JP2908586B2 - 接着性磁気シート - Google Patents
接着性磁気シートInfo
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- JP2908586B2 JP2908586B2 JP8436191A JP8436191A JP2908586B2 JP 2908586 B2 JP2908586 B2 JP 2908586B2 JP 8436191 A JP8436191 A JP 8436191A JP 8436191 A JP8436191 A JP 8436191A JP 2908586 B2 JP2908586 B2 JP 2908586B2
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- Japan
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- adhesive
- magnetic
- resin layer
- magnetic sheet
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着性着色磁気シートに
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術】接着性着色磁気シートは、特公昭６２−３
９４８８号に見られるように、裏面に接着剤層を設けた
基体表面に磁性層を形成し、この磁性層上に金属蒸着膜
層を形成し、更にその上に着色層を形成してなるもの
で、裏面の接着剤層を利用して基材に接着することによ
り、銀行預金通帳、磁気カード等に広く応用されてい
る。このように、磁性層上に金属蒸着層を設け、更にこ
の上に樹脂層を介して着色層を形成することにより、着
色層の厚みを可及的に薄くでき、鮮明な色調が得られて
いた。
９４８８号に見られるように、裏面に接着剤層を設けた
基体表面に磁性層を形成し、この磁性層上に金属蒸着膜
層を形成し、更にその上に着色層を形成してなるもの
で、裏面の接着剤層を利用して基材に接着することによ
り、銀行預金通帳、磁気カード等に広く応用されてい
る。このように、磁性層上に金属蒸着層を設け、更にこ
の上に樹脂層を介して着色層を形成することにより、着
色層の厚みを可及的に薄くでき、鮮明な色調が得られて
いた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、磁性層の上に単なる
樹脂層を形成したフィルムの場合、樹脂層表面が鏡面に
なるため、その後の加工時に適度な滑り性に欠け、他の
層のコーティング時の安定走行が困難であった。又、鏡
面であるため、フィルム走行時にわずかなしわや傷が発
生した場合、あるいはわずかな磁性層のむらや樹脂層自
身のむらが発生した場合、これらが金属蒸着面に現わ
れ、最終的には着色層の色むらになって現われていた。
更にフィルム巻き取り後のブロッキングを起こし易かっ
た。
樹脂層を形成したフィルムの場合、樹脂層表面が鏡面に
なるため、その後の加工時に適度な滑り性に欠け、他の
層のコーティング時の安定走行が困難であった。又、鏡
面であるため、フィルム走行時にわずかなしわや傷が発
生した場合、あるいはわずかな磁性層のむらや樹脂層自
身のむらが発生した場合、これらが金属蒸着面に現わ
れ、最終的には着色層の色むらになって現われていた。
更にフィルム巻き取り後のブロッキングを起こし易かっ
た。
【０００４】従って、本発明の目的は接着性着色磁気シ
ートに適度な滑り性を与え、走行安定性を確保し、コー
ティング時の色むらの発生を防止することにある。
ートに適度な滑り性を与え、走行安定性を確保し、コー
ティング時の色むらの発生を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、裏面に接着剤
層を設けた基体表面に磁性層を形成し、その上に金属蒸
着層を設け、更にその上に着色層を形成してなる接着性
磁性シートにおいて、磁性層と金属蒸着層との間、また
は転写型の場合は金属蒸着層と着色層との間（ただしい
ずれの場合もこの順の積層となる場合）に顔料入り樹脂
層を設けることにより、接着性磁性シートの表面に適度
な粗さを導入し、それにより本発明の目的を達成する。
層を設けた基体表面に磁性層を形成し、その上に金属蒸
着層を設け、更にその上に着色層を形成してなる接着性
磁性シートにおいて、磁性層と金属蒸着層との間、また
は転写型の場合は金属蒸着層と着色層との間（ただしい
ずれの場合もこの順の積層となる場合）に顔料入り樹脂
層を設けることにより、接着性磁性シートの表面に適度
な粗さを導入し、それにより本発明の目的を達成する。
【０００６】本発明は、金属蒸着層のアンカーとなる樹
脂層を単なる樹脂だけでなく、顔料を添加することによ
り、つまり鏡面ではなく適度に粗らすことにより、今ま
で得られていた効果（着色層の厚さを可及的に薄くす
る。鮮明な色調を得る）を損なうことなく、上記の効果
を達成できる。この目的に適した顔料としては、微粒子
シリカ、タルクなどの無機顔料、ポリエチレン、エポキ
シをなどの有機顔料などがあるが、微粒子のシリカが最
も適している。例えば、一次粒子径が数ｍμ〜１０ｍ
μ、二次粒子（一次粒子が凝集してできる粒子）１〜４
μの微粒シリカが適当である。一般に次層を形成する前
の顔料入り樹脂層の表面粗さがＲａ０．１〜０．７μと
なるようにすると良好であった。顔料入り樹脂層の樹脂
としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれで
も良く、代表的な樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、等が
使用できる。その他バインダ樹脂として知られている任
意の樹脂が使用できる。微粒シリカの添加量は樹脂１０
０重量部に対して１〜２０重量部が適当なことをが分か
った。
脂層を単なる樹脂だけでなく、顔料を添加することによ
り、つまり鏡面ではなく適度に粗らすことにより、今ま
で得られていた効果（着色層の厚さを可及的に薄くす
る。鮮明な色調を得る）を損なうことなく、上記の効果
を達成できる。この目的に適した顔料としては、微粒子
シリカ、タルクなどの無機顔料、ポリエチレン、エポキ
シをなどの有機顔料などがあるが、微粒子のシリカが最
も適している。例えば、一次粒子径が数ｍμ〜１０ｍ
μ、二次粒子（一次粒子が凝集してできる粒子）１〜４
μの微粒シリカが適当である。一般に次層を形成する前
の顔料入り樹脂層の表面粗さがＲａ０．１〜０．７μと
なるようにすると良好であった。顔料入り樹脂層の樹脂
としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれで
も良く、代表的な樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、等が
使用できる。その他バインダ樹脂として知られている任
意の樹脂が使用できる。微粒シリカの添加量は樹脂１０
０重量部に対して１〜２０重量部が適当なことをが分か
った。
【０００７】
【実施例の説明】次に、図面を参照して本発明の接着性
着色磁気シートの構造を具体的に説明する。図１におい
て、ポリエステル等のフイルムよりなる基体１の裏面に
は接着剤層８が施され、基体の表面には磁気記録用の磁
性層２が形成されている。磁性層２の表面には本発明に
従って顔料入り樹脂層３が形成され、これにより金属蒸
着層に対するアンカーの作用を有すると共に、適度な滑
りを与える表面粗さを有する表面が形成される。次に金
属蒸着層４が形成され、さらに無顔料の樹脂層５が形成
される。この層は金属蒸着層４と着色層の間の接着性を
高める。樹脂層５の表面には着色層６が形成される。着
色層６は金属蒸着層４と樹脂層５の作用で、着色層の厚
みを可及的に薄くでき、鮮明な色調が得られる従来知ら
れている効果を生じる他、顔料入り樹脂層３の作用で前
述の滑り性向上とそれに伴う作用効果を生じる。なお着
色層６の表面を保護するために透明樹脂による保護層７
を形成しても良い。
着色磁気シートの構造を具体的に説明する。図１におい
て、ポリエステル等のフイルムよりなる基体１の裏面に
は接着剤層８が施され、基体の表面には磁気記録用の磁
性層２が形成されている。磁性層２の表面には本発明に
従って顔料入り樹脂層３が形成され、これにより金属蒸
着層に対するアンカーの作用を有すると共に、適度な滑
りを与える表面粗さを有する表面が形成される。次に金
属蒸着層４が形成され、さらに無顔料の樹脂層５が形成
される。この層は金属蒸着層４と着色層の間の接着性を
高める。樹脂層５の表面には着色層６が形成される。着
色層６は金属蒸着層４と樹脂層５の作用で、着色層の厚
みを可及的に薄くでき、鮮明な色調が得られる従来知ら
れている効果を生じる他、顔料入り樹脂層３の作用で前
述の滑り性向上とそれに伴う作用効果を生じる。なお着
色層６の表面を保護するために透明樹脂による保護層７
を形成しても良い。
【０００８】図２は本発明の接着性着色磁気シートの他
の構造を示すもので、基体１、接着剤層８、磁性層２、
顔料入り樹脂層３、金属蒸着層４、着色層６及び保護層
７は図１に示したものと同様である。この例では更に図
１の樹脂層５の代わりに、樹脂層３と同様な顔料入り樹
脂層５が使用されている。この層は後の工程で更に滑り
性を向上する。
の構造を示すもので、基体１、接着剤層８、磁性層２、
顔料入り樹脂層３、金属蒸着層４、着色層６及び保護層
７は図１に示したものと同様である。この例では更に図
１の樹脂層５の代わりに、樹脂層３と同様な顔料入り樹
脂層５が使用されている。この層は後の工程で更に滑り
性を向上する。
【０００９】図３は本発明の接着性着色磁気シートの他
の構造を示すもので、図１、２に示したものと基本的に
は同様の構成を有するが、転写型磁気シートとして構成
する点で違う。基体１上に離型層９を形成し、ついで必
須ではない保護層７を形成し、着色層６、ついで顔料入
り樹脂層３、金属蒸着層４、顔料入り又は無顔料の樹脂
層５、ついで磁性層２及び接着剤層８を形成したもので
ある。この例は、図１、２とは積層の順序がほぼ逆にな
るため着色層６に接する層が顔料入り樹脂層３になって
いる。以上のように、本発明の接着性着色磁気シートは
顔料入り樹脂層３を有することにより初期の効果を奏す
ることが出来る。
の構造を示すもので、図１、２に示したものと基本的に
は同様の構成を有するが、転写型磁気シートとして構成
する点で違う。基体１上に離型層９を形成し、ついで必
須ではない保護層７を形成し、着色層６、ついで顔料入
り樹脂層３、金属蒸着層４、顔料入り又は無顔料の樹脂
層５、ついで磁性層２及び接着剤層８を形成したもので
ある。この例は、図１、２とは積層の順序がほぼ逆にな
るため着色層６に接する層が顔料入り樹脂層３になって
いる。以上のように、本発明の接着性着色磁気シートは
顔料入り樹脂層３を有することにより初期の効果を奏す
ることが出来る。
【００１０】実施例１ 約３８μの厚さのポリエステルフィルム上に組成１の磁
性層を約１２μの厚さに形成し、この上に組成２の顔料
入り樹脂層を約１μの厚さに形成した。乾燥後の表面粗
さＲａは約０．５μｍであった。次にこの上に真空蒸着
法にてアルミニウムの蒸着層を約０．０５μの厚さに形
成し、更にこの上に組成２の顔料入り樹脂層又は無顔料
の樹脂層を約１μの厚さに形成し、その上に組成３の着
色層を約２μの厚さに形成し、更に組成４の保護層を１
μの厚さに形成した。最後にポリエステルフィルムの反
対側の面に接着剤層を約３０μの厚さに形成した。
性層を約１２μの厚さに形成し、この上に組成２の顔料
入り樹脂層を約１μの厚さに形成した。乾燥後の表面粗
さＲａは約０．５μｍであった。次にこの上に真空蒸着
法にてアルミニウムの蒸着層を約０．０５μの厚さに形
成し、更にこの上に組成２の顔料入り樹脂層又は無顔料
の樹脂層を約１μの厚さに形成し、その上に組成３の着
色層を約２μの厚さに形成し、更に組成４の保護層を１
μの厚さに形成した。最後にポリエステルフィルムの反
対側の面に接着剤層を約３０μの厚さに形成した。
【００１１】組成１（磁性塗料） γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ７５重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国ＵＣＣ社性Ｖ ＡＧＨ） １５重量部 ポリウレンエラストマー（日本ポリウレタン社製ニッポラン２３０４） ３０重量部 メチルイソブチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 組成２（顔料入り樹脂塗料） 微粒状シリカ（富士デヴィソン化学（株）サイロイド１５０、二次粒子径 約２．５μ） １．５重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国ＵＣＣ社性Ｖ ＡＧＨ） １０重量部 メチルイソブチルケトン ５０重量部 トルエン ５０重量部
【００１２】比較例１ 実施例１において、顔料入り樹脂層から顔料を除いた、
つまり樹脂のみの層上にアルミニウム蒸着層を蒸着して
同様に着色磁気シートを製作した。
つまり樹脂のみの層上にアルミニウム蒸着層を蒸着して
同様に着色磁気シートを製作した。
【００１３】実施例２ 約２５μの厚さの離型性ポリエステルの上に、実施例１
の組成４の保護層（約１μ）、同組成３の着色層（約２
μ）、同組成２の顔料入り樹脂層（約１μ）を順次形成
した。次にこの上に真空蒸着法にて錫の蒸着を約０．０
５μの厚さに形成し、更に組成２の顔料入り樹脂層ある
いは組成２により顔料成分を除いた樹脂層（約１μ）を
形成した。更に、組成１の磁性層（約１２μ）、及び接
着剤層（約３μ）を形成し、転写型磁気シートを製作し
た。
の組成４の保護層（約１μ）、同組成３の着色層（約２
μ）、同組成２の顔料入り樹脂層（約１μ）を順次形成
した。次にこの上に真空蒸着法にて錫の蒸着を約０．０
５μの厚さに形成し、更に組成２の顔料入り樹脂層ある
いは組成２により顔料成分を除いた樹脂層（約１μ）を
形成した。更に、組成１の磁性層（約１２μ）、及び接
着剤層（約３μ）を形成し、転写型磁気シートを製作し
た。
【００１４】得られた磁気シートの特性を表１に示す。
加工適性は蒸着層の形成直前の状態のフィルムにおける
走行性等の総合的判断を示し、耐候性は４０℃９０％Ｒ
Ｈの雰囲気に４８時間保存した時の色調の変化を示し、
耐食性は酸（５％酢酸）、アルカリ（１％炭酸ソー
ダ）、塩水（５％塩化ナトリウム）の浸漬テストを示
し、色調は蒸着面が鏡面仕上げの色調に対して色差△Ｅ
＝１．０以内を示す。表中〇は良好、×は不良、△はや
や不十分である。
加工適性は蒸着層の形成直前の状態のフィルムにおける
走行性等の総合的判断を示し、耐候性は４０℃９０％Ｒ
Ｈの雰囲気に４８時間保存した時の色調の変化を示し、
耐食性は酸（５％酢酸）、アルカリ（１％炭酸ソー
ダ）、塩水（５％塩化ナトリウム）の浸漬テストを示
し、色調は蒸着面が鏡面仕上げの色調に対して色差△Ｅ
＝１．０以内を示す。表中〇は良好、×は不良、△はや
や不十分である。
【００１５】比較例１の金属蒸着前の樹脂層の表面は鏡
面であった。このため蒸着作業におけるフィルム走行時
に滑らず、しわ、折れなどが入り易く、少々の擦り傷で
も蒸着後に目立ってしまった。実施例１、２のフイルム
の表面粗さＲａはそれぞれ０．２μ、０．１５μであっ
た。適度な粗面状態のためフィルムの走行が非常にスム
ーズでしわ、折れが発生せず、少々の擦り傷でも外観上
目立たず、更に巻き取り後のブロッキングが見られなか
った。又、仕上がった製品の耐候性（高温度保存性）、
耐食性（薬品による腐蝕性）、蒸着金属の密着性などは
実施例１、２の方が比較例１よりも優れ、外観上の色調
には差が認められなかった。顔料入りと無顔料の樹脂の
ガスバリアー機能を比較すると、顔料入りの方がすぐれ
ている。特に、着色磁気シートの場合、蒸着層の上層は
記録特性の関係で薄いほど有利であり、内部といえども
顔料入りの樹脂層のバリアー機能が有効になる。よっ
て、樹脂層５に顔料が入っていれば更に保存性などに有
利である。走行性は蒸着前、蒸着時、及び蒸着層に更に
塗布する時に役立つ。したがってこれらのいずれの状態
でも適度な表面荒さがあるとフイルムの走行性が良好に
保つ。
面であった。このため蒸着作業におけるフィルム走行時
に滑らず、しわ、折れなどが入り易く、少々の擦り傷で
も蒸着後に目立ってしまった。実施例１、２のフイルム
の表面粗さＲａはそれぞれ０．２μ、０．１５μであっ
た。適度な粗面状態のためフィルムの走行が非常にスム
ーズでしわ、折れが発生せず、少々の擦り傷でも外観上
目立たず、更に巻き取り後のブロッキングが見られなか
った。又、仕上がった製品の耐候性（高温度保存性）、
耐食性（薬品による腐蝕性）、蒸着金属の密着性などは
実施例１、２の方が比較例１よりも優れ、外観上の色調
には差が認められなかった。顔料入りと無顔料の樹脂の
ガスバリアー機能を比較すると、顔料入りの方がすぐれ
ている。特に、着色磁気シートの場合、蒸着層の上層は
記録特性の関係で薄いほど有利であり、内部といえども
顔料入りの樹脂層のバリアー機能が有効になる。よっ
て、樹脂層５に顔料が入っていれば更に保存性などに有
利である。走行性は蒸着前、蒸着時、及び蒸着層に更に
塗布する時に役立つ。したがってこれらのいずれの状態
でも適度な表面荒さがあるとフイルムの走行性が良好に
保つ。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【作用効果】以上のように本発明によれば、顔料入り樹
脂層を金属蒸着層の下に形成するため、蒸着時及びその
後の加工時に適度な滑り性が付与され、安定走行が可能
になる。またしわや傷が発生しにくく、あるいはわずか
な磁性層のむらや樹脂層自身のむらが発生した場合でも
これらが最終的には着色層の色むらになって現われるお
それもなく、更に蒸着前でフィルム巻き取り後のブロッ
キングが生じない。
脂層を金属蒸着層の下に形成するため、蒸着時及びその
後の加工時に適度な滑り性が付与され、安定走行が可能
になる。またしわや傷が発生しにくく、あるいはわずか
な磁性層のむらや樹脂層自身のむらが発生した場合でも
これらが最終的には着色層の色むらになって現われるお
それもなく、更に蒸着前でフィルム巻き取り後のブロッ
キングが生じない。
【図１】本発明の実施例による接着性磁気シートの断面
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例による接着性磁気シートの
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の更に実施例による転写型接着性磁気シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
基体１、磁性層２、顔料入り樹脂層３、金属蒸着層４、
無顔料又は顔料入りの樹脂層５、着色層６、保護層７、
接着剤層８
無顔料又は顔料入りの樹脂層５、着色層６、保護層７、
接着剤層８
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面に接着剤層を設けた基体表面に磁性
層を形成し、この磁性層の上に顔料入り樹脂層を設け、
更にこの顔料入り樹脂層の上に金属蒸着層を介して着色
層を形成してなる接着性磁性シート。 - 【請求項２】 前記金属蒸着層と着色層との間に、顔料
入り又は無顔料の樹脂層が設けられている請求項１に記
載の接着性磁性シート。 - 【請求項３】 基体上に離型層、着色層、ついで顔料入
り樹脂層、金属蒸着層、磁性層及び接着剤層を形成した
転写型磁気シート。 - 【請求項４】 前記金属蒸着層と磁性層との間に、顔料
入り又は無顔料の樹脂層が設けられている請求項３に記
載の転写型磁性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8436191A JP2908586B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着性磁気シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8436191A JP2908586B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着性磁気シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295623A JPH04295623A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2908586B2 true JP2908586B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13828387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8436191A Expired - Lifetime JP2908586B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着性磁気シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908586B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP8436191A patent/JP2908586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04295623A (ja) | 1992-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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