JP2901888B2 - ステータの巻線組付方法 - Google Patents
ステータの巻線組付方法Info
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- JP2901888B2 JP2901888B2 JP32591494A JP32591494A JP2901888B2 JP 2901888 B2 JP2901888 B2 JP 2901888B2 JP 32591494 A JP32591494 A JP 32591494A JP 32591494 A JP32591494 A JP 32591494A JP 2901888 B2 JP2901888 B2 JP 2901888B2
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- Japan
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- winding
- waveform
- twisted
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータコアのスロッ
トに波形巻線を組み付けるためのステータの巻線組付方
法に関する。
トに波形巻線を組み付けるためのステータの巻線組付方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電気自動車に使用されるモータ
は、一般的に、所定の相数に対応する巻線が設けられた
ステータコア（固定子鉄心）と、外周面に複数の永久磁
石が設けられ、このステータコア内に回転可能に配設さ
れるロータとを備えている。
は、一般的に、所定の相数に対応する巻線が設けられた
ステータコア（固定子鉄心）と、外周面に複数の永久磁
石が設けられ、このステータコア内に回転可能に配設さ
れるロータとを備えている。
【０００３】この種のステータコアは、通常、複数枚の
積層鋼板を一体的に接着して構成されており、前記ステ
ータコアの内周面に設けられた複数のスロットに、複数
の素線、例えば、エナメル線を束状にした連続コイルか
らなる波形巻線が配設されている。
積層鋼板を一体的に接着して構成されており、前記ステ
ータコアの内周面に設けられた複数のスロットに、複数
の素線、例えば、エナメル線を束状にした連続コイルか
らなる波形巻線が配設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に変圧
器において、複数の導体に交流が通る場合、漏れ磁束に
よる誘導電圧が発生し、電線の位置によって電流密度が
不均一になり、抵抗が増加して電流の損失が増大するこ
とが知られている。
器において、複数の導体に交流が通る場合、漏れ磁束に
よる誘導電圧が発生し、電線の位置によって電流密度が
不均一になり、抵抗が増加して電流の損失が増大するこ
とが知られている。
【０００５】これに対して、上記のモータでは、大電流
が流れるとともに、細束線が使用されている点で変圧器
と同様であり、しかもこの変圧器が商用周波数（５０Ｈ
ｚ、６０Ｈｚ）であるのに比べ、交番周波数で９００Ｈ
ｚ（６０００ｒｐｍ時）となり、前記変圧器よりも一層
漏れ磁束の影響を受け易いという問題が指摘されてい
る。
が流れるとともに、細束線が使用されている点で変圧器
と同様であり、しかもこの変圧器が商用周波数（５０Ｈ
ｚ、６０Ｈｚ）であるのに比べ、交番周波数で９００Ｈ
ｚ（６０００ｒｐｍ時）となり、前記変圧器よりも一層
漏れ磁束の影響を受け易いという問題が指摘されてい
る。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、電流密度を均一化して電流の損失を有効に
阻止することが可能なステータの巻線組付方法を提供す
ることを目的とする。
ものであり、電流密度を均一化して電流の損失を有効に
阻止することが可能なステータの巻線組付方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の素線が並列に束ねられ、少なく
とも一部に転位用の捻り形状部が設けられた波形巻線を
得る工程と、前記捻り形状部の形状を維持して前記波形
巻線を巻線保持部材に係止させる工程と、前記巻線保持
部材に前記波形巻線を係止させた状態で、巻線挿入部材
を介して前記波形巻線をステータコアのスロットに挿入
するとともに、該捻り形状部をコイルエンドに対応して
配置させる工程と、を有することを特徴とする。
めに、本発明は、複数の素線が並列に束ねられ、少なく
とも一部に転位用の捻り形状部が設けられた波形巻線を
得る工程と、前記捻り形状部の形状を維持して前記波形
巻線を巻線保持部材に係止させる工程と、前記巻線保持
部材に前記波形巻線を係止させた状態で、巻線挿入部材
を介して前記波形巻線をステータコアのスロットに挿入
するとともに、該捻り形状部をコイルエンドに対応して
配置させる工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係るステータの巻線組付方法では、波
形巻線が捻り形状部の形状を維持して巻線保持部材に係
止された状態で、巻線挿入部材を介してこの波形巻線が
ステータコアのスロットに挿入される。このため、捻り
形状部の形状が崩れたり、この捻り形状部の位置がずれ
ることがなく、前記捻り形状部をコイルエンドに対応し
て確実に配置させることができる。従って、転位が有効
に行われ、ステータの電流密度が均一化されて電流の損
失が削減されることになる。
形巻線が捻り形状部の形状を維持して巻線保持部材に係
止された状態で、巻線挿入部材を介してこの波形巻線が
ステータコアのスロットに挿入される。このため、捻り
形状部の形状が崩れたり、この捻り形状部の位置がずれ
ることがなく、前記捻り形状部をコイルエンドに対応し
て確実に配置させることができる。従って、転位が有効
に行われ、ステータの電流密度が均一化されて電流の損
失が削減されることになる。
【０００９】
【実施例】本発明に係るステータの巻線組付方法につい
て実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
て実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
【００１０】図１において、参照数字１０は、本実施例
に係るステータの巻線組付方法が適用されるモータを示
す。このモータ１０は、三相ステータ１２と、この三相
ステータ１２内に回転可能に配設されるロータ１４とを
備える。
に係るステータの巻線組付方法が適用されるモータを示
す。このモータ１０は、三相ステータ１２と、この三相
ステータ１２内に回転可能に配設されるロータ１４とを
備える。
【００１１】三相ステータ１２は、ステータコア１６
と、このステータコア１６に配設される三相の波形巻線
１８ａ〜１８ｃとを備える。ステータコア１６は、積層
された複数枚の鋼板２０が一体的に接着されて形成され
ており、このステータコア１６の内周面には、波形巻線
１８ａ〜１８ｃを配設するために、複数、例えば、５４
のスロット２２が所定角度間隔離間しかつ軸方向（矢印
Ａ方向）に並列して設けられる。
と、このステータコア１６に配設される三相の波形巻線
１８ａ〜１８ｃとを備える。ステータコア１６は、積層
された複数枚の鋼板２０が一体的に接着されて形成され
ており、このステータコア１６の内周面には、波形巻線
１８ａ〜１８ｃを配設するために、複数、例えば、５４
のスロット２２が所定角度間隔離間しかつ軸方向（矢印
Ａ方向）に並列して設けられる。
【００１２】波形巻線１８ａ〜１８ｃは、複数のエナメ
ル線（素線）３４を束状にした連続コイルからなり、ス
ロット２２間に導出される中間のコイルエンド２４ａ〜
２４ｃに転位用の捻り形状部２６ａ〜２６ｃが設けられ
ている。
ル線（素線）３４を束状にした連続コイルからなり、ス
ロット２２間に導出される中間のコイルエンド２４ａ〜
２４ｃに転位用の捻り形状部２６ａ〜２６ｃが設けられ
ている。
【００１３】ロータ１４は、シャフト２８と、ヨーク３
０と、このヨーク３０の外周面に所定角度ずつ離間して
配設された複数個の永久磁石３２とを備えている。
０と、このヨーク３０の外周面に所定角度ずつ離間して
配設された複数個の永久磁石３２とを備えている。
【００１４】次に、このように構成されるモータ１０に
おいて、三相ステータ１２に波形巻線１８ａ〜１８ｃを
組み付けるための第１の実施例に係る工程を、図２に示
すフローチャートを参照して説明する。なお、波形巻線
１８ａ〜１８ｃは、同様に組み付けられるものであり、
以下に波形巻線１８ａについて詳細に説明し、他の波形
巻線１８ｂ、１８ｃの説明は省略する。
おいて、三相ステータ１２に波形巻線１８ａ〜１８ｃを
組み付けるための第１の実施例に係る工程を、図２に示
すフローチャートを参照して説明する。なお、波形巻線
１８ａ〜１８ｃは、同様に組み付けられるものであり、
以下に波形巻線１８ａについて詳細に説明し、他の波形
巻線１８ｂ、１８ｃの説明は省略する。
【００１５】先ず、複数のエナメル線３４が並列に束ね
られる（ステップＳ１）。そして、この束状エナメル線
３４を用いて、例えば、３ターンの波形巻線１８ａが形
成される（ステップＳ２）。すなわち、ステータコア１
６は、５４のスロット２２を設けており、図３に示すよ
うに、波形巻線１８ａは、内側湾曲部位に相当する側に
１ターン毎に９のコイルエンド２４ａ1 〜２４ａ9 を有
し、各中間のコイルエンド２４ａ5 の前後で１８０°反
転されて捻り形状部２６ａが形成される（ステップＳ
３）。
られる（ステップＳ１）。そして、この束状エナメル線
３４を用いて、例えば、３ターンの波形巻線１８ａが形
成される（ステップＳ２）。すなわち、ステータコア１
６は、５４のスロット２２を設けており、図３に示すよ
うに、波形巻線１８ａは、内側湾曲部位に相当する側に
１ターン毎に９のコイルエンド２４ａ1 〜２４ａ9 を有
し、各中間のコイルエンド２４ａ5 の前後で１８０°反
転されて捻り形状部２６ａが形成される（ステップＳ
３）。
【００１６】具体的には、図３に示すように、複数の整
列用第１巻線支柱３６と反転整列用第２巻線支柱３８と
が交互に設けられており、束状エナメル線３４が前記第
１および第２巻線支柱３６、３８に巻き付けられて波形
巻線１８ａが形成される（図３中、実線参照）。
列用第１巻線支柱３６と反転整列用第２巻線支柱３８と
が交互に設けられており、束状エナメル線３４が前記第
１および第２巻線支柱３６、３８に巻き付けられて波形
巻線１８ａが形成される（図３中、実線参照）。
【００１７】次いで、波形巻線１８ａは、第２巻線支柱
３８に巻き付けられた部分が第１巻線支柱３６に巻き付
けられた部分側に１８０°反転される（図３中、破線参
照）。これにより、波形巻線１８ａは、各ターンの中間
のコイルエンド２４ａ5 の前後で１８０°反転され（図
３中、Ａ区間およびＢ区間参照）、各コイルエンド２４
ａ5 に転位用捻り形状部２６ａが形成される。
３８に巻き付けられた部分が第１巻線支柱３６に巻き付
けられた部分側に１８０°反転される（図３中、破線参
照）。これにより、波形巻線１８ａは、各ターンの中間
のコイルエンド２４ａ5 の前後で１８０°反転され（図
３中、Ａ区間およびＢ区間参照）、各コイルエンド２４
ａ5 に転位用捻り形状部２６ａが形成される。
【００１８】そこで、図４に示すように、波形巻線１８
ａがインサート治具４０の各ブレード（巻線保持部材）
４２に係止される（ステップＳ４）。その際、波形巻線
１８ａの各中間のコイルエンド２４ａに形成された捻り
形状部２６ａは、１のブレード４２の内側に配置されて
その位置および形状が維持されている。さらに、インサ
ート治具４０を構成するパンチ（巻線挿入部材）４４が
前記インサート治具４０内に導入されると、波形巻線１
８ａは、波形形状を反転させてステータコア１６の所定
のスロット２２に配設されるとともに、捻り形状部２６
ａがコイルエンド２４ａに対応して各スロット２２間に
配置される（ステップＳ５および図５参照）。
ａがインサート治具４０の各ブレード（巻線保持部材）
４２に係止される（ステップＳ４）。その際、波形巻線
１８ａの各中間のコイルエンド２４ａに形成された捻り
形状部２６ａは、１のブレード４２の内側に配置されて
その位置および形状が維持されている。さらに、インサ
ート治具４０を構成するパンチ（巻線挿入部材）４４が
前記インサート治具４０内に導入されると、波形巻線１
８ａは、波形形状を反転させてステータコア１６の所定
のスロット２２に配設されるとともに、捻り形状部２６
ａがコイルエンド２４ａに対応して各スロット２２間に
配置される（ステップＳ５および図５参照）。
【００１９】同様に、波形巻線１８ｂ、１８ｃは、順
次、インサート治具４０を介してステータコア１６の他
のスロット２２に配設される。これにより、波形巻線１
８ａ〜１８ｃがステータコア１６に配置されて三相ステ
ータ１２が構成される（図１参照）。
次、インサート治具４０を介してステータコア１６の他
のスロット２２に配設される。これにより、波形巻線１
８ａ〜１８ｃがステータコア１６に配置されて三相ステ
ータ１２が構成される（図１参照）。
【００２０】この場合、第１の実施例では、複数のエナ
メル線３４により波形巻線１８ａが形成された後、この
波形巻線１８ａがインサート治具４０を介してステータ
コア１６のスロット２２に配置される際、前記波形巻線
１８ａの中間のコイルエンド２４ａに形成された捻り形
状部２６ａが、前記インサート治具４０の１のブレード
４２の内側に対応して配置されている（図４参照）。
メル線３４により波形巻線１８ａが形成された後、この
波形巻線１８ａがインサート治具４０を介してステータ
コア１６のスロット２２に配置される際、前記波形巻線
１８ａの中間のコイルエンド２４ａに形成された捻り形
状部２６ａが、前記インサート治具４０の１のブレード
４２の内側に対応して配置されている（図４参照）。
【００２１】従って、捻り形状部２６ａは、前記１のブ
レード４２とこれに隣接する両側のブレード４２によっ
て確実に保持されるため、この捻り形状部２６ａの位置
がずれたり、前記捻り形状部２６ａの形状が崩れたりす
ることがない。これにより、捻り形状部２６ａをコイル
エンド２４ａに対応して確実に配置することができると
いう効果が得られる。
レード４２とこれに隣接する両側のブレード４２によっ
て確実に保持されるため、この捻り形状部２６ａの位置
がずれたり、前記捻り形状部２６ａの形状が崩れたりす
ることがない。これにより、捻り形状部２６ａをコイル
エンド２４ａに対応して確実に配置することができると
いう効果が得られる。
【００２２】さらに、中間のコイルエンド２４ａに捻り
形状部２６ａが確実に形成されることにより、エナメル
線３４の整列順序がこの中間のコイルエンド２４ａの前
後で反転し、転位が有効に行われる。このため、スロッ
ト２２内の漏れ磁束による誘導電圧を打ち消して電流密
度が均一化され、電流の損失が有効に削減されて効率的
に使用可能なモータ１０を得ることができる。
形状部２６ａが確実に形成されることにより、エナメル
線３４の整列順序がこの中間のコイルエンド２４ａの前
後で反転し、転位が有効に行われる。このため、スロッ
ト２２内の漏れ磁束による誘導電圧を打ち消して電流密
度が均一化され、電流の損失が有効に削減されて効率的
に使用可能なモータ１０を得ることができる。
【００２３】次に、第２の実施例に係る波形巻線１８ａ
（波形巻線１８ｂ、１８ｃは同様であり、省略する）の
組付工程について、図６に示すフローチャートを参照し
て概略的に説明する。
（波形巻線１８ｂ、１８ｃは同様であり、省略する）の
組付工程について、図６に示すフローチャートを参照し
て概略的に説明する。
【００２４】先ず、図７Ａに示すように、複数のエナメ
ル線３４が３ターンに対応して並列に束ねられた後（ス
テップＳ１ａ）、この束状エナメル線３４の各ターンの
中央のコイルエンド部分が１８０°ずつ捻られて捻り形
状部５０ａ〜５０ｃが形成される（ステップＳ２ａおよ
び図７Ｂ参照）。次いで、各捻り形状部５０ａ〜５０ｃ
が内側湾曲部位になるようにして、波形巻線１８ａが形
成される（ステップＳ３ａおよび図７Ｃ参照）。
ル線３４が３ターンに対応して並列に束ねられた後（ス
テップＳ１ａ）、この束状エナメル線３４の各ターンの
中央のコイルエンド部分が１８０°ずつ捻られて捻り形
状部５０ａ〜５０ｃが形成される（ステップＳ２ａおよ
び図７Ｂ参照）。次いで、各捻り形状部５０ａ〜５０ｃ
が内側湾曲部位になるようにして、波形巻線１８ａが形
成される（ステップＳ３ａおよび図７Ｃ参照）。
【００２５】この波形巻線１８ａは、第１の実施例と同
様に、インサート治具４０の各ブレード４２に係止され
た状態で（ステップＳ４ａ）、パンチ４４を介してステ
ータコア１６の所定のスロット２２に配設されるととも
に、捻り形状部５０ａ〜５０ｃが各コイルエンド２４ａ
に対応してスロット２２間に配置される（ステップＳ５
ａ）。
様に、インサート治具４０の各ブレード４２に係止され
た状態で（ステップＳ４ａ）、パンチ４４を介してステ
ータコア１６の所定のスロット２２に配設されるととも
に、捻り形状部５０ａ〜５０ｃが各コイルエンド２４ａ
に対応してスロット２２間に配置される（ステップＳ５
ａ）。
【００２６】従って、第２の実施例では、捻り形状部５
０ａ〜５０ｃをコイルエンド２４ａに対応して確実に配
置させることができ、転位が有効に行われて電流の損失
が有効に削減される等、第１の実施例と同様の効果を得
ることが可能になる。
０ａ〜５０ｃをコイルエンド２４ａに対応して確実に配
置させることができ、転位が有効に行われて電流の損失
が有効に削減される等、第１の実施例と同様の効果を得
ることが可能になる。
【００２７】また、第１および第２の実施例では、並列
に束ねられた複数のエナメル線３４を一体的に１８０°
捻って捻り形状部２６ａ〜２６ｃ、５０ａ〜５０ｃを形
成しているが、図８に示す第３の実施例では、Ｎｏ．１
〜９で示すように、９本のエナメル線３４からなる波形
巻線１８ａを使用し、この波形巻線１８ａの各コイルエ
ンド２４ａ1 〜２４ａ9 で前記エナメル線３４を１本ず
つ反転させている。具体的には、図９に示すように、Ｎ
ｏ．１のエナメル線３４だけをコイルエンド２４ａ1 で
最先列から最後列に移動させている。これにより、波形
巻線１８ａは、全体として１ターンで１回だけ均等に捻
られたことになる。
に束ねられた複数のエナメル線３４を一体的に１８０°
捻って捻り形状部２６ａ〜２６ｃ、５０ａ〜５０ｃを形
成しているが、図８に示す第３の実施例では、Ｎｏ．１
〜９で示すように、９本のエナメル線３４からなる波形
巻線１８ａを使用し、この波形巻線１８ａの各コイルエ
ンド２４ａ1 〜２４ａ9 で前記エナメル線３４を１本ず
つ反転させている。具体的には、図９に示すように、Ｎ
ｏ．１のエナメル線３４だけをコイルエンド２４ａ1 で
最先列から最後列に移動させている。これにより、波形
巻線１８ａは、全体として１ターンで１回だけ均等に捻
られたことになる。
【００２８】さらにまた、波形巻線１８ａを各ターン毎
に３回ずつ捻る際には、図１０に示すように、コイルエ
ンド２４ａ1 〜２４ａ9 の中、コイルエンド２４ａ2 と
２４ａ5 の間およびコイルエンド２４ａ8 と２ターン目
のコイルエンド２４ａ2 の間を一体的に１８０°捻れば
よい。さらに、図１１に示すように、各コイルエンド２
４ａ1 〜２４ａ9 を全て捻って各ターン毎に９回ずつ捻
ることもできる。
に３回ずつ捻る際には、図１０に示すように、コイルエ
ンド２４ａ1 〜２４ａ9 の中、コイルエンド２４ａ2 と
２４ａ5 の間およびコイルエンド２４ａ8 と２ターン目
のコイルエンド２４ａ2 の間を一体的に１８０°捻れば
よい。さらに、図１１に示すように、各コイルエンド２
４ａ1 〜２４ａ9 を全て捻って各ターン毎に９回ずつ捻
ることもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係るステータの巻線組付方法に
よれば、以下の効果乃至利点が得られる。
よれば、以下の効果乃至利点が得られる。
【００３０】波形巻線が、捻り形状部の形状を維持した
状態でステータコアのスロットに挿入されるため、この
捻り形状部の形状が崩れたり、前記捻り形状部の位置が
ずれることがない。従って、捻り形状部をコイルエンド
に対応して確実に配置することができ、転位が有効に行
われてステータの電流密度が均一化され、電流の損失が
削減されることになる。これにより、効率的に使用可能
なモータを提供することができる。
状態でステータコアのスロットに挿入されるため、この
捻り形状部の形状が崩れたり、前記捻り形状部の位置が
ずれることがない。従って、捻り形状部をコイルエンド
に対応して確実に配置することができ、転位が有効に行
われてステータの電流密度が均一化され、電流の損失が
削減されることになる。これにより、効率的に使用可能
なモータを提供することができる。
【図１】本発明に係るステータの巻線組付方法が適用さ
れるモータの概略構成を示す分解説明図である。
れるモータの概略構成を示す分解説明図である。
【図２】第１の実施例に係る巻線組付方法を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
【図３】波形巻線を形成する際の説明図である。
【図４】インサート治具と波形巻線とステータコアの斜
視説明図である。
視説明図である。
【図５】インサート治具により波形巻線をステータコア
に挿入させる際の説明図である。
に挿入させる際の説明図である。
【図６】第２の実施例に係る巻線組付方法を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
【図７】第２の実施例において波形巻線を形成する際の
説明図であり、図７Ａは、エナメル線が並列された状態
の説明図、図７Ｂは、エナメル線の束を捻った状態の説
明図、図７Ｃは、捻られたエナメル線の束で波形巻線が
形成された状態の説明図である。
説明図であり、図７Ａは、エナメル線が並列された状態
の説明図、図７Ｂは、エナメル線の束を捻った状態の説
明図、図７Ｃは、捻られたエナメル線の束で波形巻線が
形成された状態の説明図である。
【図８】波形巻線を均等に捻る際の説明図である。
【図９】図８の波形巻線の一部斜視説明図である。
【図１０】波形巻線を１ターンに３回捻る際の説明図で
ある。
ある。
【図１１】波形巻線を１ターンに９回捻る際の説明図で
ある。
ある。
１０…モータ １２…三相ステ
ータ １４…ロータ １６…ステータ
コア １８ａ〜１８ｃ…波形巻線 ２２…スロット ２４ａ〜２４ｃ…コイルエンド ２６ａ〜２６ｃ
…捻り形状部 ３４…エナメル線 ４０…インサー
ト治具 ５０ａ〜５０ｃ…捻り形状部
ータ １４…ロータ １６…ステータ
コア １８ａ〜１８ｃ…波形巻線 ２２…スロット ２４ａ〜２４ｃ…コイルエンド ２６ａ〜２６ｃ
…捻り形状部 ３４…エナメル線 ４０…インサー
ト治具 ５０ａ〜５０ｃ…捻り形状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百瀬 友昭 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−273140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−185239（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 15/06 H02K 15/04 H02K 3/14 H02K 3/28 H02K 3/50
Claims (1)
- 【請求項１】複数の素線が並列に束ねられ、少なくとも
一部に転位用の捻り形状部が設けられた波形巻線を得る
工程と、 前記捻り形状部の形状を維持して前記波形巻線を巻線保
持部材に係止させる工程と、 前記巻線保持部材に前記波形巻線を係止させた状態で、
巻線挿入部材を介して前記波形巻線をステータコアのス
ロットに挿入するとともに、該捻り形状部をコイルエン
ドに対応して配置させる工程と、 を有することを特徴とするステータの巻線組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32591494A JP2901888B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ステータの巻線組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32591494A JP2901888B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ステータの巻線組付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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