JP2905122B2 - 補聴器ケースの製造方法 - Google Patents
補聴器ケースの製造方法Info
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- JP2905122B2 JP2905122B2 JP7216879A JP21687995A JP2905122B2 JP 2905122 B2 JP2905122 B2 JP 2905122B2 JP 7216879 A JP7216879 A JP 7216879A JP 21687995 A JP21687995 A JP 21687995A JP 2905122 B2 JP2905122 B2 JP 2905122B2
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- JP
- Japan
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- hearing aid
- manufacturing
- concave portion
- case
- photosensitive polymer
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外耳道に挿入する
補聴器ケースのうち薄く均一な厚みのケースの製造方法
に関する。
補聴器ケースのうち薄く均一な厚みのケースの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、外耳道に挿入する補聴器のケース
の製造方法として、特開平５−１３０６９７号公報に開
示される技術が知られている。この技術は外耳部の皮膚
と同色か或は調和された色調の補聴器ケースを一回の操
作で製造する方法であり、透明又は半透明の材料の母型
に外耳道の形状に合せて凹部を形成し、この凹部に着色
剤等を含有せしめた可視光硬化性樹脂組成物を充填し、
母型の外側から可視光線を照射して凹部に接する可視光
硬化性樹脂組成物を所定の厚みで硬化させた後、未硬化
の樹脂組成物を除去して、外耳道に挿入可能なケースを
製造するようにしている。
の製造方法として、特開平５−１３０６９７号公報に開
示される技術が知られている。この技術は外耳部の皮膚
と同色か或は調和された色調の補聴器ケースを一回の操
作で製造する方法であり、透明又は半透明の材料の母型
に外耳道の形状に合せて凹部を形成し、この凹部に着色
剤等を含有せしめた可視光硬化性樹脂組成物を充填し、
母型の外側から可視光線を照射して凹部に接する可視光
硬化性樹脂組成物を所定の厚みで硬化させた後、未硬化
の樹脂組成物を除去して、外耳道に挿入可能なケースを
製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
外耳道に挿入する補聴器のケースは、内部に各種部品を
収めるため、厚みを薄くして内部の容積を大きくするこ
とと、厚みを一定にすることが望ましい。また厚みを一
定にするためにはある程度厚みを薄くすることが好まし
い。斯かる点で、上記技術の場合は、重合等（硬化）深
度のコントロールが困難で厚みが変化しやすく、しか
も、可視光硬化性樹脂は、通常の光のもとで容易に硬化
するため保存とか作業時の取扱い等が難しいという問題
もある。
外耳道に挿入する補聴器のケースは、内部に各種部品を
収めるため、厚みを薄くして内部の容積を大きくするこ
とと、厚みを一定にすることが望ましい。また厚みを一
定にするためにはある程度厚みを薄くすることが好まし
い。斯かる点で、上記技術の場合は、重合等（硬化）深
度のコントロールが困難で厚みが変化しやすく、しか
も、可視光硬化性樹脂は、通常の光のもとで容易に硬化
するため保存とか作業時の取扱い等が難しいという問題
もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、透明又は半透明の母型に外耳道の形状に合わ
せて凹部を形成し、この凹部に感光性高分子材料組成物
を充填し母型の外側から内部に向けて光を照射して凹部
に接する感光性高分子材料組成物を硬化させるようにし
た補聴器ケースの製造方法において、前記感光性高分子
材料組成物に、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化性
樹脂と、粉末状の酸化チタン（ＴiＯ2）と、着色剤とを
含ませた。
本発明は、透明又は半透明の母型に外耳道の形状に合わ
せて凹部を形成し、この凹部に感光性高分子材料組成物
を充填し母型の外側から内部に向けて光を照射して凹部
に接する感光性高分子材料組成物を硬化させるようにし
た補聴器ケースの製造方法において、前記感光性高分子
材料組成物に、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化性
樹脂と、粉末状の酸化チタン（ＴiＯ2）と、着色剤とを
含ませた。
【０００５】ここで、紫外線硬化性樹脂としては、一般
的な反応性モノマー、反応性オリゴマー、光開始剤、増
量材等を含んだ多成分系の組成物で、紫外線に反応して
硬化する特性を有するを用い、着色剤としては、例えば
肌色系統の顔料を用いる。また、酸化チタンを微量（約
１ｗ／ｗ％以下）加えて懸濁させることで光の透過が適
切に遮断され重合等（硬化）深度が適切となる。
的な反応性モノマー、反応性オリゴマー、光開始剤、増
量材等を含んだ多成分系の組成物で、紫外線に反応して
硬化する特性を有するを用い、着色剤としては、例えば
肌色系統の顔料を用いる。また、酸化チタンを微量（約
１ｗ／ｗ％以下）加えて懸濁させることで光の透過が適
切に遮断され重合等（硬化）深度が適切となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の一例
について、添付図面に基づき説明する。ここで図１は本
発明の補聴器ケースの製造方法を説明する工程図、図２
は補聴器を外耳道に挿入した状態を示す図、図３は補聴
器の内部構造を示す断面図である。
について、添付図面に基づき説明する。ここで図１は本
発明の補聴器ケースの製造方法を説明する工程図、図２
は補聴器を外耳道に挿入した状態を示す図、図３は補聴
器の内部構造を示す断面図である。
【０００７】図２、図３に示すように、外耳道１０に挿
入される補聴器１は厚みの薄い弾力性のあるケース２内
に小型の電池３、アンプ４、イヤホン５、マイクロホン
６等の機器を収容して構成され、ケース２の外形は外耳
道１０の形状に合わせて形成されている。そして本発明
にあっては、この補聴器１のケース２を感光性高分子材
料から製造するにあたり、厚みをより薄く均一にしたも
のであり、また、感光性高分子材料の取扱いを容易にす
るため、紫外線硬化性樹脂を使用するようにしている。
入される補聴器１は厚みの薄い弾力性のあるケース２内
に小型の電池３、アンプ４、イヤホン５、マイクロホン
６等の機器を収容して構成され、ケース２の外形は外耳
道１０の形状に合わせて形成されている。そして本発明
にあっては、この補聴器１のケース２を感光性高分子材
料から製造するにあたり、厚みをより薄く均一にしたも
のであり、また、感光性高分子材料の取扱いを容易にす
るため、紫外線硬化性樹脂を使用するようにしている。
【０００８】ケース２の製造は、先ず外耳部の形状に合
わせた母型１１を成形する。即ち、図１（Ａ）に示すよ
うに外耳道１０の形状に対応する形状の原型１２を成形
した後、この原型１２を容器１３内に収容し、寒天等の
ゾル状の透明又は半透明の母型原料１１ａを容器１３内
に流し込む。次いで、図１（Ｂ）に示すように、これを
冷却させて母型原料１１ａをゲル化させることで、外耳
道と同形の凹部Ｃを備えた母型１１を製作する。ここ
で、外耳道の形状に対応する原型１２は、例えばシリコ
ーン樹脂、アルジネートのような印象材を外耳道１０に
挿入して型を取ることで成形する。因みに、この容器１
３内にゾル状の透明又は半透明な母型原料１１ａは寒天
に限られず、例えばゾル状からゲル状に硬化可能なシリ
コーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（プラスチゾル）等で
あってもよい。
わせた母型１１を成形する。即ち、図１（Ａ）に示すよ
うに外耳道１０の形状に対応する形状の原型１２を成形
した後、この原型１２を容器１３内に収容し、寒天等の
ゾル状の透明又は半透明の母型原料１１ａを容器１３内
に流し込む。次いで、図１（Ｂ）に示すように、これを
冷却させて母型原料１１ａをゲル化させることで、外耳
道と同形の凹部Ｃを備えた母型１１を製作する。ここ
で、外耳道の形状に対応する原型１２は、例えばシリコ
ーン樹脂、アルジネートのような印象材を外耳道１０に
挿入して型を取ることで成形する。因みに、この容器１
３内にゾル状の透明又は半透明な母型原料１１ａは寒天
に限られず、例えばゾル状からゲル状に硬化可能なシリ
コーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（プラスチゾル）等で
あってもよい。
【０００９】次に、図１（Ｃ）に示すように、母型１１
の凹部Ｃに感光性高分子材料１４を充填する。この感光
性高分子材料１４は、紫外線硬化性樹脂組成物を主成分
とし、その他に、微量の粉末状のルチル型酸化チタン
（ＴiＯ2）と、肌色に近い色に着色するため、肌色に近
い色合いの顔料を含んでいる。
の凹部Ｃに感光性高分子材料１４を充填する。この感光
性高分子材料１４は、紫外線硬化性樹脂組成物を主成分
とし、その他に、微量の粉末状のルチル型酸化チタン
（ＴiＯ2）と、肌色に近い色に着色するため、肌色に近
い色合いの顔料を含んでいる。
【００１０】前記紫外線硬化性樹脂組成物は、４００ｎ
ｍ以下の波長域の紫外光と反応して不溶化する一般的な
紫外線硬化型樹脂で、反応性モノマー、反応性オリゴマ
ー、光開始剤、増量材等を含み、可視光では反応しにく
いため、作業等の取り扱いが比較的容易なものである。
そして、図１（Ｃ）に示すように、母型１１の凹部ｃの
全周から紫外線ランプ１５にて紫外光を照射する。する
と、紫外光は透明又は半透明の母型１１を貫通して凹部
ｃ附近の感光性高分子材料１４に作用して重合又は橋架
け等の反応を起こさせ、凹部ｃに接する感光性高分子材
料１４を所定の厚みで硬化させる。
ｍ以下の波長域の紫外光と反応して不溶化する一般的な
紫外線硬化型樹脂で、反応性モノマー、反応性オリゴマ
ー、光開始剤、増量材等を含み、可視光では反応しにく
いため、作業等の取り扱いが比較的容易なものである。
そして、図１（Ｃ）に示すように、母型１１の凹部ｃの
全周から紫外線ランプ１５にて紫外光を照射する。する
と、紫外光は透明又は半透明の母型１１を貫通して凹部
ｃ附近の感光性高分子材料１４に作用して重合又は橋架
け等の反応を起こさせ、凹部ｃに接する感光性高分子材
料１４を所定の厚みで硬化させる。
【００１１】この際、粉末状の微量（１重量％以下）の
酸化チタン（ＴiＯ2）粒子と、適量の顔料の粒子が樹脂
組成物中に分散して光の透過を適切に遮断し、厚みが薄
く且つ均一な厚みの硬化層１４ａを生成することができ
る。
酸化チタン（ＴiＯ2）粒子と、適量の顔料の粒子が樹脂
組成物中に分散して光の透過を適切に遮断し、厚みが薄
く且つ均一な厚みの硬化層１４ａを生成することができ
る。
【００１２】因みに、感光性高分子材料１４は、可視光
線に反応しにくい紫外線硬化性樹脂を主成分としている
ため、前記のように、可視光線の元での作業等を行うこ
とができる。
線に反応しにくい紫外線硬化性樹脂を主成分としている
ため、前記のように、可視光線の元での作業等を行うこ
とができる。
【００１３】所定の厚み（約０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ）
に硬化した後、図１（Ｄ）に示すように内部の未硬化の
感光性高分子材料１４を除去すると、凹部ｃの型面に沿
って厚みが均一な硬化層１４ａが残り、図１（Ｅ）に示
すように、この硬化層を取り出し必要に応じて再度紫外
線を照射してケース２とする。
に硬化した後、図１（Ｄ）に示すように内部の未硬化の
感光性高分子材料１４を除去すると、凹部ｃの型面に沿
って厚みが均一な硬化層１４ａが残り、図１（Ｅ）に示
すように、この硬化層を取り出し必要に応じて再度紫外
線を照射してケース２とする。
【００１４】そして、図３に示すように、ケース２内に
電池３、アンプ４、イヤホン５、マイクロホン６等を組
込んで補聴器１にすると、ケース２の外形は外耳道１０
の形状に合せて製作されているためフィット感が良く、
長時間外耳道１０に挿入しても違和感がなく使い心地は
良好である。
電池３、アンプ４、イヤホン５、マイクロホン６等を組
込んで補聴器１にすると、ケース２の外形は外耳道１０
の形状に合せて製作されているためフィット感が良く、
長時間外耳道１０に挿入しても違和感がなく使い心地は
良好である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の補聴器ケースの製
造方法は、透明又は半透明の母型に外耳道の形状に合わ
せた凹部を形成し、この凹部に紫外線と反応して硬化す
る紫外線硬化性樹脂と、微量の粉末状酸化チタン（Ｔi
Ｏ2）と、着色剤とを含む感光性高分子材料組成物を充
填し、母型の外側から内部に向けて光を照射して凹部に
接する感光性高分子材料を所定の厚みで硬化させてケー
スを成形するようにしたため、ケースの厚みを薄くしか
も均一にすることができて補聴器の感度を良好にするこ
とができる。
造方法は、透明又は半透明の母型に外耳道の形状に合わ
せた凹部を形成し、この凹部に紫外線と反応して硬化す
る紫外線硬化性樹脂と、微量の粉末状酸化チタン（Ｔi
Ｏ2）と、着色剤とを含む感光性高分子材料組成物を充
填し、母型の外側から内部に向けて光を照射して凹部に
接する感光性高分子材料を所定の厚みで硬化させてケー
スを成形するようにしたため、ケースの厚みを薄くしか
も均一にすることができて補聴器の感度を良好にするこ
とができる。
【図１】本発明の補聴器ケースの製造方法を説明する工
程図
程図
【図２】補聴器を外耳道に挿入した状態の説明図
【図３】補聴器の内部構造の説明図
１…補聴器、２…ケース、１０…外耳道、１１…母型、
１４…感光性高分子材料、Ｃ…凹部。
１４…感光性高分子材料、Ｃ…凹部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 透明又は半透明の母型に外耳道の形状に
合わせた凹部を形成し、この凹部に感光性高分子材料を
充填し、母型の外側から内部に向けて紫外線を照射して
凹部に接する感光性高分子材料組成物を硬化させるよう
にした補聴器ケースの製造方法において、前記感光性高
分子材料組成物は、紫外線と反応して硬化する紫外線硬
化性樹脂と、粉末状の酸化チタン（ＴiＯ2）と、着色剤
とを含むことを特徴とする補聴器ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216879A JP2905122B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 補聴器ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216879A JP2905122B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 補聴器ケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965493A JPH0965493A (ja) | 1997-03-07 |
| JP2905122B2 true JP2905122B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=16695350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216879A Expired - Fee Related JP2905122B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 補聴器ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905122B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167141A (en) * | 1998-04-30 | 2000-12-26 | Beltone Electronics Corporation | Multimaterial hearing aid housing |
| US6393130B1 (en) | 1998-10-26 | 2002-05-21 | Beltone Electronics Corporation | Deformable, multi-material hearing aid housing |
| US7130437B2 (en) | 2000-06-29 | 2006-10-31 | Beltone Electronics Corporation | Compressible hearing aid |
| DE102007045316B4 (de) * | 2007-09-21 | 2011-08-25 | Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. | Befestigungseinrichtung mit Lichtquelle für eine Hörvorrichtung |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7216879A patent/JP2905122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0965493A (ja) | 1997-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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