JP2911755B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筆記具に係り、特にイン
クタンク内のインクをペン先の先端部まで供給してペン
先の先端部を筆記用紙に接触させて文字等を筆記する筆
記具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属製薄板で形成されたペン先を
使用した筆記具として万年筆が知られている。図１９に
示すように、万年筆に使用されるペン先１は、ペン芯２
の先端部周面に配置された状態で首筒３の先端部内に圧
入嵌合されている。ペン先１には切割溝１ａがペン先１
の中央部から先端部（以下、接紙部と呼す）１ｂまで形
成されている。ペン芯２はペン先１と対向する周面にイ
ンク溝２ａが形成され、インク溝２ａはペン芯２の末端
部まで延長されている。そして、インク溝２ａはインク
タンク４内に連通され、インクタンク４は首筒３の右端
部に着脱自在に嵌入されている。

【０００３】したがって、インクタンク４内のインクは
インク溝２ａを介してペン先１の切割溝１ａまで導かれ
る。そして、ペン先１の切割溝１ａまで導かれたインク
は切割溝１ａを介して接紙部１ｂまで導かれる。これに
より、ペン先１の接紙部１ｂを用紙等に接触させて文字
等を筆記することができる。

【０００４】一方、図２１に示すようにペン芯２には空
気溝２ｂおよびコレクタ空間２ｃが形成され、空気溝２
ｂはインクタンク４内に連通されている。また、図２２
および図２３に示すように空気溝２ｂは連絡溝２ｄを介
して空気逃溝２ｅに連通され、インクタンク４内のイン
クがペン先１に導かれて消費されると、インクの消費量
に見合う空気量が空気逃溝２ｅ、連絡溝２ｄおよび空気
溝２ｂを介して気泡としてインクタンク４内に供給され
る。このように、インクタンク４内のインクの消費量に
見合う空気量がインクタンク４内に供給されることによ
り、インクタンク４内のインクが十分にペン先１に供給
される。

【０００５】また、コレクタ空間２ｃはインク溝２ａを
介してインクタンク４内に連通されている。コレクタ空
間２ｃは、インクタンク４内の空気膨脹でインクタンク
４内から溢出したインクを貯える。

【０００６】ところで、インクは、毛細管力を利用して
ペン芯２のインク溝２ａからペン先１の切割溝１ａに導
かれるので、インク溝２ａと切割溝１ａとを一致させて
ペン芯２とペン先１を密着させる必要がある。しかしな
がら、製造公差等を考慮するとインク溝２ａと切割溝１
ａとを一致させてペン芯２とペン先１を密着させること
は困難であり、図２０に示すように、インク溝２ａと切
割溝１ａとが僅かに位置ズレを起こしている場合が多
い。

【０００７】そして、ペン芯２とペン先１との間にはイ
ンク溝２ａと切割溝１ａとの位置ズレに起因する隙間５
が形成され、隙間５には毛細管力の作用でインクが充填
される。ペン芯２のインク溝２ａ内のインクは隙間５を
介してペン先１の切割溝１ａに導かれる。なお、隙間５
は筆記時の筆圧でペン先１が撓むことにより変化する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように形成された
万年筆には以下に示す（１）〜（５）の問題がある。 （１）筆記時にペン芯２とペン先１との隙間５に流入し
たインクは、ペン先１の切割溝１ａを介して接紙部１ｂ
まで導かれるが、筆記を中断して万年筆が放置される
と、ペン芯２とペン先１との隙間５に流入したインクが
乾燥して隙間５にインク成分の残査がこびりつく。そし
て、インク成分の残渣が隙間５にこびりつくと、インク
成分の残査が障害になってインク溝２ａまで導かれたイ
ンクがペン先１の切割溝１ａまで導かれないという問題
がある。

【０００９】（２）使用者の好みに合わせるために、接
紙部１ｂの大きさが異なるペン先１を組み付けて、筆跡
の文字太さを変えた万年筆を提供しているが、この場
合、製造コストなどの理由からペン芯２を交換しないで
ペン先１のみを交換している。ところで、筆跡が太文字
になるペン先１に交換した場合、筆記時にインクが多量
に消費されるので、インクタンク４内から切割溝１ａに
導かれるインク量が増加し、かつインクの流速が速くな
る。

【００１０】この場合、インクの消費量に見合う空気量
をインクタンク４内に供給する必要があるので、空気逃
溝２ｅ、連絡溝２ｄおよび空気溝２ｂを介して気泡とし
てインクタンク４内に供給される空気量を増加する必要
がある。しかしながら、ペン芯２は取り換えてないので
空気溝２ｂの大きさは変わらない。したがって、インク
タンク４内に供給される空気量を増加することができな
いので、ペン先１の接紙部１ｂに導かれるインク量が不
足して筆跡に「かすれ」が生じるという問題がある。

【００１１】特に極太の筆跡用のペン先１で筆記した場
合、ペン先１とペン芯２との隙間５のインクが消費され
ても、インク溝２ａから十分なインク量が切割溝１ａに
補給されないので筆跡に「かすれ」や、「インク切れ」
が発生する。したがって、筆跡の文字太さを選択する場
合、ペン芯２に形成されたインク溝２ａおよび空気溝２
ｂの大きさに制約をうけ、筆跡の文字太さは約０．４ｍ
ｍ以下の極細から２ｍｍ程度の範囲に限定される。

【００１２】（３）インクタンク４内の空気が膨脹して
インクタンク４内のインクが溢出した場合、溢出したイ
ンクはインク溝２ａを介してコレクタ空間２ｃに貯えら
れる。この状態で万年筆を使用して用紙に筆記すると、
先ずコレクタ空間２ｃに貯えられたインクが消費され、
次にインクタンク４内のインクが消費される。そして、
コレクタ空間２ｃに貯えられたインクを消費する場合、
十分なインク流量および流速が得られる。

【００１３】一方、インクタンク４内のインクを消費す
る場合、インクの消費量に見合う空気量をインクタンク
４内に供給する必要があるので、インクタンク４内から
接紙部１ｂまで導かれるインクは、インク溝２ａと空気
溝２ｂとのバランスを維持するための抵抗を受ける。こ
のため、コレクタ空間２ｃのインクが消費された場合の
筆跡と、インクタンク４内のインクが消費された場合の
筆跡とを対比すると文字の太さやインク濃度の点で相違
が生じるという問題がある。この傾向は太文字を連続し
て筆記する場合に起こりやすく、また、太文字のため文
字の太さやインク濃度の相違が目につきやすいという欠
点も併せ持っている。

【００１４】（４）インクはインク溝２ａから隙間５を
介して切割溝１ａに導かれるが、図２０に示すように隙
間５の幅が広いのでインク溝２ａから隙間５に変わると
ころで毛細管力が低下し、毛細管力だけではインクをイ
ンク溝２ａから隙間５に導くことができない。このた
め、万年筆を振った慣性力でインクを隙間５まで引き出
したり、筆記時の筆圧を上げてペン先１を撓ませて振動
でインク溝２ａから隙間５までインクを引き出してい
る。すなわち、インクタンク４からペン先１の接紙部１
ｂまでインクを導くインク流路をインク溝２ａ、隙間５
および切割溝１ａ等の複数のインク流路を継ぎ足して形
成されているので、例えばインク溝２ａのインク流路か
ら隙間５のインク流路にインクがスムーズに流れない場
合があるという問題がある。

【００１５】また、図２４に示すように、ペン先６に２
本の切割溝６ａ、６ａが形成されている幅広描画用のペ
ン６はペン先１と同様にペン芯２の先端部周面に取り付
けられている。そして、図２５に示すインク溝２ａを流
れてきたインクはペン芯２とペン６との隙間７に導か
れ、毛細管力を利用して隙間７から切割溝６ａ、６ａに
導かれる。この万年筆を使用してゆっくり筆記する場合
は上述した諸問題が生じない。しかしながら、この万年
筆も上述した万年筆と同様にインク溝２ａが切割溝６
ａ、６ａからズレているので（図２５参照）、この万年
筆を使用して、例えばサイン等のように早いスピードで
筆記する場合に上述した諸問題が発生する。

【００１６】（５）図２４に示すペン６は、接紙部６ｂ
の平面を接紙させるとインクが用紙に乗り移り文字等が
筆記されるが、接紙部６ｂのコーナｐを接紙させるとイ
ンクが用紙に乗り移らないので文字等が筆記されない。
この問題は図１９に示したペン先１の場合にも同様に発
生する。すなわち、従来のペンは９０°回転して使用し
た場合、筆記することができないという問題がある。

【００１７】したがって、本発明の目的は上記従来技術
が有する問題を解消し、（１）常に安定した状態でイン
クをペン部材の接紙部に供給することにより、筆記幅や
インク濃度を一定に維持することができ、（２）また、
一本の筆記具で筆記幅が大きく異なる２種類以上の筆記
幅を選択することができ、（３）さらに、放置された筆
記具で文字を書き始めてもインクが筆記用紙に容易に乗
り移り、（４）また、筆記具の筆記角度を自由に変えて
もインクがかすれることなくスムーズに筆記することが
できる筆記具を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の薄板材を重ね合わせて微小隙間状
のインク流路が全長に渡って形成されたペン部材を、ペ
ン芯の全長に渡って形成された収納溝内に先端部が前方
へ突出した状態で嵌入し、そのペン芯を首筒に嵌入し、
前記ペン芯の収納溝に収納された前記ペン部材のインク
流路を前記ペン芯の後端部に備えられたインクタンク内
に連通することを特徴としている。

【００１９】また、上記目的を達成するために、本発明
は、前記ペン部材を構成する複数の薄板材は前記ペン芯
の収納溝内に嵌入されることにより、前記収納溝の壁面
で相互に寄り合うように押し付けられて薄板材の間に微
小隙間状のインク流路を形成することを特徴としてい
る。

【００２０】さらに、上記目的を達成するために、本発
明は、前記ペン部材は外側部に位置する薄板材の先端部
に前記インク流路に連通するスリットを形成したことを
特徴としている。

【００２１】また、上記目的を達成するために、本発明
は、前記ペン芯の後部は、このペン芯の後端部に備えら
れたインクタンク内に連通し、インクを収納可能なコレ
クタ空間と外部の空気を前記インクタンク内に導く空気
溝とをペン芯に形成したことを特徴としている。

【００２２】

【作用】本発明によれば、複数の薄板材で構成されたペ
ン部材の薄板材間で微小隙間状のインク流路を形成し、
インク流路の毛細管力を利用してインクタンク内のイン
クをペン部材の接紙部まで導く。このように、１本のイ
ンク流路だけでインクタンク内のインクをペン部材の接
紙部まで導くことができるので、環境変化の影響を受け
ずに常に安定した状態でインクをペン部材の接紙部に供
給することができる。

【００２３】また、本発明によれば、複数の薄板材でペ
ン部材を形成したので、ペン部材の筆記箇所を複数の薄
板材の板厚部と、薄板材の側部とで選択することができ
る。そして、複数の薄板材の板厚部で筆記した場合、筆
記幅を狭くすることができ、薄板材の側部で筆記した場
合、筆記幅を太くすることができる。

【００２４】さらに、本発明によれば、一本のインク流
路の毛細管力を利用してインクタンク内のインクをペン
部材の接紙部まで導くので、インク流路内のインクはペ
ン部材の接紙部以外で空気に触れることがない。したが
って、筆記具にキャップをしないで放置した場合でも、
従来のペンのようにインク流路の中間部でインクが乾燥
することがないので、放置された後に筆記具で文字を書
き始めると難なくインクが筆記用紙に乗り移る。

【００２５】また、本発明によれば、ペン部材の先端部
にインク流路に連通するスリットを形成した。これによ
り、ペン部材のインク流路を筆記用紙に接触させて複数
の薄板材の板厚部で筆記する状態から、９０°回転して
ペン部材の薄板材の側部で筆記する場合でも、スリット
を介してインク流路内のインクを筆記用紙に容易に乗り
移らせることができる。

【００２６】さらに、本発明によれば、ペン芯に形成さ
れた空気溝は、従来の空気溝と同様にインク消費に伴っ
て外気の空気をインクタンク内に導く。また、インクタ
ンク内の空気膨脹によりインクタンク内から溢出したイ
ンクはコレクタ空間に貯えられる。また、インクタンク
内の空気膨脹によりインクタンク内からインクが溢出し
た場合、インクのボタ落ちを防止するために空気溝内に
インクが充満する。

【００２７】しかしながら、筆記時にペン部材の接紙部
からインクが消費されると、先ず空気溝やコレクタ空間
に貯えられたインクが消費され、空気溝やコレクタ空間
に貯えられたインクが全て消費された後、空気溝を介し
て外部から空気をインクタンク内に導く。一方、インク
タンク内が収縮すると空気溝やコレクタ空間に貯えられ
たインクが吸入される。

【００２８】

【実施例】以下本発明による筆記具の実施例を図面を参
照して説明する。図１において、全体を符号１０で示し
た筆記具は首筒１１、ペン芯１２およびペン部材１３を
備え、首筒１１は筒状に形成されている。首筒１１の後
端部１１ａは外周面が小径に形成され、後端部１１ａに
はインクタンク１４が着脱自在に嵌入されている。ま
た、首筒１１は後端部１１ａの近傍の周面にねじ１１ｂ
が形成され、ねじ１１ｂには本体１５の先端部がねじ結
合されている。本体１５は筒状に形成され、インクタン
ク１４は本体１５内に嵌入されている。

【００２９】首筒１１内にはペン芯１２が嵌入されてい
る。ペン芯１２は先端部に勾配面１２ａ、１２ａが形成
され、後端部に段差部１２ｂが形成されている。ペン芯
１２は収納溝１６が軸心上に形成され、収納溝１６はペ
ン芯１２の前端部および後端部に開口している。収納溝
１６は断面矩形状に形成され（図３、図４および図５参
照）、ペン芯１２の前端部で勾配をつけるように形成さ
れている（図２参照）。そして、収納溝１６は後端部で
インクタンク１４内に連通している（図１参照）。

【００３０】ペン芯１２の後端部には収納溝１６と平行
に空気溝１６ａが形成され、空気溝１６ａはインクタン
ク１４内に連通している。空気溝１６ａの前端部には空
気溝１６ｂが連通され、空気溝１６ｂは収納溝１６に連
通されている。したがって、後述するペン部材１３が収
納溝１６に嵌入されて形成される空気溝１６ｃ（図２参
照）が空気溝１６ｂに連通される。空気溝１６ｃは先端
部が外気に連通されているので、インクタンク１４は空
気溝１６ａ、空気溝１６ｂおよび空気溝１６ｃを介して
外気に連通される。また、空気溝１６ｂおよび空気溝１
６ｃの断面積は空気溝１６ａの断面積より大きく設定さ
れている。

【００３１】このように、空気溝１６ｂおよび空気溝１
６ｃの断面積を比較的大きく設定することにより、イン
クの吸入速度や吸入効率をよくすることができる。すな
わち、インクタンク１４に吸入機構式インクタンクを使
用した場合、後述するペン部材１３側からインク流路２
０を介してインクを吸入する際に、インク流路２０の他
に空気溝１６ｃおよび空気溝１６ｂを介してインクタン
ク１４内にインクを吸入するので、インクの吸入速度や
吸入効率がよくなる。一方、空気溝１６ａは筆記時にイ
ンクタンク１４からのインクの流出量を調整する。な
お、インクタンク１４としては吸入機構式インクタンク
の他にスペア式インクタンクがある。

【００３２】ペン芯１２の中央部にはコレクタ空間１７
が形成されている。コレクタ空間１７はフィン１７ａ、
１７ａ…を所定間隔をおいて形成することによりフィン
１７ａとフィン１７ａとの間に形成される。コレクタ空
間１７はコレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…（図４参照）を
介して収納溝１６に連通されている。したがって、コレ
クタ空間１７は収納溝１６を介してインクタンク１４内
に連通している。

【００３３】コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…は隙間が
０．１ｍｍ以下に狭く設定され、コレクタ入口１７ｂ、
１７ｂ…には常に表面張力によるインク膜が形成され
る。これにより、コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…はウオ
ータパッキンの役割をはたす。したがって、インクタン
ク１４に吸入機構式インクタンクを使用して後述するペ
ン部材１３側からインクを吸入する際に、インクタンク
１４内が減圧してもコレクタ入口１７ｂ、１７ｂ…のイ
ンク膜が破られないので、コレクタ入口１７ｂ、１７ｂ
…を介してコレクタ空間１７、１７…から後述するイン
ク流路２０内に空気が侵入することを防止できる。

【００３４】これにより、後述するペン部材１３側から
インクを吸入する際に、コレクタ空間１７、１７…には
インクが吸入されず、インクの吸入効率をよくすること
ができる。したがって、インク壺内のインク液面中にコ
レクタ空間１７、１７…を漬浸せずに、ペン芯１２の勾
配面１２ａ、１２ａの中央まで漬浸するだけでインクを
インクタンク１４内に吸入することができる。

【００３５】また、図２に示すようにペン芯１２の中央
下部には空気逃溝１７ｃが軸線方向に伸長され、空気逃
溝１７ｃはコレクタ空間１７に連通されている。空気逃
溝１７ｃは先端部を除いて首筒１１で覆われている。し
たがって、コレクタ空間１７は空気逃溝１７ｃの先端部
を介して外気に連通されている。このように、コレクタ
空間１７は、収納溝１６を介してインクタンク１４内に
連通すると共に空気逃溝１７ｃの先端部を介して外気に
連通されている。

【００３６】図６および図７に示すように、前述したペ
ン部材１３は弾性部材で略矩形状に形成された同形の薄
板材１３ａ、１３ｂから成り、１例として薄板材１３
ａ、１３ｂはステンレス鋼で形成される。これにより、
薄板材１３ａ、１３ｂは耐蝕、耐摩耗、加工性、コスト
性に優れている。薄板材１３ｂの先端部には突起１９ａ
が形成されている。また、薄板材１３ｂの後端部には突
起１９ｂ、１９ｂが形成されている。突起１９ａは、薄
板材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合わせた場合、薄板材
の先端部の隙間が０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度にな
るように高さが設定され、突起１９ｂは、薄板材１３ａ
と薄板材１３ｂを重ね合わせた場合の隙間が０．０７ｍ
ｍ〜０．１５ｍｍ程度になるように高さが設定されてい
る。これにより、薄板材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合
わせることによりインク流路２０が形成される。

【００３７】ここで、薄板材１３ａと薄板材１３ｂを重
ね合わせる方法について説明する。先ず、薄板材１３ａ
と薄板材１３ｂを重ね合わせて薄板材１３ｂの突起１９
ｂ、１９ｂを薄板材１３ａに当接する。この状態で、ス
ポット溶接やレーザ溶接などで薄板材１３ａと薄板材１
３ｂとを溶着する。この場合、薄板材１３ａおよび薄板
材１３ｂの後端部（固定部ｓ）内の数ケ所又は全体にわ
たって、インクの流路寸法を狭めないよう最少限度の大
きさで溶着され、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの先
端部は自由端としてある。したがって、薄板材１３ａお
よび薄板材１３ｂの先端部に押圧力が加わると、薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂは固定部ｓ以外の弾性部ｍに
弾性変形が生じて、薄板材１３ａと薄板材１３ｂとにす
べり変位が生じる。

【００３８】前記実施例では薄板材１３ｂの突起１９
ｂ、１９ｂを利用して薄板材１３ａと薄板材１３ｂとを
溶着する場合について説明したが、これに限らず、薄板
材１３ａと薄板材１３ｂを重ね合わせた状態で薄板材１
３ａおよび薄板材１３ｂのそれぞれの外周をレーザ溶接
などで数箇所溶着することも可能である。この場合、薄
板材１３ｂの突起１９ｂ、１９ｂは薄板材１３ａと薄板
材１３ｂとにインク流路２０を形成するだけの役割にな
る。

【００３９】また、固定部ｓは上述した溶着以外の方法
で固定することも可能である。例えば、薄板材１３ａお
よび薄板材１３ｂに互いに係合する凹部および凸部を形
成し、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂを重ね合わせる
ことにより、凹部と凸部とを係合させて溶着と同様の効
果を得ることができる。この場合、薄板材１３ａおよび
薄板材１３ｂを重ね合わせてペン芯１２の収納溝１６に
嵌入するだけで、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの固
定部ｓを固定することができるので製造時の溶着作業を
除去することができる。

【００４０】前記実施例では薄板材１３ａと薄板材１３
ｂとの間に突起１９ａ、１９ｂを形成してインク流路２
０を形成する場合について説明したが、これに限らず、
その他の方法で薄板材１３ａと薄板材１３ｂとの間にイ
ンク流路２０を形成してもよい。例えば、スペーサを薄
板材１３ａと薄板材１３ｂとの間に挟持してインク流路
２０を形成することも可能である。また、エッチング法
で薄板材１３ａ、薄板材１３ｂに溝を形成してインク流
路２０を形成することも可能であり、さらに、プレスワ
ークのコイニング処理で薄板材１３ａ、薄板材１３ｂに
段差を形成してインク流路２０を形成することも可能で
ある。

【００４１】このように、互いに重ね合わされた薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂの先端は勾配のついた拡大部
が形成され、この拡大部の勾配面はペン芯１２の勾配面
と所定間隔をおいて平行になるように形成されている。
薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの先端部には０．０１
ｍｍ〜０．０５ｍｍの幅のスリット２１、２１…が５本
づつそれぞれ形成されている（図８および図９参照）。
これにより、インク流路２０を介して薄板材１３ａおよ
び薄板材１３ｂの先端まで導かれたインクはスリット２
１、２１…を介して薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの
外側に導かれる。

【００４２】したがって、筆記時にペン部材１３が紙面
（図示せず）に対して傾斜している場合でもインクを紙
面上に乗り移らせることができる。これに対し、薄板材
１３ａおよび薄板材１３ｂの先端にスリット２１、２１
…が形成されていない場合には、筆記時にペン部材１３
を紙面（図示せず）に対して略直交させないとインクが
紙面上に乗り移らない。

【００４３】スリット２１、２１…の長さは約０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍに設定され、従来のペン部材に形成され
た切割溝のように５．０ｍｍの長さを必要としない。し
たがって、ペン部材１３の先端部の強度（筆記用紙との
接触で生じるペン部材１３の先端部を振動させる方向の
外力に耐える強度）を従来の筆記具と比較して強くする
ことができる。このスリット２１、２１…は、従来と同
様にプレス機による剪断加工や研削による切割加工で形
成される。なお、図８および図９上のスリット２１は終
端部にピンホールを形成しないものを示したが、これに
限らず、図１０および図１１に示すようにスリット２１
の終端部にピンホール２１ａを形成してもよい。

【００４４】また、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの
先端部は、筆記用紙と接触した際に筆記用紙とのすべり
をよくするために、従来のペン接紙部と同様にそれぞれ
の角部が０．０２ｍｍ以上の半径で丸め処理が施されて
いる。ペン部材１３は薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂ
の角部がそれぞれ第１接紙部ａ_１および第２接紙部ａ_２
となり（図６参照）、第１接紙部ａ_１および第２接紙部
ａ_２は図１５の状態で筆記面として使用される。そし
て、筆記具１０を図１５の状態から僅かにひねった状態
（回転させた状態）で使用する場合、薄板材１３ａおよ
び薄板材１３ｂは上下方向に擦れ合うように変位する筆
記動作をするので、インク流路２０内のインクかすが薄
板材１３ａ、薄板材１３ｂから剥離してインク流路２０
内から排出される。これにより、インク流路２０内をイ
ンクがスムーズに流れる。なお、第１接紙部ａ_１および
第２接紙部ａ_２の筆跡幅Ａ、Ａ′は同一になるが、夫々
の角部の丸め方次第でＡ，Ａ′の筆跡を変えることもで
きる。

【００４５】図７に示すように、ペン部材１３は薄板材
１３ａの外幅角部が第３接紙部ａ₃となり、薄板材１３
ｂの外幅角部が第４接紙部ａ₄ となる。第３接紙部ａ₃
および第４接紙部ａ₄ は図１６の状態で筆記面として使
用される。そして、筆記具１０を図１６の状態で使用す
る場合、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂは左右方向及
び長さ方向に擦れ合うように変位する筆記動作をするの
で、インク流路２０内のインクかすが薄板材１３ａ、薄
板材１３ｂから剥離してインク流路２０内から排出され
る。これにより、インク流路２０内をインクがスムーズ
に流れる。さらに、筆記具１０を図１６の状態で使用す
ると、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂに筆圧が加わる
場合と筆圧が除去される場合が生じるので、薄板材１３
ａおよび薄板材１３ｂが周期的に弾性変形する。この場
合、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの曲率が異なるの
で薄板材１３ａと薄板材１３ｂとにズレが生じる。した
がって、インク流路２０内のインクかすが薄板材１３
ａ、薄板材１３ｂから剥離してインク流路２０内から排
出される。これにより、インク流路２０内をインクがス
ムーズに流れる。なお、第３接紙部ａ₃ および第４接紙
部ａ₄ の筆跡幅Ｂ、Ｂ′は同一になる。

【００４６】このように形成されたペン部材１３は、ペ
ン芯１２の先端部から収納溝１６内に嵌入され、インク
流路２０がインクタンク１４内に連通する。したがっ
て、インク流路２０には毛細管力によりインクタンク１
４内のインクが吸入され、インク流路２０に吸入された
インクはペン部材１３の先端部まで導かれる。これによ
り、筆記時にペン部材１３の先端部のスリット２１、２
１…を介してインクが筆記用紙に乗り移る。

【００４７】また、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの
固定部ｓの近傍には段差１９ｄ、１９ｅが形成され、ペ
ン部材１３が収納溝１６内に嵌入されるとペン部材１３
と収納溝１６との間に空間が形成される。これにより、
図１５に示す筆記状態においてペン部材１３の先端部に
筆記力が加えられたとき、ペン部材１３が幅方向（図６
上の矢印イ方向）に変位する。この場合、ペン部材１３
の断面係数は極めて大きいので図６上の矢印イ方向への
変位量は微小であるが、薄板材１３ａおよび薄板材１３
ｂの板厚程度の変位が可能である。したがって、ペン部
材１３の第１接紙部ａ₁ および第２接紙部ａ₂で筆記す
る場合に、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの両方の薄
板材を筆記用紙に接触させることができる。また、薄板
材１３ａおよび薄板材１３ｂに段差１９ｄ、１９ｅを形
成することにより、ペン部材１３の第２接紙部ａ₂ に筆
圧が加えられてペン部材１３が変位した場合、ペン部材
１３から筆圧が除去されたあとにペン部材１３が容易に
復元する。さらに、薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂに
段差１９ｄを形成することにより、ペン部材１３を収納
溝１６内に嵌入した場合に、薄板材１３ａおよび薄板材
１３ｂと収納溝１６との間に前述した空気溝１６ｃが形
成される。なお、図６上では段差１９ｄ、１９ｅを薄板
材１３ａおよび薄板材１３ｂの上下でズラして形成した
が、これに限らず、段差１９ｄ、１９ｅを薄板材１３ａ
および薄板材１３ｂの上下でズラさないで形成してもよ
く、また、段差１９ｄ、１９ｅを図６上に示した状態と
逆にズラして形成してもよい。薄板材１３ａおよび薄板
材１３ｂの外側表面には突起１９ｃ、１９ｃ…が形成さ
れ、突起１９ｃ、１９ｃ…はペン部材１３が収納溝１６
内に嵌入された場合に収納溝１６とペン部材１３とのガ
タツキを防止する。なお、突起１９ｃ、１９ｃ…を薄板
材１３ａおよび薄板材１３ｂに形成せずに、収納溝１６
の内周面に突起１９ｃ、１９ｃ…に相当する突起を形成
しても同様の効果を得ることができる。

【００４８】図１２はペン部材１３の他の実施例を示
す。図１２に示すペン部材１３は、図６に示すペン部材
１３の第３接紙部ａ₃ および第４接紙部ａ₄ の筆記幅を
狭くしたものである。このように、ペン部材１３の幅を
変えることにより第３接紙部ａ₃ および第４接紙部ａ₄
の筆記幅を任意に設定することができる。この場合、ペ
ン部材１３の第１接紙部ａ₁ および第２接紙部ａ₂ は、
図７に示すように薄板材１３ａおよび薄板材１３ｂの板
厚とインク流路２０とで設定されて一定になるので、ペ
ン芯１２の収納溝１６の形状を変える必要がない。ま
た、図１３および図１４にはペン部材の他の実施例が示
されている。図１３および図１４に示すペン部材２２は
図６および図７に示すペン部材１３と略同様に形成され
ている。ペン部材２２とペン部材１３とは、ペン部材２
２がペン部材１３と比較して多数の突起を備えている点
で相違する。以下、図１３および図１４においてペン部
材２２を説明する。なお、図１３および図１４上で図６
および図７に示すペン部材１３と同一類似部材について
は同一符号を付して説明を省略する。

【００４９】ペン部材２２は同形の薄板材２２ａ、２２
ｂから成り、薄板材２２ｂの先端部には突起２３ａ、２
３ａが形成されている。また、薄板材１３ｂの中央部お
よび後端部には突起２３ｂ、２３ｂ…および突起２３
ｃ、２３ｃ…が形成されている。突起２３ａは、薄板材
２２ａと薄板材２２ｂを重ね合わせた場合の先端部の隙
間の空間が０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度になるよう
に高さが設定され、突起２３ｂ、２３ｂ…および突起２
３ｃ、２３ｃ…は、薄板材２２ａと薄板材２２ｂを重ね
合わせた場合の空間が０．０７ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度
になるように高さが設定されている。これにより、薄板
材２２ａと薄板材２２ｂを重ね合わせることによりイン
ク流路２０が形成される。

【００５０】ここで、薄板材２２ａと薄板材２２ｂを重
ね合わせについて説明する。薄板材２２ａと薄板材２２
ｂを重ね合わせることにより、薄板材２２ｂの突起２３
ｃ、２３ｃ…が薄板材２２ａに当接する。この状態で、
スポット溶接やレーザ溶接などで薄板材２２ａと薄板材
２２ｂとを溶着する。この場合、薄板材２２ａおよび薄
板材２２ｂの後端部（固定部ｓ）内の数ケ所又は全体に
わたって、インクの流路寸法を狭めないよう最少限度の
大きさで溶着され、薄板材２２ａおよび薄板材２２ｂの
先端部は自由端としてある。したがって、薄板材２２ａ
および薄板材２２ｂの先端部に押圧力が加わると、薄板
材２２ａおよび薄板材２２ｂは固定部ｓ以外の弾性部ｍ
に弾性変形が生じて、薄板材２２ａと薄板材２２ｂとに
すべり変位が生じる。

【００５１】前記のように構成された筆記具の作用につ
いて説明する。先ず、筆記具に挿着した場合のインクの
流れについて図１を用いて説明する。ペン部材１３，２
２は薄板材１３ａ，２２ａ，１３ｂ，２２ｂ間にインク
流路２０を形成して、インク流路２０をインクタンク１
４内に連通した。これにより、インクタンク１４内のイ
ンクをインク流路２０の毛細管力を利用してペン部材１
３，２２の接紙部まで導く。したがって、インクタンク
１４内のインクをスムーズにペン部材１３，２２の接紙
部まで導くことができる。

【００５２】また、ペン芯１２に形成された空気溝１６
ａ、１６ｂ、１６ｃは、従来の空気溝と同様にインク消
費に伴って外気の空気をインクタンク１４内に導く。さ
らに、インクタンク１４内の空気膨脹によりインクタン
ク１４内から溢出したインクはコレクタ空間１７、１７
…に貯えられ、同時にコレクタ１７、１７…空間に貯え
られていた空気は外部に押し出される。これにより、イ
ンクのボタ落ちと呼ばれている現象を防止することがで
きる。このように、インクタンク１４内の空気膨脹によ
りインクタンク１４内からインクが溢出した場合、イン
クのボタ落ちを防止するために空気溝（１６ｂ、１６
ｃ）内にインクが充満する。しかしながら、筆記具１０
で筆記すると、空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ空間１
７、１７…に貯えられたインクが先ずペン部材の接紙部
から消費される。

【００５３】そして、空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ
空間１７、１７…のインクが全て消費された後、空気溝
１６ａ、１６ｂ、１６ｃを介して空気が外部からインク
タンク１４内に導かれ、インクタンク１４内のインクが
インク流路２０を介してペン部材１３，２２の接紙部に
供給される。一方、インクタンク１４内の空気が収縮す
ると空気溝１６ｂ、１６ｃやコレクタ空間１７、１７…
に貯えられたインクがインクタンク１４内に吸入され
る。

【００５４】次に、筆記具１０を図１５に示す状態で使
用する場合について説明する。この状態で筆記用紙に筆
記してペン部材１３，２２の先端部に筆記力が加えられ
るとペン部材１３，２２が幅方向に変位する（図１５上
の矢印イ方向）。この場合、ペン部材１３，２２の断面
係数は極めて大きいので矢印イ方向への変位量は微小で
あるが、薄板材１３ａ，２２ａおよび薄板材１３ｂ，２
２ｂの板厚程度の変位が可能であれば、薄板材１３ａ，
２２ａおよび薄板材１３ｂ，２２ｂの両方の薄板材が筆
記用紙に接触する。また、薄板材１３ａ，２２ａおよび
薄板材１３ｂ，２２ｂに段差１９ｄ、１９ｅ（図６参
照）が形成されているので、筆圧が加えられてペン部材
１３，２２が変位した場合でも、ペン部材１３，２２か
ら筆圧が除去されるとペン部材１３，２２は変位前の状
態に復元する。そして、筆記具１０を図１５に示す状態
で使用すると、筆跡幅はＡ、Ａ′になる。なお、筆跡幅
Ａおよび筆跡幅Ａ′は同一幅である。

【００５５】一方、筆記具１０を図１５の状態から僅か
にひねった状態（回転させた状態）で使用する場合、薄
板材１３ａ，２２ａおよび薄板材１３ｂ，２２ｂは上下
方向に擦れ合うように変位する筆記動作をするので、イ
ンク流路２０内のインクかすが薄板材１３ａ，２２ａ、
薄板材１３ｂ、２２ｂから剥離してインク流路２０内か
ら排出される。これにより、インク流路２０内をインク
がスムーズに流れる。次いで、筆記具１０を図１６に示
す状態で使用する場合について説明する。図１６の場
合、ペン部材１３，２２の第３接紙部ａ_３または第４接
紙部ａ_４で筆記するので筆跡幅Ｂ、Ｂ′が、図１５に示
す筆記幅はＡ、Ａ′より広くなる。この場合、ペン部材
１３，２２は矢印ロ方向に変位するが、ペン部材１３，
２２の先端部に突起１９ａ又は２３ａおよび２３ｂ（図
６および図１３参照）が形成されているので、ペン部材
１３，２２が矢印ロ方向に変位した場合でも、薄板材１
３ａ，２２ａおよび薄板材１３ｂ，２２ｂのそれぞれの
先端部の隙間を前述した０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程
度に維持することができる。

【００５６】また、ペン部材１３，２２の第３接紙部ａ
_３または第４接紙部ａ_４に筆圧が加わった場合、薄板材
１３ａ，２２ａおよび薄板材１３ｂ，２２ｂはそれぞれ
曲率の異なる弾性変形をするが、薄板材１３ａ，２２ａ
および薄板材１３ｂ，２２ｂは先端部が固定されていな
いので、薄板材１３ａ，２２ａと薄板材１３ｂ，２２ｂ
との摺動移動が可能になる。したがって、インク流路２
０内のインクかすが薄板材１３ａ，２２ａ、薄板材１３
ｂ，２２ｂから剥離してインク流路２０内から排出され
る。これにより、インク流路２０内をインクがスムーズ
に流れる。前記実施例では２枚の薄板材１３ａ，２２
ａ、１３ｂ，２２ｂでペン部材１３，２２を構成する場
合について説明したが、これに限らず、図１７に示すよ
うにペン部材２５を３枚の薄板材２５ａ、２５ｂおよび
２５ｃで構成してもよい。これにより、ペン部材２５の
筆跡幅Ａ、Ａ′を広くすることができる。なお、ペン部
材２５の筆跡幅Ｂ、Ｂ′は図１６に示すペン部材１３の
筆跡幅Ｂ、Ｂ′と同一である。

【００５７】また、図１８に示すように外側の薄板材２
５ｂの角部に切欠２８を形成してもよい。これにより、
図１８に示すペン部材２５の筆跡幅Ａを、図１７に示す
ペン部材２５の筆跡幅Ａより細くすることができる。な
お、図１７および図１８において外側の薄板材２５ａ、
２５ｂのみにスリット２６、２６…を形成した場合を示
したが、これに限らず、中間の薄板材２５ｃの先端部に
スリットを形成してもよい。この場合、インク流路２
７、２７は中間の薄板材２５ｃの先端部に形成されたス
リットを介して連通される。したがって、インク流路２
７、２７から同量のインクを筆記用紙に乗り移らせるこ
とができる。ところで、本発明による筆記具１０によれ
ば、一本のインク流路２０のみでインクタンク１４とペ
ン部材１３の接紙部とを連通し、インク流路２０の毛細
管作用を利用してインクタンク１４内のインクをペン部
材１３の接紙部まで導くことができる。したがって、こ
の筆記具１０を略水平に維持し、筆記具１０の接紙部を
スポイトや他の筆記具の接紙部に接触させて、スポイト
や他の筆記具からインクタンク１４内のインク色彩と異
なる色彩のインクを容易に吸入することができる。この
場合、インク流路２０内のインクは、外部から吸入され
た他の色彩のインクの水頭圧で押されてインクタンク１
４の方向に逆流し、外部から吸入された他の色彩のイン
クは予めインク流路２０内に充填されていたインクと混
合しないでインク流路２０内に吸入される。したがっ
て、この状態で筆記具１０を使用して以下に示すグラデ
ーションと呼ばれる色彩の連続変化を表現することがで
きる。

【００５８】すなわち、外部から他の色彩のインクをイ
ンク流路２０内に吸入した状態で筆記すると、先ず外部
から吸入されたインクの色彩で筆記用紙に筆記され、次
に、外部から吸入されたインクと予めインク流路２０内
に充填されていたインクとが混合した色調が徐々に筆記
用紙に筆記される（この状態をグラデーションと称す
る）。そして、外部から吸入されたインクを使いきると
予めインク流路２０内に充填されていたインクのみの色
彩で筆記用紙に筆記される。また、図１６に示すように
太い筆跡幅Ｂ、Ｂ′となるように筆記具１０を使用して
筆記する場合、ペン部材１３，２２の薄板材１３ａ，２
２ａ、１３ｂ，２２ｂの一方の角部からのみ他の色彩の
インクを吸入すると、他の色彩のインクはペン部材１
３，２２の薄板材１３ａ，２２ａ、１３ｂ，２２ｂの一
方の角部からのみ筆記用紙に乗り移る。したがって、グ
ラデーションはペン部材１３，２２の薄板材１３ａ，２
２ａ、１３ｂ，２２ｂの一方の角部で描かれた部分のみ
に表わされる。すなわち、先ずペン部材１３，２２で描
かれた筆跡幅の片側だけが吸入された他のインクの色彩
に変色し、徐々にグラデーション状態になり、次に筆跡
全幅が予めインク流路２０内に充填されていた元のイン
クの色彩になる。さらに、図１６に示すように太い筆跡
幅Ｂ、Ｂ′で筆記する場合、ペン部材１３，２２の薄板
材１３ａ，２２ａ、１３ｂ，２２ｂの一方の角部からの
み別の色彩のインクを吸入する時間を長くすると、外部
から吸入されたインクは、インク流路２０内でインクタ
ンク１４に近づくにしたがって徐々にインク幅が広が
る。すなわち、外部から吸入されたインクは、インク流
路２０内でインクタンク１４に向かって末広がり状に侵
入する。したがって、この状態で図１６に示す太い筆跡
幅Ｂ、Ｂ′で筆記すると、描き初めの筆跡は一方の側部
のみが外部から吸入されたインクの色彩に変色し、他方
の側部はインクタンク１４内のインクの色になる。そし
て、すぐに筆跡の全幅が外部から吸入されたインクの色
彩に変色し、次に、徐々にグラデーション状態になり、
最後にインクタンク１４内のインクの色彩に戻る。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による筆記具によれば、複数の薄板材で構成されたペン
部材の薄板材間でインク流路を形成し、このインク流路
の毛細管力を利用してインクタンク内のインクをペン部
材の接紙部まで導く。このように、１本のインク流路だ
けでインクタンク内のインクをペン部材の接紙部まで導
くことができるので、環境変化の影響を受けずに常に安
定した状態でインクをペン部材の接紙部に供給すること
ができる。したがって、筆記時等に筆記文字の筆記幅を
一定に保つことができ、また筆記文字のインク濃度を一
定に維持することができる。

【００６０】また、本発明による筆記具によれば、複数
の薄板材でペン部材を形成したので、ペン部材の筆記箇
所を複数の薄板材の板厚部と、薄板材の側部とで選択す
ることができる。そして、複数の薄板材の板厚部で筆記
した場合、筆記幅を狭くすることができ、薄板材の側部
で筆記した場合、筆記幅を太くすることができる。した
がって、一本の筆記具で筆記幅が大きく異なる２種類以
上の筆記幅を選択することができる。

【００６１】さらに、本発明による筆記具によれば、一
本のインク流路の毛細管力を利用してインクタンク内の
インクをペン部材の接紙部まで導くので、インク流路内
のインクはペン部材の接紙部以外で空気に触れることが
ない。したがって、筆記具にキャップをしないで放置し
た場合でも、従来のペンのようにインク流路の中間部で
インクが乾燥することがないので、放置された後に筆記
具で文字を書き始めると難なくインクが筆記用紙に乗り
移る。

【００６２】また、本発明による筆記具によれば、ペン
部材の先端部にインク流路に連通するスリットを形成し
た。これにより、ペン部材のインク流路を筆記用紙に接
触させて複数の薄板材の板厚部で筆記する状態から、９
０°回転してペン部材の薄板材の側部で筆記する場合で
も、スリットを介してインク流路内のインクを筆記用紙
に容易に乗り移らせることができる。また、複数の薄板
材の板厚部で筆記幅を細く筆記する場合や、ペン部材の
薄板材の側部で筆記幅を太く筆記する場合に、筆記具の
筆記角度を自由に変えてもインクがかすれることなくス
ムーズに筆記することができる。

【００６３】また、ペン芯に形成された空気溝は、従来
の空気溝と同様にインク消費に伴って外気の空気をイン
クタンク内に導く。また、インクタンク内の空気膨脹に
よりインクタンク内から溢出したインクはコレクタ空間
に貯えられ、同時にコレクタ空間に貯えられていた空気
は外部に押し出される。これにより、インクのボタ落ち
と呼ばれている現象を防止することができる。

【００６４】さらに、本発明による筆記具によれば、一
本のインク流路のみでインクタンクとペン部材の接紙部
とを連通したので、この筆記具を略水平に維持し、筆記
具の接紙部からインクタンク内のインクと色彩の異なる
インクを容易に吸入することができる。この場合、イン
ク流路内のインクは、外部から吸入された他の色彩のイ
ンクの水頭圧で押されてインクタンクの方向に逆流する
ので、外部から吸入された他の色彩のインクは予めイン
ク流路内に充填されていたインク十分な混合を起こさな
いままでインク流路内に吸入される。したがって、この
状態で筆記具を使用してグラデーションと呼ばれる色彩
の連続変化を表現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による筆記具の平面の縦断面図。

【図２】本発明による筆記具の側面の縦断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面を示すＡ−Ａ断面
図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面を示すＢ−Ｂ断面
図。

【図５】図２のＣ−Ｃ線に沿った断面を示すＣ−Ｃ断面
図。

【図６】本発明による筆記具に使用されたペン部材を示
す平面図。

【図７】本発明による筆記具に使用されたペン部材を示
す側面図。

【図８】本発明による筆記具に使用されたペン部材の平
面の要部拡大図。

【図９】本発明による筆記具に使用されたペン部材を正
面から見た状態で拡大した要部拡大図。

【図１０】本発明による筆記具に使用されたペン部材の
他の実施例の平面の要部拡大図。

【図１１】本発明による筆記具に使用されたペン部材の
他の実施例を正面から見た状態で拡大した要部拡大図。

【図１２】本発明による筆記具に使用されたペン部材の
他の実施例を示す平面図。

【図１３】本発明による筆記具に使用されたペン部材の
他の実施例を示す平面図。

【図１４】本発明による筆記具に使用されたペン部材の
他の実施例を示す側面図。

【図１５】本発明による筆記具の使用状態を説明する斜
視図。

【図１６】本発明による筆記具の使用状態を説明する斜
視図。

【図１７】本発明による筆記具の他の実施例の使用状態
を説明する斜視図。

【図１８】本発明による筆記具の他の実施例の使用状態
を説明する斜視図。

【図１９】従来の筆記具の側面の縦断面図。

【図２０】図１９のＤ−Ｄ線に沿った縦断面を示すＤ−
Ｄ断面図。

【図２１】従来の筆記具の平面図。

【図２２】従来の筆記具の側面図。

【図２３】図２２のＥ−Ｅ線に沿った断面を示すＥ−Ｅ
断面図。

【図２４】従来の筆記具の平面の要部拡大図。

【図２５】図２４のＦ−Ｆ線に沿った縦断面を示すＦ−
Ｆ断面図。

【符号の説明】

１０ 筆記具 １２ ペン芯 １３ ペン部材 １３ａ、１３ｂ 薄板材 １４ インクタンク １７ コレクタ空間 １６ 収納溝 空気溝 ２０ インク流路 ２１ スリット

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B43K 1/00 B43K 1/02 B43K 5/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の薄板材を重ね合わせて微小隙間状の
   インク流路が全長に渡って形成されたペン部材を、ペン
   芯の全長に渡って形成された収納溝内に先端部が前方へ
   突出した状態で嵌入し、そのペン芯を首筒に嵌入し、前
   記ペン芯の収納溝に収納された前記ペン部材のインク流
   路を前記ペン芯の後端部に備えられたインクタンク内に
   連通することを特徴とする筆記具。
2. 【請求項２】前記ペン部材を構成する複数の薄板材は前
   記ペン芯の収納溝内に嵌入されることにより、前記収納
   溝の壁面で相互に寄り合うように押し付けられて薄板材
   の間に微小隙間状のインク流路を形成することを特徴と
   する請求項１記載の筆記具。
3. 【請求項３】前記ペン部材は外側部に位置する薄板材の
   先端部に前記インク流路に連通するスリットを形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の筆記具。
4. 【請求項４】前記ペン芯の後部は、このペン芯の後端部
   に備えられたインクタンク内に連通し、インクを収納可
   能なコレクタ空間と外部の空気を前記インクタンク内に
   導く空気溝とをペン芯に形成したことを特徴とする請求
   項１記載の筆記具。