JP2904323B2 - 紡糸機における紡糸冷却方法 - Google Patents
紡糸機における紡糸冷却方法Info
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- JP2904323B2 JP2904323B2 JP20437792A JP20437792A JP2904323B2 JP 2904323 B2 JP2904323 B2 JP 2904323B2 JP 20437792 A JP20437792 A JP 20437792A JP 20437792 A JP20437792 A JP 20437792A JP 2904323 B2 JP2904323 B2 JP 2904323B2
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡糸機における紡糸の冷
却方法に関する。
却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融紡糸法による紡糸機について
図面と共に以下に説明する。
図面と共に以下に説明する。
【０００３】図４において、紡糸機４１においては、加
熱溶融した繊維原料をノズル４２より押出し空気中で冷
却して凝固させ、糸Ｙを紡出している。
熱溶融した繊維原料をノズル４２より押出し空気中で冷
却して凝固させ、糸Ｙを紡出している。
【０００４】更に、場合によりオイリングロ―ラでオイ
リングを施した後、平行な２仮想平面上で２軸がわずか
に捩れの位置関係をなすように配置された１対２個のロ
―ラによりなる延伸ロ―ラ４３を、繊維の繊度に応じて
数対設け、夫々の周速差により紡糸Ｙを延伸している。
リングを施した後、平行な２仮想平面上で２軸がわずか
に捩れの位置関係をなすように配置された１対２個のロ
―ラによりなる延伸ロ―ラ４３を、繊維の繊度に応じて
数対設け、夫々の周速差により紡糸Ｙを延伸している。
【０００５】図４においては２対のみを示したが、この
うち２対目となる最終の延伸ローラはアニーリングロー
ラ（加熱ローラ）４４であり、一定温度に加熱されてい
る。紡糸ＹＨＡアニーリングローラ４４において再加熱
された後、再び空気中で冷却され、巻取装置４５におい
てタッチローラ４５ａに圧接されながらパッケージＰと
して巻き取られている。
うち２対目となる最終の延伸ローラはアニーリングロー
ラ（加熱ローラ）４４であり、一定温度に加熱されてい
る。紡糸ＹＨＡアニーリングローラ４４において再加熱
された後、再び空気中で冷却され、巻取装置４５におい
てタッチローラ４５ａに圧接されながらパッケージＰと
して巻き取られている。
【０００６】上述の紡糸機４１においては、延伸した紡
糸Ｙを安定させるために、アニ―リングロ―ラ４４のア
ニ―リング温度が通常 200℃程度に設定されており、該
アニ―リングロ―ラ４４より加熱されて送り出された紡
糸Ｙは、空気中で自然冷却されているので、冷却状態を
均一に保持することが困難であるのみならず、充分な冷
却状態を得るためには冷却区間を長く設けなければなら
なかった。
糸Ｙを安定させるために、アニ―リングロ―ラ４４のア
ニ―リング温度が通常 200℃程度に設定されており、該
アニ―リングロ―ラ４４より加熱されて送り出された紡
糸Ｙは、空気中で自然冷却されているので、冷却状態を
均一に保持することが困難であるのみならず、充分な冷
却状態を得るためには冷却区間を長く設けなければなら
なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に注目し、冷却状態が均一であり、且つ、
冷却効果の高い紡糸冷却方法を提供することを目的とす
るものである。
このような点に注目し、冷却状態が均一であり、且つ、
冷却効果の高い紡糸冷却方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】溶融した繊維原料を押出
紡糸し、複数の延伸ローラで延伸し、加熱ローラにより
加熱した後、巻取装置にて紡糸を巻き取る紡糸機におい
て、加熱ローラと巻取装置との間に、駆動回転する主ロ
ーラと従ローラとからなる冷却ローラを介在させ、紡糸
を該冷却ローラに複数回巻き付けて冷却する。
紡糸し、複数の延伸ローラで延伸し、加熱ローラにより
加熱した後、巻取装置にて紡糸を巻き取る紡糸機におい
て、加熱ローラと巻取装置との間に、駆動回転する主ロ
ーラと従ローラとからなる冷却ローラを介在させ、紡糸
を該冷却ローラに複数回巻き付けて冷却する。
【０００９】
【作用】加熱ローラより送り出された紡糸は、低温に一
定に保持されている冷却ローラに複数回巻き付き接触す
ることにより充分に、且つ、均一に冷却された状態で巻
取装置に巻き取られる。
定に保持されている冷却ローラに複数回巻き付き接触す
ることにより充分に、且つ、均一に冷却された状態で巻
取装置に巻き取られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施の一例について図面と共に説明
する。
する。
【００１１】図１において本発明の紡糸冷却方法は、従
来例で示した紡糸機４１のアニーリングローラ（加熱ロ
ーラ）４４と巻取装置４５との間に、冷却ローラ１１を
介在させ、該冷却ローラ１１により紡糸Ｙをロールしな
がら、紡糸Ｙを低温に保持された冷却ローラ１１の表面
温度程度に冷却するものである。
来例で示した紡糸機４１のアニーリングローラ（加熱ロ
ーラ）４４と巻取装置４５との間に、冷却ローラ１１を
介在させ、該冷却ローラ１１により紡糸Ｙをロールしな
がら、紡糸Ｙを低温に保持された冷却ローラ１１の表面
温度程度に冷却するものである。
【００１２】図１に示すように冷却ローラ１１は、従来
例で述べた延伸ローラ４３と同様に、主ローラ１１ａ及
び従ローラ１１ｂの１対２個のローラよりなり、主ロー
ラ１１ａに対して、従ローラ１１ｂが平行な２仮想平面
上でわずかに捩れの位置関係をなすように２つのローラ
を配置して、捩れ角に応じたピッチにより紡糸Ｙは螺旋
状に巻き送られ、この間、冷却装置を備えた主ローラ１
１ａに数次に亘って接触することにより、漸次冷却され
る。
例で述べた延伸ローラ４３と同様に、主ローラ１１ａ及
び従ローラ１１ｂの１対２個のローラよりなり、主ロー
ラ１１ａに対して、従ローラ１１ｂが平行な２仮想平面
上でわずかに捩れの位置関係をなすように２つのローラ
を配置して、捩れ角に応じたピッチにより紡糸Ｙは螺旋
状に巻き送られ、この間、冷却装置を備えた主ローラ１
１ａに数次に亘って接触することにより、漸次冷却され
る。
【００１３】次に、冷却ロ―ラ１１の主ロ―ラ１１ａに
対する冷却方法について、実施例を図２及び図３と共に
以下に説明する。
対する冷却方法について、実施例を図２及び図３と共に
以下に説明する。
【００１４】図２に示す、第一の実施例は、円筒状の主
ロ―ラ２１ａの底部のフランジ部２２に通気孔２２ａを
設け、該フランジ部２２に嵌入し固着されている軸２３
にファン２４を同軸に設けて、軸２３を図示しない駆動
装置により回転することにより主ロ―ラ２１ａの開口端
部２５から上記通気孔２２ａに向うから空気流を発生さ
せて、該空気流により主ロ―ラ２１ａを冷却するもので
ある。更に、冷却効果を高めるために、主ロ―ラ２１ａ
の内側面にヒ―トシンク２６を適宜設けたり、ファン２
４を別途高速回転させることも可能である。
ロ―ラ２１ａの底部のフランジ部２２に通気孔２２ａを
設け、該フランジ部２２に嵌入し固着されている軸２３
にファン２４を同軸に設けて、軸２３を図示しない駆動
装置により回転することにより主ロ―ラ２１ａの開口端
部２５から上記通気孔２２ａに向うから空気流を発生さ
せて、該空気流により主ロ―ラ２１ａを冷却するもので
ある。更に、冷却効果を高めるために、主ロ―ラ２１ａ
の内側面にヒ―トシンク２６を適宜設けたり、ファン２
４を別途高速回転させることも可能である。
【００１５】図３に示す、第二の実施例は、主ロ―ラ３
１ａの基部にフランジ部３２を形成し、該フランジ部３
２及び主ロ―ラ３１ａの内部に亘って循環させてク―リ
ングパイプ３３を複数放射状に設け、上記フランジ部３
２を冷却槽３４に内封した冷却液３５に浸漬して冷却す
ることにより冷却されているフランジ部３２側と、紡糸
Ｙが巻き掛けられている主ロ―ラ３１ａ側との間で、ク
―リングパイプ３３内に封入した冷却液３３ａが対流循
環し、主ロ―ラ３１ａを冷却するものである。
１ａの基部にフランジ部３２を形成し、該フランジ部３
２及び主ロ―ラ３１ａの内部に亘って循環させてク―リ
ングパイプ３３を複数放射状に設け、上記フランジ部３
２を冷却槽３４に内封した冷却液３５に浸漬して冷却す
ることにより冷却されているフランジ部３２側と、紡糸
Ｙが巻き掛けられている主ロ―ラ３１ａ側との間で、ク
―リングパイプ３３内に封入した冷却液３３ａが対流循
環し、主ロ―ラ３１ａを冷却するものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明の紡糸冷却方法は、上述したとお
り溶融した繊維原料を押出紡糸し、複数の延伸ローラで
延伸し、加熱ローラにより加熱した後、巻取装置にて紡
糸を巻き取る紡糸機において、加熱ローラと巻取装置と
の間に、駆動回転する主ローラと従ローラとからなる冷
却ローラを介在させ、紡糸を該冷却ローラに複数回巻き
付けて冷却するので、空気中で自然冷却する場合に比
べ、冷却効果が高く、冷却状態が均一であるのみなら
ず、加熱ローラと巻取装置との間の冷却区間を大幅に短
縮することが可能である。
り溶融した繊維原料を押出紡糸し、複数の延伸ローラで
延伸し、加熱ローラにより加熱した後、巻取装置にて紡
糸を巻き取る紡糸機において、加熱ローラと巻取装置と
の間に、駆動回転する主ローラと従ローラとからなる冷
却ローラを介在させ、紡糸を該冷却ローラに複数回巻き
付けて冷却するので、空気中で自然冷却する場合に比
べ、冷却効果が高く、冷却状態が均一であるのみなら
ず、加熱ローラと巻取装置との間の冷却区間を大幅に短
縮することが可能である。
【図１】実施例の紡糸冷却方法を示す正面図である。
【図２】第一の実施例の冷却ロ―ラを示す側断面図であ
る。
る。
【図３】第二の実施例の冷却ロ―ラを示す側断面図であ
る。
る。
【図４】従来の紡糸機の正面図である。
１１ 冷却ローラ １１ａ，２１ａ，３１ａ 主ローラ １１ｂ 従ローラ ４１ 紡糸機 ４２ ノズル ４３ 延伸ローラ４４ アニーリングローラ（加熱ローラ） ４５ 巻取装置 Ｙ 紡糸
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融した繊維原料を押出紡糸し、複数の
延伸ローラで延伸し、加熱ローラにより加熱した後、巻
取装置にて紡糸を巻き取る紡糸機において、加熱ローラ
と巻取装置との間に、駆動回転する主ローラと従ローラ
とからなる冷却ローラを介在させ、紡糸を該冷却ローラ
に複数回巻き付けて冷却する紡糸冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20437792A JP2904323B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紡糸機における紡糸冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20437792A JP2904323B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紡糸機における紡糸冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633311A JPH0633311A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2904323B2 true JP2904323B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=16489519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20437792A Expired - Fee Related JP2904323B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 紡糸機における紡糸冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904323B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10315873A1 (de) * | 2003-04-08 | 2004-10-21 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln synthetischer Fäden |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20437792A patent/JP2904323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633311A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |