JP2899270B1 - 排ガス中のダイオキシンの除去方法 - Google Patents
排ガス中のダイオキシンの除去方法Info
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Abstract
廃棄物の発生をなくすことができる排ガス中のダイオキ
シンの除去方法を提供する。 【解決手段】 排ガスに酸化剤を添加した後、この排ガ
スを二酸化マンガンの触媒層に接触させてダイオキシン
を酸化分解する。または、排ガスを二酸化マンガンの触
媒層に導き、酸化剤を含む溶液を前記触媒層に散水しつ
つ排ガスを二酸化マンガンの触媒層に接触させてダイオ
キシンを酸化分解する。そして、前記触媒層が目詰まり
した場合は、触媒層の下方に設けた空洗管と水洗管によ
り、水張り、空気洗浄、水洗浄、水抜きを順に行って触
媒層を洗浄し、その後、前記排ガス処理を再開する。
Description
廃棄物などの固形廃棄物を焼却した場合に焼却炉より生
ずる排ガス中のダイオキシンの除去方法に関するもので
ある。
ダイオキシンの除去方法として、従来から活性炭吸着法
が広く利用されている。この活性炭吸着法とは、図８に
示されるように、排ガスを処理塔２０に充填した活性炭
２１に接触させることによりダイオキシンを活性炭に吸
着させ除去する方法である。
シンの除去原理が分離法であるため、ダイオキシンを吸
着した活性炭が廃棄物として排出されることとなるが、
この使用済みの活性炭廃棄物が有害で危険なため処分す
るのが難しいという問題点があった。また、活性炭が破
過したときには活性炭の取り替えが必要となり、この間
の代替処理設備を準備する必要があり設備費が多くかか
り排ガスの処理費が高くなるという問題点があった。
な従来の問題点を解決して、ダイオキシンを含んだ廃棄
物が発生せず、そのための厄介な処分作業をなくすこと
ができるとともに労働衛生上の問題もなく、また長期間
にわたり安定してダイオキシンの除去処理を継続するこ
とができる排ガス中のダイオキシンの除去方法を提供す
ることを目的として完成されたものである。
ためになされた本発明は、排ガスに酸化剤を添加した
後、この排ガスを二酸化マンガンの触媒層に接触させて
ダイオキシンを酸化分解するとともに、前記触媒層が目
詰まりした場合は、触媒層の下方に設けた空洗管と水洗
管により、水張り、空気洗浄、水洗浄、水抜きを順に行
って触媒層を洗浄し、その後、前記排ガス処理を再開す
ることを特徴とする排ガス中のダイオキシンの除去方法
を第１の発明とし、排ガスを二酸化マンガンの触媒層に
導き、酸化剤を含む溶液を前記触媒層に散水しつつ排ガ
スを二酸化マンガンの触媒層に接触させてダイオキシン
を酸化分解するとともに、前記触媒層が目詰まりした場
合は、触媒層の下方に設けた空洗管と水洗管により、水
張り、空気洗浄、水洗浄、水抜きを順に行って触媒層を
洗浄し、その後、前記排ガス処理を再開することを特徴
とする排ガス中のダイオキシンの除去方法を第２の発明
とするものである。
明の好ましい実施の形態を示す。図１は、排ガスを乾式
処理する第１の発明の概略フロー図を示すもので、図中
１は排ガスの処理塔、２はこの処理塔１内に充填された
二酸化マンガンの触媒層、３は排ガスにオゾンを供給す
るオゾナイザーである。そして、この第１の発明におい
ては、通常の排ガス処理は乾式で行い、ダスト等で触媒
が目詰まりないしは汚れたときには湿式で洗浄する方法
である。
開、バルブＶ２〜バルブＶ５閉で運転されており、オゾ
ナイザー３からオゾンの供給を受けた排ガスは排ガス処
理塔１に入り、二酸化マンガン触媒により排ガス中のダ
イオキシンが酸化分解される。この反応は、ダイオキシ
ンをＤＸＮ、分解生成物をＲとすると、 ＭｎＯ2 ＋ＤＸＮ→ＭｎＯ＋Ｒ となる。この反応と同時に次の反応が触媒表面で起こ
り、触媒は再生される。 ＭｎＯ＋Ｏ3 →ＭｎＯ2 ＋Ｏ2 このとき、図３に示されるように、排ガス中の有機物濃
度に対する添加オゾンの割合とダイオキシン除去率の間
には一定の関係があるため、添加オゾン濃度は有機物濃
度の１〜３倍にすることが好ましい。添加オゾン濃度が
１倍未満の場合は、ダイオキシンの除去率が十分ではな
く、また３倍を超えてもオゾンが無駄に使われるだけで
それ以上の除去率の向上は見込めないからである。
ン濃度が十分でも、接触時間とダイオキシン除去率の間
には一定の関係があることから、１０〜６０秒程度排ガ
スと触媒を接触させることが好ましい。接触時間が１０
秒未満だとダイオキシンの除去率が低下し、また６０秒
を超えても設備が大きくなるだけでダイオキシンの除去
率は向上しないからである。
式で洗浄する。この洗浄方法は、先ずバルブＶ１を閉と
した後に、バルブＶ４を開とし、次いでバルブＶ２を開
いて触媒層が水没するまで水を入れる。バルブＶ２を閉
じてからバルブＶ３を開いて空気洗浄を行う。洗浄速度
は０．５〜３m/min 程度、時間は５分程度でよい。その
後、バルブＶ２を開いて０．５〜３m/min 程度で空気・
水の同時逆洗を５分程度行い、バルブＶ３を閉じて１０
分程度の水洗浄を行う。水洗浄における洗浄速度も空気
洗浄と同様に０．５〜３m/min 程度でよい。この空気洗
浄→同時逆洗→水洗浄の操作を２〜３回繰り返して洗浄
を終了する。洗浄後、バルブＶ２とバルブＶ３を閉じ、
バルブＶ５を開いて水抜きを行う。水抜きが終わった
ら、バルブＶ４とバルブＶ５を閉じ、バルブＶ１を開い
て排ガス処理を再開する。
ダイオキシン除去を行うのであるが、図７に示されるよ
うに、触媒層の洗浄をほどこした後の圧力損失はほとん
ど認められず、十分な洗浄の効果があり繰り返して排ガ
スを処理できることが確認できた。
明の概略フロー図を示すもので、図中１は排ガスの処理
塔、２はこの処理塔１内に充填された二酸化マンガンの
触媒層、４は酸化剤溶液の循環槽、５は前記触媒層２の
上部に配置された酸化剤溶液の散水管である。そして、
この第２の発明においては、通常の排ガス処理およびダ
スト等で触媒が目詰まりないしは汚れたときの洗浄をと
もに湿式で行う方法である。
バルブＶ２、バルブＶ４を開、他のバルブは閉として、
酸化剤溶液を循環槽４より排ガス処理塔１に循環供給
し、散水管５で触媒層２の上部に散水させながら処理を
行う。この反応は、ダイオキシンをＤＸＮ、分解生成物
をＲとすると、 ＭｎＯ2 ＋ＤＸＮ→ＭｎＯ＋Ｒ となる。この反応と同時に次の反応が触媒表面で起こ
り、触媒は再生される。 ＭｎＯ＋Ｈ2 Ｏ2 →ＭｎＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ 前記酸化剤の種類は、溶液としての散水が可能な過マン
ガン酸塩、過酸化水素とし、気体であるオゾン或いは、
ダイオキシンを生成し易い塩素系酸化剤は避ける。ま
た、添加酸化剤の添加濃度は、図５に示されるように、
活性酸素濃度として排ガス有機物濃度の１〜３倍程度が
好ましい。
酸素濃度として５％前後が適正である。薄過ぎると酸化
剤の自己分解が起こり、また、濃過ぎると酸化剤溶液の
散水量と酸化剤溶液濃度のバランスが取り難いからであ
る。また散水量は、通常のスクラバーと同程度の１〜５
l/m3 でよい。なお酸化剤の原液は、酸化溶液濃度を定
期的に測定するか、自動分析により測定して濃度が設定
値付近に調整できるように酸化剤溶液循環槽に間欠的ま
たは連続的に注入する。また、排ガスとの接触時間は、
図６に示されるように、２〜３０秒でよく、第１の発明
よりも短い。これは、乾式に比べ湿式のほうが排ガスと
触媒との接触効率がよいためである。
で洗浄する。この洗浄方法は、先ずバルブＶ１、バルブ
Ｖ２、バルブＶ４を閉とし、バルブＶ７を開いて第１の
発明と同様に触媒層を洗浄する。そして洗浄後において
は、バルブＶ３を開いて水抜きを行い、バルブＶ１、バ
ルブＶ２、バルブＶ４は開、他のバルブは閉じて排ガス
の処理を再開する。以下、この操作を繰り返して排ガス
中のダイオキシン除去を行う。
排ガス中のダイオキシン除去の連続処理を行った結果、
第１の発明および第２の発明ともにダイオキシンの最も
厳しい規制値である０．１ngTEQ/m3N をクリアしてお
り、ダイオキシンの除去が確実に行われていることが確
認できた。
発明はダイオキシンを含んだ廃棄物が発生せず、そのた
めの厄介な処分作業をなくすことができるとともに労働
衛生上の問題もなく、また長期間にわたり安定してダイ
オキシンの除去処理を継続することができるものであ
る。よって、本発明は従来の問題点を一掃した排ガス中
のダイオキシンの除去方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
ー図である。
ー図である。
示すグラフである。
グラフである。
示すグラフである。
グラフである。
洗浄効果の関係を示すグラフである。
槽。
Claims (6)
- 【請求項１】 排ガスに酸化剤を添加した後、この排ガ
スを二酸化マンガンの触媒層に接触させてダイオキシン
を酸化分解するとともに、前記触媒層が目詰まりした場
合は、触媒層の下方に設けた空洗管と水洗管により、水
張り、空気洗浄、水洗浄、水抜きを順に行って触媒層を
洗浄し、その後、前記排ガス処理を再開することを特徴
とする排ガス中のダイオキシンの除去方法。 - 【請求項２】 排ガスと二酸化マンガンの接触時間が１
０〜６０秒である請求項１に記載の排ガス中のダイオキ
シンの除去方法。 - 【請求項３】 添加する酸化剤がオゾンで、且つ、添加
濃度が排ガス中有機物濃度の１〜３倍である請求項１ま
たは２に記載の排ガス中のダイオキシンの除去方法。 - 【請求項４】 排ガスを二酸化マンガンの触媒層に導
き、酸化剤を含む溶液を前記触媒層に散水しつつ排ガス
を二酸化マンガンの触媒層に接触させてダイオキシンを
酸化分解するとともに、前記触媒層が目詰まりした場合
は、触媒層の下方に設けた空洗管と水洗管により、水張
り、空気洗浄、水洗浄、水抜きを順に行って触媒層を洗
浄し、その後、前記排ガス処理を再開することを特徴と
する排ガス中のダイオキシンの除去方法。 - 【請求項５】 排ガスと二酸化マンガンの接触時間が２
〜３０秒である請求項４に記載の排ガス中ダイオキシン
の除去方法。 - 【請求項６】 添加する酸化剤が過マンガン酸塩または
過酸化水素で、且つ、活性酸素換算の添加濃度が排ガス
中有機物濃度の１〜３倍である請求項４または５に記載
の排ガス中のダイオキシンの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061114A JP2899270B1 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 排ガス中のダイオキシンの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061114A JP2899270B1 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 排ガス中のダイオキシンの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2899270B1 true JP2899270B1 (ja) | 1999-06-02 |
| JPH11253752A JPH11253752A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13161739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10061114A Expired - Lifetime JP2899270B1 (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 排ガス中のダイオキシンの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2899270B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5355882B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2013-11-27 | 中部電力株式会社 | 分解処理装置の反応管封止装置及び分解処理装置の反応管封止装置の使用方法 |
| WO2019097720A1 (ja) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 触媒の再生処理方法及び触媒再生処理装置 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP10061114A patent/JP2899270B1/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH11253752A (ja) | 1999-09-21 |
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