JP2895079B2 - 強発熱硬化性の尿素−ホルムアルデヒド樹脂の製造方法 - Google Patents
強発熱硬化性の尿素−ホルムアルデヒド樹脂の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、尿素とホルムアルデヒドとをアルカリ性媒
体中で縮合させることによつて得られる、強発熱硬化性
の尿素−ホルムアルデヒド−樹脂、発泡物質の製造法な
らびに発泡物質に関する。
体中で縮合させることによつて得られる、強発熱硬化性
の尿素−ホルムアルデヒド−樹脂、発泡物質の製造法な
らびに発泡物質に関する。
欧州特許第0066233号明細書には、強発熱硬化性の尿
素−ホルムアルデヒド−樹脂、その製造ならびにこの樹
脂から得ることのできる発泡物質を製造するためのその
使用が記載されている。
素−ホルムアルデヒド−樹脂、その製造ならびにこの樹
脂から得ることのできる発泡物質を製造するためのその
使用が記載されている。
上記の方法は、尿素とホルムアルデヒドとをアルカリ
性媒体中で、NaOHおよびNH3またはグアニジン塩基およ
び場合によつてNH3の存在で、80〜105℃の縮合温度、2
〜4時間、特に2.5〜3.5時間の縮合時間で縮合させ、引
き続き真空中で75〜100%の固体含量に濃縮することに
より作業する。
性媒体中で、NaOHおよびNH3またはグアニジン塩基およ
び場合によつてNH3の存在で、80〜105℃の縮合温度、2
〜4時間、特に2.5〜3.5時間の縮合時間で縮合させ、引
き続き真空中で75〜100%の固体含量に濃縮することに
より作業する。
上記の方法の場合、真空中で濃縮することは必須条件
であり;この場合には当然、環境汚染する大量の廃水が
生じる。
であり;この場合には当然、環境汚染する大量の廃水が
生じる。
この方法は、多くの使用および使用領域に対して、極
めて満足させるものである。しかしながら、特別の使用
のためには、減少された廃水量で作業することが必要で
ある。
めて満足させるものである。しかしながら、特別の使用
のためには、減少された廃水量で作業することが必要で
ある。
それに対して、本発明の根底をなす課題は、所望の有
利な生成物−および方法−、たとえば発泡−特性の維持
下に、廃水量が減少するかまたは完全になくなつて、ひ
いては環境汚染が生じないように製造することのでき
る、尿素−ホルムアルデヒド−樹脂を提供することであ
る。
利な生成物−および方法−、たとえば発泡−特性の維持
下に、廃水量が減少するかまたは完全になくなつて、ひ
いては環境汚染が生じないように製造することのでき
る、尿素−ホルムアルデヒド−樹脂を提供することであ
る。
上記の課題は、本発明によれば前記種類の尿素−ホル
ムアルデヒド−樹脂において、該樹脂が 1)第1縮合工程Iで尿素0.2〜0.7モル、特に0.5モル
と、固体パラホルムアルデヒドの形のホルムアルデヒド
1.2〜3モル、特に1.7〜2.2モルとを、専らアルカリ性
の媒体中で、8〜12、特に9〜11の生じる初期pH値で、 b)ホルムアルデヒド1モルにつき、NaOH 1〜10ミリモ
ルおよびNH3 10〜80ミリモルまたは グアニジン塩基2.5〜50ミリモルおよびNH3 0〜80ミリモ
ルの存在で、 c)90〜110℃の縮合温度(I)で、 d)10〜100分、特に15〜70分の縮合時間(I)で縮合
させ、 e)引き続き第2縮合工程IIで、さらに尿素0.2〜0.7モ
ル、特に0.5モルを、 f)100〜120℃の縮合温度(II)で、 g)さらに1.5〜5時間の縮合時間(II)で添加するこ
とによつて得られることにより解決される。
ムアルデヒド−樹脂において、該樹脂が 1)第1縮合工程Iで尿素0.2〜0.7モル、特に0.5モル
と、固体パラホルムアルデヒドの形のホルムアルデヒド
1.2〜3モル、特に1.7〜2.2モルとを、専らアルカリ性
の媒体中で、8〜12、特に9〜11の生じる初期pH値で、 b)ホルムアルデヒド1モルにつき、NaOH 1〜10ミリモ
ルおよびNH3 10〜80ミリモルまたは グアニジン塩基2.5〜50ミリモルおよびNH3 0〜80ミリモ
ルの存在で、 c)90〜110℃の縮合温度(I)で、 d)10〜100分、特に15〜70分の縮合時間(I)で縮合
させ、 e)引き続き第2縮合工程IIで、さらに尿素0.2〜0.7モ
ル、特に0.5モルを、 f)100〜120℃の縮合温度(II)で、 g)さらに1.5〜5時間の縮合時間(II)で添加するこ
とによつて得られることにより解決される。
本発明の特別な構成は: 縮合(Iおよび/またはII)の前、間または後に、炭
水化物またはそれらの熱分解生成物が添加されること; 縮合(Iおよび/またはII)の前、間または後に、し
かし好ましくは縮合前に、シアナミドないしはジシアン
ジアミドおよび/またはベンゾグアナミンが、尿素1モ
ルにつき5〜80ミリモルの量で添加されること; 得られた樹脂が、10〜70℃、特に25〜50℃の反応性を
有すること; 得られた樹脂が、たとえば82%の固体含量の場合に、
25℃で50〜400dPasの粘度を有すること;および バツチの緩衝が、縮合II後に、特にH3PO4/グリコー
ル−混合物により50〜80℃で、ほぼ中性点になるまで行
なわれることを特徴とする。
水化物またはそれらの熱分解生成物が添加されること; 縮合(Iおよび/またはII)の前、間または後に、し
かし好ましくは縮合前に、シアナミドないしはジシアン
ジアミドおよび/またはベンゾグアナミンが、尿素1モ
ルにつき5〜80ミリモルの量で添加されること; 得られた樹脂が、10〜70℃、特に25〜50℃の反応性を
有すること; 得られた樹脂が、たとえば82%の固体含量の場合に、
25℃で50〜400dPasの粘度を有すること;および バツチの緩衝が、縮合II後に、特にH3PO4/グリコー
ル−混合物により50〜80℃で、ほぼ中性点になるまで行
なわれることを特徴とする。
さらに、本発明による尿素−ホルムアルデヒド−樹脂
を発泡物質の製造のために使用することも、本発明の範
囲内である。
を発泡物質の製造のために使用することも、本発明の範
囲内である。
さらに本発明の対象は、本発明による強発熱硬化性の
尿素−ホルムアルデヒド樹脂から発泡物質を製造する方
法において、乳化剤、低沸点の発泡剤、たとえばn−ペ
ンタン、モノフルオロトリクロロメタンおよび場合によ
つて他の添加剤、たとえば可塑剤、防炎剤、充填剤、繊
維、補強剤および染料の存在で、硬化触媒を添加するこ
とにより該樹脂を強発熱生成反応で、アミノプラストに
重縮合させ、かつこの場合にこの混合物が自発的に発泡
しかつ凝固することを特徴とする、発泡物質の製造法で
ある。
尿素−ホルムアルデヒド樹脂から発泡物質を製造する方
法において、乳化剤、低沸点の発泡剤、たとえばn−ペ
ンタン、モノフルオロトリクロロメタンおよび場合によ
つて他の添加剤、たとえば可塑剤、防炎剤、充填剤、繊
維、補強剤および染料の存在で、硬化触媒を添加するこ
とにより該樹脂を強発熱生成反応で、アミノプラストに
重縮合させ、かつこの場合にこの混合物が自発的に発泡
しかつ凝固することを特徴とする、発泡物質の製造法で
ある。
本発明による方法の特別な構成は: 硬化触媒としてリン酸を使用すること; 樹脂溶液および/または硬化剤酸に、アミン、特にト
リエタノールアミンを固体含量に対して0.3〜10重量%
の量で添加すること; 発泡を、固体含量に対して20重量%までの量の炭水化
物、特にショ糖、デンプンおよび/またはそれらの分解
生成物の存在で実施すること; 発泡を、固体含量に対して0.5〜10重量%、特に1〜
5重量%の量のシアナミドないしはジシアンジアミドの
存在で実施すること;および 樹脂が発泡する際かないしは発泡した直後に、補助的
なエネルギ供給を、高周波、たとえばマイクロ波等の形
で行なうこと;を特徴とする。
リエタノールアミンを固体含量に対して0.3〜10重量%
の量で添加すること; 発泡を、固体含量に対して20重量%までの量の炭水化
物、特にショ糖、デンプンおよび/またはそれらの分解
生成物の存在で実施すること; 発泡を、固体含量に対して0.5〜10重量%、特に1〜
5重量%の量のシアナミドないしはジシアンジアミドの
存在で実施すること;および 樹脂が発泡する際かないしは発泡した直後に、補助的
なエネルギ供給を、高周波、たとえばマイクロ波等の形
で行なうこと;を特徴とする。
さらに本発明の対象は、本発明による方法により製造
される発泡物質において、該発泡物質が、火炎または放
射熱を作用させる場合に、強発泡性炭素保護層を構成す
ることを特徴とする、発泡物質である。
される発泡物質において、該発泡物質が、火炎または放
射熱を作用させる場合に、強発泡性炭素保護層を構成す
ることを特徴とする、発泡物質である。
高周波を使用することは、発泡物質の著しく迅速で均
一な乾燥を生ぜしめる;したがつて、収縮によつて発泡
ブロツク体中に亀裂が形成する危険は著しく減少する
か、ないしは完全に回避される。
一な乾燥を生ぜしめる;したがつて、収縮によつて発泡
ブロツク体中に亀裂が形成する危険は著しく減少する
か、ないしは完全に回避される。
反応性の測定は、欧州特許第0066233号明細書に記載
されたど同様に行なわれ、たんに樹脂試料100gおよび85
%のH3PO4 10gが使用されるだけである。
されたど同様に行なわれ、たんに樹脂試料100gおよび85
%のH3PO4 10gが使用されるだけである。
本発明は、環境汚染のないことおよび減少または除去
された廃水問題の他に、たお反応器単位容量あたりのよ
り高い製造能、真空中での濃縮を不要とすることに基づ
く減少された方法−および装置費用の利点および経済的
改善、すなわち廉価な製造を提供する。
された廃水問題の他に、たお反応器単位容量あたりのよ
り高い製造能、真空中での濃縮を不要とすることに基づ
く減少された方法−および装置費用の利点および経済的
改善、すなわち廉価な製造を提供する。
例1 尿素 310重量部 ジシアンジアミド 20重量部 ベンゾグアナミン 20重量部 水 45重量部 メタノール 30重量部 NaOH 1.7重量部 炭酸グアニジン 38重量部 パラホルムアルデヒド(95%) 584重量部 縮合は、約103℃の温度で15分かかる。
尿素310重量%の添加を行なう。
縮合IIは、111℃の温度で1時間45分かかる。
全縮合時間は、2時間である。
得られた樹脂は、20℃で粘度η=75dPasおよびst=3
6.5℃の反応性を有する。
6.5℃の反応性を有する。
例2 尿素 310重量部 ジシアンジアミド 20重量部 ベンゾグアナミン 20重量部 NH3(25%) 45重量部 メタノール 30重量部 NaOH 2.7重量部 パラホルムアルデヒド(95%) 584重量部 縮合Iは、約103℃の温度で20分かかる。
尿素310重量部の添加を行なう。
縮合IIは、110℃の温度で1時間50分かかる。
得られる樹脂は、20℃で粘度η=34dPasおよび36.5℃
の反応性を有する。
の反応性を有する。
例3 尿素 310重量部 ジシアンジアミド 20重量部 ベンゾグアナミン 20重量部 NH3(33%) 18重量部 メタノール 30重量部 グアニジン塩基 15重量部 NaOH 1重量部 パラホルムアルデヒド(95%) 584重量部 縮合Iは20分かかる。
尿素310重量部の添加を行なう。
縮合IIは、2時間10分かかる。
得られた樹脂は、20℃で粘度η=220dPasおよび29.5
℃の反応性を有する。
℃の反応性を有する。
参考例4 尿素 310重量部 ジシアンジアミド 20重量部 グアニジン塩基(32%) 30重量部 メタノール 20重量部 パラホルムアルデヒド(96%) 602重量部 縮合Iは、50分かかる。
パラホルムアルデヒド(96%) 602重量部 尿素 316重量部 の添加を行なう。
縮合IIは、2時間40分かかる。
得られた樹脂は、25℃で粘度η=140dPasおよび44℃
の反応性を有する。
の反応性を有する。
例5 尿素 310重量部 ジシアンジアミド 20重量部 グアニジン塩基(32%) 30重量部 パラホルムアルデヒド(96%) 602重量部 縮合Iは、50分かかる。
尿素 316重量部の添加を行なう。
縮合は、2時間10分かかる。
樹脂を80〜50℃に冷却する。
次いで H3PO4(85%)3.5重量部と グリコール12重量部との混合物を用いて緩衝する。
得られた樹脂は、25℃でη=205dPasの粘度および43
℃の反応性を有する。
℃の反応性を有する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−213030(JP,A) 特開 昭54−162790(JP,A) 特開 昭48−76990(JP,A) 特開 昭50−119892(JP,A) 沼田勇記「プラスチック材料講座2: ユリア樹脂」昭和36年9月15日 日刊工 業新聞社 P.55−67
Claims (7)
- 【請求項1】尿素とホルムアルデヒドとをアルカリ性媒
体中で縮合させることによって得られる、強発熱硬化性
の尿素−ホルムアルデヒド樹脂の製造方法において、 a)第1縮合工程Iで尿素0.2〜0.7モルと、固体パラホ
ルムアルデヒドの形のホルムアルデヒド1.2〜3モルと
を、専らアルカリ性の媒体中で、8〜12の初期pH値で、 b)ホルムアルデヒド1モルにつき、NaOH1〜10ミリモ
ルおよびNH3 10〜80ミリモルの存在で、またはグアニジ
ン塩基2.5〜50ミリモルおよびNH3 0〜80ミリモルの存在
で、 c)90〜110℃の縮合温度(I)で、 d)10〜100分の縮合時間(I)で縮合し、 e)引き続き第2縮合工程IIで、さらに尿素0.2〜0.7モ
ルを、 f)100〜120℃の縮合温度(II)で、 g)さらに1.5〜5時間の縮合時間(II)で添加するこ
とを特徴とする、強発熱硬化性の尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂の製造方法。 - 【請求項2】縮合(Iおよび/またはII)の前、間また
は後に、炭水化物又はそれらの熱分解生成物を添加す
る、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】縮合(Iおよび/またはII)の前、間また
は後に、シアナミドないしはジシアンジアミドおよび/
またはベンゾグアナミンを、尿素1モルにつき5〜80ミ
リモルの量で添加する、請求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】縮合II後に緩衝を50〜80℃で、ほぼ中性点
になるまで行う、請求項1から3までのいずれか1項記
載の方法。 - 【請求項5】請求項1から4までのいずれか1項記載の
方法により得られた強発熱硬化性の尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂から発泡物質を製造する方法において、乳化
剤、低沸点の発泡剤および場合によって他の添加剤の存
在で、硬化触媒を添加することにより該樹脂を、強発熱
生成反応で重縮合させてアミノプラスト樹脂にし、かつ
この場合にこの混合物が自発的に発泡しかつ凝固するこ
とを特徴とする、発泡物質の製造方法。 - 【請求項6】硬化触媒として、リン酸を使用する。請求
項5記載の方法。 - 【請求項7】樹脂および/または硬化触媒にアミンを、
固体含有に対して0.3〜10重量%の量で添加する、請求
項5または6記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3741438.0 | 1987-12-08 | ||
DE19873741438 DE3741438A1 (de) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Harnstoff-formaldehyd-harz, seine herstellung und seine verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201318A JPH01201318A (ja) | 1989-08-14 |
JP2895079B2 true JP2895079B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=6342048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63309015A Expired - Lifetime JP2895079B2 (ja) | 1987-12-08 | 1988-12-08 | 強発熱硬化性の尿素−ホルムアルデヒド樹脂の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5010164A (ja) |
EP (1) | EP0319751B1 (ja) |
JP (1) | JP2895079B2 (ja) |
AT (1) | ATE85629T1 (ja) |
CA (1) | CA1321443C (ja) |
DD (1) | DD285362A5 (ja) |
DE (2) | DE3741438A1 (ja) |
ES (1) | ES2039565T3 (ja) |
HU (1) | HU203775B (ja) |
RU (1) | RU2010807C1 (ja) |
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DE4111142C2 (de) * | 1991-04-06 | 1995-02-02 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Modifizierungsmittel für Melamin-Formaldehydharze und damit hergestellte Melamin-Formaldehydharze und Verwendung der Melamin-Formaldehydharze zur Herstellung von beschichteten Spanplatten und Hartfaserplatten nach dem Kurztaktverfahren und von Schichtstoffen und beschichteten Platten im kontinuierlichen Verfahren |
DE19607252A1 (de) * | 1996-02-27 | 1997-08-28 | Schoellhorn Katrin | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen |
DE19623464A1 (de) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Mafo Systemtech Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Formteile auf der Basis von Stärke und Verwendung der Formteile |
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CA2765038C (en) | 2009-06-24 | 2017-03-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Guanidine-based polymers for separation processes |
CN101798437A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-11 | 北京市农林科学院 | 栽培冷季型草坪草的脲醛泡沫基质及其制备方法 |
US8754185B2 (en) * | 2010-11-10 | 2014-06-17 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Methods for making and using amino-aldehyde resins |
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