JP2896255B2 - 曝気装置の運転方法 - Google Patents
曝気装置の運転方法Info
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水を曝気にて処理す
る際、溶存酸素濃度の計測を曝気位置から設定された距
離を離して行い、脱窒性能を向上させるようにした曝気
装置の運転方法に関するものである。
る際、溶存酸素濃度の計測を曝気位置から設定された距
離を離して行い、脱窒性能を向上させるようにした曝気
装置の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生活汚水、産業廃棄汚水等の有機物質を
含有する汚水の処理において、長円形・円形等の二重円
形水路の如く、循環水路、いわゆる無終端水路を形成し
た曝気槽内に曝気装置を設置し、この槽内の汚水中に空
気を強制的に供給し、空気中の酸素を汚水中に溶存させ
て、かつ汚水をこの空気と混合しつつ撹拌して曝気、す
なわち、好気性発酵処理を行う方法が提案されている。
そして、この曝気により有機物の分解を行い、汚水を浄
化している。
含有する汚水の処理において、長円形・円形等の二重円
形水路の如く、循環水路、いわゆる無終端水路を形成し
た曝気槽内に曝気装置を設置し、この槽内の汚水中に空
気を強制的に供給し、空気中の酸素を汚水中に溶存させ
て、かつ汚水をこの空気と混合しつつ撹拌して曝気、す
なわち、好気性発酵処理を行う方法が提案されている。
そして、この曝気により有機物の分解を行い、汚水を浄
化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、汚水中の窒
素分の除去、すなわち、脱窒を行うためには、常に酸素
を供給するだけでなく、嫌気状態とすることが必要であ
る。同一の曝気槽内で曝気、すなわち、好気状態と嫌気
状態を形成するには、曝気機の近くで好気状態、曝気機
より離れた位置で嫌気状態とし、この好気状態と嫌気状
態の割合が適正な範囲となるように曝気を行うことが必
要で、このため溶存酸素濃度計（本明細書において、
「ＤＯ計」という。）を用いて溶存酸素濃度を計測して
曝気機を制御している。
素分の除去、すなわち、脱窒を行うためには、常に酸素
を供給するだけでなく、嫌気状態とすることが必要であ
る。同一の曝気槽内で曝気、すなわち、好気状態と嫌気
状態を形成するには、曝気機の近くで好気状態、曝気機
より離れた位置で嫌気状態とし、この好気状態と嫌気状
態の割合が適正な範囲となるように曝気を行うことが必
要で、このため溶存酸素濃度計（本明細書において、
「ＤＯ計」という。）を用いて溶存酸素濃度を計測して
曝気機を制御している。
【０００４】この無終端水路の曝気槽においては、曝気
位置の直後を好気ゾーン、その後溶存酸素が消費され、
溶存酸素濃度（本明細書において、「ＤＯ値」とい
う。）が１リットル当り０．２ｍｇ以下になった領域を
嫌気ゾーンとして曝気槽内を循環する間に好気・嫌気を
繰り返して脱窒を行う必要がある。しかし、曝気槽の全
領域のＤＯ値を常時計測することが不可能なため、代表
点でＤＯ値を計測し、この値にて曝気機の空気量を制
御、例えば、曝気機の運転、停止、あるいは台数制御、
空気弁制御等を行っている。
位置の直後を好気ゾーン、その後溶存酸素が消費され、
溶存酸素濃度（本明細書において、「ＤＯ値」とい
う。）が１リットル当り０．２ｍｇ以下になった領域を
嫌気ゾーンとして曝気槽内を循環する間に好気・嫌気を
繰り返して脱窒を行う必要がある。しかし、曝気槽の全
領域のＤＯ値を常時計測することが不可能なため、代表
点でＤＯ値を計測し、この値にて曝気機の空気量を制
御、例えば、曝気機の運転、停止、あるいは台数制御、
空気弁制御等を行っている。
【０００５】しかしこの溶存酸素濃度計は従来は図３に
示すように曝気機による流出部に設置されるのが一般的
でこのため、効率的に脱窒を行うことができない。
示すように曝気機による流出部に設置されるのが一般的
でこのため、効率的に脱窒を行うことができない。
【０００６】本発明は脱窒を行うに好適な溶存酸素濃度
計の設置位置及び溶存酸素濃度値を特定し、常に安定し
た脱窒運転を行うことができるようにした曝気装置の運
転方法を提供することを目的とする。
計の設置位置及び溶存酸素濃度値を特定し、常に安定し
た脱窒運転を行うことができるようにした曝気装置の運
転方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明の曝気装置の運転方法は、溶存酸素濃度
計を無終端水路の流れに沿って曝気位置から次の曝気位
置までの距離の３０〜４５％の範囲の位置に設置し、前
記溶存酸素濃度計により溶存酸素濃度を計測して曝気装
置の空気量制御を行うことにより脱窒性能を向上させる
ようにした曝気装置の運転方法であって、前記溶存酸素
濃度を１リットル当り０．２ｍｇとなるように曝気量を
制御することを特徴とする。この場合、溶存酸素濃度計
を無終端水路の流れに沿って曝気位置から次の曝気位置
までの距離の４５％の範囲の位置に設置し、溶存酸素濃
度が１リットル当り０．４ｍｇに達すると溶存酸素濃度
計からの信号により曝気量を減少させ、溶存酸素濃度が
１リットル当り０．１ｍｇに達すると溶存酸素濃度計か
らの信号により曝気量を増加させるようにすることがで
きる。また、同じ目的を達成するため、本第２発明の曝
気装置の運転方法は、溶存酸素濃度計を無終端水路の流
れに沿って曝気位置から次の曝気位置までの距離の３０
％及び６０％の位置に設置し、前記溶存酸素濃度計によ
り溶存酸素濃度を計測して曝気装置の空気量制御を行う
ことにより脱窒性能を向上させるようにした曝気装置の
運転方法であって、３０％の位置に設置した溶存酸素濃
度計の溶存酸素濃度を１リットル当り０．２ｍｇと等し
いか、若しくはこれより大きい値となるように、６０％
の位置に設置した溶存酸素濃度計の溶存酸素濃度を１リ
ットル当り０．２ｍｇと等しいか、若しくはこれより小
さい値となるように曝気量を制御することを特徴とす
る。
め、本第１発明の曝気装置の運転方法は、溶存酸素濃度
計を無終端水路の流れに沿って曝気位置から次の曝気位
置までの距離の３０〜４５％の範囲の位置に設置し、前
記溶存酸素濃度計により溶存酸素濃度を計測して曝気装
置の空気量制御を行うことにより脱窒性能を向上させる
ようにした曝気装置の運転方法であって、前記溶存酸素
濃度を１リットル当り０．２ｍｇとなるように曝気量を
制御することを特徴とする。この場合、溶存酸素濃度計
を無終端水路の流れに沿って曝気位置から次の曝気位置
までの距離の４５％の範囲の位置に設置し、溶存酸素濃
度が１リットル当り０．４ｍｇに達すると溶存酸素濃度
計からの信号により曝気量を減少させ、溶存酸素濃度が
１リットル当り０．１ｍｇに達すると溶存酸素濃度計か
らの信号により曝気量を増加させるようにすることがで
きる。また、同じ目的を達成するため、本第２発明の曝
気装置の運転方法は、溶存酸素濃度計を無終端水路の流
れに沿って曝気位置から次の曝気位置までの距離の３０
％及び６０％の位置に設置し、前記溶存酸素濃度計によ
り溶存酸素濃度を計測して曝気装置の空気量制御を行う
ことにより脱窒性能を向上させるようにした曝気装置の
運転方法であって、３０％の位置に設置した溶存酸素濃
度計の溶存酸素濃度を１リットル当り０．２ｍｇと等し
いか、若しくはこれより大きい値となるように、６０％
の位置に設置した溶存酸素濃度計の溶存酸素濃度を１リ
ットル当り０．２ｍｇと等しいか、若しくはこれより小
さい値となるように曝気量を制御することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本第１発明及び第２発明の曝気装置の運転方法
は、好適な溶存酸素濃度計の設置位置及び溶存酸素濃度
値を特定することにより、硝化に必要な好気ゾーンと脱
窒に必要な嫌気ゾーンの割合が常に適切な範囲に保た
れ、安定した硝化・脱窒性能を発揮することができる。
は、好適な溶存酸素濃度計の設置位置及び溶存酸素濃度
値を特定することにより、硝化に必要な好気ゾーンと脱
窒に必要な嫌気ゾーンの割合が常に適切な範囲に保た
れ、安定した硝化・脱窒性能を発揮することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の曝気装置の運転方法を図示の
実施例に基づいて説明する。図において、１は長円形を
した無終端水路を形成した曝気槽で、この曝気槽１の任
意位置、例えば、曝気槽の中央の直線終部に曝気機２を
設置する。この曝気機２の運転による水路内の好気時間
比２４時間のうちＤＯが１リットル当り０．２ｍｇ以上
となる時間の割合とＴ−Ｎ除去率の関係は図２に示すも
ので、好気時間比０．３〜０．６が最適範囲となる。
実施例に基づいて説明する。図において、１は長円形を
した無終端水路を形成した曝気槽で、この曝気槽１の任
意位置、例えば、曝気槽の中央の直線終部に曝気機２を
設置する。この曝気機２の運転による水路内の好気時間
比２４時間のうちＤＯが１リットル当り０．２ｍｇ以上
となる時間の割合とＴ−Ｎ除去率の関係は図２に示すも
ので、好気時間比０．３〜０．６が最適範囲となる。
【００１０】したがって、好気ゾーンを全体の領域の３
０〜６０％にするようにして曝気位置から流れに沿って
１周の３０％の位置から６０％の位置までの範囲内、す
なわち、図１において斜線で示した範囲内６にＤＯ計３
を設ける。そして、好気ゾーンと嫌気ゾーンの境界が、
常にこの範囲となるように曝気機２の曝気量を制御す
る。
０〜６０％にするようにして曝気位置から流れに沿って
１周の３０％の位置から６０％の位置までの範囲内、す
なわち、図１において斜線で示した範囲内６にＤＯ計３
を設ける。そして、好気ゾーンと嫌気ゾーンの境界が、
常にこの範囲となるように曝気機２の曝気量を制御す
る。
【００１１】例えば、図１に示すように１台のＤＯ計を
用いて制御を行う場合、曝気機２がその水路の流れに沿
って１周するまでの間の４５％の位置にＤＯ計３を設置
する。好気と嫌気の境界は一般にＤＯ値が１リットル当
り０．２ｍｇとされているため、ＤＯ計３の位置で常に
ＤＯ値が１リットル当り０．２ｍｇ近傍となるよう曝気
量を制御する。そのためには、１リットル当り０．２ｍ
ｇの上下に２つの設定値、例えば、１リットル当り０．
４ｍｇと０．１ｍｇを定めておき、流入負荷に対する曝
気量が過剰になると、各位置におけるＤＯ値が次第に上
昇し、やがて図４のａに示すようにＤＯ計３の設置位置
で１リットル当り０．４ｍｇに達するとＤＯ計３からの
信号により曝気機２の曝気量を減少させるよう制御す
る。また、逆に、流入負荷に対する曝気量が不足する
と、各位置におけるＤＯ値が次第に低下し、やがて図４
のｂに示すようにＤＯ計３の設置位置で１リットル当り
０．１ｍｇに達するとＤＯ計３からの信号により曝気機
２の曝気量を増加させるよう制御する。
用いて制御を行う場合、曝気機２がその水路の流れに沿
って１周するまでの間の４５％の位置にＤＯ計３を設置
する。好気と嫌気の境界は一般にＤＯ値が１リットル当
り０．２ｍｇとされているため、ＤＯ計３の位置で常に
ＤＯ値が１リットル当り０．２ｍｇ近傍となるよう曝気
量を制御する。そのためには、１リットル当り０．２ｍ
ｇの上下に２つの設定値、例えば、１リットル当り０．
４ｍｇと０．１ｍｇを定めておき、流入負荷に対する曝
気量が過剰になると、各位置におけるＤＯ値が次第に上
昇し、やがて図４のａに示すようにＤＯ計３の設置位置
で１リットル当り０．４ｍｇに達するとＤＯ計３からの
信号により曝気機２の曝気量を減少させるよう制御す
る。また、逆に、流入負荷に対する曝気量が不足する
と、各位置におけるＤＯ値が次第に低下し、やがて図４
のｂに示すようにＤＯ計３の設置位置で１リットル当り
０．１ｍｇに達するとＤＯ計３からの信号により曝気機
２の曝気量を増加させるよう制御する。
【００１２】好気と嫌気の境界ＤＯ値が０に近いため、
このように１台のＤＯ計３で制御するときは下限設定値
を考慮し、ＤＯ計の設定位置は水路１周の３０〜４５％
の範囲とする。
このように１台のＤＯ計３で制御するときは下限設定値
を考慮し、ＤＯ計の設定位置は水路１周の３０〜４５％
の範囲とする。
【００１３】また、上下限設定値を決める際は、処理が
安定した状態において、流れに沿ったＤＯ値の減少カー
ブを求め、図４のａ及びｂの状態において、ＤＯ値が１
リットル当り０．２ｍｇの点が３０〜６０％の範囲にあ
るか確認しておく必要がある。
安定した状態において、流れに沿ったＤＯ値の減少カー
ブを求め、図４のａ及びｂの状態において、ＤＯ値が１
リットル当り０．２ｍｇの点が３０〜６０％の範囲にあ
るか確認しておく必要がある。
【００１４】なお、ＤＯ値の減少カーブは槽内の流速と
ＭＬＳＳが安定した状態ではほぼ直線的に減少し、負荷
変動及び曝気量の増減に伴って平行移動するため、１回
測定した溶存酸素の減少カーブを平行移動して上下限設
定値を決めるのが簡便である。また、曝気量の増減は空
気取入口のバルブ開度調整や回転数制御など各種の方法
が適用でき、特定の方法に限定されるものではない。
ＭＬＳＳが安定した状態ではほぼ直線的に減少し、負荷
変動及び曝気量の増減に伴って平行移動するため、１回
測定した溶存酸素の減少カーブを平行移動して上下限設
定値を決めるのが簡便である。また、曝気量の増減は空
気取入口のバルブ開度調整や回転数制御など各種の方法
が適用でき、特定の方法に限定されるものではない。
【００１５】また、ＤＯ計３を２台用いて制御する時
は、水路１周の３０％の位置と６０％の位置にＤＯ計
３，３をそれぞれ設置しておき、３０％の位置のＤＯ計
３はＤＯ値１リットル当り０．２ｍｇと等しいか、若し
くは大きくなる値の好気状態、６０％の位置のＤＯ計３
はＤＯ値を１リットル当り０．２ｍｇと等しいか、若し
くはこれより小さい値となる嫌気状態となるよう制御す
る。すなわち、曝気量が過剰になり、溶存酸素量が上昇
して、図５に示すｃになると６０％位置にあるＤＯ計が
１リットル当り０．２ｍｇに達するため、曝気量を減少
させるように制御する。また、逆に曝気量が不足し、Ｄ
Ｏ値が低下して図５のｄのようになると３０％の位置に
あるＤＯ計３の支持値が１リットル当り０．２ｍｇまで
低下するため、曝気量を増加するように制御する。
は、水路１周の３０％の位置と６０％の位置にＤＯ計
３，３をそれぞれ設置しておき、３０％の位置のＤＯ計
３はＤＯ値１リットル当り０．２ｍｇと等しいか、若し
くは大きくなる値の好気状態、６０％の位置のＤＯ計３
はＤＯ値を１リットル当り０．２ｍｇと等しいか、若し
くはこれより小さい値となる嫌気状態となるよう制御す
る。すなわち、曝気量が過剰になり、溶存酸素量が上昇
して、図５に示すｃになると６０％位置にあるＤＯ計が
１リットル当り０．２ｍｇに達するため、曝気量を減少
させるように制御する。また、逆に曝気量が不足し、Ｄ
Ｏ値が低下して図５のｄのようになると３０％の位置に
あるＤＯ計３の支持値が１リットル当り０．２ｍｇまで
低下するため、曝気量を増加するように制御する。
【００１６】なお、上記実施例は曝気槽１の水路に対
し、曝気機２を１カ所に設置した例であるが、これを水
路１周に対し数カ所の位置に曝気機２を設置する場合
は、曝気位置から次位の曝気位置までのそれぞれの間に
おいて同じ考え方で曝気量を制御すれば同様の作用効果
を得ることができる。
し、曝気機２を１カ所に設置した例であるが、これを水
路１周に対し数カ所の位置に曝気機２を設置する場合
は、曝気位置から次位の曝気位置までのそれぞれの間に
おいて同じ考え方で曝気量を制御すれば同様の作用効果
を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の曝気装置の運転方法によれば、
好適な溶存酸素濃度計の設置位置及び溶存酸素濃度値を
特定することにより、硝化に必要な好気ゾーンと脱窒に
必要な嫌気ゾーンの割合が常に適切な範囲に保たれ、安
定した硝化・脱窒性能を発揮することができ、汚水処理
を確実に行うことができる。
好適な溶存酸素濃度計の設置位置及び溶存酸素濃度値を
特定することにより、硝化に必要な好気ゾーンと脱窒に
必要な嫌気ゾーンの割合が常に適切な範囲に保たれ、安
定した硝化・脱窒性能を発揮することができ、汚水処理
を確実に行うことができる。
【図１】本発明の曝気装置の運転方法を示す一実施例の
説明図である。
説明図である。
【図２】好気時間比とＴ−Ｎ除去率との関係を示すグラ
フ図である。
フ図である。
【図３】公知例の説明図である。
【図４】１台の溶存酸素濃度計を用いた本発明の曝気装
置の運転方法を示すグラフ図である。
置の運転方法を示すグラフ図である。
【図５】２台の溶存酸素濃度計を用いた本発明の曝気装
置の運転方法を示すグラフ図である。
置の運転方法を示すグラフ図である。
１ 曝気槽 ２ 曝気機 ３ 溶存酸素濃度計（ＤＯ計）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/12 - 3/18
Claims (3)
- 【請求項１】 溶存酸素濃度計を無終端水路の流れに沿
って曝気位置から次の曝気位置までの距離の３０〜４５
％の範囲の位置に設置し、前記溶存酸素濃度計により溶
存酸素濃度を計測して曝気装置の空気量制御を行うこと
により脱窒性能を向上させるようにした曝気装置の運転
方法であって、前記溶存酸素濃度を１リットル当り０．
２ｍｇとなるように曝気量を制御することを特徴とする
曝気装置の運転方法。 - 【請求項２】 溶存酸素濃度計を無終端水路の流れに沿
って曝気位置から次の曝気位置までの距離の４５％の範
囲の位置に設置し、溶存酸素濃度が１リットル当り０．
４ｍｇに達すると溶存酸素濃度計からの信号により曝気
量を減少させ、溶存酸素濃度が１リットル当り０．１ｍ
ｇに達すると溶存酸素濃度計からの信号により曝気量を
増加させることを特徴とする請求項１記載の曝気装置の
運転方法。 - 【請求項３】 溶存酸素濃度計を無終端水路の流れに沿
って曝気位置から次の曝気位置までの距離の３０％及び
６０％の位置に設置し、前記溶存酸素濃度計により溶存
酸素濃度を計測して曝気装置の空気量制御を行うことに
より脱窒性能を向上させるようにした曝気装置の運転方
法であって、３０％の位置に設置した溶存酸素濃度計の
溶存酸素濃度を１リットル当り０．２ｍｇと等しいか、
若しくはこれより大きい値となるように、６０％の位置
に設置した溶存酸素濃度計の溶存酸素濃度を１リットル
当り０．２ｍｇと等しいか、若しくはこれより小さい値
となるように曝気量を制御することを特徴とする曝気装
置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011891A JP2896255B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 曝気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011891A JP2896255B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 曝気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576887A JPH0576887A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2896255B2 true JP2896255B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17481801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27011891A Expired - Fee Related JP2896255B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 曝気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896255B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP27011891A patent/JP2896255B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576887A (ja) | 1993-03-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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