JP2909308B2 - 外部装置接続用電気接点 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気装置の筐体に外
部装置をその筐体に添設させた状態で装着する際に、そ
の外部装置の端子と接触する本体側の電気接点の装着構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえばラップトップ型のコンピュータ
にバッテリーパックから電源を供給する場合、バッテリ
ーパックを本体装置の筐体に添設ないし嵌着した状態で
取り付ける構造を採用することがある。このような場合
バッテリーパックには本体との添設面に電源端子を露出
させておき、この電源端子に接触する電気端子を本体側
に設けて、バッテリーパックを本体に添設ないし嵌着し
たときに、同時にバッテリーパックと本体との電気的接
続も行われるようにするのが普通である。

【０００３】この場合のバッテリーパックと本体の電気
接点は、バッテリーパックおよび本体の筐体が絶縁体で
形成されていれば、その絶縁体に電気装置を固定してや
ればよいから簡単であるが、電波障害を避けるために筐
体にシールド処理を施すことがあり、このようなシール
ド処理を施された筐体は、導電性がありかつ通常接地さ
れているので、このような場合には本体側の電気接点を
筐体に直接固定して設けることができなくなる。

【０００４】そこでこのような場合には図６に示すよう
に、筐体１内に設けたプリント板２に固定した接点板３
を筐体１に設けた開口１３から突出させる構造として、
その開口１３の周囲に絶縁リング４１を嵌め込んだ構造
とするか、あるいは図７に示すように接点板３を絶縁板
４２を介して筐体１に固定する構造が採用されている。
図６の構造で筐体１に設けた開口１３に絶縁リング４１
を嵌装しているのは、プリント板２の取付位置誤差や接
点板３が変形したときに、接点板３が開口１３の周囲と
接触して筐体１と電気的に導通してしまうのを避けるた
めである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
構造では、絶縁体４１、４２を筐体１とは別個に製作し
て、筐体１に取り付けてやる必要があり、部品点数が多
くなり、製造および組立工数を増加させる。また図７に
示す構造のものでは、絶縁板４２に固定された接点板３
と本体内の電気装置とをケーブル４３で接続しなければ
ならず、組立時にケーブル配線作業も必要になる。

【０００６】この発明はシールド処理された筐体の外面
に臨出する電気接点の接続構造において、構造が簡単で
組立および部品製造工数を低減させることができ、かつ
当該接点と筐体とのショートを確実に防止することがで
きる技術手段を得ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明では、本体内に
設けたプリント板２に一端３４を固定した接点板３の中
間に形成されている屈曲部をシールド処理された本体装
置の筐体１に設けた開口１３から筐体１外へ臨出させた
外部装置接続用電気接点において、前記プリント板２を
前記開口１３に近接して外壁１２に一体的に設けた位置
決め部材１６により位置決めして、固定爪１５等により
筐体の前記開口１３に近接して配置している。そして接
点板３の一端３４をプリント板２に３点でハンダ付けし
て固定し、反固定側端３２は、前記プリント板２に設け
た透孔２２に側方への変形を規制させて挿通して、プリ
ント板２の反外壁側に臨出させ、この部分で接点板３を
屈曲して形成した係止片３３をプリント板２の反外壁側
の面に接離自在に係止することにより、接点板３の外壁
側への変形を制限している。上記構成における接点板３
は図１に示すように、プリント板２への固定側端３４を
外部装置の挿入側にしてプリント板２に固定される。

【０００８】上記構成では接点板３の反固定側端３２は
側方への変形及び外壁１２側への過大な変形が透孔２２
及び係止片３３の作用により抑制されるが、プリント板
２から離隔する方向すなわち反外壁側への変形は自由で
ある。接点板の反固定側端３２の反外壁側への過大な変
形を抑制するためには、図４に示すように、接点板の反
固定側端３２がプリント板の透孔２２に挿通される直前
の位置に屈曲部を設けて接点板３が反外壁側に大きく撓
んだとき、上記屈折部がプリント板の透孔２２の外壁側
の周縁に当接する構造とする。

【０００９】プリント板２は筐体１と一体に形成した位
置決め部材１６に嵌合して筐体１との相対位置を正確に
規制される状態で装着する必要があり、この位置決め部
材１６は接点板３が臨出する開口１３に近接した位置に
設ける。プリント板２は筐体１と一体に形成された受台
１４と押え爪１５とによって外壁１２から一定の間隔を
あけて保持される。

【００１０】

【作用】プリント板２は位置決め部材１６により、筐体
１との相対位置を正確な位置関係で装着することがで
き、かつ筐体に設けた開口１３より臨出する接点板３は
その一端３４を上記プリント板２に固定し、かつその他
端３２をプリント板２の反外壁側の面に係止した状態で
装着されるので、開口１３とこれから臨出する接点板３
の相対位置関係を正確に規制することができ、かつ接点
板３はその両端をプリント板２で位置決めされて装着さ
れるので、接点板３と筐体１との相対位置誤差や接点板
３の曲がりにより接点板３と開口１３の周縁とがショー
トするおそれがなく、従って開口１３の周囲に絶縁部材
を設ける必要がない。

【００１１】さらに接点板３の反固定側端３２は、プリ
ント板２の反外壁側の面に係止されているから、接点板
３を筐体１の外に引き出すような力が加わっても、接点
板３が引き出されることがなく、接点板３の変形や位置
ずれが防止される。

【００１２】さらに請求項３記載の構成では、接点板３
の反固定側端３２の外壁１２に対する近接離隔両方向の
移動量がプリント板２によって規制されるので、接点板
３を筐体１内に押し込むような力が加わった場合に、当
該力による接点板３の大きな偏倚が規制され、このよう
な場合における接点板３の変形や位置ずれも防止され
る。

【００１３】

【実施例】図１ないし３はこの発明の一実施例を示した
ものである。本体装置の筐体１には外部装置（たとえば
バッテリーパック）を収容する凹所１１が形成されてお
り、この凹所を形成する外壁１２に接点臨出用の開口１
３が設けられるとともに、この外壁１２と平行にプリン
ト板２が装着されている。

【００１４】プリント板２は、筐体１と一体に形成され
てプリント板２の対向する二つの辺を係止する受台１４
と押え爪１５とによって外壁１２から一定の間隔をあけ
て保持され、かつ開口１３の近い位置で外壁１２と一体
に形成した位置決めボス１６にプリント板２に設けた位
置決め孔２１を嵌合して、位置決めされている。このプ
リント板２には外部装置に接続される電気回路を始めと
する本体側の回路が実装されており、かつ外部装置と本
体装置とを電気的に接続するための本体側の接点３１を
形成する接点板３の一端３４が固定されている。

【００１５】接点板３は短冊状のバネ板で形成され、そ
の中央部を屈曲して、外壁１２の開口１３から筐体外に
臨出させて接点３１とし、その反固定側端３２をプリン
ト板２に設けた透孔２２に挿通した後、屈折して係止片
３３を形成している。係止片３３は、外部装置が装填さ
れていない状態においては、接点板３の弾力によりプリ
ント板２の反外壁側の面に当接している。凹所１１に外
部装置を装填したときには、本体側の接点３１に外部装
置側の接点が接触し、このとき接点板３の係止片３３は
プリント板２から離隔し、接点板３の弾力により、本体
側と外部装置側の接点相互の接触圧が保証される。

【００１６】上記実施例の接点板３は、係止片３３から
固定端３４の近傍に至るスリット３５によってその接点
３１部分が幅方向に二分割されているが、この構造は、
本体装置に加えられた衝撃等によって接点板３が振動し
て本体と外部装置との接点相互が瞬間的に離隔するよう
なことがあった場合にも、２本に分割した接点板のいず
れか一方が接触状態を保つようにして、本体と外部装置
との瞬間的な接続不良をも防止するようにしたものであ
る。

【００１７】接点板３の形状は、図１に示す第１実施例
の形状のもののほか、山形やＵ字形等の各種の形状とす
ることができ、かつその係止片３３の屈折方向も特に限
定されるものではなく、要は接点板３の反固定側端３２
がプリント板２の透孔２２から外れて、接点板３が外壁
の開口１３から引き出されるのを阻止することができる
ものであればよい。なお図４に示すように接点板３の反
固定側端を二重に屈曲させた構造は、その先端屈曲部３
６をプリント板の透孔２２に隣接した第２の透孔２３に
挿通することによって、接点板３の反固定側端の移動の
自由度をより制限させることができる。

【００１８】また図５に示すように、接点板３の反固定
側端３２に対向して、プリント板２の反外壁側にプリン
ト板２から若干離隔したストッパ１７を設けることによ
り、接点板３が筐体外から押し込まれたときの接点板３
の過大な変形をストッパ１７により防止する構造を採用
することもできる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したこの発明の構造によれば、
シールド処理された筐体１から絶縁されたプリント板２
に装着した接点板３を、筐体１の開口１３から筐体外へ
と臨出させた構造において、筐体とプリント板との相対
位置誤差あるいは接点板の変形による接点板と筐体との
接触を完全に防止することができ、従って接点板と筐体
との接触を防止するための絶縁部材を設ける必要がなく
なるので、部品の製造工数および装置の組立工数を低減
することができる。また接点板が本体側の電気回路を実
装したプリント板に装着されるので、接点板と本体側の
回路とを繋ぐケーブルも不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の断面側面図

【図２】反外壁側から見たプリント板の平面図

【図３】要部の構造を模式的に示す斜視図

【図４】接点板の他の形状を示す断面側面図

【図５】接点板の第３の形状とその取付部を示す断面側
面図

【図６】従来構造の一例を示す断面側面図

【図７】従来構造の他の例を示す断面側面図

【符号の説明】

１ 筐体 ２ プリント板 ３ 接点板 12 外壁 13 開口 17 ストッパ 31 接点 32 接点板の反固定側端 34 接点板の固定側端

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド処理された筐体(1) の外壁(12)
   に設けた開口(13)から接点板(3) の中間部に形成した屈
   曲部を臨出して、外壁(12)に添設した状態で装着される
   外部装置と筐体(1) 内のプリント板(2) とを電気的に接
   続する電気接点において、前記プリント板(2) は受台(1
   4)で前記開口(13)を設けた外壁(12)から一定の間隔を隔
   てて保持されるとともに前記開口(13)に近接して筐体
   (1) に一体的に設けた位置決め部材(16)で位置決めさ
   れ、前記接点板(3) の一端(34)は当該プリント板(2) に
   固定されるとともに、他端(32)は当該プリント板(2) に
   設けた透孔(22)に側方への変形を規制された状態で挿通
   され、前記他端(32)に形成した係止片(33)が当該プリン
   ト板(2) の反外壁側の面に接離自在に係止されて当該他
   端(32)の外壁側への変形が制限されていることを特徴と
   する、電気装置の外部装置接続用電気接点。
2. 【請求項２】 接点板(3) は外部装置挿入側の端部(34)
   がプリント板(2) に固定されていることを特徴とする、
   請求項１記載の電気装置の外部装置接続用電気接点。
3. 【請求項３】 接点板の反固定側端３２側には、接点板
   がプリント板の透孔２２に挿通される直前の位置に屈曲
   部を備え、接点板３が反外壁側に大きく撓んだとき、上
   記屈折部がプリント板の透孔２２の外壁側の周縁に当接
   することを特徴とする、請求項１または２記載の電気装
   置の外部装置接続用電気接点。