JP2900812B2 - 連続冷間圧延ライン - Google Patents
連続冷間圧延ラインInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷間圧延ラインの溶接ス
パッタ除去技術に関する。
パッタ除去技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続冷間圧延ラインでは、先行鋼帯の後
端と後行鋼帯の前端とを溶接接合して鋼帯を途切れさせ
ないようにしている。上記溶接により溶接スパッタ等の
異物が鋼帯の上下に付着し、そのままでは後の圧延工程
でロール又は鋼帯に噛込み、ロール疵又は鋼帯疵を発生
して、具合が悪いので、圧延ラインにおいて、溶接機と
圧延機との間に清掃装置を設けている。従来、上記清掃
装置に係る発明には特開平４−２５８３０９号公報
「鋼帯のブラシ式板面洗浄装置の操作方法」、特開昭
５６−９５４０５号公報「鋼帯の連続冷間圧延における
押込み疵防止方法」、特開平１−１０４４０８号公報
「溶接スパッターの除去方法及び装置」などが知られて
いる。
端と後行鋼帯の前端とを溶接接合して鋼帯を途切れさせ
ないようにしている。上記溶接により溶接スパッタ等の
異物が鋼帯の上下に付着し、そのままでは後の圧延工程
でロール又は鋼帯に噛込み、ロール疵又は鋼帯疵を発生
して、具合が悪いので、圧延ラインにおいて、溶接機と
圧延機との間に清掃装置を設けている。従来、上記清掃
装置に係る発明には特開平４−２５８３０９号公報
「鋼帯のブラシ式板面洗浄装置の操作方法」、特開昭
５６−９５４０５号公報「鋼帯の連続冷間圧延における
押込み疵防止方法」、特開平１−１０４４０８号公報
「溶接スパッターの除去方法及び装置」などが知られて
いる。
【０００３】上記は、その公報の図１及び段落番号
｛０００３｝に示される通り、圧延機入側ブライドルロ
ール１０とタンデム冷間圧延機２との間にブラシ式板面
洗浄装置３を配置し、この洗浄装置３の近傍に設けた洗
浄液スプレーヘッダ４から洗浄液をスプレーしながら、
上下のブラシロール５ａ，５ｂを鋼帯１の上下面に押し
つける、この際に、溶接点前後の範囲のみブラシロール
５ａ，５ｂの回転数及び／又は圧下力を増加するという
ものである。
｛０００３｝に示される通り、圧延機入側ブライドルロ
ール１０とタンデム冷間圧延機２との間にブラシ式板面
洗浄装置３を配置し、この洗浄装置３の近傍に設けた洗
浄液スプレーヘッダ４から洗浄液をスプレーしながら、
上下のブラシロール５ａ，５ｂを鋼帯１の上下面に押し
つける、この際に、溶接点前後の範囲のみブラシロール
５ａ，５ｂの回転数及び／又は圧下力を増加するという
ものである。
【０００４】上記は、その公報の図１に示される通
り、ルーパ６と圧延機１０〜１３との間にブラシロール
７及び洗浄液噴射装置８を配置し、この噴射装置８から
４０℃以上の温水をスプレーしつつ、ブラシ洗浄するも
のである。上記は、その公報の図２のフローに示され
る通り、溶接部−ｘｍでブラシロールを回転開始し、バ
ックアップロールを圧下状態とし、ブラシロールを圧下
状態として、併せて温水ブロー及びエアブローをＯＮし
て、溶接スパッタ等の除去を行なう。溶接部＋ｙｍでブ
ラシロール他を開放するというものである。
り、ルーパ６と圧延機１０〜１３との間にブラシロール
７及び洗浄液噴射装置８を配置し、この噴射装置８から
４０℃以上の温水をスプレーしつつ、ブラシ洗浄するも
のである。上記は、その公報の図２のフローに示され
る通り、溶接部−ｘｍでブラシロールを回転開始し、バ
ックアップロールを圧下状態とし、ブラシロールを圧下
状態として、併せて温水ブロー及びエアブローをＯＮし
て、溶接スパッタ等の除去を行なう。溶接部＋ｙｍでブ
ラシロール他を開放するというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記〜は、全て温
水による洗浄スプレーを実施している。温水を使用する
理由は、溶接直後に冷水をスプレーするとサーマルショ
ックによって、溶接部が割れることがあるからである。
温水を準備するためのヒータ、送給・排出するための配
管、そして鋼帯から水を除くための水切りロールが必要
であり、清掃装置は大型に且つ複雑になる。本発明の目
的は、洗浄液スプレーを見直しして、清掃装置（スパッ
タ除去装置）の簡略化を図ることにある。
水による洗浄スプレーを実施している。温水を使用する
理由は、溶接直後に冷水をスプレーするとサーマルショ
ックによって、溶接部が割れることがあるからである。
温水を準備するためのヒータ、送給・排出するための配
管、そして鋼帯から水を除くための水切りロールが必要
であり、清掃装置は大型に且つ複雑になる。本発明の目
的は、洗浄液スプレーを見直しして、清掃装置（スパッ
タ除去装置）の簡略化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、先行鋼帯の後端に後行鋼帯の前端を接合す
る鋼帯溶接機と、溶接部の両端を切欠くとともに溶接部
の近傍に位置検出用孔を開けるノッチパンチ装置と、ル
ーパと、冷間圧延機とをこの順に配列した連続冷間圧延
ラインにおいて、鋼帯溶接機とノッチパンチ装置との間
に乾式のスパッタ除去装置を置いたことを特徴とする。
に本発明は、先行鋼帯の後端に後行鋼帯の前端を接合す
る鋼帯溶接機と、溶接部の両端を切欠くとともに溶接部
の近傍に位置検出用孔を開けるノッチパンチ装置と、ル
ーパと、冷間圧延機とをこの順に配列した連続冷間圧延
ラインにおいて、鋼帯溶接機とノッチパンチ装置との間
に乾式のスパッタ除去装置を置いたことを特徴とする。
【０００７】前記スパッタ除去装置のブラシロールを、
砥粒入ナイロンを植毛したブラシロールとする。
砥粒入ナイロンを植毛したブラシロールとする。
【０００８】前記スパッタ除去装置は、ブラシロールを
空気冷却するための冷却ノズルを備えている。
空気冷却するための冷却ノズルを備えている。
【０００９】前記スパッタ除去装置に、ダストを真空引
きにて排出する集塵フードを備える。
きにて排出する集塵フードを備える。
【００１０】前記スパッタ除去装置の前後の少なくとも
一方に、高圧エアを鋼帯面に吹きつけることで異物を払
い落とすエアブロー装置を配置する。
一方に、高圧エアを鋼帯面に吹きつけることで異物を払
い落とすエアブロー装置を配置する。
【００１１】
【作用】鋼帯溶接機で形成した溶接部を、水を使用しな
い乾式のスパッタ除去装置にて清掃する。その後に、切
欠き及び位置検出用孔を開ける。
い乾式のスパッタ除去装置にて清掃する。その後に、切
欠き及び位置検出用孔を開ける。
【００１２】砥粒入ナイロンを採用したことにより、砥
粒で効果的にスパッタ等異物を掻き取る。
粒で効果的にスパッタ等異物を掻き取る。
【００１３】ブラシロールを空気で強制冷却することに
より、熱による損傷を防止する。
より、熱による損傷を防止する。
【００１４】ブラシロールで掻き取られた異物は集塵フ
ードにて効率良く排出する。
ードにて効率良く排出する。
【００１５】また、鋼帯上の浮いた異物はエアブロー装
置で吹き落とす。
置で吹き落とす。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を添付図に基づいて以下に説
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係るスパッタ除去装置を含む連続冷間圧延
ライン図であり、連続冷間圧延ライン１は、鋼帯Ｗを送
り出すフィードリール２と、先行鋼帯の後端と後行鋼帯
の前端とを接合する鋼帯溶接機３と、スパッタ除去装置
１０と、ノッチパンチ装置５と、ノッチパンチ装置５な
らびに前記鋼帯溶接機３の出口に置かれたエアブロー装
置２０，２０と、溶接工程と圧延工程の間の時間差を吸
収するためのルーパ６と、冷間圧延機７と、鋼帯Ｗを巻
取るテンションリール８とからなる。
明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。図
１は本発明に係るスパッタ除去装置を含む連続冷間圧延
ライン図であり、連続冷間圧延ライン１は、鋼帯Ｗを送
り出すフィードリール２と、先行鋼帯の後端と後行鋼帯
の前端とを接合する鋼帯溶接機３と、スパッタ除去装置
１０と、ノッチパンチ装置５と、ノッチパンチ装置５な
らびに前記鋼帯溶接機３の出口に置かれたエアブロー装
置２０，２０と、溶接工程と圧延工程の間の時間差を吸
収するためのルーパ６と、冷間圧延機７と、鋼帯Ｗを巻
取るテンションリール８とからなる。
【００１７】図２は本発明のスパッタ除去装置の原理図
（第１実施例）であり、スパッタ除去装置１０はハウジ
ング１１に、上ブラシロール１２をジャッキ１３にて昇
降自在に取付け、同様に下ブラシロール１４をジャッキ
１５にて昇降自在に取付けたものである。上下ブラシロ
ール１２，１４は駆動モータ１２Ｍ，１４Ｍにて正確に
回動され、また、ジャッキ１３，１５は昇降モータ１３
Ｍ，１５Ｍにて正確に駆動され、上下ブラシロール１
２，１４を所定のレベルにて所定の回転数で回動する。
（第１実施例）であり、スパッタ除去装置１０はハウジ
ング１１に、上ブラシロール１２をジャッキ１３にて昇
降自在に取付け、同様に下ブラシロール１４をジャッキ
１５にて昇降自在に取付けたものである。上下ブラシロ
ール１２，１４は駆動モータ１２Ｍ，１４Ｍにて正確に
回動され、また、ジャッキ１３，１５は昇降モータ１３
Ｍ，１５Ｍにて正確に駆動され、上下ブラシロール１
２，１４を所定のレベルにて所定の回転数で回動する。
【００１８】前記ブラシロール１２，１４は、砥粒入ナ
イロンを植毛してなるブラシロールであり、本発明では
次の仕様の重研削用砥粒入ナイロンブラシを採用した。 ナイロンブラシの太さ：６．６ｍｍ 砥材の粒度：＃８０ 砥材の種類：炭化珪素系 すなわち、ブラシロールは乾式研削の場合、溶接接合部
潜熱及び研削熱によってナイロンブラシが熱溶損しやす
い。そこで、引張り強度の異なる複数の鋼帯を加熱した
ものを試験材として、この試験材に上記重研削用砥粒入
ナイロンブラシを含む各種ブラシを試したところ、上記
重研削用砥粒入ナイロンブラシが成績良好であった。な
お、上記重研削用砥粒入ナイロンブラシであってもスパ
ッタ除去研削中に鋼帯が止まった場合には、熱的負担が
過大となるため、ブラシロールを緊急に開放するととも
に空転して冷却を図るように運転上の配慮をしている。
イロンを植毛してなるブラシロールであり、本発明では
次の仕様の重研削用砥粒入ナイロンブラシを採用した。 ナイロンブラシの太さ：６．６ｍｍ 砥材の粒度：＃８０ 砥材の種類：炭化珪素系 すなわち、ブラシロールは乾式研削の場合、溶接接合部
潜熱及び研削熱によってナイロンブラシが熱溶損しやす
い。そこで、引張り強度の異なる複数の鋼帯を加熱した
ものを試験材として、この試験材に上記重研削用砥粒入
ナイロンブラシを含む各種ブラシを試したところ、上記
重研削用砥粒入ナイロンブラシが成績良好であった。な
お、上記重研削用砥粒入ナイロンブラシであってもスパ
ッタ除去研削中に鋼帯が止まった場合には、熱的負担が
過大となるため、ブラシロールを緊急に開放するととも
に空転して冷却を図るように運転上の配慮をしている。
【００１９】１６，１７は集塵フードであり、ブラッシ
ングの際にブラシロールの昇降動作に連動してハウジン
グ１１に充満する粉塵を速かに排出するためのものであ
る。１８，１９はパス修正ロールであり、スパッタの除
去性を均一にするために、鋼帯の持つ反りを修正するた
めのロールである。
ングの際にブラシロールの昇降動作に連動してハウジン
グ１１に充満する粉塵を速かに排出するためのものであ
る。１８，１９はパス修正ロールであり、スパッタの除
去性を均一にするために、鋼帯の持つ反りを修正するた
めのロールである。
【００２０】図３は本発明に係るノッチパンチ装置の作
用図であり、先行鋼帯Ｗ１（便宜上鋼帯Ｗに追番を付し
た。）の後端と後行鋼帯Ｗ２の前端とを鋼帯溶接機３で
溶接接合すると、溶接ビードＢの両端が欠陥部となって
そこから破断することがある。そこで、ビードＢの両端
を比較的大きなアールにてノッチ即ち切欠きＮ，Ｎを形
成する。また、溶接ビードＢの一定寸法前方に位置検出
用孔Ｈを開け、この孔Ｈにて圧延ライン中の鋼帯の溶接
の位置をトラッキングするようにしている。この様な、
切欠きＮ，Ｎおよび位置検出用孔Ｈを開けるのがノッチ
パンチ装置５の役割である。
用図であり、先行鋼帯Ｗ１（便宜上鋼帯Ｗに追番を付し
た。）の後端と後行鋼帯Ｗ２の前端とを鋼帯溶接機３で
溶接接合すると、溶接ビードＢの両端が欠陥部となって
そこから破断することがある。そこで、ビードＢの両端
を比較的大きなアールにてノッチ即ち切欠きＮ，Ｎを形
成する。また、溶接ビードＢの一定寸法前方に位置検出
用孔Ｈを開け、この孔Ｈにて圧延ライン中の鋼帯の溶接
の位置をトラッキングするようにしている。この様な、
切欠きＮ，Ｎおよび位置検出用孔Ｈを開けるのがノッチ
パンチ装置５の役割である。
【００２１】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るエアブ
ロー装置の平面図及び側面図であり、（ｂ）に示す通
り、エアブロー装置２０は、ブローヘッダ２１と、カバ
ー２２と、ホッパ２３と、ダンパ２４と、ダンパ開閉シ
リンダ２５と、ダスト容器２６とからなり、（ａ）に示
す通り、ブローヘッダ２１は鋼帯のクロスラインに対し
て角度θだけ傾斜している。角度θは１５゜程度が適当
である。鋼帯Ｗの上面のスパッタ等の異物はブローヘッ
ダ２１から噴出された圧縮エアで吹き飛ばされてホッパ
２３に落下し、また、鋼帯Ｗの下面の異物は重力にて自
然にホッパ２３に落下するので、適時、ダンパ２４を開
けてダストをホッパ２３からダスト容器２６に移せばよ
い。
ロー装置の平面図及び側面図であり、（ｂ）に示す通
り、エアブロー装置２０は、ブローヘッダ２１と、カバ
ー２２と、ホッパ２３と、ダンパ２４と、ダンパ開閉シ
リンダ２５と、ダスト容器２６とからなり、（ａ）に示
す通り、ブローヘッダ２１は鋼帯のクロスラインに対し
て角度θだけ傾斜している。角度θは１５゜程度が適当
である。鋼帯Ｗの上面のスパッタ等の異物はブローヘッ
ダ２１から噴出された圧縮エアで吹き飛ばされてホッパ
２３に落下し、また、鋼帯Ｗの下面の異物は重力にて自
然にホッパ２３に落下するので、適時、ダンパ２４を開
けてダストをホッパ２３からダスト容器２６に移せばよ
い。
【００２２】以上に述べた連続冷間圧延ラインの作用を
次に説明する。図５は本発明の連続冷間圧延ラインの運
転フロー図（第１実施例）であり、ＳＴ××はステップ
番号であり、また、装置に付した番号は図１〜４の構成
図を参照願いたい。 ＳＴ０１…先行鋼帯Ｗ１の後端が鋼帯溶接機３に掛かっ
たら、先行鋼帯Ｗ１の後端を鋼帯溶接機３内部に停止
し、一方、フィードリール２から後行鋼帯Ｗ２を供給
し、その前端を鋼帯溶接機３内部に供給する。 ＳＴ０２…鋼帯溶接機３で先行鋼帯Ｗ１の後端に後行鋼
帯Ｗ２の前端を溶接し始める。 ＳＴ０３…スパッタ除去装置１０のブラシロール１２，
１４の回転を始める。 ＳＴ０４…同ブラシロール１２，１４を待機点（待機レ
ベル）まで移動する。 ＳＴ０５…鋼帯の溶接が完了。
次に説明する。図５は本発明の連続冷間圧延ラインの運
転フロー図（第１実施例）であり、ＳＴ××はステップ
番号であり、また、装置に付した番号は図１〜４の構成
図を参照願いたい。 ＳＴ０１…先行鋼帯Ｗ１の後端が鋼帯溶接機３に掛かっ
たら、先行鋼帯Ｗ１の後端を鋼帯溶接機３内部に停止
し、一方、フィードリール２から後行鋼帯Ｗ２を供給
し、その前端を鋼帯溶接機３内部に供給する。 ＳＴ０２…鋼帯溶接機３で先行鋼帯Ｗ１の後端に後行鋼
帯Ｗ２の前端を溶接し始める。 ＳＴ０３…スパッタ除去装置１０のブラシロール１２，
１４の回転を始める。 ＳＴ０４…同ブラシロール１２，１４を待機点（待機レ
ベル）まで移動する。 ＳＴ０５…鋼帯の溶接が完了。
【００２３】ＳＴ０６…溶接完了に基づいてエアブロー
装置２０，２０を始動する。具体的には、ブローヘッダ
２１から高圧エアを鋼帯Ｗに吹き掛ける。 ＳＴ０７…溶接が完了し、スパッタ除去装置１０並びに
エアブロー装置２０の準備が完了したので、鋼帯Ｗ１，
Ｗ２の移動（通板という）を開始する。同時に鋼帯位置
のトラッキングを開始する。 ＳＴ０８…溶接部は鋼帯溶接機３を出て、次のエアブロ
ー装置２０で鋼帯上に浮いている程度の異物が除去さ
れ、スパッタ除去装置１０に接近する。
装置２０，２０を始動する。具体的には、ブローヘッダ
２１から高圧エアを鋼帯Ｗに吹き掛ける。 ＳＴ０７…溶接が完了し、スパッタ除去装置１０並びに
エアブロー装置２０の準備が完了したので、鋼帯Ｗ１，
Ｗ２の移動（通板という）を開始する。同時に鋼帯位置
のトラッキングを開始する。 ＳＴ０８…溶接部は鋼帯溶接機３を出て、次のエアブロ
ー装置２０で鋼帯上に浮いている程度の異物が除去さ
れ、スパッタ除去装置１０に接近する。
【００２４】ＳＴ０９…溶接部がスパッタ除去装置１０
の前方Ａｃｍ（Ａセンチメートル）に至ったら、通板速
度を下げ、ブラシロールを圧下（強く押しつけること）
し、集塵フード１６，１７でダストを真空引きする。 ＳＴ１０…溶接部がスパッタ除去装置１０の後方Ｂｃｍ
に至ったら、ブラシロール１２，１４を開放し、停止す
る。ダストの真空引きを停止する。
の前方Ａｃｍ（Ａセンチメートル）に至ったら、通板速
度を下げ、ブラシロールを圧下（強く押しつけること）
し、集塵フード１６，１７でダストを真空引きする。 ＳＴ１０…溶接部がスパッタ除去装置１０の後方Ｂｃｍ
に至ったら、ブラシロール１２，１４を開放し、停止す
る。ダストの真空引きを停止する。
【００２５】ＳＴ１１…次のノッチパンチ装置５で切欠
きＮ，Ｎ及び位置検出用孔Ｈを開ける。ノッチパンチ装
置５の出側にもエアブロー装置２０が配置されているの
で、僅かに残った異物を鋼帯Ｗ上面から吹き落とすこと
ができる。 ＳＴ１２…抜取り又は必要に応じて溶接部の目視検査を
実施する。 ＳＴ１３…これで鋼帯溶接並びに清掃を完了したので、
通板速度を増加する。
きＮ，Ｎ及び位置検出用孔Ｈを開ける。ノッチパンチ装
置５の出側にもエアブロー装置２０が配置されているの
で、僅かに残った異物を鋼帯Ｗ上面から吹き落とすこと
ができる。 ＳＴ１２…抜取り又は必要に応じて溶接部の目視検査を
実施する。 ＳＴ１３…これで鋼帯溶接並びに清掃を完了したので、
通板速度を増加する。
【００２６】ＳＴ１４…鋼帯溶接処理と無関係に後段の
冷間圧延機７では所定の速度で連続的に鋼帯を移送させ
ている。一方、前段の鋼帯溶接や清掃工程では一時的に
鋼帯Ｗを止めたり低速移送したりする。そこで、ルーパ
６で鋼帯を溜めることにより時間差を稼ぐ。 ＳＴ１５…冷間圧延機７で鋼帯を所定の板厚まで圧延す
る。 ＳＴ１６…圧延処理後の鋼帯をテンションリール８にて
巻取る。
冷間圧延機７では所定の速度で連続的に鋼帯を移送させ
ている。一方、前段の鋼帯溶接や清掃工程では一時的に
鋼帯Ｗを止めたり低速移送したりする。そこで、ルーパ
６で鋼帯を溜めることにより時間差を稼ぐ。 ＳＴ１５…冷間圧延機７で鋼帯を所定の板厚まで圧延す
る。 ＳＴ１６…圧延処理後の鋼帯をテンションリール８にて
巻取る。
【００２７】以上に述べた通り、本発明はスパッタ除去
装置１０を乾式としたこと、スパッタ除去装置１０を鋼
帯溶接機３の直後、即ちノッチパンチ装置５の前に配置
したことを特徴とする。ノッチパンチ装置５の前工程に
ブラシロール１２，１４を配置したので、ブラシ（砥粒
入ナイロンワイヤ）が、位置検出用孔Ｈや切欠きＮ，Ｎ
に引っ掛かる心配は皆無であり、ブラシの寿命を延ばせ
る。また、スパッタ除去装置１０を乾式としたので、溶
接部にサーマルショックを与える心配がなく、従来の温
水発生ヒータや温水供給配管並びに排出配管、そして水
切りロールも一切不要となる。
装置１０を乾式としたこと、スパッタ除去装置１０を鋼
帯溶接機３の直後、即ちノッチパンチ装置５の前に配置
したことを特徴とする。ノッチパンチ装置５の前工程に
ブラシロール１２，１４を配置したので、ブラシ（砥粒
入ナイロンワイヤ）が、位置検出用孔Ｈや切欠きＮ，Ｎ
に引っ掛かる心配は皆無であり、ブラシの寿命を延ばせ
る。また、スパッタ除去装置１０を乾式としたので、溶
接部にサーマルショックを与える心配がなく、従来の温
水発生ヒータや温水供給配管並びに排出配管、そして水
切りロールも一切不要となる。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１は本発明装置（第１実施例）を用いて
各種鋼帯を処理した時の通板速度と研削結果との関係を
調べたものであり、鋼帯の引張強さＴＳ（Ｎ／ｍｍ2）
を基準にテスト材１〜５まで区別し、これらテスト材１
〜５についてスパッタ除去装置１０の通板速度（ｍｐ
ｍ、分速メートル）を５，１０，１５…３５超まで変化
させて、溶接検査場（図５のＳＴ１２）にて、スパッタ
除去装置１０の出口での鋼帯の表面を目視判定したもの
である。通板速度を上げると鋼帯各部がブラシロール１
２，１４に接触している時間は短くなるので、通板速度
には自ずと限度があり、テスト材１は２５ｍｐｍまで、
テスト材２は１５ｍｐｍまで、テスト材３は１０ｍｐｍ
まで、テスト材４は５ｍｐｍまで、テスト材５は５ｍｐ
ｍまで、通板速度を上げることができる。従って、表１
の右欄の「可能通板速度」に示す通りに、鋼帯の種類に
応じて通板速度を管理すれば、良好な表面の鋼帯を簡単
に得ることができる。
各種鋼帯を処理した時の通板速度と研削結果との関係を
調べたものであり、鋼帯の引張強さＴＳ（Ｎ／ｍｍ2）
を基準にテスト材１〜５まで区別し、これらテスト材１
〜５についてスパッタ除去装置１０の通板速度（ｍｐ
ｍ、分速メートル）を５，１０，１５…３５超まで変化
させて、溶接検査場（図５のＳＴ１２）にて、スパッタ
除去装置１０の出口での鋼帯の表面を目視判定したもの
である。通板速度を上げると鋼帯各部がブラシロール１
２，１４に接触している時間は短くなるので、通板速度
には自ずと限度があり、テスト材１は２５ｍｐｍまで、
テスト材２は１５ｍｐｍまで、テスト材３は１０ｍｐｍ
まで、テスト材４は５ｍｐｍまで、テスト材５は５ｍｐ
ｍまで、通板速度を上げることができる。従って、表１
の右欄の「可能通板速度」に示す通りに、鋼帯の種類に
応じて通板速度を管理すれば、良好な表面の鋼帯を簡単
に得ることができる。
【００３０】図６は本発明のスパッタ除去装置の原理図
（第２実施例）であり、図２で述べたスパッタ除去装置
１０と同一要素には符号を準用し、詳しい説明は省略す
る。即ち、第２実施例に係るスパッタ除去装置３０は、
冷却ノズル３１を先端に備えた上部空気供給管３２と、
冷却ノズル３３を先端に備えた下部空気供給管３４とを
備え、冷却ノズル３１で上ブラシロール１２のブラシ部
分を強制冷却し、冷却ノズル３３で下ブラシロール１４
のブラシ部分を強制冷却する構造としたことを特徴とす
る。
（第２実施例）であり、図２で述べたスパッタ除去装置
１０と同一要素には符号を準用し、詳しい説明は省略す
る。即ち、第２実施例に係るスパッタ除去装置３０は、
冷却ノズル３１を先端に備えた上部空気供給管３２と、
冷却ノズル３３を先端に備えた下部空気供給管３４とを
備え、冷却ノズル３１で上ブラシロール１２のブラシ部
分を強制冷却し、冷却ノズル３３で下ブラシロール１４
のブラシ部分を強制冷却する構造としたことを特徴とす
る。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２は強制冷却する時間を例示したもので
あり、本発明の特徴の１つはブラシロールを時間を限定
して冷却することにある。ブラシロールは鋼帯の溶接部
にのみ作用するものであるから、溶接部により熱を受け
たブラシロールをそのときおよびその後に２００℃程度
まで冷却すればよい。勿論、ブラシロールを連続的に空
冷することは差支えないが、エネルギーの節約の観点か
ら第２実施例の様に一定時間のみ冷却しその後は冷却を
停止することが望ましい。具体的には、鋼帯を例えば５
種類に区分し、引張り強さが３５０Ｎ／ｍｍ2以下及び
３５０〜４００Ｎ／ｍｍ2のものをＴ時間だけ、空冷す
る。ここでＴは５〜１５秒、好しくは１０秒とする。よ
りグレードの高い４００〜６００Ｎ／ｍｍ 2はＴ＋１０
（秒）、６００超Ｎ／ｍｍ2はＴ＋１５（秒）、及び特
殊鋼はＴ＋２０（秒）だけ、回転させつつ冷却する。
あり、本発明の特徴の１つはブラシロールを時間を限定
して冷却することにある。ブラシロールは鋼帯の溶接部
にのみ作用するものであるから、溶接部により熱を受け
たブラシロールをそのときおよびその後に２００℃程度
まで冷却すればよい。勿論、ブラシロールを連続的に空
冷することは差支えないが、エネルギーの節約の観点か
ら第２実施例の様に一定時間のみ冷却しその後は冷却を
停止することが望ましい。具体的には、鋼帯を例えば５
種類に区分し、引張り強さが３５０Ｎ／ｍｍ2以下及び
３５０〜４００Ｎ／ｍｍ2のものをＴ時間だけ、空冷す
る。ここでＴは５〜１５秒、好しくは１０秒とする。よ
りグレードの高い４００〜６００Ｎ／ｍｍ 2はＴ＋１０
（秒）、６００超Ｎ／ｍｍ2はＴ＋１５（秒）、及び特
殊鋼はＴ＋２０（秒）だけ、回転させつつ冷却する。
【００３３】鋼帯のブラッシング時間は、鋼帯によって
異なるが、例えば３．２ｍｍ厚さの鋼帯の場合は、ライ
ン速度が２５ｍ／ｓ（ブラッシングのために減速した時
の速度）であり、ブラッシング時間は２．４秒間であ
る。従って、この時間を超えた分はブラシロールは空転
状態（鋼帯と接触しない状態）で空気冷却されることに
なる。
異なるが、例えば３．２ｍｍ厚さの鋼帯の場合は、ライ
ン速度が２５ｍ／ｓ（ブラッシングのために減速した時
の速度）であり、ブラッシング時間は２．４秒間であ
る。従って、この時間を超えた分はブラシロールは空転
状態（鋼帯と接触しない状態）で空気冷却されることに
なる。
【００３４】図７は本発明の連続冷間圧延ラインの運転
フロー図（第２実施例）であり、先に述べた運転フロー
図にＳＴ２０〜ＳＴ２４を付加するとともにＳＴ０９，
１０の内容を変更したものである。既説明と一部重複す
るがフロー全体を以下に説明する。 ＳＴ０１…先行鋼帯Ｗ１の後端が鋼帯溶接機３に掛かっ
たら、先行鋼帯Ｗ１の後端を鋼帯溶接機３内部に停止
し、一方、フィードリール２から後行鋼帯Ｗ２を供給
し、その前端を鋼帯溶接機３内部に供給する。 ＳＴ０２…鋼帯溶接機３で先行鋼帯Ｗ１の後端に後行鋼
帯Ｗ２の前端を溶接し始める。 ＳＴ０３…スパッタ除去装置１０のブラシロール１２，
１４の回転を始める。 ＳＴ０４…同ブラシロール１２，１４を待機点（待機レ
ベル）まで移動する。 ＳＴ０５…鋼帯の溶接が完了。
フロー図（第２実施例）であり、先に述べた運転フロー
図にＳＴ２０〜ＳＴ２４を付加するとともにＳＴ０９，
１０の内容を変更したものである。既説明と一部重複す
るがフロー全体を以下に説明する。 ＳＴ０１…先行鋼帯Ｗ１の後端が鋼帯溶接機３に掛かっ
たら、先行鋼帯Ｗ１の後端を鋼帯溶接機３内部に停止
し、一方、フィードリール２から後行鋼帯Ｗ２を供給
し、その前端を鋼帯溶接機３内部に供給する。 ＳＴ０２…鋼帯溶接機３で先行鋼帯Ｗ１の後端に後行鋼
帯Ｗ２の前端を溶接し始める。 ＳＴ０３…スパッタ除去装置１０のブラシロール１２，
１４の回転を始める。 ＳＴ０４…同ブラシロール１２，１４を待機点（待機レ
ベル）まで移動する。 ＳＴ０５…鋼帯の溶接が完了。
【００３５】ＳＴ０６…溶接完了に基づいてエアブロー
装置２０，２０を始動する。具体的には、ブローヘッダ
２１から高圧エアを鋼帯Ｗに吹き掛ける。 ＳＴ０７…溶接が完了し、スパッタ除去装置１０並びに
エアブロー装置２０の準備が完了したので、鋼帯Ｗ１，
Ｗ２の移動（通板という）を開始する。同時に鋼帯位置
のトラッキングを開始する。 ＳＴ０８…溶接部は鋼帯溶接機３を出て、次のエアブロ
ー装置２０で鋼帯上に浮いている程度の異物が除去さ
れ、スパッタ除去装置１０に接近する。
装置２０，２０を始動する。具体的には、ブローヘッダ
２１から高圧エアを鋼帯Ｗに吹き掛ける。 ＳＴ０７…溶接が完了し、スパッタ除去装置１０並びに
エアブロー装置２０の準備が完了したので、鋼帯Ｗ１，
Ｗ２の移動（通板という）を開始する。同時に鋼帯位置
のトラッキングを開始する。 ＳＴ０８…溶接部は鋼帯溶接機３を出て、次のエアブロ
ー装置２０で鋼帯上に浮いている程度の異物が除去さ
れ、スパッタ除去装置１０に接近する。
【００３６】ＳＴ０９…溶接部がスパッタ除去装置３０
の前方Ａｃｍ（Ａセンチメートル）に至ったら、通板速
度を下げ、ブラシロールを圧下（強く押しつけること）
し、冷却ノズル３１，３３から空気をブラシに吹きつけ
てブラシロールの空冷を開始し、集塵フード１６，１７
でダストを真空引きする。 ＳＴ２０…ブラシロールの空冷却時間のカウントを開始
する。 ＳＴ２１…ブラシロールは回転しつつ空気による冷却を
継続する。ブラシは溶接部の潜熱とブラッシングによる
研削熱とで高温となるが、連続的に冷却されるため、温
度上昇は抑えられる。 ＳＴ２２…冷却時間が基準時間に達したか否かを判断す
る。 ＳＴ２３…冷却時間が基準時間に達したら、冷却ノズル
３１，３３からの空気噴射を中断する。 ＳＴ２４…ブラシロールの回転を停止する。 以上のＳＴ２０〜ＳＴ２４と、次のＳＴ１０とを並列に
実施る。 ＳＴ１０…溶接部がスパッタ除去装置３０の後方Ｂｃｍ
に至ったら、ブラシロール１２，１４を開放する。ダス
トの真空引きを停止する。
の前方Ａｃｍ（Ａセンチメートル）に至ったら、通板速
度を下げ、ブラシロールを圧下（強く押しつけること）
し、冷却ノズル３１，３３から空気をブラシに吹きつけ
てブラシロールの空冷を開始し、集塵フード１６，１７
でダストを真空引きする。 ＳＴ２０…ブラシロールの空冷却時間のカウントを開始
する。 ＳＴ２１…ブラシロールは回転しつつ空気による冷却を
継続する。ブラシは溶接部の潜熱とブラッシングによる
研削熱とで高温となるが、連続的に冷却されるため、温
度上昇は抑えられる。 ＳＴ２２…冷却時間が基準時間に達したか否かを判断す
る。 ＳＴ２３…冷却時間が基準時間に達したら、冷却ノズル
３１，３３からの空気噴射を中断する。 ＳＴ２４…ブラシロールの回転を停止する。 以上のＳＴ２０〜ＳＴ２４と、次のＳＴ１０とを並列に
実施る。 ＳＴ１０…溶接部がスパッタ除去装置３０の後方Ｂｃｍ
に至ったら、ブラシロール１２，１４を開放する。ダス
トの真空引きを停止する。
【００３７】ＳＴ１１…次のノッチパンチ装置５で切欠
きＮ，Ｎ及び位置検出用孔Ｈを開ける。ノッチパンチ装
置５の出側にもエアブロー装置２０が配置されているの
で、僅かに残った異物を鋼帯Ｗ上面から吹き落とすこと
ができる。 ＳＴ１２…抜取り又は必要に応じて溶接部の目視検査を
実施する。 ＳＴ１３…これで鋼帯溶接並びに清掃を完了したので、
通板速度を増加する。
きＮ，Ｎ及び位置検出用孔Ｈを開ける。ノッチパンチ装
置５の出側にもエアブロー装置２０が配置されているの
で、僅かに残った異物を鋼帯Ｗ上面から吹き落とすこと
ができる。 ＳＴ１２…抜取り又は必要に応じて溶接部の目視検査を
実施する。 ＳＴ１３…これで鋼帯溶接並びに清掃を完了したので、
通板速度を増加する。
【００３８】ＳＴ１４…鋼帯溶接処理と無関係に後段の
冷間圧延機７では所定の速度で連続的に鋼帯を移送させ
ている。一方、前段の鋼帯溶接や清掃工程では一時的に
鋼帯Ｗを止めたり低速移送したりする。そこで、ルーパ
６で鋼帯を溜めることにより時間差を稼ぐ。 ＳＴ１５…冷間圧延機７で鋼帯を所定の板厚まで圧延す
る。 ＳＴ１６…圧延処理後の鋼帯をテンションリール８にて
巻取る。
冷間圧延機７では所定の速度で連続的に鋼帯を移送させ
ている。一方、前段の鋼帯溶接や清掃工程では一時的に
鋼帯Ｗを止めたり低速移送したりする。そこで、ルーパ
６で鋼帯を溜めることにより時間差を稼ぐ。 ＳＴ１５…冷間圧延機７で鋼帯を所定の板厚まで圧延す
る。 ＳＴ１６…圧延処理後の鋼帯をテンションリール８にて
巻取る。
【００３９】上記第２実施例を採用することにより、ブ
ラシロール１２，１４の寿命を延ばすことができるだけ
でなく、ブラシのグレード（耐熱性）を下げて、コスト
ダウンを図ることも可能である。
ラシロール１２，１４の寿命を延ばすことができるだけ
でなく、ブラシのグレード（耐熱性）を下げて、コスト
ダウンを図ることも可能である。
【００４０】なお、本実施例のスパッタ除去装置１０，
３０は、主に溶接スパッタを除去するものであるが、こ
の他、ごみ、鉄粉等の異物をも除去できるので、鋼帯面
清掃装置と同意である。
３０は、主に溶接スパッタを除去するものであるが、こ
の他、ごみ、鉄粉等の異物をも除去できるので、鋼帯面
清掃装置と同意である。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の連続冷間圧延ラインは、鋼帯溶接機と
ノッチパンチ装置との間に乾式のスパッタ除去装置を置
いたことを特徴とし、ノッチパンチ装置の前工程にブラ
シロールを配置したので、ブラシが、位置検出用孔や切
欠きに引っ掛かる心配が無く、ブラシの寿命を延ばせ
る。また、スパッタ除去装置を乾式としたので、溶接部
にサーマルショックを与える心配がなく、従来の温水発
生ヒータや温水供給配管並びに排出配管、そして水切り
ロールも一切無くせ、装置を簡略化できる。
する。請求項１の連続冷間圧延ラインは、鋼帯溶接機と
ノッチパンチ装置との間に乾式のスパッタ除去装置を置
いたことを特徴とし、ノッチパンチ装置の前工程にブラ
シロールを配置したので、ブラシが、位置検出用孔や切
欠きに引っ掛かる心配が無く、ブラシの寿命を延ばせ
る。また、スパッタ除去装置を乾式としたので、溶接部
にサーマルショックを与える心配がなく、従来の温水発
生ヒータや温水供給配管並びに排出配管、そして水切り
ロールも一切無くせ、装置を簡略化できる。
【００４２】請求項２は、スパッタ除去装置のブラシロ
ールを砥粒入ナイロンブラシロールとしたので、砥粒で
効果的にスパッタ等異物を掻き取らせることができ、乾
式スパッタ除去装置を容易に構成できる。
ールを砥粒入ナイロンブラシロールとしたので、砥粒で
効果的にスパッタ等異物を掻き取らせることができ、乾
式スパッタ除去装置を容易に構成できる。
【００４３】請求項３は、スパッタ除去装置のブラシロ
ールを空気により強制冷却して、ブラシロールの温度上
昇を抑えるようにしたので、ブラシロールの熱による損
傷を抑えることができブラシロールの寿命を延ばすこと
ができる。又は耐熱度を下げた低グレードのブラシロー
ルを使用することも可能なので、コストダウンを図れ
る。
ールを空気により強制冷却して、ブラシロールの温度上
昇を抑えるようにしたので、ブラシロールの熱による損
傷を抑えることができブラシロールの寿命を延ばすこと
ができる。又は耐熱度を下げた低グレードのブラシロー
ルを使用することも可能なので、コストダウンを図れ
る。
【００４４】請求項４は、スパッタ除去装置にダストを
真空引きにて排出する集塵フードを備えたので、ブラシ
ロールで掻き取られた異物は集塵フードにて効率良く排
出できる。
真空引きにて排出する集塵フードを備えたので、ブラシ
ロールで掻き取られた異物は集塵フードにて効率良く排
出できる。
【００４５】請求項５は、スパッタ除去装置の前後の少
なくとも一方に、高圧エアを鋼帯面に吹きつけることで
異物を払い落とすエアブロー装置を配置したので、鋼帯
上の浮いた異物はエアブロー装置で吹き落とすことがで
きる。
なくとも一方に、高圧エアを鋼帯面に吹きつけることで
異物を払い落とすエアブロー装置を配置したので、鋼帯
上の浮いた異物はエアブロー装置で吹き落とすことがで
きる。
【図１】本発明に係るスパッタ除去装置を含む連続冷間
圧延ライン図
圧延ライン図
【図２】本発明のスパッタ除去装置の原理図（第１実施
例）
例）
【図３】本発明に係るノッチパンチ装置の作用図
【図４】本発明に係るエアブロー装置の平面図及び側面
図
図
【図５】本発明の連続冷間圧延ラインの運転フロー図
（第１実施例）
（第１実施例）
【図６】本発明のスパッタ除去装置の原理図（第２実施
例）
例）
【図７】本発明の連続冷間圧延ラインの運転フロー図
（第２実施例）
（第２実施例）
１…連続冷間圧延ライン、２…フィードリール、３…鋼
帯溶接機、５…ノッチパンチ装置、６…ルーパ、７…冷
間圧延機、８…テンションリール、１０，３０…スパッ
タ除去装置、１２，１４…ブラシロール、１６，１７…
集塵フード、２０…エアブロー装置、２１…ブローヘッ
ダ、３１，３３…冷却ノズル、３２，３４…空気供給
管、Ｈ…位置検出用孔、Ｎ…切欠き、Ｗ…鋼帯、Ｗ１…
先行鋼帯、Ｗ２…後行鋼帯。
帯溶接機、５…ノッチパンチ装置、６…ルーパ、７…冷
間圧延機、８…テンションリール、１０，３０…スパッ
タ除去装置、１２，１４…ブラシロール、１６，１７…
集塵フード、２０…エアブロー装置、２１…ブローヘッ
ダ、３１，３３…冷却ノズル、３２，３４…空気供給
管、Ｈ…位置検出用孔、Ｎ…切欠き、Ｗ…鋼帯、Ｗ１…
先行鋼帯、Ｗ２…後行鋼帯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｅ 37/08 37/08 Ｄ (56)参考文献 特開 昭56−95405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−144802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−115902（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−200974（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−44549（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭63−12895（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 45/02 330 B08B 1/04 B21B 1/28 B21B 15/00 B23K 9/025 B23K 9/32 B23K 37/08
Claims (5)
- 【請求項１】 先行鋼帯の後端に後行鋼帯の前端を接合
する鋼帯溶接機と、溶接部の両端を切欠くとともに溶接
部の近傍に位置検出用孔を開けるノッチパンチ装置と、
ルーパと、冷間圧延機とをこの順に配列した連続冷間圧
延ラインにおいて、前記鋼帯溶接機とノッチパンチ装置
との間に乾式のスパッタ除去装置を置いたことを特徴と
する連続冷間圧延ライン。 - 【請求項２】 前記スパッタ除去装置は、砥粒入ナイロ
ンを植毛したブラシロールで構成されていることを特徴
とした請求項１記載の連続冷間圧延ライン。 - 【請求項３】 前記スパッタ除去装置は、ブラシロール
を空気冷却するための冷却ノズルを備えていることを特
徴とした請求項１又は請求項２記載の連続冷間圧延ライ
ン。 - 【請求項４】 前記スパッタ除去装置は、ダストを真空
引きにて排出する集塵フードを備えていることを特徴と
する請求項１、請求項２又は請求項３記載の連続冷間圧
延ライン。 - 【請求項５】 前記スパッタ除去装置の前後の少なくと
も一方に、高圧エアを鋼帯面に吹きつけることで異物を
払い落とすエアブロー装置を配置したことを特徴とする
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の連続
冷間圧延ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017334A JP2900812B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-02-03 | 連続冷間圧延ライン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-127776 | 1994-06-09 | ||
| JP12777694 | 1994-06-09 | ||
| JP7017334A JP2900812B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-02-03 | 連続冷間圧延ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852508A JPH0852508A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2900812B2 true JP2900812B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=26353833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017334A Expired - Fee Related JP2900812B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-02-03 | 連続冷間圧延ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900812B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5092966B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2012-12-05 | 住友金属工業株式会社 | 連続式酸洗冷間圧延設備及び冷間圧延材の製造方法 |
| JP2010207687A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nagaoka Seisakusho:Kk | 基板搬送装置 |
| JP5552800B2 (ja) * | 2009-11-27 | 2014-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の連続処理設備及びフリーループ設備における通板方法 |
| CN115156315B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-06-30 | 唐山港陆冷轧有限公司 | 一种钢带加工用冷轧机及冷轧工艺 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7017334A patent/JP2900812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852508A (ja) | 1996-02-27 |
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