはペン部材１３の先端部まで導かれる。これによ
り、筆記時にペン部材１３の先端部のスリット２１、２
１…を介してインクが筆記用紙に乗り移る。

【００３８】また、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの
固定部ｓの近傍には段差１９ｄ、１９ｅが形成され、ペ
ン部材１３が収納溝１６内に嵌入されるとペン部材１３
と収納溝１６との間に空間が形成される。これにより、
図１５に示す筆記状態においてペン部材１３の先端部に
筆記力が加えられたとき、ペン部材１３が幅方向（図６
上の矢印イ方向）に変位する。

【００３９】この場合、ペン部材１３の断面係数は極め
て大きいので図６上の矢印イ方向への変位量は微小であ
るが、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの板厚程度の変
位が可能である。したがって、ペン部材１３の第１接紙
部ａ₁ および第２接紙部ａ₂で筆記する場合に、薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂの両方の薄板材を筆記用紙に
接触させることができる。また、薄板材１３ａおよび薄
板材１３ｂに段差１９ｄ、１９ｅを形成することによ
り、ペン部材１３の第２接紙部ａ₂ に筆圧が加えられて
ペン部材１３が変位した場合、ペン部材１３から筆圧が
除去されたあとにペン部材１３が容易に復元する。

【００４０】さらに、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂ
に段差１９ｄを形成することにより、ペン部材１３を収
納溝１６内に嵌入した場合に、薄板材１３ａおよび薄板
材１３ｂと収納溝１６との間に前述した空気溝１６ｃが
形成される。なお、図６上では段差１９ｄ、１９ｅを薄
板材１３ａおよび薄板材１３ｂの上下でズラして形成し
たが、これに限らず、段差１９ｄ、１９ｅを薄板材１３
ａおよび薄板材１３ｂの上下でズラさないで形成しても
よく、また、段差１９ｄ、１９ｅを図６上に示した状態
と逆にズラして形成してもよい。

【００４１】薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの外側表
面には突起１９ｃ、１９ｃ…が形成され、突起１９ｃ、
１９ｃ…はペン部材１３が収納溝１６内に嵌入された場
合に収納溝１６とペン部材１３とのガタツキを防止す
る。なお、突起１９ｃ、１９ｃ…を薄板材１３ａおよび
薄板材１３ｂに形成せずに、収納溝１６の内周面に突起
１９ｃ、１９ｃ…に相当する突起を形成しても同様の効
果を得ることができる。

【００４２】図１２はペン部材１３の他の実施例を示
す。図１２に示すペン部材１３は、図６に示すペン部材
１３の第３接紙部ａ₃ および第４接紙部ａ₄ の筆記幅を
狭くしたものである。このように、ペン部材１３の幅を
変えることにより第３接紙部ａ₃ および第４接紙部ａ₄
の筆記幅を任意に設定することができる。この場合、ペ
ン部材１３の第１接紙部ａ₁ および第２接紙部ａ₂ は、
図７に示すように薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの板
厚とインク流路２０とで設定されて一定になるので、ペ
ン芯１２の収納溝１６の形状を変える必要がない。

【００４３】また、図１３および図１４にはペン部材の
他の実施例が示されている。図１３および図１４に示す
ペン部材２２は図６および図７に示すペン部材１３と略
同様に形成されている。ペン部材２２とペン部材１３と
は、ペン部材２２がペン部材１３と比較して多数の突起
を備えている点で相違する。以下、図１３および図１４
においてペン部材２２を説明する。なお、図１３および
図１４上で図６および図７に示すペン部材１３と同一類
似部材については同一符号を付して説明を省略する。

【００４４】ペン部材２２は同形の薄板材２２ａ、２２
ｂから成り、薄板材２２ｂの先端部には突起２３ａ、２
３ａが形成されている。また、薄板材１３ｂの中央部お
よび後端部には突起２３ｂ、２３ｂ…および突起２３
ｃ、２３ｃ…が形成されている。突起２３ａは、薄板材
２２ａと薄板材２２ｂを重ね合わせた場合の先端部の隙
間の空間が０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度になるよう
に高さが設定され、突起２３ｂ、２３ｂ…および突起２
３ｃ、２３ｃ…は、薄板材２２ａと薄板材２２ｂを重ね
合わせた場合の空間が０．０７ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度
になるように高さが設定されている。これにより、薄板
材２２ａと薄板材２２ｂを重ね合わせることによりイン
ク流路２０が形成される。

【００４５】ここで、薄板材２２ａと薄板材２２ｂを重
ね合わせについて説明する。薄板材２２ａと薄板材２２
ｂを重ね合わせることにより、薄板材２２ｂの突起２３
ｃ、２３ｃ…が薄板材２２ａに当接する。この状態で、
スポット溶接やレーザ溶接などで薄板材２２ａと薄板材
２２ｂとを溶着する。この場合、薄板材２２ａおよび薄
板材２２ｂの後端部（固定部ｓ）内の数ヶ所又は全体に
わたって、インクの流路寸法を狭めないよう最小限度の
大きさで溶着され、薄板材２２ａおよび薄板材２２ｂの
先端部は自由端としてある。したがって、薄板材２２ａ
および薄板材２２ｂの先端部に押圧力が加わると、薄板
材２２ａおよび薄板材２２ｂは固定部ｓ以外の弾性部ｍ
に弾性変形が生じて、薄板材２２ａと薄板材２２ｂとに
すべり変位が生じる。

【００４６】前記のように構成された筆記具用ペン部材
の作用について説明する。先ず、筆記具に挿着した場合
のインクの流れについて図１を用いて説明する。ペン部
材１３、２２は薄板材１３ａ、２２ａ、１３ｂ、２２ｂ
間にインク流路２０を形成して、インク流路２０をイン
クタンク１４内に連通した。これにより、インクタンク
１４内のインクをインク流路２０の毛細管力を利用して
ペン部材１３、２２の接紙部まで導く。したがって、イ
ンクタンク１４内のインクをスムーズにペン部材１３、
２２の接紙部まで導くことができる。

【００４７】また、ペン芯１２に形成された空気溝１６
ａ、１６ｂ、１６ｃは、従来の空気溝と同様にインク消
費に伴って外気の空気をインクタンク１４内に導く。さ
らに、インクタンク１４内の空気膨脹によりインクタン
ク１４内から溢出したインクはコレクタ空間１７、１７
…に貯えられ、同時にコレクタ１７、１７…空間に貯え
られていた空気は外部に押し出される。これにより、イ
ンクのボタ落ちと呼ばれている現象を防止することがで
きる。

【００４８】このように、インクタンク１４内の空気膨
脹によりインクタンク１４内からインクが溢出した場
合、インクのボタ落ちを防止するために空気溝内にイン
ク１６ｂ、１６ｃが充満する。しかしながら、筆記具１
０で筆記すると、空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ空間
１７、１７…に貯えられたインクが先ずペン部材の接紙
部から消費される。

【００４９】そして、空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ
空間１７、１７…のインクが全て消費された後、空気溝
１６ａ、１６ｂ、１６ｃを介して空気が外部からインク
タンク１４内に導かれ、インクタンク１４内のインクが
インク流路２０を介してペン部材１３、２２の接紙部に
供給される。一方、インクタンク１４内の空気が収縮す
ると空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ空間１７、１７…
に貯えられたインクがインクタンク１４内に吸入され
る。

【００５０】次に、筆記具１０を図１５に示す状態で使
用する場合について説明する。この状態で筆記用紙に筆
記してペン部材１３、２２の先端部に筆記力が加えられ
るとペン部材１３、２２が幅方向に変位する（図１５上
の矢印イ方向）。この場合、ペン部材１３、２２の断面
係数は極めて大きいので矢印イ方向への変位量は微小で
あるが、薄板材１３ａ、２２ａおよび薄板材１３ｂ、２
２ｂの板厚程度の変位が可能であれば、薄板材１３ａ、
２２ａおよび薄板材１３ｂ、２２ｂの両方の薄板材が筆
記用紙に接触する。

【００５１】また、薄板材１３ａ、２２ａおよび薄板材
１３ｂ、２２ｂに段差１９ｄ、１９ｅ（図６参照）が形
成されているので、筆圧が加えられてペン部材１３、２
２が変位した場合でも、ペン部材１３、２２から筆圧が
除去されるとペン部材１３、２２は変位前の状態に復元
する。そして、筆記具１０を図１５に示す状態で使用す
ると、筆跡幅はＡ、Ａ′になる。なお、筆跡幅Ａおよび
筆跡幅Ａ′は同一幅である。

【００５２】一方、筆記具１０を図１５の状態から僅か
にひねった状態（回転させた状態）で使用する場合、薄
板材１３ａ、２２ａおよび薄板材１３ｂ、２２ｂは上下
方向に擦れ合うように変位する筆記動作をするので、イ
ンク流路２０内のインクかすが薄板材１３ａ、２２ａ、
薄板材１３ｂ、２２ｂから剥離してインク流路２０内か
ら排出される。これにより、インク流路２０内をインク
がスムーズに流れる。

【００５３】次いで、筆記具１０を図１６に示す状態で
使用する場合について説明する。図１６の場合、ペン部
材１３、２２の第３接紙部ａ₃ または第４接紙部ａ₄ で
筆記するので筆跡幅Ｂ、Ｂ′が、図１５に示す筆記幅は
Ａ、Ａ′より広くなる。この場合、ペン部材１３、２２
は矢印ロ方向に変位するが、ペン部材１３、２２の先端
部に突起１９ａ又は２３ａおよび２３ｂ（図６および図
１３参照）が形成されているので、ペン部材１３、２２
が矢印ロ方向に変位した場合でも、薄板材１３ａ、２２
ａおよび薄板材１３ｂ、２２ｂのそれぞれの先端部の隙
間を前述した０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度に維持す
ることができる。

【００５４】また、ペン部材１３、２２の第３接紙部ａ
_３または第４接紙部ａ_４に筆圧が加わった場合、薄板材
１３ａ、２２ａおよび薄板材１３ｂ、２２ｂはそれぞれ
曲率の異なる弾性変形をするが、薄板材１３ａ、２２ａ
および薄板材１３ｂ、２２ｂは先端部が固定されていな
いので、薄板材１３ａ、２２ａと薄板材１３ｂ、２２ｂ
との摺動移動が可能になる。したがって、インク流路２
０内のインクかすが薄板材１３ａ、２２ａ、薄板材１３
ｂ、２２ｂから剥離してインク流路２０内から排出され
る。これにより、インク流路２０内をインクがスムーズ
に流れる。

【００５５】前記実施例では２枚の薄板材１３ａ、２２
ａ、１３ｂ、２２ｂでペン部材１３、２２を構成する場
合について説明したが、これに限らず、図１７に示すよ
うにペン部材２５を３枚の薄板材２５ａ、２５ｂおよび
２５ｃで構成してもよい。これにより、ペン部材２５の
筆跡幅Ａ、Ａ′を広くすることができる。なお、ペン部
材２５の筆跡幅Ｂ、Ｂ′は図１６に示すペン部材１３の
筆跡幅Ｂ、Ｂ′と同一である。

【００５６】また、図１８に示すように外側の薄板材２
５ｂの角部に切欠２８を形成してもよい。これにより、
図１８に示すペン部材２５の筆跡幅Ａを、図１７に示す
ペン部材２５の筆跡幅Ａより細くすることができる。な
お、図１７および図１８において外側の薄板材２５ａ、
２５ｂのみにスリット２６、２６…を形成した場合を示
したが、これに限らず、中間の薄板材２５ｃの先端部に
スリットを形成してもよい。この場合、インク流路２
７、２７は中間の薄板材２５ｃの先端部に形成されたス
リットを介して連通される。したがって、インク流路２
７、２７から同量のインクを筆記用紙に乗り移らせるこ
とができる。

【００５７】ところで、本発明による筆記具１０によれ
ば、一本のインク流路２０のみでインクタンク１４とペ
ン部材１３の接紙部とを連通し、インク流路２０の毛細
管作用を利用してインクタンク１４内のインクをペン部
材１３の接紙部まで導くことができる。したがって、こ
の筆記具１０を略水平に維持し、筆記具１０の接紙部を
スポイトや他の筆記具の接紙部に接触させて、スポイト
や他の筆記具からインクタンク１４内のインク色彩と異
なる色彩のインクを容易に吸入することができる。

【００５８】この場合、インク流路２０内のインクは、
外部から吸入された他の色彩のインクの水頭圧で押され
てインクタンク１４の方向に逆流し、外部から吸入され
た他の色彩のインクは予めインク流路２０内に充填され
ていたインクと混合しないでインク流路２０内に吸入さ
れる。したがって、この状態で筆記具１０を使用して以
下に示すグラデーションと呼ばれる色彩の連続変化を表
現することができる。

【００５９】すなわち、外部から他の色彩のインクをイ
ンク流路２０内に吸入した状態で筆記すると、先ず外部
から吸入されたインクの色彩で筆記用紙に筆記され、次
に、外部から吸入されたインクと予めインク流路２０内
に充填されていたインクとが混合した色調が徐々に筆記
用紙に筆記される（この状態をグラデーションと称す
る）。そして、外部から吸入されたインクを使いきると
予めインク流路２０内に充填されていたインクのみの色
彩で筆記用紙に筆記される。

【００６０】また、図１６に示すように太い筆跡幅Ｂ、
Ｂ′となるように筆記具１０を使用して筆記する場合、
ペン部材１３、２２の薄板材１３ａ、２２ａ、１３ｂ、
２２ｂの一方の角部からのみ他の色彩のインクを吸入す
ると、他の色彩のインクはペン部材１３、２２の薄板材
１３ａ、２２ａ、１３ｂ、２２ｂの一方の角部からのみ
筆記用紙に乗り移る。したがって、グラデーションはペ
ン部材１３、２２の薄板材１３ａ、２２ａ、１３ｂ、２
２ｂの一方の角部で描かれた部分のみに表わされる。す
なわち、先ずペン部材１３で描かれた筆跡幅の片側だけ
が吸入された他のインクの色彩に変色し、徐々にグラデ
ーション状態になり、次に筆跡全幅が予めインク流路２
０内に充填されていた元のインクの色彩になる。

【００６１】さらに、図１６に示すように太い筆跡幅
Ｂ、Ｂ′で筆記する場合、ペン部材１３、２２の薄板材
１３ａ、２２ａ、１３ｂ、２２ｂの一方の角部からのみ
別の色彩のインクを吸入する時間を長くすると、外部か
ら吸入されたインクは、インク流路２０内でインクタン
ク１４に近づくにしたがって徐々にインク幅が広がる。
すなわち、外部から吸入されたインクは、インク流路２
０内でインクタンク１４に向かって末広がり状に侵入す
る。

【００６２】したがって、この状態で図１６に示す太い
筆跡幅Ｂ、Ｂ′で筆記すると、描き初めの筆跡は一方の
側部のみが外部から吸入されたインクの色彩に変色し、
他方の側部はインクタンク１４内のインクの色になる。
そして、すぐに筆跡の全幅が外部から吸入されたインク
の色彩に変色し、次に、徐々にグラデーション状態にな
り、最後にインクタンク１４内のインクの色彩に戻る。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による筆記具用ペン部材によれば、複数の薄板材で微小
隙間状のインク流路を先端部から後端部まで全長に渡っ
て形成した。この複数の薄板材は後端部が相互に固着さ
れ、複数の薄板材の未固着部は相互に曲率が異なるよう
に弾性変形する。したがって、複数の薄板材の先端部に
筆圧が加えられて複数の薄板材が弾性変形すると、それ
ぞれの薄板材にズレが生じるのでインク流路内のインク
成分の残渣が薄板材から剥離してインク流路内から排出
される。これにより、インク流路内をインクがスムーズ
に流れる。

【００６４】また、筆記具用ペン部材は複数の薄板材で
形成されたので、筆記具用ペン部材の筆記箇所を複数の
薄板材の板厚部と、薄板材の側部とで選択することがで
きる。そして、複数の薄板材の板厚部で筆記した場合、
筆記幅を狭くすることができ、薄板材の側部で筆記した
場合、筆記幅を太くすることができる。したがって、一
本の筆記具用ペン部材で筆記幅が大きく異なる筆記幅を
選択することができる。

【００６５】さらに、本発明によれば、筆記具用ペン部
材の先端部にインク流路に連通するスリットを形成し
た。これにより、筆記具用ペン部材のインク流路を筆記
用紙に接触させて複数の薄板材の板厚部で筆記する状態
から、９０°回転してペン部材の薄板材の側部で筆記す
る場合でも、スリットを介してインク流路内のインクを
筆記用紙に容易に乗り移らせることができる。また、複
数の薄板材の板厚部で筆記幅を細く筆記する場合や、ペ
ン部材の薄板材の側部で筆記幅を太く筆記する場合に、
筆記具の筆記角度を自由に変えてもインクがかすれるこ
となくスムーズに筆記することができる。

【００６６】また、本発明によれば、外側部の薄板材の
先端部の幅寸法をそれぞれ異なるように形成することに
より、２種類以上の筆記幅を得ることができる。

【００６７】さらに、本発明による筆記具用ペン部材に
よれば、一本のインク流路のみでインクタンクと筆記具
用ペン部材の接紙部とを連通したので、この筆記具用ペ
ン部材を略水平に維持し、筆記具用ペン部材の接紙部か
らインクタンク内のインクと色彩の異なるインクを容易
に吸入することができる。この場合、インク流路内のイ
ンクは、外部から吸入された他の色彩のインクの水頭圧
で押されてインクタンクの方向に逆流するので、外部か
ら吸入された他の色彩のインクは予めインク流路内に充
填されていたインクと十分な混合を起こさないままでイ
ンク流路内に吸入される。したがって、この状態で筆記
具用ペン部材を使用してグラデーションと呼ばれる色彩
の連続変化を表現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による筆記具用ペン部材が使用された筆
記具の平面の縦断面図。

【図２】本発明による筆記具用ペン部材が使用された筆
記具の側面の縦断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面を示すＡ−Ａ断面
図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面を示すＢ−Ｂ断面
図。

【図５】図２のＣ−Ｃ線に沿った断面を示すＣ−Ｃ断面
図。

【図６】本発明による筆記具用ペン部材を示す平面図。

【図７】本発明による筆記具用ペン部材を示す側面図。

【図８】本発明による筆記具用ペン部材の平面の要部拡
大図。

【図９】本発明による筆記具用ペン部材の正面の要部拡
大図。

【図１０】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
の平面の要部拡大図。

【図１１】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
の正面の要部拡大図。

【図１２】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
を示す平面図。

【図１３】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
を示す平面図。

【図１４】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
を示す側面図。

【図１５】本発明による筆記具用ペン部材の使用状態を
説明する斜視図。

【図１６】本発明による筆記具用ペン部材の使用状態を
説明する斜視図。

【図１７】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
の使用状態を説明する斜視図。

【図１８】本発明による筆記具用ペン部材の他の実施例
の使用状態を説明する斜視図。

【図１９】従来の筆記具の側面の縦断面図。

【図２０】図１９のＤ−Ｄ線に沿った縦断面を示すＤ−
Ｄ断面図。

【図２１】従来の筆記具の平面図。

【図２２】従来の筆記具の側面図。

【図２３】図２２のＥ−Ｅ線に沿った断面を示すＥ−Ｅ
断面図。

【符号の説明】

１３ ペン部材（筆記具用ペン部材） １３ａ、１３ｂ 薄板材 ２０ インク流路 ２１ スリット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の薄板材を重ね合わせて微小隙間状の
   インク流路が先端部から後端部まで全長に渡って形成さ
   れた筆記具用ペン部材であって、前記複数の薄板材は前
   記インク流路を形成した状態で前記後端部の一部分が相
   互に固着され、前記複数の薄板材の未固着部は前記複数
   の薄板材の先端部に作用した筆圧で相互にすべり変位を
   起こすように弾性変形することを特徴とした筆記具用ペ
   ン部材。
2. 【請求項２】前記複数の薄板材中の少なくとも一方の外
   側部の薄板材にはその先端部に前記インク流路に連通す
   るスリットが形成されたことを特徴とする請求項１記載
   の筆記具用ペン部材。
3. 【請求項３】前記複数の薄板材中の外側部の薄板材は先
   端部の幅寸法がそれぞれ異なることを特徴とする請求項
   １または２に記載の筆記具用ペン部材。